【建筑施工资料】TUSV-钢筋施工方案.doc

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1、中太建设集团唐山南湖危旧平房改造安置小区二期工程钢筋施工方案施工单位：中太建设集团股份有限公司编制人：杨广芬2010年10月28日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排3四、施工准备64。1材料准备64.2机具准备6五、施工方法75。1钢筋检验要求75。2钢筋堆放要求75.3。钢筋调直、加工制作的工艺要求85。4钢筋的连接95。5钢筋的绑扎要求105.6钢筋剥肋滚轧直螺纹施工225.7钢筋的定位措施及保护层措施3六、质量标准3七、质量保证措施3八、成品保护4九、安全文明施工6一、编制依据设计图纸、施工组织设计钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991)；冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB502

2、0492）;普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701-91）；冷轧带肋钢筋（GB1378892）;钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）；图集:O4G101-2、04G1013、O4G1014、O3G101-1、O3G1012二、工程概况1.本项目位于唐山市生态城核心区西北片区，北邻规划次干路,南邻唐胥路,东邻学院路，西邻西电路。2.施工工期：2010年10月20日开工,2011年11月15日竣工。3。我公司本次开工建设的有S组团的S-1、S2楼，T组团的T1、T2、T3#、T4#、T5#楼,层高均为18层，V组团的V-1楼，层数为18层；V2#楼,层数为18层；V3楼，层数为15层;V-4

3、楼，层数为15层；V-5#楼，层数为15层;V-6#楼，层数为15层;V7楼,层数为10层;V8#楼，层数为10层;V-9楼，层数为10层；U1楼，层数为18层；U-2楼，层数为15层；U3楼，层数为15层;U-4楼,层数为10层，以及与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室.高层框架钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为 8度,设计基本地震加速度为0。20g.4。现场平面布置图详见附图1三、施工安排3。1 组织机构及职责项目经理：项光明

4、技术总工：杨广芬安全经理：姜玉香 安全员：郑会荣质检员：项江鸿施工员：陈杰堂施工班组1）项目经理职责：主持编制总包项目管理方案，确保总包项目管理的目标与方针.确定项目管理采购及人员配备,制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做好项目管理决策,其主要内容包括选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等.负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定分包合同、主持分包、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。负责项目费用管理，包括编制工程预算、修改调整工程预算，以及

5、编制工程资金成本和分阶段资金成本计划,并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难,确保业主利益。主持项目控制工作会议,协调解决施工过程中的重大问题,并及时将业主指令落实到各项管理工作中去.积极处理好与项目所在地各主管部门的关系。2）项目总工职责：在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各工种之间的技术问题。审核各分包的施工组织与施工方案，并协调各分包之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证

6、设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究,确保本项目施工顺利进行。组织有关人员对设备的供货质量验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全工程质量。3.2 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年/月/日年/月/日基础底板2010.12。32010.12.200。00以下2011.1。12011。3.160。00以上2011。3。172011.7.303。3 劳动力组织及职责分工3.3。1 管理层负责人1)严格按设计、规

7、范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保工程质量,按计划完成作业任务。2）作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好施工日志，负责本工种应填写的质量记录.3)负责本工种的技术、安全交底工作,作好班交讲话,合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业.4）监守岗位,坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全,作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。5）负责制定料具计划，加强料具管理,不得大料小用，长料短用,不断总结经验,采取有效措施节约材料，提高经济效益。6）监督教育本工种人员遵纪守法,安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术

8、水平.3。3。2 施工班组负责人1）对工程质量、进度、安全负重要的领导责任.2)保证务工人员的手续合法,满足唐山市劳务用工方面的有关规定。3）对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报.4）保证劳务人员的用火用电安全。3.3。3 工人数量及分工月 份项 目2010201110月11月12月1月2月3月4月5月6月7月柱、梁、板支模 （人)2525252550100120120120120配模（人）6666123540404040焊定位及洞口加固（人）444481520202020楼梯支模（人）66441515202020203。4 施工进度计划 时间部位开始时间结束时间备注年/月/日年/月/日基础

9、底板2010。12。32010。12。200。00以下2011.1.12011。3。160.00以上2011。3。172011。7。30四、施工准备4.1材料准备根据施工图纸及规范要求，提取配筋下料单，并按规格、型号、品种、数量提出钢筋原材计划,分批进场.水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作,要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。底板采用大理石或砂浆垫块,砂浆垫块强度等级不低于M5.0。各部位水泥砂浆垫块(特别是用于承重结构的垫块：如顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4。2机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机GQ50台8钢筋切断2钢筋调

10、直机TJ12台8钢筋调直3钢筋弯曲机CW501台8钢筋成型4电渣压力焊机JSD600台10钢筋焊接6钢筋套丝机DS56c套4钢筋连接7钢筋钩把40钢筋绑扎8钢筋扳子自制把10钢筋校正9钢丝刷把5钢筋清理10小翘棍自制根6钢筋校正五、施工方法5。1钢筋检验要求5.1.1材质要求：根据施工进度计划，钢筋进场应按钢筋型号、规格、品种、数量进行验收，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单必须是原件，使用复印件应保留原件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供

11、应单位红章与经办人签名.5。1.2复试要求:钢筋的检查：钢筋出厂时，应检查挂在每捆（盘）上标牌，查看厂标、钢号、炉(批）号、直径等标志。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。b）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上从端部500mm，然后各取一组试件，每组试样,二根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样，如仍有不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5。2钢筋堆放要求5.2。1原材堆放钢筋原材进入现场后,按照 “施工平面图”的

12、位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放.堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用砖砌砖垅，并从中间向两边设排水坡度,避免出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染.5。2。2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便.5.3。钢筋调直、加工制作的工艺要求5。3。1钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直,钢筋的冷拉率不得大于4%（直径圆10的钢筋冷拉后直径不得小于9.6MM）;钢筋在运输过程中，不得有弯曲、变形现象。5。3。2钢筋

13、的加工制作1）钢筋配筋单根据施工图纸及规范要求,钢筋下料前应按设计要求抽料,配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样,提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋除锈钢筋加工前，对锈蚀的钢筋进行除锈.盘条在调直过程中进行除锈,其它钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3）钢筋的切断现场设置钢筋切断机及砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级钢筋采用钢筋调

14、直切断机进行切割，其他钢筋采用钢筋切断机进行切断。4）钢筋的成型钢筋成型用钢筋弯曲机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋下料单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用钢筋弯曲机进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d且大于75mm。级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90或135弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。5。4钢筋的连接本工程钢

15、筋采用机械连接、焊接和搭接连接方法.对于钢筋直径16mm采用机械连接,16mm钢筋采用搭接或焊接；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。抗震钢筋的搭接长度钢筋类型部位混凝土强度等级C20C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，锚固长度不小于250mm级剪力墙53d46d41d37d梁、板、柱53d46d41d37d级剪力墙、暗柱、暗梁63d55d49d44d级梁、板、柱58d50d45d41d受拉钢筋抗震锚固长度LaE（按二级抗震计算）钢筋类型部位混凝土强度等级C20C25C30C35级梁、楼板、楼梯36d31d27d25d剪力墙35d31d27d25d级梁、楼板

16、、楼梯44d38d34d31d底板44d38d34d31d剪力墙、暗柱、暗梁44d38d34d31d级连梁、暗柱53d46d41d37d且不小于600MM5。4。1钢筋绑扎接头要求1）绑扎接头中钢筋的接头部位长度必须符合设计和规范要求.2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25，b）受压区不超过50.5。4。2钢筋滚轧直螺纹接头要求在任意接头中心长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1）受拉区不超过50%。2）接头不宜设置

17、在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50。3）受压区不受限制。5。4。3钢筋接头位置1）底板钢筋：搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头，板上层筋距支座处1/3，下层筋跨中1/3，但同一连接区段内接头应50%错开35d且不小于500mm.2）地下室楼层暗梁：剥肋滚轧直螺纹连接接头,上筋接头设在跨中1/3范围内,下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35d且不小500mm。3）框架柱筋:剥肋滚轧直螺纹A级连接接头或焊接连接，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ07-2003要求,50错开接头.4）框架梁筋：剥肋滚轧直螺纹A级连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下

18、筋接头在支座1/3范围内。接头位置50错开35倍钢筋直径且不小于500mm。5）暗柱:主筋直径16mm的采用搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求,50错开接头;主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50错开接头.6）墙筋：主筋直径16mm的采用搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头;主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头,根据设计要求，50%错开接头。7）楼板筋：主筋直径16mm的采用搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头：对于塔楼顶板,上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，要求50错开接头.5.5钢

19、筋的绑扎要求5.5。1钢筋绑扎1)底板钢筋作业条件：a）防水保护层已施工完毕并满足上人条件.b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收.钢筋的规格：底板钢筋的主要规格为三级18、16、20、22、25，底板钢筋为双层双向布置,其钢筋采用滚轧直螺纹连接接头或搭接。钢筋的支撑方法：上下层钢筋之间采用三级16的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑,间距2000，外墙马镫距外墙里皮150mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用.绑扎流程图：备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马镫筋2)底板钢筋的绑扎顺序:基层放线放

20、暗梁钢筋摆放位置线铺设电梯井、集水坑长短向钢筋用钢管架搭设比底板高的暗梁支撑架在支撑架上铺设暗梁上铁在上铁上用粉笔画箍筋间距线、套箍筋并与上铁绑扎穿暗梁下铁并与箍筋绑扎绑扎暗梁拉接筋、构造筋调整固定钢筋位置拆钢管架将暗梁钢筋落地并校核位置铺设底板下铁放置垫块铺设马镫铁铺设底板上铁调整钢筋位置在底板上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序b)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线.为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角

21、,并将边线延长。c）底板下层钢筋边绑边派专人垫好大理石垫块或砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。e）按2000mm的间距摆好“工”字形马镫铁，马镫铁采用16的钢筋加工并与下筋绑扎牢固,用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。f）底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部.搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣,中间一扣.g）为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,内墙插筋与底板钢筋

22、绑扎外，并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎牢固。外墙插筋与底板钢筋绑扎外,插筋上口与外架通长水平钢管固定。 5.5。1。2柱钢筋作业条件：a）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。钢筋规格：暗柱的钢筋主要为三级16、18、25规格.绑扎顺序：修整预留钢筋钢筋滚压直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确,除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋,附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固.b）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位.c）柱筋连接完后,

23、要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周转使用,下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框。 d）采用滚轧直螺纹的方法接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。e）独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为30mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。f)柱

24、箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d与 7.5cm取大值（d为箍筋直径）。 5.5.1。3墙钢筋作业条件：a）轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。钢筋的规格：剪力墙的钢筋:本工程钢筋规格种类较多，主筋最大为三级16，最小为10 ，均为双层双向布置。根据设计要求水平筋在外，竖向筋在内.墙体拉结筋为6600（加强区为6 400)，呈梅花型布置.暗柱钢筋主要规格为三级16、14、12，箍筋为8、10、12.墙体钢筋绑扎流程1）墙筋绑

25、扎前， 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线.混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2)校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正;对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。（见图10）3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋构造b）暗柱竖向钢筋绑完后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混

26、凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值(d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。d）暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。e）为确保门窗洞口两边暗柱保护层,在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道）,双F卡采用10钢筋加工制作.（见图13）4） 墙钢筋绑扎a)竖向钢筋构造.(见下图)b）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管

27、架将暗柱固定后再绑扎墙筋.绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见图17）,要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22绑扎丝成八字扣绑扎。c）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部.d)钢筋绑扎完后,用双“F卡代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm,梅花型布置。(见图18）e)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据洞口加筋.

28、f）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为3050mm。5)连梁钢筋绑扎a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确.b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计及规范要求.c)连梁箍筋与主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d）箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。e）连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强.f）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架.7）在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋(

29、墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋,墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直.8）预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见图21)5.5.1。4梁、板筋作业条件：1）模板已经过预检验收合格。2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正。4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.

30、钢筋规格及连接方法:地下室顶板的钢筋规格主要为三级14、16、18地上顶板钢筋为12、10、8。当顶板及梁钢筋直径16mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，16mm时采用搭接绑扎。绑扎顺序：支梁底模绑梁筋支梁侧模、支板底模绑板的下铁水电预留线管绑板的上铁1）根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。3）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错

31、开,梁端部加密箍筋长度为1。5hb且不小于500mm（hb为梁高度），第一道起步箍筋距柱边50mm.主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上,主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋)构造。(见图22）4）钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头,梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5)梁筋绑扎完成后,在箍筋位置处垫M5。0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个,纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模.6）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎

32、。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时的间距600mm，钢筋较小时的间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋.当顶板钢筋为双层双向时：对于车库，先铺短向下铁,再铺长向下铁，上铁先铺短向后铺长向；对于地下室楼座先铺东西向下铁，再铺南北向下铁，上铁先铺南北向后铺东西向；地上楼座短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧.7)绑扎板筋时,用八字扣，钢筋相交点均要绑扎.当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，12钢筋加工。(见图24)8)板中受力钢

33、筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不小于10d（d为受力钢筋直径)及120mm.板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为6200，当板厚大于150mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋8200200，搭接长度为300mm.9）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长.当采用滚轧直螺纹连接时，在同一连接区段内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接

34、时,在同一连接区段内,接头位置50错开1。3倍的搭接长度.10）在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。5.5。1。5楼梯工艺流程：铺设楼梯底 画位置线 （绑平台梁主筋） 绑踏步板（及平台板)主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土注：括弧内项目表示双跑。钢筋规格：楼梯钢筋主要规格为14、12、8、6楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内,然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋预埋长度按20d、55d（距剪力墙边长度)各50%

35、预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内.4)对于双跑楼梯,休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土.梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（见图26）5）对于单跑剪刀式楼梯,楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎.6)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫,马镫采用12钢筋加工制作。7)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm

36、,为保证保护层厚度用水泥砂浆垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。5.5.1。6外凸窗钢筋1)外凸窗钢筋在绑扎外剪力墙钢筋时，先将外凸窗钢筋沿凸窗宽度方向弯折在外剪力墙内。待浇筑完外剪力墙混凝土后,再把外凸窗钢筋剔出、调直并与分布筋绑扎.2）外凸窗钢筋预埋时,必须与墙筋绑扎牢固，标高位置必须准确。5.6钢筋剥肋滚轧直螺纹施工5.6。1材料及要求:滚轧直螺纹钢筋连接：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头.丝头:经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部.连接套筒：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有

37、严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定,参见下表：钢筋连接套筒尺寸表（mm）规格202225螺距2。52.53长度546064套筒外径313339套筒内径18。120.423.0有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣.5.6。2机具准备:滚轧直螺纹套丝机4台,管钳60把.5。6。3场地准备：钢筋应有专门堆放场地,分类堆放整齐，并按不同种类、尺寸插上标识牌,地面要求平整坚定，略高于四周，钢筋下部垫1010cm木方，且间距2m。5.6。4劳动力：专职套丝工20人,力工20人。5。6。5钢筋连接端头螺纹制作要求：钢筋端部不得

38、有弯曲现象，出现弯曲时应调直;钢筋应用砂轮切割机下料,钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲;钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头要求：A.钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定； B.有效丝扣数量不得少于设计规定;C.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；D.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0。20mm；E.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏.F.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套

39、筒，防止装卸钢筋时损坏丝头.5。6.6操作工艺：1)工艺流程：检验原材 连接 检查验收.2）验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。3）连接：钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。4）连接完成后进行检查验收.5。7钢筋的定位措施及保护层措施5。7。1钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的

40、调整,才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完达到中凝后,立即弹线检验即柱或墙的轴线、外边线、模板线,根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1:6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎.5。7。2钢筋的定位措施独立柱独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外在柱木模上口设置控制保护层的木条.剪力墙剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个,竖向梯形筋间距2000mm设置一个。另外在墙模板顶部用螺栓固定通长板条，板条伸出模板

41、边的长度等于墙体钢筋保护层厚度,墙每侧模板固定一条。板1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。2）凡双向双层钢筋的板,上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑.5。7。3钢筋保护层的措施5.7。3.1结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表 序号部位垫块形式规格（mm）)强度等级1基础底板下层砂浆垫块或大理石垫块2其余部位水泥砂浆垫块3535保护层厚度 M5.05。7。3。2板：底板下层筋保护层厚度为40mm，采用砂浆垫块或大理石垫块，间距600mm呈梅花型布置；5.7.3.3柱：地下室暗柱保护层厚度按照相邻墙体保护层厚度，其余柱的保护层厚度为30mm，钢筋保护层

42、厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块。5.7。3。4墙：地下室外墙外侧墙保护层的厚度为40mm,内侧水平筋及内墙保护层厚度20 mm,钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆.但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。另外，在墙模板顶部用螺栓固定通长板条,板条伸出模板边的长度等于墙体钢筋保护层厚度,墙每侧模板固定一条.六、质量标准6。1 主控项目6.1。1 钢筋的品种、规格 、数量和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定

43、。6.1。2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。6。l.3 钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1。4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定.6.2 一般项目6.2。1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。6.2.2弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。6.2。3箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。6。2。4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷.焊点压入深度符合钢筋焊接规

44、程的规定。6对焊接头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于 0。1d，且不大于2mm。电渣压力焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。6。3允许偏差项目，见表4-9钢筋及预埋件的允许偏差表49项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查七、质量保证措施7。1钢筋的品种和质