【施工方案】C区8楼二次结构砌筑施工方案.doc

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1、序号名称编号1砼结构工程施工质量验收规范GB5020420022砌体工程施工质量验收规范GB5020320023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14955墙体框架结构轻集料砼空心砌块88J2-2（2005)6建筑物抗震设计规范GB50011-20018北京市建筑安装工程施工技术资料管理规程DBJ01-5120039建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-2003 10工程建设监理规程DBJ0141200211*区8#楼工程施工图纸2009年01月1、编制依据2、工程概况2。1、建设概况序号项目内容1工程名称C区8#楼2工程地

2、点3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7总包单位8质量目标结构长城杯2。2、工程具体概况1建筑面积(m2）总建筑面积5848地上建筑面积 5386占地面积459地下建筑面积4622层数地下1地上123层高（m)地下一层3.6标准层2.84结构形式基础形式筏基结构形式现浇剪力墙5二次结构断面尺寸隔墙厚度200、100构造柱断面墙厚200圈梁断面墙厚150、墙厚2006隔墙用砌块材质地下部分页岩空心砌块、加气混凝土砌块地上1-15层加气混凝土砌块7砂浆地下室M5水泥砂浆组砌加气混凝土砌块地上15层M5混合砂浆组砌加气混凝土砌块8混凝土强度等级圈、过梁C20构造柱C20抱框柱C203、施工部署3

3、、1施工部位及工期要求地下室: 2009年09月01日至2009年09月15日地上112层： 2009年09月01日至2009年10月15日3、2劳动力安排及施工组织3、2、1项目部负责人项目名称负责人项目名称负责人技术负责测量负责生产负责安全负责质量负责资料管理砌筑负责混凝土负责试验负责材料供应3、2、2劳务队管理及负责人组织管理负责人: 技术负责人： 质量检查员： 为了确保工期、质量，安排两个作业班组，连续施工, 需要施工人员如下：瓦 工：20人 砌隔墙木 工：10人 支构造柱圈梁模板钢筋工:8 人 绑扎构造柱圈梁钢筋壮 工：15人 运料清理砼 工：10人 浇筑振捣砼4、施工准备4、1技术

4、准备4、1、1施工前要认真看图熟悉图纸，并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。4、1、2隔墙砌筑前要作好技术交底，其交底包括：作业条件、施工工艺、质量要求、注意事项等内容，要求详细，全面能够顾及到施工中所遇到的问题，对施工起到指导作用，使施工人员了解该分项工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。4、2材料准备4、2、1使用在本工程项目中的砌块规格有600250200、600250100、600250175、600250150、四种。地下部分防火墙体为200厚加气砼砌块,规格为600200200、600250100。材料进场

5、后检查是否在北京市建设委员会有备案及合格证、检测报告等资料,然后由试验员取样送试验室复试，合格后方可使用。复试内容包括抗压强度、吸水率、抗冻性、放射性、密度等。4、2、2水泥：必须有市建委的备案和出厂合格证及复试报告单。4、2、3钢筋：填充墙所用6、12必须有材质报告单及复试报告.4、2、4砂石：必须有复试报告,含泥量均不得大于3%.4、3机具准备序号机械名称型号数量1搅拌机（滚筒式)JZC-3501台2砂浆搅拌机JZC-1502台3振捣棒ZN-30型10条4电锤6把5电焊机BX1-3002台6水准仪DSZ3-12台5、主要施工方法及措施5、1填充墙砌筑5、1、1住宅户内隔墙采用100厚陶粒轻

6、质隔墙板,楼梯间首层与地下室分隔墙及管道井的隔墙采用100厚加气砼砌块，其他隔墙采用200厚的加气混凝土砌块，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。5、1、2内墙加气砼砌块砌筑先在楼地面上砌筑200mm高页岩砖（按50水平线找正顶标高），砌筑前拉通线找平，当最下一皮砖水平缝厚度大于20时，用豆石砼找平铺砌.5、1、3组砌时要选择不缺楞掉角的砌块使用，并提前两天除去浮尘。依据隔墙位置线进行排砖撂底，上下对孔错缝交接处咬槎搭砌，搭接长度陶粒砼空心砌块不小于90，砌块灰缝应为812,加气砼砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3,砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20

7、,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%，不得拆除过梁底部的模板。5、1、4隔墙在墙体转角、不同厚度墙体交接处、悬臂墙端部均应设置构造柱，截面尺寸为墙厚200，并且要砌马牙槎，第一步马牙槎为先退，距构造柱应为进退100，每一个马牙槎沿高度方向尺寸为500（即两皮砖)，要求上下要垂直.当柱边相接的墙体长度400的垛应用钢筋砼框代替.5、1、5从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎

8、，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。5、1、6砌块内墙于门洞顶高处均设置（砼配筋带）圈梁，剪力墙与填充墙每500mm高（两皮砌块）设两根6拉结筋，通长设置,柱墙拉结筋、圈梁钢筋与框架柱应有妥善连接，本项目除预留筋之外的钢筋连接采用植筋胶植筋的方法进行固定。植筋的方法：1）安装工艺流程；钻孔清理孔内壁-注入植筋胶置入钢筋-养护2）检查门窗洞口位置线,弹出构造柱、抱框柱位置，在柱上弹出墙体立线，依据50线，划出墙体拉接筋及圈、过梁位置,然后根据技术参数采用电钻钻孔。3)用专用工具检查各植筋孔深度是否满足技术要求，合格后用毛刷和气筒清理孔内壁，要求清理彻

9、底。4）用专用专业注射胶枪注入植筋胶,植筋胶量为孔深的2/3,混合两组份，迅速搅拌灌入孔内，立即将钢筋旋转入孔，植筋胶未固化前勿触动钢筋，等待完全固化后方可进行下道工序。5） 建筑植筋胶存放在5-25的阴凉处，避光保存。5、1、7隔墙砌筑时必须设置皮数杆，在砌筑过程中必须拉通线,随砌随吊随靠,保证墙体垂直平整，所有砌体顶部必须与梁、板底面挤紧，要求用90厚页岩砖斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，此斜砌部分要求待下部砌体沉实后再砌筑（七天后）。当砌块墙长度大于5m时，墙顶与梁或楼板应有可靠连接，节点详见附图。5、1、8隔墙遇大于或等于300宽的洞口时要加砼现浇过梁，截面尺寸为墙宽200，配筋

10、为上210，下210、212箍筋6200。5、1、9节点详见附图施工5、1、9、1砌体墙交接处拉结详图5、1、9、2砌体墙与楼、屋盖的连接详图 砌块墙长度大于5m墙顶与梁或楼板连接5、2砌筑砂浆搅拌5、2、1砂浆配合比采用重量比,按试验室出具的配比确定，计量精确水泥2，砂、灰膏控制在5%以内。5、2、2砂浆采用砂浆搅拌机,投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2分钟。5、2、3砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使完。当施工期间最高温度超过30时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。5、2、4每一楼层且不超过250m

11、3砌体的各种强度等级的砂浆，至少制作两组（每组6个）试块，砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块;每层楼每种强度等级的砼至少制作一组（每组3个）试块。5、3砌筑注意事项5、3、1砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线，墙体砌筑每日不超过1。8m。放线尺寸的允许偏差详见下图：放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B）30560L（或B） 901530L(或B） 6010L(或B）90205、3、2砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190 mm190 mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚

12、手眼，砌体完工后用C15砼填实。在墙体下列部位不得设置脚手眼；5、3、2、1过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁净跨度1/2高度范围内；5、3、2、2宽度不大于1000mm的窗间墙；5、3、2、3梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内;5、3、2、4门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；5、3、2、5设计规定不允许设置脚手眼的部位.5、4钢筋绑扎5、4、1绑扎构造柱筋：依据隔墙线找出构造柱并清理干净，将构造柱主筋12与预留筋搭接绑扎牢固，搭接长度为600mm，要求构造柱筋直接通至梁底或板底，与梁底或板底连接采用植筋方法。构造柱筋配置为内墙主筋412，箍筋6200，搭接范围

13、内为6100.5、4、2绑扎过梁、配筋带钢筋：各层隔墙高度超过3m的，在洞口过梁标高处设统一通长配筋带，截面尺寸为墙厚50，配筋为210，横筋6200;过梁截面及配筋如下表洞口宽度过梁高度mm过梁底铁配筋过梁上铁配筋过梁箍筋1000L1800墙厚15031221062001800mmL2700mm墙厚2003122106150伸入支座不小于250mm。5、4、3门洞两边均设置抱框柱，截面为墙厚200 mm，抱框柱配筋为412，箍筋6200，抱框柱钢筋固定方式为：主筋植筋,抱框柱收至过梁内，与过梁钢筋绑扎。抱框柱沿高度每500mm设置26拉接筋伸入墙内700mm.当门宽超过2100mm，抱框柱直

14、通到顶部,上端钢筋可在梁板相应位置植筋连接，抱框柱下端钢筋与预留钢筋进行搭接固定。5、4、4墙体拉结筋:隔墙与墙体交接处设26200，钢筋长度不小于700的拉结筋，在构造柱处的墙拉筋长度为每侧出墙边不小于1000，抱框柱处的拉结筋伸入墙内700mm，拉结筋端部设180弯钩，本工程为二级抗震,所有墙拉筋均沿墙全长布置，筋与筋搭接长度不小于500 mm,与柱相接处的拉结筋植筋胶植筋的方法.5、5构造柱、过梁支模5、5、1构造柱支模：5、5、1、1构造柱模板采用多层板加5050的方木组合，固定方法采用8#铅丝，每根柱箍拉结不少于3道。5、5、1、2转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处不

15、应小于50,用50100方木做柱箍，加木楔子楔紧，模板与墙面接触部分加密封条，防止漏浆。5、5、1、3内墙十字交点部位：用阳角模板拼装,用钢筋头钉入墙内临时固定，再调整模板垂直度，符合要求后用木楔子固定.5、5、2过梁及配筋带模板：5、5、2、1钢筋绑扎完后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧支好，摆放过梁模板,并用5050方木连接,用木楔子将缺口方木模板固定好，木方间距11。2m。5、5、2、2检查模板标高，进行调整，上口宽度用短钢筋控制。5、6混凝土浇筑因现场位置必须采用商品砼时，要求砼进场必须有出厂质量证明，砼强度等级为C20，砼坍落度控制在140180mm。如现场搅拌，做法

16、如下：5、6、1砼搅拌5、6、1、1砼配合比采用重量比，按试验室出具的配合比确实计量精确,水泥2%,砂石3%。5、6、1、2砼采用滚筒搅拌机，投料顺序为石子水泥砂水5、6、2砼浇筑与振捣要求5、6、2、1浇筑构造柱砼时，要先在底部先填510厚与混凝土配合比 相同的减石子砂浆，混凝土要分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒,每层厚度不大于50，振捣上一层时应插入下层510，以使两层砼结合牢固。5、6、5、2浇筑过梁时要注意梁底梁帮振实，振捣时注意看护好过梁截面尺寸。6、质量目标6、1本工程质量目标为合格，无论在目测，实测，观感方面对结构质量要求都为严格,允许偏差见下表砌体结构允许偏差项次项目允许偏差（）

17、检验方法1轴线位移10尺量检查2标高基础顶面10水准仪或尺量检查楼面153垂直度每层5经纬仪吊线尺量全高154表面平整度5用2m靠尺、楔形尺检查5门窗洞口高、宽度5拉线尺量检查上下口偏移106灰缝混水墙水平缝10尺量检查模板允许偏差项次项目允许偏差(）检验方法1轴线位移：柱、梁5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4,5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查钢筋允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1构造柱中心线位置10用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位83标高（层高）10水准仪或尺量4截面尺寸

18、+8，5尺量检查5垂直度每层102m托线板检查全高10m以下15用经纬仪或吊线检查10m以上206表面平整度82m靠尺和楔形塞尺检查混凝土允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高10水准仪或尺量检查全高303截面尺寸+5，-2尺量检查4墙面垂直每层52m托线板检查全高1且20用经纬仪或吊线检查5表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查6预留洞中心线偏移15尺量检查7、成品保护措施7、1砌体材料7、1、1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒.进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2米.7、1、2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。7、1、3墙体的拉

19、结筋，框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件,各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。7、1、4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、1、5在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7、1、6预留有孔洞的的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹.7、1、7垂直运输的外用电梯进料口，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。7、2模板7、2、1砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。7、2、2支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7、2、3保护钢筋不受扰动。7、3混凝土7、3、1在浇筑砼

20、时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。7、3、2不用重物冲击模板，当圈梁砼达到1.2Mpa时才能在上面砌筑.7、3、3对阳角等易破坏的地方，应当有护角保护措施。8、安全注意事项8、1墙身砌体高度超过地坪1。2m以上,必须及时搭设好脚手架，不许用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处作业时要系好安全带,安全带挂靠地点要牢固。8、2停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧.8、3进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品.8、4施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。8、5从砌块垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。目 录1、编制依据12、工程概况12。1、建设概况12。2、工程具体概况23、施工部署33、1施工部位及工期要求33、2劳动力安排及施工组织34、施工准备44、1技术准备44、2材料准备44、3机具准备55、主要施工方法及措施55、1填充墙砌筑55、2砌筑砂浆搅拌95、3砌筑注意事项105、4钢筋绑扎105、5构造柱、过梁支模115、6混凝土浇筑125、6、1砼搅拌125、6、2砼浇筑与振捣要求126、质量目标137、成品保护措施157、1砌体材料157、2模板157、3混凝土158、安全注意事项16