楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段施工组织设计.docx

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1、下载原文可修改文字颜色查看原文云南楚大高速公路工程建设项目（专家论证）专项施工方案审查表签字（签章）:S期:施工单位：云南公投建设集团有限公司监理单位：云南云路工程监理咨询有限公司分部分项名称路基高边坡施工工程部位/桩号K1.17+500K1.24+002计划开工日期2017.3.20计划完工日期2017.6.20根据危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法，现上报路基高边坡施工专项施工方案及附件，请予以审查。附件：专项施工方案及附件项目部负责人：（签章）日期：驻地办专业监理工程师/安全监理工程师审查意见：签字：日期：驻地监理工程师审查意见:指挥部工程处审查意见：签字（签章）：日期指挥部总监

2、办审查意见：签字（签章）：日期总工程师审查意见：签字：日期总监理工程师审查意见：签字：日期：楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段K7+500K124+002（ZK124+080）YHDIC云南公高边坡专项施工方案云南公投建设集团有限公司楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段项目部编制日期：2017年2月日楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一标段高边坡专项施工方案编制:何磊复核：冯义虎批准：陈凌霄编制日期：2017年小_月日审核日期：2017年5月迄日编制单位：云南公投建设集团有限公司楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段编制日期：2017年3月12日目录1编制依据及原

3、则11. 1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1简介22. 2边坡设计概况及要求32.3地质和气侯条件42.4才、,(jTiE彳牛53施工组织机构及施工计划63. 1施工主要管理人员及组织机构63. 2.主要机械设备及试验检测设备计划73. 3劳动力配置84施工方法及工艺94. 1边坡总体施工流程94. 2施工总体方案104 .3边坡开挖方法及工艺105 .4锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺145质量保证措施265. 1、质量保证管理措施265.2 土石方开挖质量控制措施285.3 锚杆（锚索）框格梁质量保证措施286安全保证措施346. 1组织保障3462全保证自理措施346.3高边

4、坡开挖安全措施356.4高边坡防护安全措施376.5人员安全措施386.6高边坡施工机械安全措施386.7高边坡施工检查和监测396. 8的边坡工女应急预案417环境保护措施507. 1环境保护管理措施507. 2环环境保护技术措施508文明施工538. 1文明施工管理措施539. 2文明施工技术措施54高边坡专项施工方案1编制依据及原则1.1 编制依据(1)相关规范标准1)公路桥涵施工技术规范JTGTF50-20112)公路工程质量检验评定标准JTGT80/1-2004(2)招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；1.2编制原则(1)严格遵守相关规

5、范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家

6、、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。2工程概况2.1 简介楚雄（广通）至大理（江风寺）高速公路改扩建工程起点楚雄州禄丰县广通镇，途径楚雄牟定县、姚安县、大理州祥云县、凤仪镇、终点为大理下关江风寺，全线里程共计196.9Km,其中新建里程长182.6Km（桥隧总长111.84Km,桥隧比61.25%）,设计为双向六车道，速度IOOKmho我工区起讫桩号K117+500K121+375（左幅至K121+420）,路线全长3.920Kmo其中路基单幅长度315InI,路基长度占全线总长度的40.2%。本标段内属于高边坡度的主要有4处。边坡支护的

7、设计形式如下：边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高8m,平台宽2m）,最高为6级,由下到上边坡的坡度分别为：1:0.7560.75、60.75、61、1:1、，边坡主要采用“现浇拱形+锚杆框格梁+锚索框格梁”的防护加固措施。边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按350cm*350c间距设置80软式透水管，外倾10%。坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。具体分布情况见下表2-1：表2-1高边坡分布情况一览表序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度设计坡比设计防护形式1K1

8、.18+585-K1.18+760175m38.8m1：0.75（1：1）锚杆框格梁+锚索框格梁2K1.18+930.7-K119+072146.63m31.616m1：0.75（1：1）锚杆框格梁+锚索框格梁3K120+486-K120+54054m32.17m1：0.75（1：1）锚杆框格梁+锚索框格梁4K120+668.319-K120+852183.68m47.81m1：0.75（1：1）锚杆框格梁+锚索框格梁1K123+970K124+002185.5m35.5m1：0.75（1：1）锚杆框格梁+现浇拱形6K120+090-K120+30044m26.08m1：0.75（1：1）现浇

9、拱形十三维植草7K120+980K121+11551m28.44m1：0.75（1：1）现浇拱形+植草2.2边坡设计概况及要求2.2.1边坡设计概况（1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：075的挖方坡率，每一级边坡高度8米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。在局部有现状构筑物限制的地段，采用1.0.5-1：0.75的较陡坡率。（2）边坡的坡面防护形式主要采用锚杆框格梁进行防护。框格梁采用C30混凝土，锚杆采用32,插入稳定岩层9m,框格间填土植草防护。局部采用桩板挡墙及肋柱式挡墙。（3）坡顶面设置梯形截水沟，采用M1.O浆砌片石砌筑；每级平台

10、设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。2.2.2边坡设计施工要求（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。（2）开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。（3）当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主,爆破时应由专业爆破人员进行。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面Im范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。（4）对边坡加固工程的施工（框架锚杆）坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。2.3地质和气侯条件2.3

11、.1地形及地质情况（1）地形：路线主要地貌为构造剥蚀中山地貌，海拔15001800m,山脊一般狭长平缓，起伏较大，局部有陡峭孤峰，切割深度20050Onb山体坡度多在3045。之间，部分路段自然坡度大于60。(2)地质：工程所处位置地质土层主要为粉质粘土、中风化灰岩、强风化岩。1. 3.2水文、气候(1)气候：路线途经区属中亚热带季风气候。年均气温16.2,年平均降雨量930950毫米，年无霜期322天，处于滇中湿润区与半湿润区的交汇地带，水分充足，森林覆率达70虬(2)水文：项目区处于金沙江、红河、澜沧江三大水系的分水岭地带。路线区域北部为金沙江水系，东南系红河水系，西部系澜沧江水系。沿线水

12、系极为发育、山区沟谷纵横、山地巍峨、切割强烈、起伏甚大，坝区自然及农田灌溉河流、沟渠众多。路线区域主要河流有：龙川江，龙川江仅为山区河流，水量受降雨制约，动态变化较大。2. 4技术保证条件(1)高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。(2)对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。(3)施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。(4)施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。(5)路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。3施工组织

13、机构及施工计划2.1 施工主要管理人员及组织机构图3-1施工组织机构图(2)、施工进度计划边坡工程计划于2017年3月20日开工，2017年6月20完工，工期92天(日历天)。段落桩号边坡高度(m)设计坡比计划开工日期计划完工日期备注K1.18+585K1.18+76038.8m1：O.75（1：1）2017.3.202016.4.15K1.18+930.7K119+07231.616m1：O.75（1：1）2017.03.252017.04.18K120+486-K120+54032.17m1：O.75（1：1）2017.4.152017.4.30K120+668.319120+85247.

14、81m1：O.75（1：1）2017.4.152017.6.10K123+970-K124+00235.5m1：O.75（1：1）2017.4.252017.5.10K120+090-K120+30026.08m1：O.75（1：1）2017.5.102017.6.20K120+980-K121+11528.44m1：0.75（1：1）2017.5.202017.6.202.2 .主要机械设备及试验检测设备计划(1)主要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如

15、下：表3-2主机械设备表项次机械设备名称规格型号单位数量备注1强制式拌和站HZS60座22混凝土罐车IOm3辆33发电机36KW台14快速卷扬机JKO.30.5t35交流电焊机BX-500台36卷扬机0.5m3台3提碎用7钢筋调直机7.5KW台18钢筋弯曲机7.5KW台19钢筋切断机7.5KW台110轻便风动小型钻机XZ30台5直径13cm11空压机YW-9/7台512挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用13压浆机UBJ-IOOB314轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台415张拉油泵ZB4-500台416砂轮切割机400型台317试验检测仪器套118测量仪器莱卡套1(2)试验检测仪器安排本工程所

16、有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3-3拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标杆10把3. 3劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K1.18+585K1.18+760右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。表3-4劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工1

17、0特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工2特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68碎工59普工303. 4主要施工材料计划施工材料计划具体详见下表3-5：表3-5主要施工材料计划表项次材料名称规格型号单位数量备注1钢筋12Kg73472.572钢筋16Kg792073钢筋22Kg89435.214C25碎m31059.945C25素碎m3732.036锚具套4447锚杆32m9703.28锚筋8Kg1381.059s15.24锚索m37768.810塑料薄膜n2182804施工方法及工艺3.1 边坡总体施工流程总体施工流程如下图施工准备否J口 防护加固图4-1边坡总体施工流程图4. 2

18、施工总体方案(1)开挖前，先修好坡顶排水沟。(2)严格测定和掌控边坡的开挖(定位和坡率)，台阶法逐级开挖。(3)每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。(4)边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。(5)提前、充分做好机具和器材的准备。(6) 一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上(从山下往山上搬运，需要大量人工)。(7)锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；(8)锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.

19、1根据地形的施工(开挖)方法(1)平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5川为最佳(根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制)。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。(2)陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段D匝道K118+585K118+760右侧段地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩施料至边坡底，再在坡底用出硝车将硝料运走。如下图4-2。图4-2高切坡开挖方法4.3.2根据土

20、质情况的施工(开挖)方法边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为34m。施工顺序如图所示。(2)石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30Cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔,实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆

21、破时严格控制装药量。3)石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4)挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5)石方浅孔爆破方法爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=We(U一般取0.1.-0.33,We为底板抵抗线m,按规范选取)；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；炮孔间距：同排炮孔的间距a,在a=(1.

22、01.5)We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时;排间距b取(0.80.9)a或取091.00装药量：单个炮孔装药量Q(kg),分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=(1.I51.3)web,式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kgm3（可参照规范选取）；钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时,台阶高度按24m确定；人工钻孔

23、时台阶高度按12m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。（3）在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线（如下图2所示情况）,此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。图4-5岩层分界面缓于设计情形4.4锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺4.4.1搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设脚手架钢管采用48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定

24、；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆（2）搭设要求1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹曲，确保施工

25、脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4. 2人工凿打清除坡面松散岩石（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆框架施工（1）锚杆施工工艺流程确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆（2）锚杆施工方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不

26、得损坏。其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，

27、平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角Z不大于45。，设计为1020。之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其

28、它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W50n,孔深允许偏差为+20Onm1。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完

29、成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝

30、及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9)锚杆体制作及安装锚杆杆体采用22(25)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在土50mm范围内)，确保

31、锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10)锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1.-1.3o注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注

32、浆记录。(3)锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于183根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。（4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3）锚杆工程质量检验标准见下表：表4T质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目锚杆位置Mm+100用钢尺量i2成孔倾角O1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检1

33、注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4. 4.4锚索框架施工锚索施工工艺流程施工工艺流程(2)锚索施工方法1)锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm0如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位锚

34、孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50Inm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1.0。，方位允许误差2.0。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停

35、钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1.-02MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度O.2m以上。7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变

36、小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘毯及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）锚索体制作及安装锚索采用4根S15.2的钢绞线制作,钢绞线强度Rb=1860Mpa,用OVM15-4型锚

37、具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN,锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m010）锚固注浆注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比二0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm,管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个6mm的注浆孔，孔

38、外用透明胶带密封。11)锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5T0cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25混凝土进行封锚，净保护层厚度不小于35mm,防止锈蚀和兼顾美观。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)235MPa每工点取9组试验2孔距离差(mm)100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程(mm)100查施工记录，每2

39、0米检查3点4锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差(mm)2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差(mm)不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最d说拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数懈做抗力试验，且不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根(束)检查9锚索地梁碎强度(Mpa)在标准内按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%

40、抽查钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋(mm)+10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽高或直径54保护层厚度(mm)基础+10尺量：每构件沿模板周边检查8处4.4.5框格梁施工(1)框格梁施工工艺流程施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一修整边坡一回填种植土并挂网(2)施工方法1)施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足

41、施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2)测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3)基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4）钢筋绑扎A在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。B在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫块。C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与

42、坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5）立模板A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E检查立模质量，并做好原始质检记录。6）碎浇筑A浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。C

43、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。D浇筑框架碎必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碎滑动迹象可采取速凝或早强性或用盖模模压住。各竖梁碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。F浇筑框架碎时，应分别从下而上在三个部位制取税试件各一组，进行试验。G坡脚基础硅浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。8)回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面一坡面浇湿f培土一挂网固定一喷播植草一覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培IOCm厚土,然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。三维网为黑色，其技术参数为：拉断力23.2kNm,厚度18mm,单位重量为430gm2