【建筑施工方案】基坑旋喷桩支护专项施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据2三、旋喷桩施工3四、内插型钢施工9五、土方开挖施工10六、施工质量要求11七、基坑变形监测13八、人员及机械设备计划13九、施工组织及施工管理措施14十、工期安排23十一、安全措施及应急预案23附图一 基坑平面布置图25附图二 基坑支护剖面图26附图三 集水沟及集水井结构图27基坑旋喷桩支护专项施工方案一、 工程概况工程名称：广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段 中社村电排站泵房.本工程为中社村电排站工程，属于“广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段”的子项工程，建设单位为江门市滨江建设投资管理有限公司;设计单位为中交第一公路勘察设计研究院有限公司；监理单位为东北林

2、业大学工程咨询设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国中铁股份有限公司。中社村电排站总建筑面积129.86，建筑高度14。90m,其中地上泵房长15.3m，宽5。8m。采用水泥搅拌桩作基底处理，平板式筏板基础形式。1、基坑支护设计概况基坑开挖深度为3。955.3m。基坑开挖时应分层均匀开挖,分层厚度不大于2m，开挖土方不得堆放在基坑周围。基坑支护采用微型桩桩间单管旋喷桩一道钢管内支撑C20喷射砼护臂的支护方案。本次基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构施工年限自支护结构完工之日（合理施工工期不超过3个月）起计为一年.ABCD段（剖面一）：采用高压旋喷桩内插工字钢支护,旋喷桩相互搭接200mm

3、形成止水帷幕，桩径0。60m，桩长12。00m，工字钢间隔一支桩设置;DEFA段（剖面二）:采用高压旋喷桩内插工字钢支护,旋喷桩相互搭接200mm形成止水帷幕，桩径0。60m，桩长12。00m，工字钢间隔一支桩设置；（1）基坑支护主要施工技术要求基坑施工的主要流程为：土方开挖至平台钻孔桩旋喷桩-冠梁喷射砼腰梁及支撑喷射砼。水沟及安全护栏应根据基坑开挖施工进度合理安排施工。土方开挖分5层进行，第一层开挖2m深,第二层开挖至平台及冠梁底部,第三层继续下挖2m,第四层接着下挖2m，最后开挖至基底标高.冠梁及腰梁采用C25商品砼灌注。钢筋保护层厚度5，腰梁施工完7天后方可进行开挖.单管旋喷桩施工时需采

4、用钻机预先引孔,孔径不小于90。确保桩垂直度误差在0。5以内，桩位允许偏差50。采用P。C。32.5复合硅酸盐水泥拌制水泥浆，每米的水泥用量不少于250.水泥浆液的配置严格控制水灰比，宜为1.0.浆液压力：不小于20Mpa,不大于25Mpa，在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞，插管顶达设计深度时方可注浆，顺序由上而下，注浆管提升速度保持0。1m/min。必要时应采取复喷措施。旋喷桩成桩14天后方可进行基坑的土方开挖。待单管旋喷桩施工完成后,每隔一个桩进行钻孔，钻孔完成后,放入工字钢,浇筑水泥浆。喷射砼强度为C20,原材料采用P.C。32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15的砾石，配合比

5、(重量比）为水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比宜为0。40。45.喷料应搅拌均匀，随拌随用。坡面挂6。5钢筋网(间距200200）。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行。喷锚支护施作12小时以后方可进行下一层土方开挖.喷射终凝2h后，应喷水养护,养护时间,根据气温环境确定，一般为37天。基坑周边环境监测：在基坑桩顶冠梁上布置基坑水平位移和沉降观测点，监测工作由第三方持证单位专业人员进行。监测频率为每一层土方监测2次，监测频率一般为3天一次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。可根据监测结果及天气状况,适当调整监测频率.基坑坡顶最大水平位移允

6、许值为4，报警值3。5，沉降位移允许值为4，报警值为3.5。二、 编制依据1、广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段中社村电排站施工设计图纸.2、国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文，以及现行有关施工技术规范、标准等。3、建筑地基基础设计规范GB5000720024、建筑基坑支护技术规范JGJ120995、建筑边坡工程技术规范GB5033020026、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111987、建筑基坑工程监测技术规范GB5049720098、建筑桩基技术规范（JGJ942008)9、岩土锚杆(索)技术规程（CECS 22：2005)10、施工现状及基坑周边环境三、 旋

7、喷桩施工1、施工准备先施工牵引管，敷设好后敲醒目木桩于管道两端。再进行旋喷桩施工准备：(1）挖好排浆沟，原地面高出旋喷桩顶0。5m，设回浆池，浆液回收处理，防止污染环境.不使用有侵蚀性的水作为施工用水。(2）设临时电箱，变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。（3）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位,进行试运转，确保状态良好，运转正常，设备试转满足下列要求：钻机(旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V,电流不超过额定值.输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显示正常。高压泥浆电机达

8、到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2MPa以内，浆液排放量符合设施流量.制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。设备运转平稳,操作人员配合默契。钻机定位平稳、准确，定位误差小于30mm,钻机轴垂直度小于1/200。2、施工（1）放样：现场放出旋喷桩具体桩位，反复测量孔位，用标记物将桩位标出,测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。（2）采用跳桩施工方法,桩间距为0.4m的旋喷桩施工时采用隔二打一的跳打方式施工，桩间距为1.0m的旋喷桩施工时采用隔一打一的方式施工。（3）施工参数及用料采用P。C.32.5复合硅酸盐水泥，水泥新鲜、干燥，无结块现象，

9、每一批次水泥资料文件、现场材料均上报监理单位复核确认。水泥用量不少于250，浆液水灰比1.0.高压水泥浆压力不小于20Mpa,不大于25Mpa，提升速度为0。1m/min，旋喷进速度为1215r/ min。在注浆前30分钟内配制，搅拌时间不得小于3分种，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，对于未用完的超过4小时的浆液，需通过试验证明其性能符合要求后方可使用。3、引孔引孔钻机安放在设计孔位上,使钻头对准孔位中心,纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内,钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。钻进深度以地面水平测量和设计桩底标高为依据,

10、钻孔过程中必须做好成孔记录。引孔达到设计深度后，引孔钻机移位，注浆钻机就位后开始喷射注浆作业。4、水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤,除去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀.5、下旋喷管(1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后,提出钻杆，下插旋喷管。（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压

11、，水压力不超过10MPa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制）,停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度.6、旋喷成桩（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管,待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱.（2)旋喷成桩操作原则:先喷浆后旋转和提升。（3）旋喷成桩步骤：试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力2025MPa，浆液流量60L/min,提升速度0.1m/min，旋转速度1215r/min。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量

12、,并按规定填写高压旋喷施工记录表保存.在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况时，应立即停止提升和注浆,以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理,确保成桩能形成止水帷幕.在注浆过程中，会有一定数量的土料，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的20为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应查明原因,并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时,应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间.继续旋喷注浆成桩时,开机顺序同试喷.停泵后重新旋喷时，旋喷管插入已喷桩体中不小

13、于30cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于30cm.当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒,再向上慢速提升旋喷0.5m.7、喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出,然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。8、机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后,由于水泥浆液的

14、析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外，如果影响桩顶高程采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。9、施工工艺采用高压旋喷桩机，配套设施有GZB-40A高压泵，并保证其性能良好。搭设平台,安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。（1）注浆工艺双重管法施工时,通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为28-30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒,直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆,即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点,然后自

15、下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在12-18cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩.高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性.由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响成桩效果.因此，针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。(2)水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键.水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直

16、径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A、若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；减慢提升速度;B、若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况,每根桩分次进行搅拌,施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求;针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大）,采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（3）冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数

17、合理性等,根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。A、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管,检查其封密性能；B、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；C、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力;加快提升和旋转速度；对于冒出地面

18、的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（4）防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力。加快提升速度和旋转速度.（5）旋喷桩工艺流程:不合格测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位沉入注浆管至孔底下管浆液喷射旋转喷射浆提升成桩、拔管机械清洗废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运原地面处理移机至下一孔位10、质量保证措施（1）质量检查检验项目质量要求检验数量检验方法水泥和外加剂品种、规格及质量应符合施工图要求同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批,当袋装水泥及外加剂

19、不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计检查产品质量证明文件及抽样检验工字型钢品种、规格及质量应符合施工图要求检查产品质量证明文件及抽样检验浆液的拌制符 合施工图要求每根桩施工过程中抽样检验2次观察并用浆液比重计检测浆液密度布桩数量、形式符 合施工图要求全部检验观察、现场清点长度符 合施工图要求每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到目的设计深度标志.检查施工记录桩位（纵横向）不大于20mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于施工图标示值开挖50100cm深后，钢尺丈量（2）钻机就位与设计位置偏差小

20、于2cm，垂直度偏差度小于1%，满足精度后进行钻孔施工。（3）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。(4)全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，应进行复喷，搭接长度大于20cm，供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时,应加大进浆密度。（5）施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行那个质量自检.四、 内插型钢施工1、施工工艺流程型钢定位涂抹减摩剂型钢插入返土处理旋喷桩硬化垂直度较正至设计标高2、施工方法（1）旋喷桩成桩后立即插入工字型钢，时间不超过3h;型钢插入定位误差垂直基坑方向不超过10mm，平行基坑方向不超过20mm

21、，底部标高误差不大于30cm,垂直度偏差不应大于0。5%。（2）按定位尺寸安装好导向控制架，才能开始打型钢,型钢露出压顶圈梁50cm。(3）起吊前在距工字型钢顶端0。07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩,然后用挖掘机或吊车起吊工字型钢,用线锤校核垂直度,必须确保垂直。（4）在导向沟定位型钢上设工字型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将工字型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土旋喷桩体内.(5）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与工字型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢,焊8吊筋控制工字型钢顶标高，误差

22、控制在5cm 以内.（6）插入旋喷桩加固体内型钢可按设计的尺寸现场焊接;在型钢插入旋喷桩前，表面涂减摩剂，厚度不小于1mm；型钢接头设置应在位于开挖面以下.3、涂刷减摩剂（1）清除工字型钢表面的污垢及铁锈.(2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于工字型钢上,否则涂层不均匀，易剥落.(3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落.（4）如工字型钢在表面铁锈清除后一立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘.（5)工字型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）如果在挖

23、机压力作用下也很困难地才能把型钢压入到设计深度，这时可以适当调整高压旋喷桩的水灰比,软化桩身以降低桩身对型钢的摩阻力,使型钢顺利插入到设计深度,固定型钢.五、 土方开挖施工1、开挖1)土方开挖分5层进行，第一层开挖2m深，第二层开挖至平台及冠梁底部，第三层继续下挖2m,第四层接着下挖2m,最后开挖至基底标高。2）基地底应留有200300mm厚的原土层,留待人工修除。3）贴近围护桩及工程桩身的土方，应采用人工修除.挖掘机不得碰撞工程围护桩。2、桩间支护桩间支护采用钢筋网片喷射砼面板，钢筋网片采用6。5钢筋200*200mm，锚筋采用1610001000mm短钢筋,喷砼采用C20厚度80mm。1）

24、锚筋采用冲击锤打入设计深度。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。2）放置钢筋网片：按照设计要求放置钢筋网及加强钢筋.土钉头焊接后用螺纹钢井字型压在钢筋网上。3）喷射砼：在土方开挖、修坡之后，若出现边坡渗水量较大,则先喷射一层砼；如果无渗水或渗水量较少，面层砼可以一次喷射成型。面层砼在钢筋网片施焊工作完成后进行，喷射总厚度80mm，干净的中粗砂和粒径小于15的砾石，砼标号为C20.添加5%6%喷射混凝土专用速凝剂.同时按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块,以便检验砼施工质量。六、 施工质量要求1、施工质量要求根据工法的特殊性，施工质量尚应达到如下要求:1)施工中严格控制提升速度、水泥浆泵量

25、和浓度、高压水泵压力、空压机压力和流量、钻孔孔位和垂直度。2)桩中心角度控制误差小于0.5%，桩心偏移小于5cm。保护好旋喷前的导孔，必要时使用PVC管作为导孔上部套管.3）施工中经常测试浆液比重（浓度），并做好记录，每天做6组返浆试块,测定比重和三天强度,根据测试结果和具体地质条件及时调整、合理优化施工参数，控制桩体28天强度和设计桩径。4)每根桩施工完成24小时后,对桩顶要进行12次回灌，保证桩顶标高和质量。5）严格控制水泥质量，使用水泥前应进行复检,每批水泥都要有出厂质检单，并按规定进行抽检。6）做好施工用水的水质化验，保证水质符合规范要求。7）为保证加固地层强度，根据施工情况及时调整水

26、泥浆配比、泵量与提升速度等。8）根据地层条件及经验调整注浆参数，以保证不同地层条件下旋喷桩的直径达到设计要求。9）在砂砾层中旋喷不容易返浆,形不成旋喷桩，在此部位，应根据砂砾层孔隙情况，调整浆液凝固时间及注浆量，可以保证该部位形成砂砾与水泥的结石体,达到设计要求强度。10）工字型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工规范要求做20超声波探伤检测。2、质量检验A、高压旋喷桩1）高压喷射注浆桩体检查内容包括：桩体平均直径、垂直度、桩身中心允许偏差(为0.2倍设计桩径）和均匀性。2)高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或压水试验等方法进行检验。3）检验点应布置在下列部位：（1）桩芯

27、部位。（2）施工中出现异常情况的部位。（3）地质情况复杂，可能影响质量的部位.4)检验点的数量应为施工注浆孔数的25，对不足20孔，至少应检验一个点,不合格者进行补喷。5）质量检验应在高压喷射注浆结束后4周后进行。6）基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水的情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施。B、型钢1）型钢的对接焊缝要符合二级焊缝质量等级。2）处焊缝外观质量满足有关规范以外,现场必须取20%的对接焊缝作超声波探伤。七、 基坑变形监测基坑周边环境监测：在基坑桩顶冠梁上布置基坑水平位移和沉降观测点，监测工作由第三方持证单位专业人员进行。监测频率为每一层土方监测2次，监测频率一般为

28、3天一次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填.可根据监测结果及天气状况，适当调整监测频率。基坑坡顶最大水平位移允许值为4，报警值3。5，沉降位移允许值为4,报警值为3。5。当监测数据超出所要求的报警值时，必须立即停工,并及时分析原因，提出合理化建议供有关方面参考，必要时要召开有关方面的现场协调会。八、 人员及机械设备计划1、人员计划旋喷桩施工前,根据施工计划组织有多年施工经验的管理人员、技术人员和熟练工人进场参与施工。施工人员配置表序号工种/职务数量（人)备注1项目组长1全面负责工程管理2技术主管1全面负责工程技术管理3施工员1现场协调、生产管理4技术人员4含技术

29、员、质检员、试验员、测工等5安全、文明施工员1现场安全、文明施工管理6旋喷桩施工队8施工旋喷桩7插型钢作业队5插型钢8后勤人员2后勤保障合计232、机械设备计划施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量主要用途1高压注浆泵GZB40A、69KW2台旋喷桩2旋喷钻机MGJ50、12。1KW2台旋喷桩3浆液搅拌机2套旋喷桩4发电机15KW1台旋喷桩5液压挖掘机PC2202台打插型钢6砂浆搅拌机2台拌制砂浆7电动蛙夯HW-604台土方夯实8插入式振动器HE5504台砼内部振捣9平板式振动器22KW4台砼表面振捣10泥浆泵YW62-254台抽水11潜水泵QW22004台抽水12空压机29立方1台破

30、砼、拆障碍物13电焊机BX300-22台钢筋、铁件焊接14钢筋切割机S-602台钢筋切断15钢筋折弯机15KW1台钢筋弯折16标准电筋配电线动力、照明各8套临时用电九、 施工组织及施工管理措施1、质量保证体系(1）、质量保证体系项目质量监控程序控制和制度执行材料质量保 证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部（2)、质量体系各岗位职责1）项目经理职责建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制.负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法,塑造良好的项目形象。落实供货单位及材料供应单位，负责对供货单位、

31、材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位及各供货单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作.组织QC活动。2）项目总工程师职责与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。协调技术、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施.搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施.对工程中采用的新工艺、新技术、新材

32、料进行研究。督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作.进行设计图纸交底,办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。绘制施工总平面图，并指导施工,根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准,逐项进行复核验收。根据施工进度,对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收.3）项目质检员职责认真做好质量评定工作，经常深入现场,检查施工操作规程,对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况,提出质量标准，督促有关人员按标准实施

33、,做好质量管理.督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止,并发出整改单，责令在限期内整改完毕,较大的质量问题应向技术负责人反映.做好质量检查工作,掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。（3）、工程技术质量控制制度1）班组认真按图纸，按规程操作,建立自检、互检质量保证体系。2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3

34、）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单,限令在期限内完成整改内容。4)技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准,进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报,并提出整改意见。5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。(4）、质量检验程序1）由公司工程部组织复查小组，定期到施工现场进行检查.2）项目技术负责人和项目质检工程师每周对各分项工程进行考评.3）每道工序施工前由项目

35、技术负责人进行技术交底,由质检工程师进行质量要求交底。4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收,再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5）实际操作人员，应采取自检、互检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患.6）质量检测仪器应定期到计量部门进行标定,并专人负责质检仪器。2、质量保证措施1） 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工。2）严格执行工程监理制度,施工队自检、项目部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽

36、。3）项目部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止，必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施。5）严格施工纪律，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工。6)坚持三级测量复核制，对各测量桩点要认真保护。7）加强工程试验。8）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。9)做好质量记录：内容要客观、真实。3、安全保证

37、措施A、综合保证措施1）建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确、责任到人。制定实现安全目标和保障目标的规章制度。2）加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境.3）按施工人员的比例配备足够的专职安全员.4)在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。5）每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。6）进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度.7）开工前期制定各项安全制度及防护措施8）针对

38、重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。B、施工现场安全技术措施1）做好施工场地平面布置,合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。2）施工场地的料库，配备消防设施，制定措施和管理制度.3）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行.加强现场用电管理，确保用电安全。4）施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻

39、，防止雷击。C、施工机械的安全保证措施1)操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。2）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。13）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。4)工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查。5）对工程机械和车辆经常检查维修。4、文明施工保证措施环境保护是我国当前经济发展中的重要国策，文明施工事关施工企业形象和整体精神面貌，也是企业施工管理水平和工作的重点。（1）综合保证措施1）加强宣传,增强意识2）建立建全文明施工规章制度3）

40、加强检查监督,从严要求4）遵守法律法规,协调好各方面的关系(2)现场文明施工措施1）工地设置专职文明施工安全员.2)施工现场的各主要出入口处均设置醒目的施工标示牌。3）施工现场按文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施.4)施工现场按卫生标准和环境卫生、通风照明的求，设置相应的厕所、化粪池、简易浴室、更衣室、生活垃圾容器等职工生活设施，落实专人管理.5）工地民工宿舍符合卫生要求和居住条件。6）施工现场的食堂符合职工食堂管理的有关规定。7）建筑垃圾和其它散体物料装运实行车辆密闭运输,冲洗干净后出场,运输过程中严禁沿途抛、洒、滴、漏。8)严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在工地建立和执行防火管

41、理制度，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。9）施工过程中遵守下列规定：完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线通畅、安全。采取各种有效措施,控制扬尘、噪声。设置各种防护设施,防止施工中泥浆水、废弃物、杂物影响周围环境，伤害过往行人。随时清理建筑垃圾,控制工地污染。控制夜间施工作业，确需夜间作业的，事先向环保部门申办夜间施工许可证。运用其它有效方式，减少施工时对市容、绿化和环境的不良影响。遵守交通管理规定，不得使用人力车、三轮车向场外运输垃圾、废土、物料。10)施工人员在施工中严格遵守下列规定：按照市政职工职业道德规范文明作业.施工中产生的泥浆未经沉淀不得排放。施工

42、中产生的各类垃圾及时清运到市容环境卫生管理部门指定的地点，严禁随意倾倒在城市道路、河道、绿化化带、空旷地带和居民生活垃圾容器内.施工中不得随意丢弃废土、旧料和其它杂物。施工中注意清理施工场地，做到随做随清。11)确保工地出入口和道路的畅通、安全。施工中不能造成沿线单位、居民的出入口障碍和道路交通堵塞。12）施工中造成下水道和其它地下管线堵塞或损坏的立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的承担经济赔偿责任.(3)文明规范施工施工中严格按照要求实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化。施工场地无淤泥积水，施工道路平整畅通，运碴途中不落石掉碴，污染道路。1）优化施工组织设计，

43、编制工序的作业设计与技术标准，并针对关键施工步骤编制相应的质量保证措施。2)组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作.分级交底程序为：项目技术负责人项目施工员作业队伍工长操作工人3)作好各分项及新技术、新工艺的技术交底工作。4)严格按照质量程序控制施工。5）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点.6）现场质检员要及时搜集班组施工时的质量信息,为决策提供可靠依据.7）所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理及有关单位签字后认可，才能组织下道工序施工。（4）安全施工措施1）项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划,在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施.2）保

44、证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制,各类安全生产规章制度基础上，必须在以下方面进行计划。3）配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。4）确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组.5）对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。6)对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷,消除施工过程中的事故隐患。7）制定安全记录的种类和

45、表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。8）施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。9）严格三级动火审批制度，操作时带好二证一器,落实好监护人员，严格执行“十不烧”制度。10）配备足够数量的消防器材，消防器材放置于醒目部位。消防器材做到定期检查和保洁工作.在重点部位采取挂牌等响应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配置灭火器材，由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效.11)下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种,切断所有机械设备电源。12) 加强对电气管理,防止发生火灾。13）设置水泵、备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。14）电气安全技术措施的要求本工程在施工用电时，施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作.认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范、施工现场安全标