【施工方案】市政工程施工方案(修改).doc

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1、目 录第一章总体概述2工程概况2第二章 编制说明及依据2一、 编制说明2二、参照的技术规范。3第三章 重要工程项目的施工技术、施工工艺3一、 施工测量3二、施工准备4三、承台施工4四、砖砌体工程51、检查井井室施工5五、混凝土工程8六、沟槽开挖9七、管道安装10八、 砌筑检查井10九、场地平整和碾压11十、地面施工11十一、路缘石、人行板施工15十二、园区照明施工17第四章 施工工艺的实施方案19一、 质量安全保证组织19二、 分部分项工程质量检验评定20三、 隐蔽工程验收20第五章 材料、设备质量及性能20一、 主要材料进场保证措施20二、 施工机具配备质量与性能21第六章 劳动力、机械设备

2、、材料投入计划及其保证措施21一、 劳动力组织及进场计划21二、 材料、成品、半成品保护保证措施21第七章 安全文明施工措施22一、 安全管理网络:22二、 安全管理措施：23三、 施工用电措施：25四、 中小型机具：27五、 临边防护：28第八章 文明施工措施28文明施工措施28第九章 工程验收及移交29竣工清理措施29第一章总体概述工程概况工程名称：6001B工程第一标段建设单位:海军南海舰队后勤部勘察单位：海军南海工程设计院设计单位:海军南海工程设计院监理单位：广东省城规建设监理有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司本工程项目概况：本工程分三部分,第一部分为给水排水、消防管道工程;第

3、二部分为广场、道路工程；第三部分照明工程。工程范围：地基基础、砌体、混凝土结构、给排水、道路、广场、照明。1、基础施工内容：污水提升泵井基础；雨污水井基础；庭院灯、路灯基础；电缆沟基础。2、混凝土结构施工内容：污水提升泵结构；电缆管沟结构；3、砌体施工：雨污排水检查井;阀门井、雨水口;电缆沟；4、铺装施工:广场；人行道；道路；5、给水、消防施工：PE给水DN200 约2000米，给水阀门井14个；PE消防给水管DN150 约1800米，阀门井17个.6、排水施工：PE雨水管DN200 4200米雨水口374个、DN300 3188米检查井133个、DN400 1496米检查井53个、DN500

4、 845米检查井29个、DN600 131米检查井5个、DN700 160米检查井5个；PE污水管：DN300 900米检查井58个、废水管:PEDN300 2000米检查井78个；玻璃钢化粪池2m3 7个、4m3 1个、6m3 7个、9m3 7个；隔油池20 m3 1个、污水提升泵站5个。6、电气施工：8米路灯84盏；4米庭院灯24盏；电缆沟约1050米。第二章 编制说明及依据一、 编制说明 在认真研究招标文件的基础上,我们根据6001B工程第一标段工程特点,并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术和机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。在本施工组织设计中我公司对工程的施工部署

5、、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护措施等作了详细的阐述。突出我公司在本工程中将要使用的新型的施工方法和新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥,并创造良好的社会、经济效益。利用网络计划对工程的工期进行总体安排，对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和组织等方面，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的,能达到确保工程质量、工期、安全和提高效益之目的。二、参照的技术规范。（一）中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程.（二）6001B工程第一标段附属工程施工图纸（三）城市道路施工与质量验收规范（CJJ

6、12008）（四）埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010）(五）给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）（六)给水排水构造物施工及验收规范（GBJ14190）（七）中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集（06MS201/01(03)S201)（八)国家建筑标准设计图集(02S403/05S502/03S502/09S302）（九）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）（十)建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188）（十一）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283)(十二)其他有关施工技术标准、规范和验收标准第三章 重要工程项目的施工技术、施工

7、工艺一、 施工测量在施工前，先对建设单位和监理所提供的基点桩坐标、水准基点桩及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，按技术规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，应向监理工程师提交一份详细资料，并报监理工程师核查确认，在施工过程要定期对上述标桩坐标和高程进行校核,注意对施工的主要控制标志（或护桩）进行保护，均应保持稳固可靠，保留至工程结束为止。二、施工准备1、 技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图,对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、

8、材料准备广场铺地工程中，由于工程量大,形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种透水砖、花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，强度和色泽一致的质量关。3、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点.4、地形复核对照区域竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。三、基础施工（污水提升泵井基

9、础；雨污水井基础；庭院灯、路灯基础；电缆沟基础)1、污水提升泵井基础（1）土方开挖采用12米钢板桩支护,污水提升泵井底打6米长100木松桩.(2）垫层结构采用50cm厚C25混凝土垫层。（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm。2、雨污水井基础（1）井的砼基础之强度和厚度的规定:1）井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。2）砼强度等级为C20，素砼井基础的最小厚度不得小于30cm。 (2）检查井基础施工: 1）不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 2）有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 3）管道基础按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给

10、砼一定时间的养护期，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工)。 4)严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法.3、庭院灯、路灯基础（1）、根据施工总体部署要求，现场设一总项目经理部，下设三个项目组，分别组织施工该工程.整个工程以木工、钢筋工、砼工为主，其它工种密切配合，必要时进行劳动力统一调动.在施工过程中须密切配合其它工种，做到施工有准备有计划有目的，确保总计划要求。 （2)、设备基础工程施工中密切配合预埋安装，安装分项服从总施工进度计划安(二） 施工进度计划 砼设备基础的工艺特点是成形不能间断，每天24小时连续施工。根据本工程的地层特性，场地情况，施工工效

11、及进度计划. 拟定施工效率及工作时间表。 (三） 施工进度保证措施 除了必须完成安全质量指标外，应服从工期指标，现制订如下施工进度保证措施： 1、每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量. 2、项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工和谐连续性。 3、动力维修保养部门要加强对设备监护,备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。 4、做好材料供应工作,根据工作量计算出各种规格日需钢材量,提前组织进料。 八、施工技术 （一) 施工方法 根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，

12、结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的工程施工拟采用的适合该工程特点的施工工艺方法. (二）具体施工参见图纸。 土石方工程 基础坑开挖之前应按设计的路径，基位明细表的档距、角度数进行复测，相符时按设计要求的位置与深度进行分坑及开挖,深度误差+100.00mm；-50.00mm，坑底应平整.当坑深误差超过+100。00mm时，超深部份一律按铺石灌浆处理，应用C10级细石砼做垫层找平至设计标高. 当发现地质条件与地质报告不符时，如无水坑变为有水时应及时通知设计单位进行处理。 当基础有地下水时，应先排除坑内积水，在基础底板下铺底面积比底板宽度每边宽出200mm，厚度200mm的铺石C10灌浆垫层

13、，然后再施工基础。 基坑回填要求： 一般土回填时，每填入300mm左右就夯实一次，夯至200mm左右，并不得掺入杂草、树根等有机物,严禁机械回填。 回填水坑时，应排除坑内积水再回填。 回填土应留有自然坡度的防沉层，防沉层上部面积不小于与坑口面积；当回填一般土壤时,应高出地面200mm。 基础工程 钢筋加工： 钢筋的街头用焊接连接。 钢筋焊接接头型式可采用四条焊缝的帮条电弧焊，帮条采用与被焊接的钢筋相同的钢种与直径制成,焊接应保证两被接的钢筋在同一轴线上. 钢筋骨架的制作，应按设计施工图尺寸进行，严格防止擅自增大保护层厚度,减小骨架外形尺寸的做法. 为保证保护层厚度，且不露钢筋，钢筋骨架的下部或

14、侧面设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。 钢筋表面的油漆污和用锤击能剥落的浮皮铁锈应清除干净。 浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采取固定措施.现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和浇制质量,严禁以土代模。 为保证混凝土的整体强度,施工中每个基础一次连续浇制完成，分层振捣密实，分层高度一般不得大于25mm，不得留施工缝。 混凝土的抗压极限强度,应取28天的试块作抗压试验的结果.试块的制作按以下要求： 试块应在基础浇注地点制作,与所浇制基础的养护条件相同,并应作好记录,作为基础混凝土的评定依据。4、电缆沟基础承台砼为采用C30混凝土。施工时确保

15、严格控制温度及水灰比，振捣密实,养护及时,以保证混凝土质量。（1)严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。（2）严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右.四、砖砌体工程1、排水检查井井室施工施工顺序：土方开挖井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础浇筑砼；浇筑前请监理对槽底进行验收。(2）当混凝土基础验收后，基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4。2条的规定，采用M7。5水泥砂浆砌筑

16、MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到80以上。(3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕。常温下砌砖，对所采用的普通混凝土砖提前半至一天浇水湿润。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固.随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。(6)井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后，在砌筑

17、砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈,盖好井盖。（9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实,无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序。2、雨水口施工（1)、工艺流程测量放线 基槽开挖 混凝土基础 墙体砌筑及勾缝 C20细石混凝土找坡 井圈,及井箅安装(2）、操作工艺要点基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放边线进行开挖。开挖过

18、程中核对雨水口位置,平行于路边修正位置。混凝土基础在浇筑混凝土基础前应对槽底进行仔细夯实。混凝土浇筑过程中采用振动棒振捣,表面用木抹子抹面，浇筑完成后及时进行覆盖洒水养护.井室砌筑及勾缝雨水口基础混凝土强度达到5Mpa以上后方可进行雨水口井室砌筑,砌筑前所用砖应充分湿润。砂浆选用M10水泥砂浆。测放雨水井墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑，雨水口墙体位置按测放的路缘石边线挂线控制，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正墙体砌筑。灰缝上、下错位,相互搭接.雨水口砌筑灰缝控制在812mm。勾缝需饱满，随砌随勾缝,抹面应压实。每砌筑30cm将墙体外侧工作位应及时回填夯实，回填料采用

19、二灰混合料或低标号混凝土。雨水支管与墙体间砂浆需饱满，管口与墙面齐平.支管与雨水口墙壁斜交时管口入墙20mm另一侧凸出20mm,管端面平整无破损，超过此限可考虑调整雨水口位置。为确保雨水口与路面顶面的平顺，按设计高程，在路面上面层施工前完成雨水口井圈及井盖的安装。道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm以便于排水。C25细石混凝土找坡雨水口砌筑完成后底部用C25细石混凝土抹出向雨水支管集水的反水坡，细石混凝土最大厚度50mm,最小厚度30mm。井圈及井壁安装铸铁井圈安装时底部铺20mm厚1：3水泥砂浆。位置要准确,与雨水口内壁一至，井圈顶比路面低30mm,不得突出.3、施工准备（1) 材

20、料准备普通混凝土砖、水泥、中砂。(2）主要工具1）测量、放线、检验：应备有龙门板、皮数杆、水准仪、全站仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等;2）施工操作:应备有大铲、刨锛、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼、扫帚、钢筋卡子。4、基础砌筑1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办理隐检手续。2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找

21、平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。4)办完地基、基础工程隐检手续。5）砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求见标准有关规定. 5、施工工艺1)、砖基础施工工艺流程放线,立皮数杆砖浇水湿润，垫层表面杂物清扫、湿润砂浆拌制确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层质量验收2）、施工要点立皮数杆：在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润.砖提前12d浇水湿润，不得随浇随砌，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15；对灰砂

22、砖、粉煤灰砖含水率宜为812。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm时,视为符合要求的适宜含水率.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌,投料顺序为：砂水泥掺合料水。3）、地梁侧均采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑的砖模,砖模厚度为120mm。砖模应严格按图纸要求的结构梁的外形进行砌筑，砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。当基础底标高不同时,应从低处砌起，并由高处向低处搭接。灰缝应符合有关规定，水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm;最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。五、混凝土工程1、准备工作 （1）对施

23、工人员进行技术交底。 （2)检查模板及其支撑。 (3)请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度. （4）检查混凝土浇筑设备的完好性。2、混凝土的运输 ( 1)商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。（2)混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理.(3）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量.（4)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、混凝土的浇筑（1）承台混凝土浇

24、筑：承台砼采用分层浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间,分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。承台混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落,自由高度小于2m，确保混凝土不离析；（2）梁、柱接头处混凝土浇筑：在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。（3）混凝土施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1。2MPa；在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以

25、充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合.（4）混凝土找平、收光：混凝土浇筑前,在明显置处钢筋上测设出标高控制线,并使用一台水准仪跟班复测整平,确保混凝土面的平整。为防止混凝土表面出现裂缝，用插入式振捣棒振捣密实后，在初凝前，用木抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。4、混凝土的养护（1）混凝土养护用水采用自来水。（2）拆模后浇水养护，普通砼要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态.(3)养护工作需落实专人负责,项目部指定由一名技术员跟踪检查.5、试块留置原则 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每

26、100m3（包括不足100 m3） 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。六、沟槽开挖1、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥,修整好地面，立即进行基础施工。2、沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测无误后，再次测定标高,准备下管.七、管道安装1、管道安装管道放置：下管之前，应将管沟认真清理干净,然后填砂10CM厚，同时，下管前应检视管件是否有损伤。管道连接：该管道采用胶合剂连接,应仔细阅读产品说明书并严格按照操作规程进行，涂胶之前，应将管头清理干

27、净。管子切割时，可采用手锯或砂轮电动锯子，管子要修园时，可使用平面锉刀或半圆锉刀修理。施工保护：在安装期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟，以免管子受损。工作暂停或休息时，一切管口均须封堵，以防不洁之物进入管内，水装接完尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。2、分段试压为了让施工面及时得到恢复，并不影响其它专业施工，采取分段试压的方式，试压一段恢复一段,试验压力为0.9Mpa，试压介质为净水，试压时应将管内空气排尽，并缓缓升压，达到试验压力后，停压30分钟，以无压降为合格。试压段之间的接头处不回填并作好标记，留待最终验收时检查。3、回填(填砂、填土）填砂前,沟底须先予整理平坦，不得留有

28、突出的石头，而沟底填砂厚度应在10CM以上。回填时,如原管沟的挖方为沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填,如原挖方为土石方,则管底一律填10CM的沙，配管后管顶亦要填砂10-30CM，然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30CM内,不得有石块等杂物。如管沟有水时，回填前应先予排除。沙和土回填后,应分层夯实。每层在30CM左右.4、总体试验总体试压和分段试压要求一样,总体试压时主要检查分段之间的接头处质量情况.5、交工资料交工资料的表式另与监理协商。八、 砌筑检查井1、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm

29、。在井下部支管伸入处,特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。2、井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物.检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳，位置准确.井框、井盖必须完整无损,安装平稳，位置准确。九、场地平整和碾压1、场地平整和碾压采用打夯机和人工配合进行.2、填土采用水平分层填筑，最大层厚度不超过25厘米，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑.3、分层碾压：填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度有关，现场通过试压来确定。

30、十、地面施工1、填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理.2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降

31、到最低.3、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1）基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3）夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、稳定层施工必须控制厚度和压实度,按施工图做好稳定层的检测工作。1)在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高

32、度应在稳定层以上，但不要太高,并在挡板划好标高线。2)复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序.5、花岗岩面层的铺装1）面层铺装是广场园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2)在稳定层上扫净后,洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平.3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平

33、整。4）广场路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满,最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。5）施工完后，应多次浇水进行养护。6、透水砖铺设施工路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95以上，并注意地下埋设的管线.垫层的铺设：铺设120mm厚的12%灰土，并找平压实、压实系数达95%以上.基层的铺设：铺设150mm厚无机结合稳定料粒,(粒径530mm）压实系数达93以上。防水层的铺设：在压实的基层上铺设20mm厚1：

34、2.5水泥砂浆层抹光、让面层渗透的水在砂浆面层表面通过基层设计的坡度流向预留下水管有组织排出。找平层的铺设:找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配,即粒径0。35mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时,应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角,质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ7998要求。7、透水路面砖的施工工艺和质量控制1、路基土层1.1根据设计和规范要求,挖除旧路，清理土方，并达到要求深度；1。2检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求;1.3修整路基，找平碾压

35、,压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92以上；1。4碾压过程中，应注意下方各种管线、路沿阴井周边.2、垫层垫层材料应符合市政工程技术规范要求,除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。对材料的要求和施工要求如下：2。1对材料的要求2。1。1砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0。7倍垫层厚度，且不应大于10cm；无砂混凝土的石子粒径在510mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%(体积比）；2。1.2含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5%。2。2施工要求2.2。1砂砾料垫层的施工要求1）摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算,压实系数为1。2

36、1.25，每层虚厚度不应超过30cm。2）摊铺砂石应均匀一致,无粗细颗粒分离现象。3）摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。4）砂砾料垫层的砂石铺摊长度在3050m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度,要求的密实度为最大干密度的92以上。2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求1）无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。并取样做试验确定其强度和渗透系数。2）按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为35分钟3）将搅拌好的混凝土平

37、整地摊铺在路基上,然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。2.3施工质量标准垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下：1）砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上；2）无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1。92.1t/m3）的92左右；3）为保证透水路面的整体透水效果，夏季施工要做好撒水养护工作;冬季（最低温度低于2）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。防止回暖后产生沉降，影响整体外观效果。4）厚度允许偏差10%,且不大于2cm；5）宽度不得小于设计宽度；6）纵坡高程允许偏差1cm7）表面平整均匀,没有浮石、砂窝及梅花

38、现象。2。4检定方法采用现场采样的方法，进行密实度检定。3、找平层为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫12cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平.4、面层面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下:1）根据设计图案铺设透水砖；2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角;3）铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；4)透水砖铺设后的养护期不得少于3天；5）质量标准a）平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查)；b）横坡允许偏差:0.3；c）相邻两块砖高差：2mm；d）不得有活动的砖和凹凸不平现象;e）图案完整

39、美观;f)纵坡、横坡符合设计要求十一、路缘石、人行板施工1、路缘石施工方案 1）质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：3mm 侧石顶面高程；10mm 2）材质要求 材料采用质地均匀的混凝土预制件，材料的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差,不允许有风化现象,装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。 加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须是压光面，长度允许误差在20mm范围内,宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。 3)施工要求： 、必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石,侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直

40、圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。 、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； 、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。 、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部 分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。 、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm.f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。 、侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。 2、人行道板、块料施工方案 质量标准 压实度：93 平整度：5mm 相

41、邻块高差：3mm 横坡：0。3 纵缝直顺：10mm 横缝直顺：10mm 井框与路面高差：5mm 材料要求:人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象,棱角无缺，线形直顺,顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。 人行道板面层、块料砖的铺砌、修整基层：在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1:3找平；大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。、方砖铺砌前,按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观,铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。、方砖铺

42、砌时,先用人工将水泥石粉渣层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。、方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固,层面是否平整,纵横缝是否直顺,发现问题及时修正。人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。人行步道养护人行步道水泥石粉渣基层和方砖面层的养生均采用人工洒水养生,基层养生时间不少于7天，方砖面层养生时间不得少于3天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触. 十二、园区照明施工定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 （ 绝缘测试 ) 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为

43、基准确定路灯安装位置。 （1）平面定位平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上,进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系,不合格者立即复查并重放直至合格。 （2）高程测设 高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程,并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个.以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格.每一步放线资料、验测值均以书面型式

44、保存。 2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011）的有关规定。路灯基础混凝土为C30，钢筋为12-II级，6、8I级。基础顶面用1：3水泥砂浆抹面20厚。 4、敷设电缆：应符合下列要求： (1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰； (2）电

45、缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好,绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求,沟内无杂物； (5）保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 同一类型的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C30，管道包封为C30砼。基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 在灯臂、灯盘、灯杆

46、内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.6、电气设备安装（路灯控制箱安装） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用; 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;箱内照明应齐全. 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。