【施工方案】地下人行通道高支模专项施工方案.doc

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1、高支模专项施工方案1。1本工程高支模概况:根据重庆市的有关规定，层高超过4.5米的模板支设即为高支模，必须进行专项的设计，以确保施工的安全.层结构概况见下表：项目数值备注最大模板支设高度4。4 m框梁截面最大值5001000mm框梁截面次大值10001500mm框柱截面最大值600600mm墙体厚度最大值300 mm楼板厚度最大值400 mm1。2模板、模架支设方案:1.2.1 材料选用：1、模板：(1）采用两面涂刷面膜的九夹板,厚18 mm,长宽=1830915 mm。（2）对模板材料要求：具有高耐水性，耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂。模板规格尺寸和厚度必须满足要求。模板的厚度、静

2、弯曲强度以及弹性模量符合混凝土用胶合板标准.2、楞条：小楞：50100 mm木方.木方应保证截面尺寸符合要求,不得开裂、翘曲;大楞：48.53。2 mm ，A3钢管。3、支撑:（1）选用48。53.2 mm ，A3钢管，直角、旋转卡扣。（2）对钢管材料要求:钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整,上述缺陷不应大于相关规定；钢管外径、壁厚分别不得小于0。5mm.（3）卡扣材料要求:扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4、柱箍采用248.53。2 mm钢管做柱箍。1。2.2支设方案及示

3、意图：1。2.2。1 顶板模板:顶板模板采用木模板体系，模板采用183091518光面红模板、底楞采用50100木方、支撑系统采用可调顶撑钢管满堂红模架、设扫地杆。楼板模架立杆间距按600600,均设置可调支座。离地150设置扫地杆，水平杆步距1500。全架高设置斜撑,斜撑角度应在4560之间。每一排斜撑中相邻的两个斜撑距离不大于立杆间距，相邻排斜撑间距不大于3立杆间距；满堂架周边另设置一道剪刀撑。楼板底楞采用50100木方，间距为250.1、模架支设平面图：2、模架支设剖面图：3、模架支设立面图： 4、模架支设节点图：模板拼接处节点图1。2.2。2 梁模板：梁模板体系采用木模体系，即木模采用

4、18厚光面红模板、内楞采用50100木方，外楞采用48.5钢管.当梁高h600mm时，设一道对拉螺杆，600h800mm设两道对拉螺杆；两榀梁高为1000mm，按300mm间距设三排对拉螺杆；螺杆间距不大于500mm。梁跨L4m时，跨中起拱3/1000,悬臂梁端部起拱6/1000。梁高500时，底楞间距均为300mm；500梁高800时，底楞间距250mm；框支梁底楞间距100mm。梁宽大于400时，剖梁断面方向钢管支撑间距不大于400mm。梁高1000时，梁底支架间距600mm. 侧模钉50100木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48.5钢管固定；两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。1、梁

5、模板支设大样图： 2、梁模板阴角处理图：1。2.2.3 墙模板：墙模板采用木模板体系，即模板采用18mm厚光面红板、50100木方(长2m、4m）做内楞,48.5钢管做外楞。内楞：50100mm木方,间距为200mm外楞：双排48。53。5mm焊接钢管,纵向间距为500mm对拉螺栓：14对拉螺栓,间距为400500mm. 节点详图:模板横向拼缝处理模板竖向拼缝处理1。2。2。4 柱模板：柱箍采用2483。5 mm钢管做柱箍,间距为400mm （自底面到柱高一半范围内)，间距为500mm（自顶面到柱高一半范围内）;四周用钢管、8#铁丝与满堂架拉结，保证柱模板的垂直度。水平拉结每1000mm设置一

6、道.柱模板支设完毕后，尚应单独加斜撑加以固定。模板：18mm九夹板内楞：50100mm木方，间距为200mm外楞：双排48.53.5mm焊接钢管间距为400mm （自底面到柱高一半范围内）间距为500mm(自顶面到柱高一半范围内) 对拉螺栓：16对拉螺栓，水平间距为400mm1.3模板设计计算的相关参数: 1.3。1 计算假定:1、模板结构构件中的面板、大小楞均属受弯构件；按连续梁或简支梁计算；当构件的跨度超过三跨时，可按三等跨连续梁进行计算；2、构件的惯性矩沿跨长恒定;3、支座是刚性的，不沉降；4、受荷跨荷载情况相同，并同时作用.1.3。2 计算参数：根据建筑施工手册(第四版）、建筑施工计算

7、手册（江正荣编著）有关的内容计算过程所需数据如下:新浇砼的重力密度c = 25KN/m3考虑施工具体时间和混凝土本身特性，混凝土的初凝时间为t0=4h。混凝土中加高效缓凝剂,故外加剂影响修正系数 1 =1。2混凝土塌落度为140160mm,用插值法求混凝土塌落度影响修正系数2 =1。15+(160150） （1.151.0）/（150-90） = 1。1751。3。3 模板及支撑系统的相关参数：本次施工模板支撑系统材料采用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓.根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土结构工程及相关规范和资料内容,确定所用材料相关参数如下:1、模板采用18mm九夹板，有关力学计算参数如

8、下:弹性模量E=1。1104N/ mm2 抗弯强度fm=16 N/ mm2抗剪强度=2。2 N/ mm22、支撑小楞采用50100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/ mm2抗弯强度fm=13N/ mm2抗剪强度=1。4 N/ mm3、支撑小楞的钢管采用双排483.2mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2。1105N/ mm2抗弯强度f=215N/ mm2抗剪强度=110N/ mm2 A=489 mm2，I=12.19104mm4，W=5.08 103mm34、对拉螺栓采用16、14螺栓，有关力学计算参数分别如下：容许拉力N=24.5KN,N=17.56K

9、N。1.4柱模板的设计计算:1。4。1 模板侧压力计算: 根据工程经验，柱砼的浇筑速度取V=20 m3/h.混凝土塌落度为140160mm，用插值法求混凝土塌落度影响修正系数2 = 1。175最大侧压力：F1 = 0。22c to 12（ V） 1/2= 0.222541。21.175（201/2）=138。73 KN/m2 F2= cH= 255.4=135.0KN/m2 F1 按规范规定取较小值，取F = 138。73KN/m2作为对模板侧压的标准,并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值2KN/m，分别取荷载分项系数1。2和1。4,则作用于模板的总荷载设计值为：q=138。731。2+21。4=

10、168.156KN/m，考虑到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载，取q=138.73KN/m2有效压头高度为h=F/c=138.73/25=5。5m1.4。2 验算柱模板（九夹板)的强度和刚度:柱模板按三跨连续梁计算： 1、强度验算：跨中其最大弯距：Mmax = qL2/10=138.731.00。2/10=0.55KNm模板截面抵抗弯距： M=WF=fbh2/6=131000182/6=12。64 KNm 0。55 KNm 符合要求 2、刚度验算：假定模板截面为1000mm18mm=KqL4 /100EI =0.677138.732004/（1001100

11、0100018/12)=0.28mm Mmax 满足要求2、刚度验算：=1。146PL/100EI=1.14611。101000400/(1002。110000012.1910000)=0.32L/400=400/400=1.0mm 刚度满足要求 3、柱自中间到柱顶的外楞间距为500mm，螺栓间距为400mm，均布荷载为75KN/m2，则每跨的集中荷载（由木方传递）为750.50.4=15KN，对每一根钢管而言集中荷载为7.5KN。则最大弯距为：Mmax=0。175PL=0。1757。50。4=0。525KNm抵抗弯距为：WF=3。14（484 414）215/3248=1.09 KNm Mm

12、ax因此强度满足要求。=1。146PL/100EI=1.1467。21000400/（1002。110000012.1910000） =0。204mmL/400=400/400=1mm 因此刚度满足要求1.4.5 验算对拉螺栓的强度:柱自柱根到柱中对拉螺栓取横向间距为400mm，竖向为400mm，按最大侧压力计算,采用直径16螺栓，每根螺栓承受的拉力:N=138。730.40。4=22。20KNN=24.5KN 故满足要求。柱自中间到柱顶的外楞间距为500mm，螺栓间距为400mm,均布荷载为75KN/m.按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力:N=750.50.4=15KNN 故满足要求。 柱

13、模板及支撑系统符合强度和刚度要求1.5墙模板的设计计算：根据工程实际情况，选用最厚的500mm剪力墙为计算对象。1。5.1 模板侧压力计算 : 混凝土的浇筑速度V=20/(6.920。50）=5.78 m/h F = 0。22c to12（V）1/2= 74.58KN/m2检验F = cH= 255。4=135KN/m2按规范规定取较小值,取F =74。58KN/m2侧压力设计值为F=1.274。58=89.5KN/m2有效压头高度h=F/c=89。5/25=3.58m墙厚500mm,按规范规定考虑，倾倒砼时产生的荷载作用在有效压头度之内，且不大于侧压力值,用泵送砼，标准值为2N/m2,设计值

14、为1.42=2.8 KN/m2。荷载组合为F=89.5+2。8=92.3 KN/m21.5。2 验算模板（九夹板）的强度和刚度:作用于模板上的线荷载为：（取1m宽)按强度计算：q=92.31.0=92。3N/mm按刚度计算：q= 92.3KN/m模板(九夹板）支撑在内楞（木方)上，按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为：按强度要求需要小楞(木方)的间距 M= qL2/10= fmbh2/6L=（10fmbh2/6q)1/2=(10161000182/（692.3）)1/2 =306mm按刚度要求需要小楞（木方）的间距 = qL4/150EI= L/400L=(150EI/400q）1/3

15、 =(1501。11044.13106/40092。3）1/3 =569。4mm取二者中较小者，取L=306mm，采用200mm. 小楞（木方）间距为200时模板的抗剪验算=(0.6 qL）/（bh） =（0。692。3200）/（100018) =0.615N/ mm2 =2。2 N/mm2 故满足要求。1。5.3 内楞（木方)支撑在外楞（钢管)上,为保证内楞的强度和刚度变化符合规范要求 按三跨连续梁计算,外楞（钢管)按强度和刚度要求允许间距为：1、按强度计算：q1=92。30。2=18。46 KN/m按强度要求需要外楞（钢管)的间距M= qL2/10= fmbh2/6L=(10fmbh2/

16、6q）1/2=(1013501002/（618.46）1/2 =766.06mm2、按刚度计算：q2=92。30.2=18.46KN/m按刚度要求需要外楞（钢管）的间距 = qL4/150EI= L/400L=(150EI/400q）1/3 =(1501.010441。67105/（40018.46）1/3 =946mm3、取二者中较小者，即取L=766。06mm,出于安全考虑，间距取500mm。 作用于外楞（双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为按强度计算：q1=46.15 KN/m按刚度计算:q2=44.15 KN/m1.5。4 外楞（双排钢管）支撑在对拉螺栓上, 为保证外楞的强度和刚度变

17、化符合规范要求，按三跨连续梁计算，对拉螺栓按强度和刚度要求允许间距为：M=qL2/10= 2fWL=（20fW/q）1/2=（202155。08103/46.15)1/2 =474mm按刚度要求需要小楞(木方）的间距 = qL4/2150EI=L/400L=(2150EI/400q)1/3 =（21502。110512.19104/40044。15）1/3 =746.5mm取二者中较小者，取 L=474mm，即螺栓间距用500mm。钢管的抗剪验算：=20.6 qL/A =20.646。15500/489 =56。63N/ mm2 =110 N/mm2，故满足要求。1.5。5 验算对拉螺栓的强度

18、:对拉螺栓的最大拉力为N =46.150。400.50 =9.23KN6KN(一只扣件的抗滑移承载能力) 故采用双扣件连接。1.6。6 板模板小结： 模板:18mm九夹板小楞：50100mm木方，间距取为250mm大楞：483.5mm焊接钢管，间距为1000mm立柱：483.5mm焊接钢管，间距为12001200mm水平杆间距不大于1。5米,立杆下部设纵横向扫地杆.每隔四米设一道剪刀撑.1.7梁模板的设计计算：1.7。1梁模板支设示意图1.7。2梁底模验算：1、荷载计算:底模自重,新浇混凝土自重,振捣混凝土时产生的荷载:合计（已经乘上荷载分项系数）:q1=49.23KN/m2、抗弯强度验算：底

19、模下小楞木方的间距为100，出于安全考虑，底模按照单跨简支梁进行验算,以求得跨中最大弯矩：计算简图如下： Mmax=0.125q1L2=0。12549.230.12=0.062 KN。mmax= Mmax / Wn=0.062106/54000=1.14 N/mm2fm=13 N/mm23、底模挠度验算:底模挠度验算时，不包括振捣混凝土时产生的荷载，则q2 =49.23 2.52=46。71 KN/mmax=5q2 L4/384EI=0。546.711004/(3846500243000）=0。0385mm =minL/250,1=1(mm)（K为挠度数）(满足要求）1.7.3梁侧模验算:1、

20、荷载计算:1）、侧压力：根据工程经验,柱砼的浇筑速度取V=20 m3/h.混凝土塌落度为140-160mm，用插值法求混凝土塌落度影响修正系数2 = 1。175最大侧压力：F1 = 0。22c to 12 (V)1/2= 0.222541。21.175(201/2）=138.73 KN/m2 F2=cH=251.7=40。8 KN / m2两者中取较小值,F=40。8 KN/ m2 乘以分项系数： 1。240。8=48。96 KN/ m22）、振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/ m2乘以分项系数，1。44=5.6 KN/ m2以上两项荷载合计：48.96+5。6=54。56 KN/ m2框支梁

21、梁高为1m，则线荷载为:q3 =54.561=54.56 KN/m乘以折减系数0.9，则q4 =0.9 q3 =0.954。56=49.104 KN/m2、抗弯强度验算：按照单跨梁进行验算, Mmax=0.125q4L2=0.12583.480.22=0.4174 KN。m（KM为弯矩系数） max= Mmax / Wn=0.4174106/54000=7。73 N/mm2 =13 N/mm2 3、侧模挠度验算：侧模挠度验算时，不包括振捣混凝土时产生的荷载,则 q5 =48.96 KN/m q6 =0。948.96=44.07 KN/mmax=5q6L4/（384EI)=544.072004/

22、（3846500243000)=0.5813mm=minL/250，1=1（mm)（K为挠度系数）（满足要求）1.7.4梁底模楞木验算：1、抗弯强度验算:1）、荷载计算：木方自重,侧模模板自重，侧模木方自重，合计（已乘上荷载分项系数）：q=0.4 KN/mq底模木方强度=q底模强度0.1/0.9+q= 49。230.1/0。9+0.4=5。87 KN/mR支座= q底模木方强度b/2=5.870。9/2=2.64 KN底模楞木计算简图如下:出于安全考虑，按单跨简支梁计算跨中截面最大弯矩，简图如下:由上图计算得： Mmax=0.1255.870。452 =0.149 KN.mmax= Mmax/

23、Wn=0。149106/67688=2。2 N/mm2=13 N/mm22、挠度验算:挠度验算时，不包括振捣混凝土时产生的荷载，则q = 46。710.10。9+0.4=4.60 KN/mmax= （5q L4/384EI）=54.604504/(384110003215156） =0。07mm = minL/250,1=1（mm) 满足要求.1.7。5梁大楞(钢管）验算:小楞支设在大楞上，大楞采用48。53。2A3钢管。为简化计算,大楞按单跨简支梁进行验算，以求得跨中正弯矩最大值。1、钢管截面特性:钢管弹性模量: E=2。06106N/mm2钢管惯性矩： I=121900mm4钢管截面抵抗矩

24、： Wn=5078mm3钢管截面净面积： A=489mm2钢管回转半径: i=15。78mm抗弯、抗压、抗拉强度:f=205N/mm2抗剪强度: fv=120N/mm22、荷载计算：F=R支座=0.55。870。45=1。321 KN受力简图如下：3、抗弯强度验算：利用结构力学方法计算得:Mmax0.2F=0.21.321=0。2642 KN。m （KM为弯矩系数）max= Mmax / Wn=0.2642106/5078=52.03N/mm2=205N/mm24、抗剪强度验算：FV=1。5F=1.51.321=2。0 KN =FV/A=2。0103/489=4。09 N/mm2 =120N/

25、mm2(满足要求）5、挠度验算：根据材料力学公式：max=FL3/48EI+2Fb（3L2-4b2）/（48EI) =1.3211034503/（482。06105121900） + 21。321103100（34502-41002)/( 482。06105121900）= 0。2243mm=L/250=450/250=1.8mm 6、卡扣抗滑力验算:F卡=F0.45/0。1=1。3214.5=5.94 KN FV 2=12KN (出于安全考虑，使用双卡扣）1.7。6梁立杆验算:1、立杆强度验算：N= F卡=5.94KN=N/A=5。94103/489=12.15 N/ mm2=205N/mm

26、22、立杆稳定性验算：=N/Af立杆长细比：=L/i=1500/15.78=95。06 （L为大横杆步距）查轴心受压构件稳定系数(3号钢）：稳定系数=0.626max=N/A=5.94103/（0。626489）=19。41 N/mm2f=205N/mm2（满足要求）3、由于模架平面支设尺寸大，模架的高宽比为0.5，整体抗倾覆强度大,故此不需进行模架的抗倾覆验算；1。7。7 框支梁小结： 框支梁处,底模楞木间距100mm，立杆间距450mm。梁侧模沿高度方向采用三排16对拉螺杆拉结，水平间距400mm。1。8高支模搭设技术和质量保证措施：1、模板搭设验收:模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班

27、组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写.经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。2、梁模板搭设时为了防止出现以下通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.采取防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱。3、板模板搭设时为了防止出现以下通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平.采取防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的

28、强度和刚度,搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。4、脚手架搭设时，钢管立杆接头应交错布置。5、模板拆除:（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定.（2）柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。构件拆模时砼强度结构类型偏差（mm）按设计的砼强度标准值的百分率（%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(3）板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求,考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施.梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。（4）严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随

29、意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理.（6）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。1.9高支模搭设施工安全措施：1、施工前做好高处作业的安全技术措施，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工.2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行;3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑,并应设立操作平台;低于3m

30、的可使用马凳操作；4、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构件模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞覆盖以防施工人员踩空。5、模板、支架搭设高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查.高支模作业人员高空作业时必须系好安全带。6、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。8、高支模作业人员严禁向下或向上抛掷卡扣、钢管等物件。9、为了提高侧移刚度,提高模架的侧

31、向抵抗力,在架空层顶板砼施工前，先浇筑架空层四根框支柱的砼。待框支柱砼有一定强度之后，在水平方向用钢管把满堂内架与框支柱固定。1。10高支模搭设事故应急预案：1、 高处坠落应急程序当高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，然后采取相应的应急措施:（1)如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停止,应立即就受伤者的受伤情况、部位、伤害性质，进行人工呼吸,胸外心脏挤压等措施.（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。（3)

32、有骨折者,应初步固定后再搬运.遇到凹陷骨折,严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近的大医院治疗。(4）发现脊椎受伤者,应及时在创伤处用消毒的清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者搬运过程，严禁只抬受伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位，用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管.（6）遇到创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使受伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

33、（7）伤者在作简单抢救后,都应动用最快的交通工具或其他措施，及时把受伤者送往邻近医院抢救。在运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口等情况.2、 物体打击应急程序当发生物体打击事故时候,抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤出血上进行处理。（1）发生物体打击事故时，应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者处于休克状态,要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停者，应就受伤者的受伤情况、部位、伤害性质,应立即进行人工呼吸。（2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇到凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近大医院治疗。