《轮扣式支架》模板施工方案.docx

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1、碗扣式模板支撑钢管脚手架施工方案编 希审核：批准：宝鸡大地建筑有限责任公司2017年8月10日模板工程施工方案第一节、编制依据1） 建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）。2）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。3） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011。4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;5）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;6）建设工程安全生产管理条例；7）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；8 ）高处作业标：JGJ80-2016第二节、工程概况聚丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育

2、才路北段，东至马尾河、南至已建14#、 17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：27564.82叭其中住宅部分地上 建筑面积25057.64川，地下建筑面积 2507.18 讥本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类： 一类高层住宅。本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1）、本工程中住宅楼土 0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。2） 、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-5

3、00mm之间的距离要 增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。3）、碗扣式脚手架附图片。轮扣式脚手架轮扣式脚手架轮扣式脚手架2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行、规格、型号名称型号A( MM备注立杆LG2.5米2400立杆LG1.7 米1800立杆LG1.2米1200横杆LG1.2米1200横杆LG0.9米900横杆LG0.6米600第四节、轮扣式支撑的设计4.1轮扣式脚手架的布置1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一 排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。 对于局部不规则的，则适当利用1.2米和0.9米

4、 长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件 式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。3）对框架梁边，先进行模板支设，模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架 上，确保支撑对框架梁的加固牢固。4）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行支设和固定。5）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。 立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM 如果超过则进行适当调整。6）梁底采用钢管上铺设梁底板，支撑加固间距按技术交底。7） 沿楼

5、最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在 剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45 度60度。第五节、施工准备1、材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保 材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防

6、止变形，并应对模板型号、数 量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下；1. 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2. 按规范要求（架体高度超过 4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3. 可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm4作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 300mm第六节、操作工艺1、支撑体系本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。住宅楼对层高为2.9m，板厚为120mm10 mm梁最大截面为250X 500进行支模体系稳定性验算。本工程中立杆和水

7、平杆采用48X 3.0的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48 X 2.8双钢管，钢管上铺50 X 70木方间距为250mm做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm 支撑体系参数列表：部位项目名称规格（m）楼板立杆纵向间距1.2楼板立杆横向间距1.2住宅楼梁两侧立杆间距0.9梁纵向立杆间距1.2梁底加撑杆的间距无2、模板安装的顺序1）梁模板安装顺序：弹线一搭设钢管支撑架一按设计标高调整梁底标高 （起拱）一铺梁底模一 梁侧模就位一安装固定梁侧模一自检一预检2）板模板安装顺序：弹楼面支撑线-垫木垫板一搭设可调钢支撑一摆放模板主龙骨一摆放模 板次龙骨一墙体四周加贴海棉条并用 38

8、X 88单面刨光木方顶紧一拼装顶板模板-预检。3、模板的质量控制要点梁板控制：1、 同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀，消除标高误差。当跨度大于4m的 房间，楼板应起拱，起拱高度为跨长的2/1000，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中 间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板出现高低差和漏浆的现象。2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必须正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧 模；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模-梁侧模从梁柱处向中间安装-板模从梁边 向中间安装。3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板，且木胶合板的长边沿 每一个铺

9、设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。4、楼梯板先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。 梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度， 错开位置。下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mn宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直美观。5、在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。6在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校

10、正。8、标高校正完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定。9、当梁高700mm寸，梁设12对拉螺栓二道，抵抗混凝土的侧压力。10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于 4m的梁应起拱，起拱高度为跨 长的2/1000 ;梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于 600,使斜撑起作用。浇筑中的控制混凝土浇筑过程中，有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况，如果发现模板或支架有 变形和松动的，立即要求停止现场混凝土浇筑，对变形处模板与支架进行

11、加固处理。对震动导 致扣件松动，派人检查加固。4、模板拆除4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模 板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m

12、按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板 2，8100梁8100悬臂构件1004.3模板拆除注意事项1）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮 施工。2）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁 往下扔，以防止模板损坏。3）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止 待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第七节、模板质量标准7.1保证项目模板支撑体系、方木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、 刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。7.2基本项目模

13、板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂， 严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除7.3允许偏差项目模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检验方法验收规范内控标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标咼53水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 105钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+2，-3钢尺检查层咼垂直度不大于5 m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检杳接缝宽度- 1.5塞尺检查阴阳角方正-2角尺检查阴阳角顺直-2线尺检查门窗洞口中心线位移-3拉线尺量宽、高-5对

14、角线-6第八节、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分 类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形C2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染 钢筋。5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第九节、安全保证措施1、一般注意事项1）、木方、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质 量。2）、模板支撑架与外架应

15、分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、

16、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。2、人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。3、模板支撑的检修安全措施支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起 安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检 查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题, 如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。轮扣式楼板、梁、柱模板支架计算书（一）、

17、楼板计算书依据规范：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数：2 2轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm,水平杆钢管强度为205.0 N/mm，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为3.6m,立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。立杆钢管类型

18、选择：B-LG-2500(48 X 3.2 X 2500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200( 48 X 2.5 X 1140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X 2.5 X 1140);、 、 2 、 2 2面板厚度15mm剪切强度1.4N/mm ,抗弯强度15.0N/mm,弹性模量6000.0N/mm。木方38 X 88mm间距250mm2 2 2木方剪切强度1.3N/mm，抗弯强度15.0N/mm,弹性模量9000.0N/mm。梁顶托采用双钢管 48 X 2.8mm模板自重0.20

19、kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。图轮扣式楼板支撑架立面简图O图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用匸n (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=n (D-d )/32D一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值 q1 = 25.100 X 0.120 X 1.200+0.200 X 1.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000) X 1.200=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分

20、别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：23截面抵抗矩 W = bh /6 = 120.00 X 1.50 X 1.50/6 = 45.00cm;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 120.00 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 33.75cm 4;式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；一 2f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm；2M = 0.100ql其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X

21、 (1.20 X 3.854+1.40 X 1.200) X 0.250 X 0.250=0.039kN.m一 一 2经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.039 X 1000 X 1000/45000=0.876N/mm面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.20 X 3.854+1.4 X 1.200) X 0.250=0.946kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 946.0/(2 X 1200.000 X 15.000)=0.079N/mm 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算T T，满

22、足要求！(3) 挠度计算4v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 3.854 X 2504/(100 X 6000X 337500)=0.050mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求！二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q 11 = 25.100 X 0.120 X 0.250=0.753kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q 12 = 0.200 X 0.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，

23、活荷载标准值 q 2 = (0.000+1.000) X 0.250=0.250kN/m静荷载 q1 = 1.20 X 0.753+1.20 X 0.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.40 X 0.250=0.350kN/m计算单元内的木方集中力为(0.350+0.964) X 1.200=1.577kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载 q = P/l = 1.576/1.200=1.314kN/m2最大弯矩 M = 0.1ql=0.1 X 1.31 X 1.20 X 1.20=0.189kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X 1.200 X 1

24、.314=0.946kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 1.200 X 1.314=1.734kN木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:23截面抵抗矩 W = bh /6 = 3.80 X 8.80 X 8.80/6 = 49.05cm;截面惯性矩 I = bh 3/12 = 3.80 X 8.80 X 8.80 X 8.80/12 = 215.80cm 4;式中：b为板截面宽度，h为板截面高度(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.189 X 106/49045.3=3.86N/mm22木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm,满足要

25、求！(2) 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh i i , 11J , 11 ra , ,1 i 1 , 1 -i ,ri-J-! 1. 1 ,-1 - I-j , 1 1 J I . 1 I I 1 1 ,!, l , = 4 J 1 1 | J1 1A |1A|A L|1200一|1200|120011.06kN 1.06kN 1.06kN 1.06kN 1.06kN 1.06kN 1.06kN 1.06kNB托梁变形计算受力图托梁变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M= 1.025kN.m经过计算得到最大支座F= 9.253kN

26、经过计算得到最大变形V 1.455mm顶托梁的截面力学参数为3截面抵抗矩W = 8.50cm ；4截面惯性矩I = 20.39cm(1) 顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.025 X 106/1.05/8496.0=114.90N/mm顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm,满足要求！(2) 顶托梁挠度计算最大变形v = 1.455mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN):N G1 = 0.131 X 3.580=0

27、.470kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A。模板的自重(kN):N G2 = 0.200 X 1.200 X 1.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):N G3 = 25.100 X 0.120 X 1.200 X 1.200=4.337kN经计算得到，静荷载标准值 Ng = (N g什N32) = 5.095kN。2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 Nq = (0.000+1.000) X 1.200 X 1.200=1.440kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳

28、定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N = 8.13kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I o/i查表得到;i 计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.59A立杆净截面面积(cm2) ; A = 4.503W立杆净截面抵抗矩(cm ) ; W = 4.73(T2钢管立杆抗压强度计算值(N/mm )；f钢管立杆抗压强度设计值,f = 300.00N/mml 0 计算长度(m);参照轮扣式规范2010,由公式计算顶部立杆段：l 0 = h +2ka非顶部立杆段：l 0 = n h(2)计算长度修正系数，取值为1.200 ;k 计算长度折减系数，可取0.7 ;a 立杆上端伸出顶层横杆中

29、心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m ;l=1.920m；入=1920/15.9=120.755, =0.347(T =8130/(0.347 X 450)=47.913N/mm,立杆的稳定性计算(7 f,满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为:风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式529Mw=0.9 X 1.4Wklah2/10其中Wk 风荷载标准值（kN/m2）;2Wk=uz X us X wo = 0.250 X 1.090 X 0.600=0.164kN/mh立杆的步距，1.50m；l a 立杆迎风面的间距，1.20m；l b 与迎风面垂直方向的立杆

30、间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9 X 1.4 X 0.164 X 1.200 X 1.500 X 1.500/10=0.056kN.m ;N w考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆 Nv=1.200 X 5.095+1.400 X 1.440+0.9 X 1.400 X 0.056/1.200=8.188kNl 0=1.92m；入=1920/15.9=120.755, =0.3472(T =8188/(0.347 X 450)+56000/4730=59.206N/mm ,立杆的稳定性计算c 88mm剪切强度1.3N/mm,抗弯强度15.0N/mm,弹性模量9000.0N/

31、mm。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.50 0.65+0.7 .40 .00=24.336kN/m由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取 0.7 .40=0.98，混凝土钢筋自重25.50kN/m。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00 。0853COPCb450.|450图1梁模板支撑架立面简图 按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下:2由可变荷载效应控制的组合 S=1.2 (25

32、.50 0.65+0.20)+1.40 2.00=22.930kN/m采用的钢管类型为 帕8X3.0。钢管惯性矩计算采用 匸nD3 截面惯性矩I = bh /12 = 90.00-d4)/64，抵抗距计算采用 W=nD4-d4)/32D一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):q i = 25.500 X0.650 0.900=14.918kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q 2 = 0.200 X).900 X2 X).650+0.300)/0.3

33、00=0.960kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000) X).300 X).900=0.540kN考虑0.9 的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9 X1.35 X4.918+1.35 X0.960)=19.291kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9 X0.98 X).540=0.476kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 90.00X1.50 X1.50/6 = 33.75cmX1.50

34、 X1.50 X1.50/12 = 25.31cm式中：b为板截面宽度，h为板截面高度0.48kN19.29kN/m.B计算简图0.253弯矩图(kN.m)3.130.240.243.13剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:15.88kN/mrS,300|变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N i=3.132kNN 2=3.132kN最大弯矩 M = 0.252kN.m最大变形V = 1.085mm (1)抗弯强度计算一 一一 2经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.252%000Xl000/33750=7.46

35、7N/mm一 2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm；面板的抗弯强度验算f 3131.0/(2 900.000 xl5.000)=0.348N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm面板抗剪强度验算T 3.48 X).90 X).90=0.282kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X).900 X3.480=1.879kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.1X0.900 X3.480=3.445kN木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：23截面抵抗矩 W = bh /6 = 3.80 X3.80 X3.80/6 = 49.05cm;截面惯

36、性矩 I = bh 3/12 = 3.80 X3.80 X3.80 X3.80/12 = 215.80cm 4;式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.282 X0 /49045.3=5.75N/mm木方的抗弯计算强度小于15.0N/mni,满足要求！(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh 2.646 X900.04心00 9000.00 2157995.0)=0.605mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算(1)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢

37、管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。3.13kN3.13kNA j I1B|450450支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)2.672.670.46L0.46i0.460.462.672.67支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:*i 1 Jaga450|4502.38kN2.38kNA支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.261kN.m最大变形 v max=0.059mm最大支座力Qmax=5.336kN抗弯计算强度 f = M/W =0.261 xl0/4491.

38、0=58.11N/mm支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm满足要求!(2)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RWRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=5.34kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求！五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中N立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力Ni=5.336kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 2 = 0.9 X1.35 X).127 X3.580=0.553kNN = 5.336+0.553=5.888kNi计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm ;A立杆净截面面积，A=4.239cnf;3W立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm ;f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.28m；h 最大步距，h=1.50m;l 0 计算长度，取 1.500+2 X).280=2.060m；入 长细比，为2060/16.