《XX公司热电站施工组织设计》.docx

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1、1、工程概况.工程概况中盐皓龙天河公司改扩建工程机电设备安装工程位于平顶山叶县盐城路，项目规模为年产60万吨精制盐。二. 工程范围：招标工程范围为2台循环硫化床锅炉及辅机、输煤系统、电除尘器的安装 与调试，2台6000KVW压汽轮发电机组及辅机的安装与调试，10KV高压配电室 及控制室、仪表安装与调试，2台1000KVA用变及低压配电。三. 目标1、工期：136天2、质量：优良。3、成本：加强管理，注意节约，实现保本微利。4、现场：精心组织，科学管理，合理布置，争创文明施工现场。四. 编制依据1、中盐皓龙天河公司改扩建工程机电设备安装工程招标文件。2、所依据的规范(1) 、劳动部蒸汽锅炉安全技

2、术监察规程(1996)(2) 、SD167-85电力工业锅炉监察规程(3) 、DL/T5049-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(4) 、DL5007-92(2)、SD167-85火力发电厂焊接篇)(5) 、劳动部锅炉压力容器焊工考试规则(1988)(6) 、DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(7) 、DL50031 94电力建设安全工作规程(8) 、JBJ46 88施工现场临时用电安全技术规程(9) 、SD27卜90电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇(10) 、SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装 置篇)(11) 、SDJ6&火

3、力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法(12) 、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范(13) 、GB5025450259-96电气安装工程施工及验收规范(14) 、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(15) 、GB/T5161.1-5161.17-2002电气装载安装工程质量检验及评定标 准3、我公司施工过的同类型热电工程的施工工法。2、施工准备一. 组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，及时与业主签订承包 合同，同时迅速组建项目经理部。在一周时间内组织人员进场作施工准备，搭 设施工临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人

4、员逐步到位，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作 好工程技术人员、施工人员的组织调配工作，为工程施工做好充分的准备。二. 技术准备1. 组织有关技术人员，及时和业主的有关人员进行图纸的完善设计， 搞好 各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，。进一 步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2. 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同 文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工 方案，切实做好施工布署。3. 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象白然条件情况，建设场地和地质情况，以便有针对性

5、地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4. 开工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，指 挥部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准要求，作好本项目的质量策 划，并编制好项目质量保证计划。同时，技术人员要针对工程的具体情况，编 制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材 料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好各专业工种之间的组 织配合施工措施。5. 做好施工中所用的有关施工及验收规范、 验评标准等技术资料的准备工 作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。三. 物资准备1. 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟

6、悉标书和承包合同等有关 文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材 料、设备供应计划的要求，做好材料、设备的订货采购、催交和验货工作，并 根据施工进度的所需，组织好材料、设备进场及施工机具的进场工作，以确保 施工顺利进行。2. 对于所购置的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准 进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格 材、设备进入现场，以确保工程质量。四. 施工现场准备1.我单位一旦中标，项目部派出先遣组进驻施工现场， 进行施工准备工作, 对施工现场进行踏勘，与业主指定的主管部门联系，组织搭设指挥部办公室、 宿舍以及材料、设备

7、库房、工具劳保库房，布设材料设备堆放场，准备生活设 施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点 存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3. 施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。该工程所需施工机具详见附表 主要安装施工机械设备表。3、施工布署我们根据工程特点，综合考虑总工期要求进行全面部署。指导思想和目标 是：积极准备，突出主要矛盾，合理安排穿插，优化施工方案，发挥企业优势， 推行项目管理，实现管理标准化，严格规范现场，实现文明现场施工。一. 组织机构的设置我公司如中标，该工程将列为二00五年度重点

8、工程，成立项目部，结合本 工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。 由我公司选派具有一级项目经理资质，且多次担任过同类工程的项目经理，具 有丰富的施工管理经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理。项目班子由经理1人，项目副经理2人，项目总工程师1人，项目质量经 理1人、质保工程师2人、安全工程师2人、设备安装工程师3人、管道安装 工程师2人、电气安装工程师3人、仪表安装工程师2人、焊接工程师1人、 炉墙砌筑工程师1人、计划统计工程师1人、试验（无损探伤）工程师 3人以 及财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的 施工生产、质量安全、技术

9、、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事 务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及 综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。作业层拟定配备：设备安装工段、管道安装工段、焊接加工工段、吊装运 输工段、筑炉保温工段。二. 劳动力使用计划安排根据本工程项目的特点，劳动力使用计划配备：电焊工 20人、测量工5 人、管道工25人、钳工35人、起重工15人、筑炉工30人、气焊工10人、无 损探伤工3人、机械工2人、电工25人、辅工20人。加之工程技术管理人员 和后勤人员，工程施工高峰期达 200人左右。三. 施工目标1工期：施工总工期136日历天2质量：单位工程合格率100

10、%优良率90恕上，质量等级：优良。3安全：杜绝一切伤亡事故。四. 施工总体布署根据本工程项目工期紧，技术质量要求高等主要特点，为确保工程顺利正 常施工，按时完成工程建设任务，结合本工程的具体情况，总体布署如下：1充分做好开工前的准备工作：我单位如中标，将采用一手抓与业主承包合同的签约，一手抓开工前的施 工准备工作，按照计划及时组织调集施工人员、 施工机具进场，搭设项目部管 理人员部分施工人员的办公，规划布置材料设备存放场地和搭建库房，联系租 赁施工人员的住宿和生活场地。并及时组织工程材料进场，为正式开工做好充 分的准备。2从开工之日起，首先抓好锅炉及汽轮发电机组安装工程施工的本体施工， 为后序

11、筑炉、管道、电气顺利施工创造有利条件。3合理划分施工段：设备安装工程在土建具备条件时即开始穿插进行，设 备本体就位后立即开始管道、电气，以满足招标方的要求和施工任务的均衡连 续性。4加强施工管理和施工协调，对时间、空间、生产要素进行配合控制，做 到人员、机械、工作面三不闲置，必要时采取抢工措施， 保证工期目标的实现。4、施工现场总平面布置根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑， 有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于设备的防护及保养，有 利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施平面布置。详见施工平面布置 图（简图）1施工现场布置的主要施工机械设备：见附表安装

12、工程主要机械设备计 划表。2暂设布置2.1现场需布置办公区、生活区、半成品加工区，位置见平面布置图。2.2、临时用电供电线路：供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担，蝶式绝缘子，线路采用枝式。用电负荷为：设备总容量 530KW经计算用电量为470KW2.3、临时用水：施工用水筑炉及水压实验用水，经计算用水量为 15/h，选用DN75镀锌 钢管用做供水主管，其他支管 DN50管径，生活用水选用DN251径，水管埋地 200mm防止过路处压坏。2.4、施工道路：施工道路主干道利用厂区规划设计道路，前期先施工路 基，路两边修筑临时排水沟，将厂区雨水及生产

13、生活用水及时排出，其他临时 道路利用原土碾压后铺撒炉渣成路。5、施工总进度计划安排一、工期目标的确定在本工程的投标文件中，我方提出的 136d工期目标是包括本段工程全部 建设内容白开工后到通过竣工验收为止的总计日历天数。结合我公司承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下， 通过采用先进的施工技术和管理方法，确保实现白开工后 136日历天达到通过 竣工验收，并交付业主运行的目的。具体开工日期以业主代表和监理工程师签署的开工报告中指明的开工日 期为准，并依136日历天推算相应的竣工交付使用日期；若开工后业主提出调 整工期的愿望，我方愿意积极配合，作好相应的工作。二、进度控制的原则以1

14、36d作为工期控制目标，即工程开工后第136个日历天必须全面交 付给业主使用；以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各工作段、施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分 解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；三、进度控制的方法分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加 快工程施工进度，提高劳动生产率；优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；有效利用工程调度会与生产协调会和例会的方法。四、网络计划图（见附图）6、主要施工方案一、专业分部工程的施工通则、通用设备安装通则1、设备开箱检验：、设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管条

15、件，设备已进现场， 装箱单及技术文件齐全方可开箱。、开箱检验由建设单位代表、施工单位负责人及施工班组成员参加，必 要时请制造厂派代表参加。、开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱 外观有无破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理、放置是否 合理。、开箱后检查设备及零部件的观是否完好，油封、防震、防潮设施是否 有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外 观质量，有无锈蚀或损伤。、将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记 录上鉴字，该记录要纳入工程技术挡案。2、设备基础验收、基础碌工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在

16、基础上做出中心线，衔高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收 资料后我方才能进行验收。、按GB J 204-84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对， 将复查结果填入基础验收记录。3、设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。、清理基础表面对基础做定位测量， 定出其中心和标高基础，大型基础、 连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线， ？大型基崛础用钢尺和墨斗画 出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和 地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。、按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置， 并铲出大于垫铁面 积的麻面，其余基础表面铲成毛面。、

17、按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，？按触面上无凸点。、地脚螺栓的规格、质量必须符合图低及规范要求，放入基础孔以前需 洗净防锈油脂。4、设备就位和初平标准、将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁， 按基础中心线找 正设备纵横中心。、用方水平仪在设备预先确定的位置捡查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。、逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2-3扣。、对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌 浆，灌浆时碌标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净崛基础予留孔， 灌浆时应把地脚孔回周捣实

18、，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直 度不超过10/1000 ,博浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。5、设备安装精平通则、基础二次灌浆碌强度已达到设计强度的 75%,垫铁已按标准全部安放 就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序应在厂房材闭后进行。、找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用方水平检查纵横水平，直到设备水平达到图纸 和规范要求。、精平后每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点 焊牢固。、管道工程安装方法本工程管道安装工程主要是由各种工艺管道组成1、管道安装必须具备的条件：、与管道有关的土建工程已经检验合

19、格能满足安装要求。、与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。、管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试 压合格。、管道安装应根据工程特点和现场条件指区域分项施工，其顺序是先地 下后地上，先大管后小管，先支架后管道。2、管道焊接：、焊工必须经过培训持证上岗；、焊材选用，根据改计要求选用不同的焊条；、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管，烘干、清洗和发放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、 脏物，接口两侧1020MME围内的 氧化铁打磨干净后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于

20、操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6M硬单面坡口，钝边保留量为12MM壁厚小于6MM勺管道可以不坡口，但要在对口留有 一定的间隙、环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚小于或等于6MM寸，不超过壁厚的25% 6MW 5 400mn9寸其内侧最小宽度不得小于 50mm、周长偏差D g 1000mm寸不超过土 6mmD g1000mnM不超过土 4mm、同心异径管两端中心线应同轴，其同轴度公差值不得大于端外径的1% 且不大于5mm、公称直径大于或等于400mm勺焊接管件，应在内侧的焊缝根部进行封 底焊。4、钢板卷管制作：、卷管直径大于500mm寸允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300

21、mm 、丁字焊缝其纵横缝应相互错开 100mnmZ上；、焊缝不能双面成型的卷管直径大于或等于 600mnM,应在管子内侧的 焊缝根部进行封底焊。、卷管端面与中心线的垂直度大于管子外径的 1%且不大于3mm直线 度不大于1/10005、支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要 求，不得随意更改。、支吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有 漏焊，欠焊、裂纹， 咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。6、阀门安装：工程中使用的均须进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度 试验压

22、力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为 合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格崛解体检查的阀门，质量应 符合下列要求。、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀 芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配崛合合适，螺纹 无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠， 无卡漏现象。、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压 力为工作压力的1.05 1.15倍，回座

23、压力应为工作压力的?0.9倍，调试压力 应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调 整记录。、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝 底层条宜采用氯弧施焊，保证内部清洁，？焊按时阀门不宜关闭，防止过热变形， 安装铸铁，硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。7、法兰安装：、外观检查法兰密封面及密封垫法，不得有影响密封性的缺陷。、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏一般不得大于孔径的 5/100,并应白由穿入。、垫片安装可根

24、据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂。8、管道系统的试验和清洗：、管道系统施工完毕并符合设计要求及规范规定，支、吊架安装完毕， 焊接工作结束，并经过检验合格，焊缝及其它检查的部位不得涂柴和保温。埋 地管的座标、标高、坡度及管道基础垫层等均复查合格，试验用的临时加固措 施经检查确认安全可靠，试验用的压力表经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.52倍，不少于2块。、试验前将不能参于试验的系统、设备、仪表及管道附近等加以隔离， 安全阀应拆御。 加育板的部位有明显的标记和记录。、液压试验用洁净水，水温不低于5 C,进行系统注水时应将空气排尽。、液压强度试验，升压应缓慢达到试验压力后

25、，停留10分钟，以无泄漏， 目测无变形为合格， 试验后及时填写记录，？双方共同鉴字确认。、气压试验介质一般用空气或隋性气体进行。(三)、电气工程安装方法1、预埋：依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时埋入预埋管、盒，预留孔、洞 等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用鲤刀进行处理，不留毛刺，确保管口 光滑，进盒内23mn扣，电管弯曲半径不小于管外径的 6倍。2、配管：(1) 、根据图纸要求进行配管，钢管应按规范要求进行配制。(2) 、管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般 Li、L2、

26、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线， 黄绿相间线为保护线。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头 采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用 摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于 0.5MQ。3、电缆桥架安装(1) 、电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为2m,垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m(2) 、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。4、低压开关柜安装开关柜安装前应对安装条件进行确认：设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶 无渗漏；室内照明良好；施工

27、道路畅通；设备材料齐全并运至现场。(1) 、施工流程开箱检查-二次搬运-基础槽钢安装-盘柜稳装-柜顶铜排安装-盘柜配 线盘柜试验调整送电运行验收(2) 、基础型钢安装A调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。B按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准 仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然 后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹 平地面10mm基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。C基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊 牢，焊接面

28、为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。(3) 、盘柜安装A盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后， 先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正 时米用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许 偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电 焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约 100mmfc右。注意焊缝应在柜 体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定 螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用 中12镀锌螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，

29、柜体与柜体、柜体与 侧挡板均用镀锌螺丝连接。C柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢 侧面上焊上鼻子，用6mm软铜线与柜上的接地端子连接牢固。(4) 、柜顶铜排安装铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。A焊接铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301推同焊粉或硼砂，为节约材料, 亦可用废电线芯或废电缆芯线(铜芯)代替焊条。焊接应用铜丝刷清除焊口处 的氧化层，焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊缝不得鲤平，不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用水清洗掉焊药。B螺栓连接钻孔并用钢鲤将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓 连接时，平垫圈

30、应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接 触面连接紧密。螺栓在紧固后露出螺母 23扣。C母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐, 不得流坠或沾污设备。D检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于 0.5MQ。5、电缆敷设(1) 、施工流程(见下图)(2) 、低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘剥电缆保护层包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线 鼻子、与设备连接(3) 、准备工作1) 、施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象2）、电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10照, 测试完毕，

31、端头密封好。3）、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆 的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（4）、直埋电缆敷设1）、清除沟内杂物。2）、电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆 弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、 中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3）、铺土盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。 验收合格，按要求进行铺过筛细土，然后安装盖板。4） 、回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯 实。5）、埋标桩。6）、直埋电缆进出建筑物，室

32、内过管口低于室外地面者，对其过管按设计 或标准图册做防水处理。（5）、电缆沿支架、桥架敷设1）、水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平 净距不得小于35mm2）、垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好白上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设 低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。白下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大 截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5

33、m,沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。(6) 、挂标志牌。6、电机的安装及检查接线电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应 有起重工配合进行。(1) 、电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁 配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中 负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调 节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴 线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动

34、装置 连接起来，然后进行二次灌浆，5-6日后拧紧地脚螺栓。(2) 、电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检 查：用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于 0.5MQ;盘动电机转子，应转动 灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正 常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。多股导线与 电气设备端连接时均应用接线端子。(3) 、电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、 振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。7、各种低压电器及照明器具的安装(

35、1) 、低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计 要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。(2) 、低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高 应符合设计及规范规定，安装应平整美观。(3) 、所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。(四)、白控仪表安装1控制台(屏)安装：控制台(屏)外观应完好无损，内部元器件应无损坏丢失，否则应修理或更换基础槽钢制作误差最大不能超过 5mm, ?且应在二次抹面前安装完毕， 其倾斜度、水平度均应符合有关规定。在有振动的场合，应就具体情况加装相应的减振装置（一般是在基础之 间加10mn的橡皮垫）。如果图纸设计不明确时，盘本体安装应满

36、足GJ 57 79第43、44条 的要求。2仪表的检验:检查室（试验室）光线应充足、清洁、无振动、无强磁场干扰，温度应 在20 5 C,相对湿度不大于8 0%。仪表开箱检查，一般应在比较清洁的室内进行，对于精度高的仪表应在 检验室内打开（或在专口指定的室内打开）。仪表开箱前应在室内静置24小时 以上。仪表外观及各种附件、备品、资料应齐全。仪表检验时应填写检验记录，按要求经有关人员检验合格出具正式报告。3仪表存放室，应满足如下条件：温度为 540?C相对湿度不大于80%, 通风良好。一般电气设备执行机构，阀门管件及电缆，脉冲管应存放在干燥的 地方，且日光不能直接暴晒。4单元仪表的安装：盘装仪表：

37、应在盘安装完毕后进行，安装时不能碰撞，宜轻拿轻放。安 装后其水平度、垂直度要满足仪表本身的技术要求。电缆线、信号线应标志清 楚，准确无误，压接牢固，绝缘符合要求。墙挂及就地仪表的安装，对于执行机构，应在设备安装就位后进行、应 操作灵活、准确、且无空行程，需做防腐处理的，按要求进行处理。就地墙挂 仪表，应在检测元件装完毕后进行，安装牢固。水平度，垂直度均应满足仪表 的技术要求。需要与设备安装相配合的，应进行予装，以保证仪表的安全和运行正常。5气体分析仪表的安装，应按照设备的技术要求进行，部分仪表需要予先 在室内校验。系统现场安装完毕后，用已知成份的气体做标量，试验至合格为6测量元件的安装：测量元

38、件应安装在能准确反映被测物温度的地方，对于易碰撞的地方, 要加保护装置。取压部件的安装：取样位置应能反映被测介质的真实压力值，对于灰尘 大的地方，还要视具体情况加装适当的过滤装置。气体取样元件的安装：取样点应能正确反映被测介质的成份，所取样品 应具有代表性，若有必要可加装合适的净化装置。7线路电阻配制，要根据不同的要求分别进行，其误差应符合仪表精度的 要求。8管缆的安装：脉冲管安装前要进行曝晒，去污处理，安装质量应满足D J57-779有关 规定。电缆的敷设，依据设计图纸及规范GBJ 22-82第十一章的要求进行。9仪表管缆全部安装完毕后，要进行系统模拟试验。即在检测元件外加以 模拟量（电阻、

39、毫伏、压力信号）检查指示仪表的准确性，要符合精度要求， 执行机构动作准确，传动机构灵活无卡阻现象，连接牢固，无空行程，满足调 节范围的要求。10系统联锁，信号试验：可与系统模拟试验同步进行，信号指示应正确、 联锁动作应准确、可靠。以上全部工作完成后，方可进行负荷试车。试车时要 与其它工作、工艺相配合，按照工艺要求参数整定有关控制参数。根据试车进 度要求，依次投入仪表，并检查投入运行仪表的准确性，必要时可进行监测。 仪表全部投入运行后，连续运行24小时若无问题。请示有关单位确认无误后就 可移交生产。二、锅炉施工方案1、锅炉基本结构：该锅炉一般采用单锅筒横置式白然循环、全钢架膜式壁全悬吊、U型布

40、置。锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、炉膛水冷壁系统、过热器、飞灰分 离及回送装置、省煤器、空气预热器、硫化床及风箱、给煤及点火装置、钢架、 平台扶梯、本体管路等采用全膜式水冷壁单床布风，在炉膛上部设置了高低温过热器，另在炉膛 上部转向室内设置了水冷异形旋风分离器，含灰烟气经过旋风分离器时可将大 部分飞灰分离下来，经过回料器返回燃烧床，再次参加燃烧，分离后的烟气经 省煤器、空气预热器后排出锅炉本体。炉膛四壁由膜式水冷壁组成，沸腾床布 风板上采用“7”形单孔风帽，回形布风结构，辅以不同的风帽布风方式。高 温过热器布置在炉室上部，低温过热器布置在水平烟道中；尾部竖中采用支承 结构，布置有高低温省煤

41、煤器及管式空气预热器；本炉炉墙和包墙管前部竖井 采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖中采用轻型炉均采用敷管式炉墙，采用 泡沫石棉板作炉墙保温材料，外层罩上外护板，尾部炉墙则用金属护板的轻型 炉墙。锅炉运转层平面标高为7000mm2、锅炉主要参数额定蒸发量：65t/h过热蒸汽出口压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450 C给水温度：150 C燃烧方式：循环硫化床3、主要工艺流程给水和蒸汽流程：高压给水-给水操作台-低温、高温省煤器-锅筒- 炉外下降管-水冷壁/锅筒-低温过热器-喷水减温器-高温过热器-汽轮机4. 施工顺序平台搭设-前钢架-中钢架 1-中钢架2-后钢架-右侧钢架-顶钢架- 锅筒前水冷

42、壁后水冷壁左侧水冷壁隔墙水冷壁左侧钢架平台扶梯 -高温过热器-低温过热器-空气预热器-省煤器-飞灰分离装置-飞灰回送装置炉墙硫化床及风箱外护板尾部护板。5. 钢架组装方案（1）组合架施工用平台搭设组合钢架得先搭设组合架，组合架长为 35m宽为7m其搭设方法如下：a）基础划线：按长为35米、宽为14米划线，每个支墩的间距为 3.5米， 应注意：支墩的位置，避开钢架接缝叉粱连接板。b）在支墩的位置点挖出500毫米，深为150毫米的坑，夯实，然后灌满混凝土，然后在混凝土上砌砖墩。（砖墩长大宽大高为250*250*?600毫米）砖墩 上设有6= 12的预埋钢板并调整好砖墩的高度为 600mm然后放工字

43、钢，用玻 璃管水平仪测量型钢上面的平面的水平情况，使所有的型钢上平面在0.625米的标高上，最大误差不得超过 5毫米，否则在型钢下面增减垫铁板。c）型钢间用角钢连接加固以防组合过程中移动。（2）钢架组装程序a）钢架清点和检查，不符合设计要求进行热校正，用气焊加热，温度不宜 超过1 0 0 0 C,然后用千斤顶和倒链校正。b）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续锅炉基础划线允许误差为： 柱子间距 10米士 1毫米柱子间距 10米士 2毫米 柱子相应对角线 20米5 毫米柱子相应对角线 20米8毫米c）立柱的对接本锅炉每根立柱分为三段，立柱的对接质量直接影响着锅炉的安装质量，必须重视。（I）装配

44、件的立柱，其杆口附近15毫米内的防锈漆或铁锈均应清除干净。(n)将对好的立柱调整到同一个水平上，上平面水平用玻璃管水平仪或 水平仪检查，在立柱侧平面上，上下两端各垂直焊一长300毫米，中16的园钢， 在园钢同一高度上拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整 达到要求。(m)将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行 正式焊接，用两人对称焊或加支撑。(IV) 将焊缝高出修平，组对接缝处的加强板，再复查立柱弯曲、扭曲等 变形情况，必要时应予处理。(V) 立柱一米标高及划中心线。立柱对接后在立柱上定1米的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高点 往下拉长度用红油漆标注一米

45、标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上下底板 侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。d) 钢架的组合：钢架分成前中后四片，依次在组合架上组装。(I)将对接好的立柱两根放在组合架上， 放上线的钢架立柱的位置线，并 焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，？并使立柱间尺寸比设计尺寸大 4-6毫米，作 为焊接收缩量。(n)在组合横粱时，对立柱和横粱的水平度要进行测量检查 (可用水平仪 或玻璃管水平仪检查)(山)找正结束后，可将横粱斜撑，同立柱间加以点焊固定，重新复查各部 分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。(IV) 对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前对已装上的砌砖零件 进行复查，要保证炉门、窥

46、视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定 强度再吊装。(V) 每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差如表一，符合要求方能 吊装。(VI) 钢架安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面 200-300毫米，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，？当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时， 应特别小 心，使底板尽量靠着限位角钢，此时看底板的中心线与基础中心线是否吻合， 如不吻合，应进行调整。表2-1锅炉钢构架组合件的允许误差）丁与检查项目允许误差（毫米）1各立柱间距离间距的1/1000,最大不大丁 102各立柱间的不平行度长度的1/1000,最大不大丁 103横粱标局土 54横粱问不平行度长度的1/1000 ,最大不大丁 55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大丁 156横梁与立柱中心线相对错位土 57护板框内边与立柱中心线距离+ 58顶板各横梁间距9平台支撑与立柱桁架、护板框等土 3的不垂直度