【建筑施工资料】钢筋工程施工方案.doc

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1、 商丘市信华国际酒店钢筋工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：中天建设集团第九建设公司目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章钢筋场地的准备3第四章投入主要施工机具3第五章作业条件4第六章钢筋进场检验与验收要求4第七章钢筋的储存4第八章钢筋的加工施工工艺4第九章钢筋的原材料及加工的质量要求6第十章钢筋焊接及直螺纹机械连接7第十一章钢筋绑扎施工工艺13第十二章钢筋连接、安装工程的质量要求24第十三章钢筋工程施工注意事项26第十四章钢筋工程施工应注意的质量问题26第十五章钢筋工程施工主要安全技术措施29第十六章钢筋工程成品保护措施30第十七章环境、职业健康安全管理措施30第

2、十八章成本降低措施31第一章 编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验,安全可靠，满足工程需求且合理使用.3、由汉嘉设计集团股份有限公司和河南省人防建筑设计研究院有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准,工程建设标准强制性条文（房屋建筑2011版)5、混凝土结构工程质量验收规范（GB502042011)6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）7、混凝土结构整体平面表示法（11G101)8、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）10、人民防空工程施工及验收规范（GB501342004)11、河南

3、省“结构中州杯的有关文件第二章 工程概况1、工程名称:商丘信华国际酒店工程2、工程地点：商丘市神火大道与华商大道交叉口东南角3、建设单位：河南信华置业投资有限公司4、设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司和河南省人防建筑设计研究院有限公司5、监理单位：河南豫建工程管理有限公司6、工程标高：本工程0.00相当于黄海高程49.20m。7、工程概况：本工程总建筑面积66882。80，由一栋高层酒店与两栋二层的贵宾楼组成，地上建筑面积49644。71，高层酒店设一层地下室,地下室建筑面积17238.09。本工程结构类型为框剪结构,建筑层数:高层为1720层，标准层层高为3。6M,裙房三层,层高为二层5。5

4、0m,一层4。40m，建筑高度为77.30m.建筑抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。基础形式为预应力高强混凝土管桩（PHC)基础。人防地下室面积7110；建筑功能:平时为汽车库,战时为物资库；防护类别为甲类,抗力级别为核6级常6级。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。1）钢筋保护层厚度地下室底板、水池侧壁、外墙板中迎水面受力钢筋为50mm；地下室顶板、卫生间、盥洗室为20mm,顶板梁为25mm;其余的板、墙为15mm，梁、柱为20mm;2)钢筋的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1)的有关规定进行施工。3）钢筋的搭接本工程采用的钢筋有级钢(HPB300、强度

5、设计值270N/mm)和级钢（HRB400、强度设计值360N/mm），搭接分为绑扎搭接和焊接及机械连接。钢筋直径20时,优先采用机械连接或闪光接触对焊连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用机械连接、闪光接触对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用机械连接和电渣压力焊进行连接,地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用单面电弧焊和绑扎搭接接头进行连接。4）钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋根据设计和国标图集要求均伸入基础承台底，并且钢筋接头要相互错开,具体按照11G101图集进行施工。地下室外剪力墙的竖筋不留接头,采用一次性通到墙顶的施工方法;内剪力墙预

6、留插筋。另外，对于剪力墙高度3m时,由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。第三章 钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我项目部在施工现场上投入搭设了7m16m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用工具式钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为10m11m，钢筋半成品的堆放场地尺寸10m20m.第四章 投入主要施工机具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、钢筋套丝机、钢筋切割机等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、扭矩扳手、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑

7、扎架.第五章 作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上;墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润.4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净.6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第六章 钢筋进场检验与验收要

8、求1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证(钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查:表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求.3对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。第七章 钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识.标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号、受检情况等.2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm)上或砖砌条形台上,其间距为2m，

9、以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第八章 钢筋的加工施工工艺钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。未经设计同意,对钢筋品种、级别或规格不得自行代替。当确实需要进行钢筋品种、级别或规格的替换时,要求必须按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行换算,必须同时满足总伸长率、最小配筋率、抗震构造、裂缝宽度验算,以及钢筋间距、锚固长度、接头面积百分率及搭接长度、钢筋保护层厚

10、度等各项要求，并以施工技术联系单的形式报监理单位审核和建设单位审定，设计单位备案确认。1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直,采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲： (1）、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩（180)、直弯钩（90)及斜弯钩（135）.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩.外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲

11、调整值。钢筋弯心直径为4d,平直部分为5d（135）、12d(90).钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4。9d.（2）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍.（3）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍

12、筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）的规定.项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2。1条2抗震用钢筋强度实测值第5。2.2条3化学成分等专项检验第5。2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5。3。1条5箍筋弯钩形式第5.3。2条一般项目1外观质量第5。2。4条2钢筋调直第5。3.3条3钢筋加工的形状、尺

13、寸 10mm20mm5mm注：(1）钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对抗震一、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段）,其受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9；HPB钢筋不应小于10%，（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

14、。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:(1）HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计或11G101要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.3、除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1)箍筋弯钩的弯弧

15、内直径除应满足规范第5。3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135；（3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.4、钢筋调直宜采用机械方法。第十章 钢筋焊接及直螺纹机械连接本工程当柱、梁、板钢筋直径14mm且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求：1)钢筋要求同上述.2）焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一（)级钢;E50焊条用于二（）、三(）级钢。2、施工操作工

16、艺：(一）单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋间隙焊接时，工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙;接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。B、焊接注意a)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。b)选择适当的焊接参数,采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。c）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空

17、穴中，避免产生夹渣缺陷。d)电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，并平缓过渡至钢筋表面. e）HRB400单面搭接焊搭接长度为10d，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上。C、外观检查水平钢筋焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满、平整,不得有肉眼可见的裂纹及凹陷和焊瘤，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不大于

18、3.焊缝厚度+0.05d0;焊缝宽度+0.1d0；焊缝长度0.3d；D、力学性能试验 a）现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切3个接头做拉伸试验。b)不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊,则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80100mm长的角钢4060。然后,随机切取3个试样作力学性能试验,合格后方可应用.(二）闪光对焊操作的施工工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊

19、后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性.1、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热.二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平.预热方法如下两种：（1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热.(2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替

20、紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊.3、闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊.焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数（1）对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，

21、采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次.采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。B、对焊操作要求：HRB400()级钢筋对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择(焊机容量为100kVA) a)钢筋直径最大16mm，可采取连续闪光焊； b）当钢筋直径大于16mm时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊;钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊；采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高；二次闪光,短、稳、强烈

22、；顶锻过程，快速有力。C、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压.焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道.5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5倍.6、焊接场地应有防风防雨措施。D、闪光对焊接头外观

23、检查结果应符合下列要求： 1、接头处不得有横向裂纹； 2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3、接头处的弯折角不得大于3;4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 E、力学性能检验并应按下列规定作为一个检验批:1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批;当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时应按一批计算;2、力学性能检验时应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（三)电渣压力焊操作的施工工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使

24、钢筋焊合.适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度4：1在范围内)钢筋的连接。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平.2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球

25、缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压3545V，“电渣工作电压1822V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具.1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上.下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好.放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧

26、造渣：按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 3545v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程结束.“电渣过程”工作电压控制在1822V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源,同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头.接头焊毕，应稍作停歇方可回收焊剂和卸下焊

27、接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具.卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘.焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。C、外观检查应符合下列要求 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm; 2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角不得大于3； 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm。 （四）直螺纹机械连接的施工工艺本工程对于直径25mm钢筋优先采用可靠的机械连接，机械连接的方式为直螺纹连

28、接。 1、主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规(通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 2、材料准备 a）钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求； b）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象； c)钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 3、作业条件 a）参加作业人员已经过培训，并经考核合格； b）滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求； c）技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 4、操作工艺 A、工艺流程 钢筋丝头加工: 加工前检查 ，就位（剥肋）滚轧丝头丝头质量自检带帽保护

29、丝头质量抽检存放待用 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验 B、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意: a）设备必须停止转动，并已在最后端. b)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 c)挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长. d)不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 C、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行

30、调整，严禁混用。 D、钢筋（直接或剥肋）滚丝 a)加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 b)若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 c）若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机.先

31、剥肋，后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5 秒10 秒,滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

32、 d)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动，应立即夹紧.若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色)，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。e)丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P(P 为螺距).对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度,公差为02P,详见表1。 表1 加锁母型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度规格 套筒长度(） 锁母厚度(） 螺纹有效丝扣长度（） 连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度(）16 45 11 56+603

33、1。518 50 11 61+603420 55 11 66+6036.522 60 11 71+603925 65 11 76+6041.528 70 11 81+6044 E、钢筋连接 a)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法.b)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2 的规定。 表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（mm) 16 1820 2225 2832拧紧力矩（Nm) 100 200 260 320c）当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋）,先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准

34、丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 d）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P(P为为螺距）.d）对已经检查拧紧的接头作出标记。F、质量控制 a）操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗. b）切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法. c）加工丝头时，应采用水溶性切削液,当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 d)操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作. e)钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工

35、的丝头进行二次剥肋。 f）连接钢筋时,套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 g)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。G、外观检查 a）螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷； b）外形尺寸长度和外径应满足图纸要求;c)能顺利旋入套筒并达到旋合长度;允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为为螺距)； d)牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；e）丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P。 H、接头的型式检验 在下列情况时应进行型

36、式检验： a）确定接头性能等级时； b）材料、工艺、规格进行改动时； c）型式检验报告超过4 年时. d）用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。 e)对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9 个：其中单向拉伸试件不应少于3 个，高应力反复拉压试件不应少于3 个，大变形反复拉压试件不应少于3 个.同时应另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 I、接头的现场检验按验收批进行.在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中截取三

37、个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。第十一章 钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎下层横向筋放置并固定马凳筋绑扎上层横向筋绑扎上层筋钢筋验收。（1)清理干净底板垫层,不得有杂物.然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋;（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；(3）绑好底层钢筋后,按照间隔1。0m1.0m,放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度-上下保护层厚度上下排钢筋直径,其他

38、尺寸如图所示。马凳筋采用25钢筋按下图所示进行加工:底板马凳筋布置图如下：注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定.(4)底排钢筋采用5cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置.（5)拉通线确定上层横向钢筋的位置,并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎.（6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线,确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋.（7)根据放好的墙、柱位置线,绑扎牢固插筋,插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别

39、绑扎两道通长水平筋,并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊，以便固定牢固。2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线-绑箍筋2）柱钢筋绑扎的操作工艺A、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度按国标图集11G1011 P55执行。 C、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50接头位置错开连接，并500mm且35d。第一步接头距楼

40、板面500mm且Hn（所在楼层的柱净高）/6和hc(柱截面长边尺寸）,不在箍筋加密区.详见图集11G101-1。D、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.E、柱箍筋绑扎:(1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,如下图.（2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固.(4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径）.如设计要求箍筋设拉筋时，

41、拉筋应钩住箍筋。(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求.（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料,按有关图集留置.（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.5Lae，具体参见图集11G101-1中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。3、地下室剪力墙钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位

42、横筋绑其余横竖筋2）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时,应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋

43、时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确,如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚

44、2倍保护层厚； b为水平钢筋间距;h1为墙厚-2倍(保护层厚度+墙水平筋直径);H为墙厚；lle为钢筋搭接长度.剪力墙竖向定位筋I、砼墙水平筋端部及转角构造砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径)，若墙厚小于15d时，端部应加设“U型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。J、砼墙水平筋在转角处应按1。3倍锚固长度进行搭接处理,不能做成墙水平筋锚入柱.具体做法如下图：K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎的工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵

45、向架立筋按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内2）梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主