[建筑工程管控]污水管道施工组织设计.doc
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1、(建筑工程管理)污水管道施工组织设计XXXX污水管道改造工程施工组织设计编制人:技术负责人:审核人:审批人:XXXXXX建设集团有限X公司二O壹二年四月八日目录第壹部分:工程概况一、 编制依据二、 工程概况三、 施工条件第二部分:施工平面图第三部分:工程总体布署壹、工程特点二、部署原则三、队伍布置及任务划分四、 资源配置计划第四部分:工期保证措施壹、工程目标二、计划进度及保障措施第五部分:施工方案一、 沉井施工技术方案二、 顶管施工技术方案三、 开挖埋管施工技术方案四、 窨井砌筑五、 闭水试验六、 回填七、 雨季施工措施第六部分:工程质量保证措施第七部分:文明施工措施第八部分:安全施工措施一、
2、 安全施工管理思想及安全目标二、安全管理保证制度三、施工安全措施第壹部分:工程概况一、 编制依据:1、县河流域污水管道改造工程项目图纸2、市政排水管道成品和半成品的施工及验收规程市政排水管道工程施工及验收规程给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)市政排水管渠工程质量检验评定标准3、工程测量规范GB50026934、和本工程相关的其他行业标准、规范、规程等5、现场踏勘情况二、工程概况本工程全长约1km。DN400DN500双壁波纹管采用开挖埋管施工,过路采用顶管总长约400米,顶管工作井采用砖砌,5.5米的圆型工作井3个,接收井共有7个。本工程顶管工作井和接收井在施工完成后作为工程
3、检查井使用,砖砌700窨井20座。三、施工条件1、场地条件本工程管道位置位于黄山南路沿线,整个管线基本位于非机动车道,须在沿线绑扎彩钢瓦护栏。其余为坝埂边。2、地质条件根据业主提供的本工程地段工程勘察资料,本工程管道所处位置为粉质土。3、交通条件施工地段位于城市干道,交通较为便利。4、地下管线情况施工地段没有提供管道资料图纸,施工前要对施工区域地下管进行探测,要先开挖样洞,弄清管线位置后再进行施工,遇到地下管道时注意加以保护。5、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大,从业主提供的变压器引入施工现场。6、施工用水生产用水拟借用沿线单位水管,抽取沿线河道水的办法解决生产用水。第二部分:施工平面布置
4、1、由于本工程施工场地位于道路非机动车道,在采用开挖埋管,过路段采用顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的影响。2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场,生产用水采用抽取沿线河道水的办法解决。3、在黄山南路桥交接的地方设立生活区和办公区,在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚,确保各个工段的材料供应;项目经理部的布置要考虑简洁明了,以提高施工效率,体现本单位的风格。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工,结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点,以及顶管施工的高技术性要求,科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。第三部分施工总体部署壹、工程特点:本工程工期比较短,从开工到竣
5、工只有短短45天,要完成约1000米DN400DN500双壁波纹管的开挖埋管,约400米d800F型钢筋砼管顶进工作,工期是比较紧的。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点,确保实现投标文件中所要求的,我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保45天完成合同内全部工程施工任务,达到验收标准。在进行施工组织设计时,通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理,确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力,充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验,确保安全生产,实现全面创优。4、坚持文明施工原则,力求把工程对环境和居民生活的影响降至最
6、低。三、队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排,拟组织5个专业施工队进场,分别是:1个开槽埋管施工队,2个顶管施工队。详细情况如下:1、开槽埋管队,共9人,负责本工程图纸范围内的开槽埋管施工任务。2、顶管施工队,共9人,负责本工程范围内的顶管施工任务。四、资源配置计划1、主要管理人员和技术人员配备计划根据本项目工程的特点,拟配置各类专业技术和管理人员共9名,其中:施工员2名,测量员2名,质检员1名,材料员1名,顶管工程师1名,机械工程师1名,安全员1名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点,按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工,
7、配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中,壹方面,加强施工配套机械设备投入,提高机械化作业程度,推动劳动生产率的进步;另壹方面,采取用工弹性制度,根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场时间(1)、由于现场场地限制,材料以边用边进为原则,水泥经简易工棚堆放,注意防水、受潮,使用时短驳。(2)、成本控制,对各种原材料进场必须先检质量后对数量,特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关,从而控制原材料质量和进货成本。(3)、严格材料领用制度,谁领用谁负责,所用材料于何道工序,多少数量都必须填写申请表,以杜绝工地浪费造成成本上升。4、劳动
8、力进场计划劳动力进场计划需要及时增减,壹些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗,施工时要严格按施工规范施工,杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。第四部分:工期保证措施壹、工程目标施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,X公司决心在以往管道施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持X公司的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。在施工过程中,和建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工,责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速
9、、安全、文明生产。为此我X公司制定以下各项目标:1、工期:确保45日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量:做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全:杜绝伤亡、设备、火灾事故,确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工:达到企业文明样板工地标准;尘土、噪音、污水控制达标,施工现场整洁、美观。二、计划进度及保障措施1、工程计划进度表(见附图)2、保证措施:、我单位保证人员和机械设备全部及时到位,在接到业主的通知书后,立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作,确保在七天内完成人员、机械的进场,临设的搭建,完成施工准备工作。(2)、组建
10、强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强,富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验,有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备,确保工期目标的实现。(3)、强化物资供应系统,确保物资供应渠道畅通,做到预先定货,及时采购,准确供应,确保工程进度正常进行。(4)、编制科学、合理、严密的实施性施工方案,且严格付诸实施。按网络计划组织施工,施工段的划分科学、合理,采用分项流水,周密安排,环环相扣,且留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的
11、黄金季节,不影响施工质量,不扰民的前提下,实行倒班作业。推行全面质量管理,确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产,从而确保总工期。(5)、合理运筹资金,加强调控能力,确保工程正常运转。(6)、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工,针对工程特点及技术要求,对参和施工人员先培训后上岗,避免出现返工现象,以保证施工的顺序进行。(7)、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品,加快施工进度,缩短工期。(8)、确保工程质量和施工安全,不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工,推行全面质量管理,针对技术和质量问题,开展小组攻关活动。全面实行“
12、自检、互检、专检”的质量“三检”制度,杜绝质量事故,避免工程返工,保证各项工程、各个工序按工期要求,有条不紊地进行。(9)、实行目标管理,奖罚分明。使工程做到长计划,短安排,切实指定各个阶段的生产计划和保证措施,使职工明确目标。为提高职工的积极性,定期考核评比,奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作,以劳动、材料、机械定额为依据,采用承包责任制,使企业效益和个人利益有机结合,健全管理制度,使职工收入和工程进度、质量、安全挂钩,调动职工生产积极性,以确保工期。(10)、成立项目经理为首,由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子,随时掌握了解工程进度情况,及时调整施工力量,以确保本工程
13、按期完成。(11)、积极和业主、设计、监理单位联系,及时了解和掌握业主和监理对工期和质量的要求,以便及时采取措施,保证施工有序进行,从而保证工期目标的实现。第五部分:施工方案壹、顶管施工技术方案1、概述:本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800,管道埋深3-4m左右,工作井和接收井之间的在最长距离在100m左右。2、顶管施工工艺流程3、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件,本X公司采用人工开挖顶进顶管工艺。在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,其主要功能是完成管节顶进。(1)底架:承托顶管
14、机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑,能够调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外俩幅轨道,内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用,外轨则为顶进环往复行走之用。(2)油缸组选择根据经验,油缸组选1只油缸中心布置,该油缸行程1100mm,最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。(3)液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵,配备Y180L4型电机。通过变频调速能够改变油泵的流量,根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。(4)顶进环由顶环和顶座组成,顶环用螺栓固定在顶座上,顶座底设有顶轮,可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时,油缸将顶环顶入混凝土
15、管节尾部,和管节端部环垫板相贴,起对中及导向作用,且传递油缸顶力,均匀作用在混凝土管节上。5、供电系统现场供电由业主提供,现场配电间安装主受电柜1只,分别输入3只配电屏,经三路分送至各用电部门。6、测量系统(1)建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后,按工作井穿墙孔和接收井接收孔的实际坐标测量放线,定出管道顶进轴线且将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网,且定期进行复核各控制点。(2)管道轴向测量A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量,测量主要用导线测量法,测量平台设在顶管后座处。测
16、量光靶安装在掘进机尾部,测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置,且根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低,传统方法用联通管测量。7、顶管施工技术措施(1)顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位,且需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面,拆除封门板后,马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。(2)顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土,然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土,控制好初始偏差,且及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差,
17、确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。(3)顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另壹侧配以相同重量的配重,使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。(4)地下防治措施A、管内设置排风管道,由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口,壹旦报警装置显示管内有有害气体,即启动排风系统,迅速抽取管内有害气体,且通过程控电话通知供气房,加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟,管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气,且浓度较高、面积较大时,立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案,报监理、业主
18、同意后方可继续施工。(5)顶管接收井进洞措施:在顶管掘进机接近接收井洞口10M15M时,作壹次全面的轴线及高程复核,在确认无误后,在接收井内做好接收的壹切准备工作,包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后,停止压浆,拆除接收井的封门,顶管掘进要穿进井墙上接收架,马上采取临时止水措施,且继续顶进,待完全上架后采取永久性止水封堵措施。(6)采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a在开挖和顶进中,必须采取措施防坍塌、防涌水,确保正面土体稳定,且尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。B、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况,推算接头端布应力分布状况及顶推合力
19、的偏心度,且据以调整纠偏幅度,防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝,从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用,因而造成推进困难且引起地表沉降。C、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外,尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面和地体之间的空隙,验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力,且适当安排中继间的间距。D、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端和管道搭接处,各管节接头中及中继间和管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止
20、管节在搬运中碰撞损坏,以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。E、加强施工监测:对需保护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施工阶段,对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测,以信息指导施工,确保工程和环境的安全;b、如监测数据超过预警值,应及时通知建设、监理、设计和施工单位,且研究和采取应急措施,防止发生工程和环境事故。8、顶进(1)地面准备工作在顶管顶进施工前,按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用5T行吊吊管。施工材料、设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求,管节、止水胶圈等应有
21、足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网,且经复核、认可。(2)坑下准备工作A、导轨安装:顶管导轨按设计轴线准确放样,安装时按测量放样的顶管设计轴线,吊入坑下就位焊接,且设置支撑加固;俩导轨应顺直、平行、等高,其纵坡度应和管道设计坡度壹致;导轨安装的允许偏差为:轴线位置:3mm、顶面高程:O-3mm、俩轨内距:2mm;安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,且应经常检查校核。B、后座安装工作坑后部采用方木、钢板组装成座,工作坑后靠背和钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度0.1H,水平扭转度0.1L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。a、千斤顶固定在支架上,且和管道中心的轴线对称,其合力的作
22、用点在管道中心的垂直线上。b、俩千斤顶的油路且联,其行程应同步,每台千斤顶装有进油、退油控制系统。c、圆形顶铁和管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁和管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端,避免应力集中对管端的损伤。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装且调整。工作坑平面布置图D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧,要设置封门,在洞内侧,先制作钢筋混凝土墙,再砌砖墙。在预留洞底部,仍应设置延长导轨,以免机头出洞时磕头。(4)顶管正常顶进施工A、顶管顶进和地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有:工具管开挖引起的地层损失,工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失,管道
23、在顶进中和地层磨擦而引起的地层损失,管道接缝中泥水流失引起的地层损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量,减少对土体的扰动,尽量不超挖。根据顶进速度,控制出土量和地层变形的信息数据,从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。(5)顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5度之上的大动作纠偏须尽量避免且慎重讨论,不得已时也应争取在非重要地段进行且加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶,会同电工、机修工检查电路和液压管路,尽早排除故障,严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行,注意观察纠偏仪读数的纠
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