[河南]市政道路立交桥钻孔灌注桩基础施工方案_.doc

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1、目 录一、工程概况1二、钻孔桩灌注桩施工的控制要点2三、钻孔桩工程的施工组织和机械配备2（一）钻孔施工配备的人员2（二）钻孔施工配备的设备2四、施工方案3（一）工艺流程4（二）保证孔径满足设计要求的技术措施9（三）保证钻孔垂直度的技术措施10（四）保证孔深的技术措施10（五）砼灌注成桩技术措施10五、质量保证措施11六、安全保证措施12七、文明施工措施12一、工程概况该桥梁桥面宽度20.5米，桥梁线形与立面和道路线形立面衔接较好，西侧纵坡0.625%，东侧纵坡0.827%，在K0+680位置设R=3500米的竖凸形曲线。桥梁结构为预应力砼先张法空心板梁，跨径布置3*13米共一联的单幅桥，车行道

2、双向向外横坡1.5%，人行道单向向内侧横坡1%。上部结构：13M先张法预应力空心板梁，梁高55，中板宽99，边板宽124.5安装重量分别为10.66t及13.34t，空心板横向设铰缝，顶面为12砼整浇层，10150双向配筋。支座采用球冠园板橡胶支座，伸缩缝在桥台处设置异型钢伸缩缝一道，栏杆采用花岗岩石栏杆，桥面铺装采用2.5细粒式沥青砼+4中粒式沥青砼,铺装前刷粘层油,人行道铺装采用40*40*3仿花岗岩.下部结构：桥墩采用桩接柱式盖梁桥墩,每墩设4根桩柱，桩径100，钻孔桩桩尖标高-42M。桥台采用桩接盖梁桥台，每台设4根桩桩径100，钻孔桩桩尖标高-35M。台后设锥形护坡及搭板，桥墩盖梁为

3、矩形，普通钢筋混凝土盖梁，桥台为板式耳背墙。主要材料（1）砼：钻孔灌注桩C25水下砼，墩帽、墩柱为C30砼，桥面铺装钢筋砼为C40砼，预应力空心板梁为C50砼。（2）钢材1）预应力钢绞线采用美国标准的ASDMA416-92a标准270级规定，公称直径12.7。2）钢筋采用R235（）级钢筋和HRB335（）级钢筋。3）桥台护坡采用M7.5浆砌块石勾缝。二、钻孔桩灌注桩施工的控制要点1. 桩位中心放样，护筒埋设和桩机就位的中心控制。2. 钻孔过程中钻机平台水平度和钻杆垂直度的控制。3. 钻孔过程中泥浆比重的控制。4. 成孔直径的控制，沉淀厚度的控制。5. 钢筋笼制作、下放的焊接质量及保护层控制。

4、6. 水下砼灌注的控制。三、钻孔桩工程的施工组织和机械配备考虑整个桥梁工程施工工期较紧，安排1台钻机进行钻孔施工，24小时作业，每台机组配备相应的人员。（一）钻孔施工配备的人员序号工种人数序号工种人数1、钻孔班长2人4钢筋工6人2、钻机司机4人5劳力工若干3、电焊工2人（二）钻孔施工配备的设备序号设备名称型号单位数量1钻机正循环台12电焊机台23钢筋切断机台14泥浆泵50m3/h台25泥浆运输车台26钢护筒直径1200mm长度1500mm个67泥浆储存池27m3个2四、施工方案由于整个桥梁工程处于河道之上，位于K0+470K0+667粉体搅拌桩加固路基及K0+695K0+710粉体搅拌桩加固路

5、基之间，施工时应等搅拌桩施工完成后方可进行桥梁钻孔灌注桩的施工。考虑到总体工期的要求以及工序的衔接，安排钻孔桩施工顺序为：3#桩2#桩1#桩0#桩。安排桩基施工总体工期为：2008年9月8日2008年10月5日，共计28日历天。为保证整个施工期间河道不断流，施工时在1#墩及2#墩处设置两处围堰以作为钻孔桩机施工平台，两围堰之间应留足足够的过水断面以保证河道通水要求。具体见桥墩处围堰断面图。（一）工艺流程钻孔桩施工工艺流程图1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工

6、过程中进行中心复核及检查。场地处理后，埋设护筒。2、泥浆制备本工程采用正循环泥浆循环系统（详见下图。3、埋设护筒孔口护筒采用68mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，一般不少于2米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒，同时要在护筒开设12个溢浆口。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于L/100。4、成孔钻机就位时用枕（方）木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，

7、保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌

8、孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或扩孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度，紧固孔壁.成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。成孔后采用探孔器进行检测,探孔器的直径为钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度4m。在检测过程中,可将探孔器吊入钻孔中,如探孔器能顺利地下入到孔底且深度满足设计要求,则认为该钻孔孔径、孔形和倾斜度满足规范的要求。5、首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁

9、厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.20，含砂率8%，灌注砼前，孔底沉碴厚度200mm。6、钢筋笼制作 桩身钢筋由16、22螺纹钢、8盘条三种钢筋构成。22为纵向钢筋和定型钢筋；16为保护层钢筋，每隔2m设一组；8为桩身箍筋； 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采

10、用双面焊接，焊接长度为5d，但注意同一截面内的接头数量不超过50%。7、钢筋笼吊装钢筋笼分段进行吊装，其中桥墩桩分四段，每段长度分别为10.5米、9米、9米、1.2米，桥台桩分三段，每段长度分别为13.3米、9米、4.2米。每段钢筋笼经过监理验收后方可安装，在孔口焊接。焊接时下节笼上端高出作业平台1米左右，清除下上节笼主筋焊接部位表面污垢，两笼要对正并保持垂直，再施焊。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。钢筋笼的吊点部位要加设加强箍筋，以保证吊点的牢固。每段钢筋笼安装时应焊接保护层钢筋，保护层钢筋每2米一组，每组4根。入孔安装时，笼体保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁。上节钢筋笼根

11、据作业平台与设计桩顶的高差安装4根吊环筋，通过钢管于作业平台上加压。8、导管安装导管用250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0.51.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。9、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法

12、是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在20cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。10、水下灌筑A、制备采用C25商品砼灌筑，粗骨料采用粒径为525mm的碎石，其最大粒径不得超过导管（250mm）的1/6或钢筋间距的1/4；砂用连续级配良好的中砂；搅拌用水采用自来水。B、水下灌筑a）先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入深度不小于1m。b）灌注前在导管内使用小铁板封堵，当砼装满后，抽掉小铁板，即下沉至孔底，排开泥浆埋住

13、导管口。c）浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以26m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，填写水下浇注记录。d）利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高（高于设计标高1m），在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地往漏斗和导管注入砼，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。e）灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的80100cm控制，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时

14、记录备案。f）在浇注将近结束时，控制好提升斗的高程保证灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（二）保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.051.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。（三）保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正

15、常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。（四）保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底1020cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于200mm后立即灌注混凝土。（五）砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于1m。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在

16、2m6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高0.51.0m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始

17、记录。五、质量保证措施1、测量放样建立复核制,桩位中心、桩机就位要经过技术人员和监理的复核。2、钢筋原材和焊接进行试验合格后方可使用。3、钻孔过程中对桩机中心和水平垂直度进行检查，保证中心偏差和垂直度。4、成孔后进行孔深和沉渣厚度的检查，不合格时重新扫孔清孔。5、钢筋笼接长时对两节笼的中心、垂直度和焊接质量加以控制，保证笼体质量。6、灌注过程中对提拔导管的长度进行检查防止断桩。六、安全保证措施1、护筒埋设时筒周围回填密实，防止坍孔。2、夜间作业加强照明。3、车辆进出工地要慢行，必要时有人指挥。七、文明施工措施1、施工范围彩板围护，与外界隔离。2、废弃泥浆用运输车运到指定地点，工地范围内做好清洁工作，严禁泥浆流淌。运输车进出现场有专人清扫，避免污染交通路面。12