【施工方案】基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC).doc

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1、目 录1、 工程概况 42、 编制依据 63、 施工条件 64、施工设计 75、混凝土搅拌和浇筑 116、质量保证措施 127、安全保证措施 138、主要施工机具及材料计划 139、关键部位处理措施 1410、控制收缩裂缝的技术措施 1411、现浇混凝土允许偏差 1512、施工中不可遇见性事发措施 1613、大体积混凝土温控措施 1615、大体积混凝土施工质量控制 1816、应急预案 22一、工程概况序号项目内 容1工程名称梅小店复建点C地块工程2工程地址合肥市北二环与义井路交叉口南侧3建设单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局4勘察单位安徽省城建设计研究院5设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询有

2、限公司6监理单位安徽省建设监理有限公司7施工单位义城建设集团有限公司8建筑面积及层数楼号建筑面积层数C1#楼21157.6m2地上26层/33层地下负一层C2楼11057。6m2地上26层地下负一层C3楼23419.5m2地上26层/33层地下负一层C4楼14412.5m2地上33层地下负一层C区地下室10742。9m2负一层幼儿园2997。4m2地上三层C1#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0。000相当于吴淞绝对高程20.8米。主要功能地上为住宅,基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行

3、地基处理.C2#楼：剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0.000相当于吴淞绝对高程21.8米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行地基处理。C3楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高0.000相当于吴淞绝对高程21。800米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C4#楼:剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅

4、，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，0.000相当于吴淞绝对高程21.700米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C区地下室：框架剪力墙结构,用途：小区设备用房，地下汽车库（车位285个）。设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，安全等级二级。0.00相当于地质报告中吴淞高程21。500。地上有2栋剪力墙结构的高层，地下室顶板为上部结构嵌固端。地基基础的设计等级为甲级，高层主楼采用复合地基加筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础。幼儿园:框架结构，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，

5、建筑耐火等级二级，0。00相当于地质勘查报告中的吴淞高程21.9m。地基基础设计等级为丙级，独立基础。C1楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11.600C40/11。60026.100C35/26。100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C2#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11.600C40/1

6、1。60026。100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C3楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11.600C40/11。60026.100C35/26.070以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C4楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11.

7、570C40/11.57026。070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/二、编制依据 1、大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 2、施工图纸 3、优化配合比三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕,标高、轴线已符合设计要求.3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格.4、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固,保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道.6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源.8、掌握

8、天气情况，备足遮盖防雨布.9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法 本工程均为大体积砼筏板,C地下室长125.1,宽118。5、55.4m，厚度0。35m，砼浇筑量约1800m3；C1#楼长58。8m,宽17。4m，厚度1.8m、1。4m,砼浇筑量约1200m3；C2楼长30。7m，宽18m,厚度1.4m，砼浇筑量约700m3;C3#楼长64。85m，宽17.4m,厚度1.8m，砼浇筑量约1300m3;C4楼长33.6m，宽18。7m，厚度1。8m，砼浇筑量约1000m3.针对本工程基础

9、筏板实际特点,混凝土采用分层浇筑法，不得留施工缝。每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段,每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注,沿一端进行依次浇注。 大于4M1。8M 每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录.混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地. 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣,每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位,责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退

10、振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑,每层高450m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2、施工能力设计采用台地泵,两个流槽浇筑,理论泵送加流槽每小时平均按70m3计算，以地下室为例预计筏板砼1800m3左右，需要26个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 1台牵引式地泵 2台活动流槽 两个搅拌运输车 15辆（1012 m3/车）3、砼温差控制设计大体积

11、砼内外温差超过25时,砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护,有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜,上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下：（1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值C-混凝土的比热在0。841.05kJ/kgK之间，一般取0。96kJ/kgK-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg）,可查下表求得品 种水化热量Q（J/kg）32。542。5普通硅

12、酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3）求得Tmax=55.63oi=0。5hi(TbTa)K/（TmaxTb)式中i保温材料所需厚度(m)。h-结构厚度(m）i-保温材料的导热系数（W/mK)，可按表1119取用；Tmax混凝土中心最高温度(oC)。Tb-混凝土表面温度（oC）;Ta混凝土浇筑35天空气平均温度（oC）；0。5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K-传热系数的修正值,即透风系数。对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况）,对不易透风的保温材料取1.3或1。5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风

13、的保温材料组成,取2。0或2。3。由于浇筑时有些因素是变化的,所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区，每个测区分上、中、下三个测试点,共27个。上下测点分别在距上下表面400处，中间测点距上下表面850，其测点布置图见附图。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度. 预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥.二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一

14、般混凝土的水灰比控制在0。6以下。四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度.六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间.七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑,以利于散热，减小约束.八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当

15、延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4、 现场组织5、 （1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排:负责人1 人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长 1人、技术 2人、质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。(2 ）、砼浇注及养护分两班作业,每班定25人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑 1、砼搅拌 (1）、严格按试验室出据的配合比进

16、行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度.砼坍落度:考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取200mm20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。 （2）、基础筏板砼,提前一周上报计划,确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2、砼浇筑 步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控. (1）、底板砼浇筑 （2）浇注前作业面应清理干净。 (3)、底板连续浇注，

17、不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以2030秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣. (4)、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣,形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积,先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣. (5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂,

18、至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度,同时形成毛面，装修时不再凿毛.混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期714天,既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组） 100mm 100mm 400mm 筏板厚度1。8M 450mm 预埋测温管 450mm 400mm4、砼养护养护时间：砼终凝后(考虑为18小时）开始，714天。养护方式:在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商

19、品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准,同条件养护和梁板同条件拆模试块。六、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性.5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作

20、.对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现,立即现场处罚.8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录.9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度.2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度.4. 施

21、工前，标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么?怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆。8. 夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆151013m3/车5插入式振动器台63台备

22、用6 刮 杠个4 6个7塑料薄膜m23500 8黑胶布卷10209木抹子个8 20九、关键部位处理措施筏板设置后浇带后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网.（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注,浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1。减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度，以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。2.掺加外加料

23、：（1）、 掺加外掺料： 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。(2)、 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂,降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂,按实验室要求达到抗渗强度.3 选择优质骨料 (1）、 粗骨料：进行优化级配设计，优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高

24、的抗压强度.本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，1020碎石，含泥量不大于1%.采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 （2）、 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2。62。9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.4 控制混凝土的出机和浇筑温度 (1）、 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。 （2）、 控制浇筑时入模温度：根据工程经验,最高入模温度应控制在10C为宜。5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、

25、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂,增加混凝土的密实度,提高抗压强度,从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十一、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM）检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检

26、查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查十二、施工中不可遇见性事发措施1. 停水停电: 因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护,可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，由搅拌站用混凝土罐车运水至现场，满足混凝土养护的需要. 混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台柴油发电机（90KW）,满足混凝土振捣设备的需要，另提前备

27、用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题下雨：下雨等天气影响下雨时，浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气,如雨、大风等天气，这是非常有必要的.十三、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面:1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温,充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天)的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定

28、点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工.4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护,蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温,直读各测温点的实际温度。 (1)本工程底板较厚，测温点布置在具有代表性的地方进行测温，并派专人保护预埋测

29、温导线，以防浇筑混凝土时损坏.布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施.测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况,本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯

30、基坑。测温点平面位置：筏板边缘沿长方向两边各布置3个测温点，筏板中部设3 个测温点，同时在筏板边缘；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验，具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 (2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底,测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交

31、接.测温工作应连续进行7天7夜,若温差超过25应及时采取加深蓄水层,以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差,避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露.9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理.混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。10、采用循环水管散热措施在筏板安装钢筋后期，安装直径50的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。筏板混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25,而采取第14点措施是本工程施

32、工控制的主要措施，能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第14项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25,又或者混凝土中心温度过高(如超过75)时使用。使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次,当温度受到控制时，可减少水冷至停止，以免降温过快。十四、 大体积混凝土质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病 大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在,导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型: 施工冷缝。因大体积混

33、凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。 泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果. 混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25以上）的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大,由于体积大,水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高,而表面

34、散热较快,这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整.（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大,受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降

35、低水泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能,溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20左右,水灰比可控制在0。55以下，初凝延长到5h左右。严格控制骨料级配和含泥量,选用1040mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。3、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点: 尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大,在浇筑层表面有大量水

36、析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量.混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多,泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短；此外,还与水泥的成分和细度有关.所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂.在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。 在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥.因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力. 适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤

37、灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。 选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂,细度模数控制在2。83。0之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下,选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm的大块石.掺加大块石不仅减少了混凝土总用量,降低了水化热,而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低对控制裂缝有一定好处. 适当

38、选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用.4、施工质量控制4.1 加强商品混凝土运输过程控制 要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析,必须进行次搅拌。4.2 制定混凝土浇注方案 大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种:全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层.这种方案适用于结构的平面尺寸不

39、宜太大,施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层.要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移.4.3 加强振捣，确保混凝土的密实 为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度,要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列,按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间1530秒为宜,不宜过振,以表面呈现浮浆，

40、平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性,一般间隔2030分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。4。4 泌水处理与表面处理 由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面

41、龟裂,增加防水抗裂效果。十五、应急救援1。1、事故报告：事故发生后,第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组.1.2、应急抢险救援1。2.1、混凝土原材料供应中断预防措施：(1）、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。(2）、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。（4)、必须将混凝土的初凝控制在46小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象.（5）、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站或其他单位搅拌站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致.4。2。2、混凝土原材料运输受阻预防措施：(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路,机械摆放位置。(2）、联系业主协调当地交通问题,确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。(3)、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。