《轮扣式支架》模板施工方案.docx
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1、碗扣式模板支撑钢管脚手架施工方案编 希审核:批准:宝鸡大地建筑有限责任公司2017年8月10日模板工程施工方案第一节、编制依据1) 建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)。2)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。3) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011。4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;5)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;6)建设工程安全生产管理条例;7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;8 )高处作业标:JGJ80-2016第二节、工程概况聚丰香树湾18#、19#楼工程,位于宝鸡市高新区育
2、才路北段,东至马尾河、南至已建14#、 17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积:27564.82叭其中住宅部分地上 建筑面积25057.64川,地下建筑面积 2507.18 讥本工程住宅部分为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级,地下耐火等级为一级,建筑防火设计分类: 一类高层住宅。本工程住宅部分地下室防水等级为II级,屋面防水等级为II级第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1)、本工程中住宅楼土 0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。2) 、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-5
3、00mm之间的距离要 增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证。3)、碗扣式脚手架附图片。轮扣式脚手架轮扣式脚手架轮扣式脚手架2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行、规格、型号名称型号A( MM备注立杆LG2.5米2400立杆LG1.7 米1800立杆LG1.2米1200横杆LG1.2米1200横杆LG0.9米900横杆LG0.6米600第四节、轮扣式支撑的设计4.1轮扣式脚手架的布置1)首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,按照排架间距梁轴线往两侧,每边固定长度设一 排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。 对于局部不规则的,则适当利用1.2米和0.9米
4、 长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。2)当出现特别不规则空间时,搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时,利用扣件 式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。3)对框架梁边,先进行模板支设,模板支完后,用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架 上,确保支撑对框架梁的加固牢固。4)对楼梯踏步的模板支设,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行支设和固定。5)对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。 立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM 如果超过则进行适当调整。6)梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。7) 沿楼
5、最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8)中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在 剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45 度60度。第五节、施工准备1、材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保 材料按时进场,并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防
6、止变形,并应对模板型号、数 量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。2、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行技术交底工作,交底的重点如下;1. 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。2. 按规范要求(架体高度超过 4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。3. 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm4作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 300mm第六节、操作工艺1、支撑体系本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。住宅楼对层高为2.9m,板厚为120mm10 mm梁最大截面为250X 500进行支模体系稳定性验算。本工程中立杆和水
7、平杆采用48X 3.0的轮扣钢管脚手架,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用48 X 2.8双钢管,钢管上铺50 X 70木方间距为250mm做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm 支撑体系参数列表:部位项目名称规格(m)楼板立杆纵向间距1.2楼板立杆横向间距1.2住宅楼梁两侧立杆间距0.9梁纵向立杆间距1.2梁底加撑杆的间距无2、模板安装的顺序1)梁模板安装顺序:弹线一搭设钢管支撑架一按设计标高调整梁底标高 (起拱)一铺梁底模一 梁侧模就位一安装固定梁侧模一自检一预检2)板模板安装顺序:弹楼面支撑线-垫木垫板一搭设可调钢支撑一摆放模板主龙骨一摆放模 板次龙骨一墙体四周加贴海棉条并用 38
8、X 88单面刨光木方顶紧一拼装顶板模板-预检。3、模板的质量控制要点梁板控制:1、 同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀,消除标高误差。当跨度大于4m的 房间,楼板应起拱,起拱高度为跨长的2/1000,此时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中 间部位拉线即可;板缝较大时用板条封堵,较小时用透明胶带贴住,防止板出现高低差和漏浆的现象。2、为防止梁侧板或板模夹在砼内,模板压向必须正确,即楼板模压墙模、楼板模压梁侧 模;正确按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模-梁侧模从梁柱处向中间安装-板模从梁边 向中间安装。3、铺设楼板模板,顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板,且木胶合板的长边沿 每一个铺
9、设单元平面的长边方向平行布置,以减少拼缝数量。4、楼梯板先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。 梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度, 错开位置。下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mn宽可抽拉式活动模板,便于清理该施工缝的垃圾,使得拆模后接头顺直美观。5、在可调支撑的接口处加加强扣件,以防支撑的升降螺丝下滑。6在次楞上铺木胶合板,模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。7、板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,用靠尺检查模板表面平整度,进行校
10、正。8、标高校正完后,支撑系统按要求加设剪刀撑,以保证支撑系统的稳定。9、当梁高700mm寸,梁设12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。10、按设计标高安装梁底模板,并要拉线找直,跨度大于 4m的梁应起拱,起拱高度为跨 长的2/1000 ;梁底板起拱应在支模开始时进行,然后将侧模和底模连成整体。11、梁安装后,应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。12、梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于 600,使斜撑起作用。浇筑中的控制混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有 变形和松动的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行
11、加固处理。对震动导 致扣件松动,派人检查加固。4、模板拆除4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底; 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求; 清除架体上的杂物及地面障碍物; 拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故; 根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.2拆模时间规定:侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模 板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度(m
12、按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%板 2,8100梁8100悬臂构件1004.3模板拆除注意事项1)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮 施工。2)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过 4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁 往下扔,以防止模板损坏。3)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止 待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。第七节、模板质量标准7.1保证项目模板支撑体系、方木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、 刚度和稳定性;保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。7.2基本项目模
13、板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂, 严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除7.3允许偏差项目模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mr)检验方法验收规范内控标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标咼53水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 105钢尺检查柱、墙、梁+4,-5+2,-3钢尺检查层咼垂直度不大于5 m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检杳接缝宽度- 1.5塞尺检查阴阳角方正-2角尺检查阴阳角顺直-2线尺检查门窗洞口中心线位移-3拉线尺量宽、高-5对
14、角线-6第八节、成品保护1)、模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木枋垫架,立放时要搭设分 类模板架,模板触地处要垫木枋,搬运柱模(模板)要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形C2)、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。3)、拆下的模板,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4)、每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染 钢筋。5)、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第九节、安全保证措施1、一般注意事项1)、木方、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质 量。2)、模板支撑架与外架应
15、分离,楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台,由专人拆除和安装,不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9)、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出,以防扎脚。10)、吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。11)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12)、高支模拆除时应系好安全带,防止坠落。13)、
16、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。2、人员要求1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。3、模板支撑的检修安全措施支撑体系检修安全措施:至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起 安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据砼浇筑位置,及时进行检 查,出现较小问题,如倒枋、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;出现较大问题, 如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。轮扣式楼板、梁、柱模板支架计算书(一)、
17、楼板计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:2 2轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm,水平杆钢管强度为205.0 N/mm,钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为3.6m,立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m,脚手架步距h=1.50m。立杆钢管类型
18、选择:B-LG-2500(48 X 3.2 X 2500);横向水平杆钢管类型选择:A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);纵向水平杆钢管类型选择:A-SG-1200( 48 X 2.5 X 1140);横向跨间水平杆钢管类型选择:A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);、 、 2 、 2 2面板厚度15mm剪切强度1.4N/mm ,抗弯强度15.0N/mm,弹性模量6000.0N/mm。木方38 X 88mm间距250mm2 2 2木方剪切强度1.3N/mm,抗弯强度15.0N/mm,弹性模量9000.0N/mm。梁顶托采用双钢管 48 X 2.8mm模板自重0.20
19、kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2,施工均布荷载标准值0.00kN/m2。图轮扣式楼板支撑架立面简图O图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用匸n (D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=n (D-d )/32D一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值 q1 = 25.100 X 0.120 X 1.200+0.200 X 1.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000) X 1.200=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分
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