【建筑施工方案】钢结构夹层梁专项施工方案.doc
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1、目 录目 录2第一章 编制依据及工程概况31。1 编制依据31。1。1 钢结构现场安装施工依据31。2 工程概况31。2.1 综合说明3第二章 施工部署4第三章 现场安装投入的主要施工机械设备5第四章 劳动力准备64.1 现场安装劳动力准备64.2 劳动力保证措施7第五章 进度计划8第六章 夹层钢结构施工方法96.1总体说明96。2施工简述96.3施工步骤11第七章 焊接及高强螺栓安装137。1 夹层梁焊接137。2 高强螺栓安装137.2.1高强螺栓安装流程147.2。2高强螺栓安装工艺147.2.3安装时注意事项16第八章 安全施工188。1 个人防护措施188.2应急预案18第一章 编制
2、依据及工程概况1.1 编制依据1.1。1 钢结构现场安装施工依据序号标准名称标准编号1钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11-892建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013钢结构焊接规范GB5066120114钢结构工程施工规范GB50755-20125建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构用大六角头高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T122812311.2 工程概况1.2。1 综合说明建设单位:厦门泉舜集团洛阳置业有限公司工程名称:洛阳泉舜豪生国际商务中心工程建设地点:洛阳新区展览路与兴洛东街路口(开元湖东南侧).工程概况:洛阳泉舜豪生国际
3、商务中心工程由厦门合道工程设计集团有限公司设计,由中国建筑第七工程局有限公司总承包公司施工,本工程地下2层、地上27层(14层层高6m,5层为设备转换层层高4。14m,619层层高6m,20层层高4。2m,2127层层高为7.2m),建筑物总高度为180.25m,总建筑面积约82772.05m2。 夹层概况:619层设计有夹层,每层面积约1800,夹层面积约25000。质量目标:合格,符合国家工程质量验收标准。工程安全文明施工要求:河南省安全文明工地。第二章 施工部署夹层梁施工部署,自断向段施工该工程地上六层至地上十九层隔层安装,初步计划于2013年10月20日开始安装。施工顺序为先1721/
4、FP轴,后1416/F-P轴。第三章 现场安装投入的主要施工机械设备序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ3151中国/良好吊装2平板车16t2中国07/良好转运3工具箱/1个/良好4激光经纬仪JP-1A1中国03/良好测量5全站仪LEICATCA20031瑞士08/良好测量6精密水准仪S11中国04/良好测量7对讲机motorola4对中国06/良好8导链3 t10中国06/良好调整9千斤顶10 t5中国05/良好校正10手动扳手M206把中国08/良好安装11扭矩扳手NBS60D M242把中国07/良好12直流电焊机ZX7-4002台中国06/
5、良好自有13CO2气保焊机CPXSG-5006台0732良好自有14烤枪/2把中国04/良好自有15碳弧气刨ZX5-6001中国07良好自有16角向砂轮机JB1193713中国07/良好自有17电焊条烘箱YGCH-X-4001中国075良好自有18手提焊条保温箱TRB系列10中国06/良好自有19熔焊栓钉机JSS-25002中国03/良好自有第四章 劳动力准备劳动力安排由各部门经理保证,确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位。由于本工程工期紧、要求高,所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求,对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训,确保各施工人员
6、能够胜任岗位责任。针对本工程特点,本工程钢结构施工人员安排如下:序号施工人员安排措施1管理和协调人员,主要各部门及车间主要负责人,按总体部署分工及职责要求落实,具体由项目领导小组控制.2设计人员、工艺人员、技术保证人员,主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件(含电焊)设计,由总工程师亲自组织和管理;3原材料测试及产品节点测试人员,由质管部提供,主要为化验、机械性能试验、探伤等。4生产制作加工人员:主要为各工段岗位工人,由生产部及各车间主任保证.5检验、测量、试验人员,主要为外观检查,几何尺寸检验,原材料化验和试验,成品试验,探伤,标识,组装件测量等,针对本工程的检测人员,应
7、进行一次针对性的培训,由质管部负责保证。6现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整,针对本工程编制的施工进度计划网络图,体现科学合理,动态管理的原则,针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。4。1 现场安装劳动力准备部位类别夹层梁6-19层备注项目管理人员3技术负责人1附属工3结构安装8技术员2起重指挥2电焊工6测量员1无损探伤1电工1后勤人员1合计294.2 劳动力保证措施控制要点劳动力保证措施组织保证措施为了保证劳动力及时到位,企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构,针对本工程的人力资源管理机构,指派专人调配劳动力。人员数量保证措施企业拥有多
8、支施工队,劳动力资源充足,能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。人员素质保证措施安装队伍经验丰富,具有大型复杂钢结构工程的施工经验。钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼,具有较高个人技能,良好合作精神和足够安全意识,特殊工种持有相应的上岗操作证。定时对企业员工进行专业技术培训、考核,全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金,及时支付用工费用,不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障:施工人员进场前,做好后勤工作安排,全面考虑职工的衣、食、住、行、医等,充分调动职工的生产积极性.第五章 进度计划第六章 夹层钢结构施工方法6。1总体说明考虑到施工先后顺序原因,夹层梁要在上下楼层均施工完毕
9、钢管脚手架拆除完毕后安装,其中619层夹层梁,以地上6层为例,预留孔埋设在6层顶板,其余层数依此类推按照此楼层施工方法进行安装。隔层顶层浇筑混凝土前埋设预留孔,孔径48mm并固定牢固,混凝土达到设计强度30%左右时拔出预埋管。. “ ”表示先施工钢梁 “- 表示后施工钢梁 6层夹层梁平面布置图6。2施工简述 预留孔为48mm,钢梁吊装孔设在L/3处,埋设混凝土楼面为夹层梁上层楼面,混凝土梁边外50mm,用于夹层梁吊装;孔位根据钢梁吊装孔位置确定,边缘四周区域每根夹层梁对应的混凝土梁内侧单面设两个预留孔,中部区域夹层梁对应的混凝土梁两侧50mm处位置设置四个预留孔,示意图如下:(1) 中部区域混
10、凝土梁两侧预留孔洞示意图:(2) 边缘区域混凝土梁两侧预留孔洞示意图: 预留孔施工完毕后,待土建弹出轴线后分散将8米以上钢梁吊装到楼层位置(8米以上钢梁堆放,按平面图),其余钢梁待脚手架以及模板拆除后采用外搭运输平台用人力车运输到位,梁编号按平面图放置。 图中8米以上钢梁单根重量约1.2吨,按图中位置分散搁置并垫好垫木,增加受力面积,分散楼面荷载。6.3施工步骤楼层混凝土达到设计强度,待土建拆除脚手架及模板,按照图纸指定尺寸控制好标高,焊接临时搁置板,进行吊装,待钢梁焊接完毕后要割掉临时搁置板,然后打磨;安装顺序为:(主梁)先内后外,待主梁焊接完成再安装次梁; 施工顺序 施工内容(类似工程示意
11、) 说明第一步将对应钢梁摆放在指定施工位置第二步通过楼板预留孔安装手拉葫芦第三步夹层梁通过葫芦吊装第七章 焊接及高强螺栓安装7。1 夹层梁焊接 夹层梁安装中焊接工作任务主要为连接板与型钢混凝土组合柱中预埋件的焊接,焊缝为双面角焊缝,焊缝等级为三级,外观质量为二级. 焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目 二级 三级 未焊满 02+002t 且1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm,长度不限 02+004t 且2mm,长度不限 咬 边 005t 且0
12、5mm,连续 长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm,长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t 且 05mm,每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个;孔距应6倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t,长05t 且 20mm 7。2 高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于夹层梁与埋件的连接处,采用符合现行标准及的10。9级的扭剪型高强螺栓。吊
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