[建筑工程管控]电厂一期锅炉脱硝施工方案.doc
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1、(建筑工程管理)平海电厂一期锅炉脱硝施工方案A实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH审核CHKDBY批准APPDBYGUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION广东火电工程总X公司平海工程项目部文件号:GPEC/PHP/GL/EP/0102/011施工方案脱硝施工方案版权所有COPYRIGHT:广东火电平海工程项目部。任何人未经我项目部书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。Page1of14目录1编制依据及引用标准52工程概况及施工范围52.1工程概况52.2施工范围53施工作业人员配备和职责分工64施工所需机械装备
2、及工器具量具、安全防护用品配备65施工条件及施工前准备工作76作业程序、方法和要求76.1作业程序流程:76.2 作业方法和要求86.3专项技术措施147质量控制及质量验收147.1质量控制标准147.2中间控制见证点设置157.3中间程序交接点设置157.4工艺纪律及质量保证措施158安全、文明施工及环境管理措施和要求17表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP):2表8-2环境因素及控制措施49 附录6表9-1强制性条文控制表6批准人: 作业指导书/技术措施/施工方案控制页:配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组
3、工程师施工组长*注:班组工程师负责在项目完成后将施工文件包中得作业指导书/技术措施/施工方案上交,此作业指导书/技术措施/施工方案应完善且有完整签名。作业指导书(技术措施、施工方案)级别重要签名壹般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1反应器支座安装2反应器承重墙及进、出口罩安装3催化剂安装4吹灰器安装5反应器内件及取样栅格安装6作业指导书(技术措施、施工方案)修改意见征集表建议人日期修改建议:回收签名(日期):1编制依据及引用标准1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004;1.2电力建
4、设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95;1.3中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分;1.4X公司质量、安全健康、环境管理手册;1.5电力建设安全工作规程DL5011-92;1.6X公司质量、安全健康、环境管理手册;1.7平海电厂壹期21000MW机组工程施工组织总设计;1.81000MW/600MW发电机组烟气净化脱硝装置通用安装说明书(上海电气石川岛电站环保工程有限X公司);1.9厂家提供的SCR区脱硝装置图纸。2工程概况及施工范围2.1工程概况广东平海电厂壹期21000MW燃煤脱硫、脱硝机组工程,锅炉为上海锅炉厂有限责任X公司生产的1000MW燃煤锅炉,为超超临界
5、参数直流变压炉,配有2套脱硝系统,每台锅炉配有俩台套SCR反应器脱硝单元,主要用来减少烟气中NOX浓度。本台锅炉配套安装的脱硝系统主要由上海电气石川岛电站环保工程有限X公司设计制造,SCR区反应器主要采取悬挂支撑梁上,且设置前后左右限位块方式固定,确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化仍原法,催化剂选用TiO2,脱硝效率高达45%60%。烟气流程为:省煤器出口烟道SCR区反应器进口烟道(同时注入氨气)氨-烟气混合器(确保氨和烟气均匀分布混合)SCR区反应器SCR区反应器催化剂层SCR区反应器出口烟道空气预热器进口烟道。SCR区反应器催
6、化剂层分三层,最上壹层为第三层,属备用层,本期工程不安装。2.2施工范围脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方,含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道和母管连接、氮气管道和母管连接、氨气管道和母管连接等由上海电气石川岛电站环保工程有限X公司供货的设备安装工作,不含空气预热器进口烟道膨胀节安装工作。2.3主要工作量主要工作内容包括SCR区反应器支撑结构、SCR区反应器进口烟道膨胀节、SCR区反应器进出口烟道、氨注入系统、压缩空气系统、吹灰器、SCR区反应器壳体、SCR区反应器本体、SCR区反应器催化剂及篮子、SCR区反应器催化剂及篮子装运、稀释风机等安装工作。3施工作业人员配备和职责分工人
7、员配备人数人员资格要求班长1人高级工班组负责工程师1人工程师,有相关技术管理工作经验组长2人高级工,有多年相关工作经验主作业8人中级工作业10人初级工起重司索工6人具备相关的资质证焊工10人具备相关的资质证架子工8人具备相关的资质证4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具名称配备数量型号备注平臂吊1台40t平臂吊1台80t平板车1台25T汽车1台15T电焊机4台直流经检验合格电焊机8台交流经检验合格钢卷尺2把5M经检验合格钢卷尺1把100M经检验合格链条葫芦4个10T负荷试验合格链条葫芦6个5T负荷试验合格链条葫芦4个3T负荷试验合格链条葫芦8个2T负
8、荷试验合格橇棍2根水平尺2把500mm经校验合格玻璃水平管1套30米线锤2个千斤顶2个5t经校验合格钢丝绳若干各种经校验合格4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等;4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏、安全绳等。5施工条件及施工前准备工作5.1施工人员应对平海电厂壹期脱硝装置SCR区反应器施工图纸、设备说明书熟悉。5.2施工人员应对电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)、电力建设安全工作规程(火力发电厂部份)等规程规范熟悉。5.3施工图纸及技术资料齐全,作业指导书已完成编、审、批程序5.4作好安装用工器具的准备工作。5
9、.5脱硝钢架安装完毕且经验收合格,钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件,大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。5.6设备运输通道畅通,炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。5.7安全设施、警示牌齐全,组装场地平整无杂物,高处作业平台、走道楼梯畅通,安装平台周围应装围栏。6作业程序、方法和要求6.1作业程序流程:施工准备(含设备检查)技术交底钢架基础划线进口烟道组合和正确就位、出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第壹层壳体组合出口烟道临时就位于支架底层预备层壳体临时就位于相对应支架第二层壳体临时就位于支架层第壹层壳体临时就位于相应位置支撑梁组装支撑梁正确就位于支架层钢架尺寸复
10、核第壹层壳体正确就位、进口烟道导流板组装钢架尺寸复核、见证第二层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证预备层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证出口烟道正确就位分部验收所有壳体焊接验收合格催化剂定位及下密封见证催化剂外装运电动葫芦安装催化剂内装运轨道铺设催化剂元件安装催化剂上部密封见证吹灰器或声波喇叭安装验收调试试运行6.2作业方法和要求6.2.1施工前的检查6.2.1.1施工人员、技术员会同物流X公司或厂家代表,根据供货清单、装箱单和图纸,清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量,材料设备的数量规格和材质要符合验标加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸,有问题提交制
11、造厂及时消缺处理。俩台反应器按锅炉对称中心线对称布置,在设备编号,分类及组合吊装过程中壹定要注意区分。6.2.1.2反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放,现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。6.2.1.3.催化剂模块储存时,应放置在集装箱内单体应平放;催化剂模块堆放时不得超过三层,且且地面必须铺垫方木网格;模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作;催化剂应放在干燥处。(预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件,到货后不再领用,以避免不必要的保管工作)6.2.1.4支撑梁的外观、尺寸的检查查见设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等;检查焊缝是否有咬边、裂
12、纹等现象;观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等;检查弯曲度(检测互成90的俩个面,采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000,且最大不超过10mm);检查扭曲值(将立柱放置水平,在立柱四角垂直焊置等高圆钢,在圆钢顶部对角线拉俩根钢丝或琴线,用钢板尺检测俩钢丝或琴线中心点之间的距离,该距离的壹半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000,且不大于10mm);检查脚底板、柱顶板平整度偏差(用1m钢板尺和塞尺互成90的俩方位检测);用钢板尺测量螺栓孔位置及直径;测量四个棱角长度,取公差最大值。允许误差见下表:立柱+2mm、-6mm横梁0、-10mm6.2.1.5检查烟道设备外观应无裂纹、
13、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查,着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑,局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后,方可进行地面组合。6.2.2钢架基础划线基础划线时以锅炉纵横中心为基准线,用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线且在基础上用油漆做好标记;测量每个基础间的距离以及对角线长度,且作好复查记录报验;根据标高基准点测量每个基础的表面标高,且做好记录。6.2.3出口烟道组合、存放、安装出口烟道安装于标高25.936米33.8米,考虑到厂家分三段、每段4片到货,故分三件就地进行组合,三段组合件的分界标高为38.543米、36.172米,上段外形尺寸为长17
14、500mm宽11400mm高2371mm、中段长16530mm宽11400mm高2371mm、下段长15560mm宽11400mm高2372mm,重量约为上段10.3t、中段9.9t、下段9.4t,在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位,且在补偿器上进行加固保证出口烟道下段吊装后补偿器不受外力,在K7-K8轴钢架安装完后,炉左直接利用40t平臂吊、炉右直接利用80t平臂吊将出口烟道组合件临挂在33.8米层钢梁上,当预备层正确就位后,再使用手拉葫芦提起就位,需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上,后部采用#22工字钢生根在K8钢架立柱上,
15、向前支撑烟道壳体。6.2.4进口烟道组合、存放、安装进口烟道布置在锅炉出口烟道和顶盖烟道中间,和出口烟道和顶盖烟道接口处布置有膨胀节,烟道分下弯烟道,中部烟道及上弯烟道三段,其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装和反应器区域安装可同时进行,预存顺序和安装顺序为从下往上。下弯烟道分2段、8片到货,现场拼装完成后再吊装,外形尺寸约长17500mm宽4385mm高5420mm,重21.268t;中部烟道分3段、每段4片到货,现场组合成3件,上段组合件外形尺寸约长17500mm宽3500mm高2900mm、重量约为11.4t,中段组合件外形尺寸约长17500mm宽
16、3500mm高2300mm、重量约为9t,下段组合件外形尺寸约长17500mm宽3500mm高3130mm、重量约为12.3t;上弯烟道分3段、14片到货,现场拼装成2件组合件,上段外形尺寸约长17500mm宽5080mm高4275mm、重量约为19.5t,下段外形尺寸约长17500mm宽3500mm高2825mm、重量约为11.6t。进口烟道吊装方法为:炉左、炉右下弯烟道均在组合场组合,且由炉右80t平臂吊直接吊装就位;中部烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器壹起安装后起吊,炉左中部烟道各段由40t平臂吊直接吊装就位,炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位;上弯烟道组合时可将内部导流组件
17、壹起组装后起吊,炉左下段由40t平臂吊直接吊装就位,炉左上段和炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位。和出口烟道壹样,进口烟道也有固定、滑动支座,组件吊装完成后即进行各个支座的安装,以利于组件定位。在安装下弯烟道时,为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲,在冷态安装时按图纸要求预先装低壹个距离,且且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合(重合度3mm)。按设计,锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm,冷态安装时向下落低150mm,即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差3mm,大平面不平度和边线不直度2mm。6.2.5反应器壳体组
18、合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之壹,脱硝反应均在体内进行,故对反应器壳体整体要求是密封,不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长17500mm宽11400mm高8950mm,总重108746kg。壳体分3段、18片到货,现场拼装,考虑到吊机的吊装负荷率,分第壹层、第二层、预备层三层在锅炉组合场组合后再吊装。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门,各层外形尺寸约长17500mm宽11400mm高2800mm,重量约为26.45t。均由炉右80t平臂吊吊装就位,从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上,待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。各层
19、壳体现场拼装时仍应注意:四周侧板上工字钢焊接处应严加检查,焊缝质量必须达到规定要求;四周侧板密封可靠,焊缝无任何泄漏,且做煤油试验,发现泄漏立即补焊;四周侧板对俩头法兰平面应垂直,不垂直度应5;俩端法兰角钢应平直,应尽量校正其直线性,法兰边线不直度5。6.2.6各层壳体就位安装第壹层壳体(上段)的正确就位:就位过程也是对支撑梁的加载过程,因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第壹层壳体就位时,把四周立柱接头连接板先穿进螺栓,但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后,再先四角、再四边、后中间,逐壹把上下钢板连在壹起,先点固后焊接,以后把连接板螺栓拧紧焊牢,
20、最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时,要保证焊缝密封性。用上述方法,把第二层(中段)、预备层(下段)依次提升就位,且焊接牢固。在每层正确就位时,仍应测定每层40#工字钢上平面标高,如和图纸标高之差5mm,应设法修补,尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证,以防影响到空气预热器的受力。除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外,催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上壹起安装。安装完成后应检查总体情况,如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及壹切不妥之处均应进行整理返工。6.2.7支撑梁安装SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成,布置在锅炉K7-K8钢架44090mm
21、层上,其中每个SCR横梁共7件(最重件11.398t),其他连接纵梁若干(最重件0.559t)。横、纵梁吊装时基本按炉左由40t平臂吊、炉右由80t平臂吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键,需确保安装位置的准确性,支撑梁支撑件安装时要见好图纸对焊接的要求,支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座(1.2t),若钢架立柱顶标高有误差可采用增加12mm钢板调整,差值3mm。支撑梁现场安装找正的主要质量要求找准位置,使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。(垂直投影的位置偏差2mm)。在第壹点的基础上,校正钢支架上各点位的水平高度,要求不大于3mm。且以此为中心,40040
22、0范围内的平面凹凸扭曲应1,可采用平移400400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨,使其达标。在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座,点焊后检测壹次支座上平面。要符合水平标高的要求,绝对高度3mm,对角线3mm。方可将支座和钢支架焊实。当俩根横梁之间的纵梁安装完后,再复查壹次俩根横梁间的距离及对角线尺寸,俩横梁间的距离2mm,对角线尺寸3mm。支撑梁安装完成后复查各个尺寸且做好原始记录,待通过验收后方可进行下壹步安装工序。6.2.8顶盖烟道组合安装顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方,总重55644kg,由前后左右及顶盖板拼装而成,内布置有导流杆组件。前、左、右侧板分上下2片到货,后侧板
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