[北京]汽车冲压车间钢结构厂房施工方案.doc

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1、第一章 编制依据及工程施工法规1.1 编制依据1.1.1 文件依据1、北京*汽车有限公司第三生产厂区冲压车间钢结构施工图。2、施工现场场地条件。3、我公司承担类似工程的建设经验。1.1.2 规范及标准依据表1.1.2-1 主要现行设计规范、规程、标准序号 规范、标准名称编号或文号1建筑抗震设计规范GB50011-20102建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑结构荷载规范2006年版GB50009-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构设计规范GB500

2、17-20038钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20109建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200812焊缝符号表示方法GB324-200813门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200214碳素结构钢GB/T700-200615直缝电焊钢管GB/T13793-200816热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T11263-200517冷弯型钢GB/T6725-200818碳钢焊条GB/T5117-199519低合金钢焊条GB/T5118-199520埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂G

3、B/T5293-199921气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-200822钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200623钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200824内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-200825彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-200626钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-200727建筑结构用钢板GB/T19879-200528工程测量规范GB 5002620071.2 工程施工法规1.2.1 主要法律、法规表1.2.1-1 主要法律、法规序号法规和规范性文件名称文号1中华人

4、民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国招标投标法国家主席令第21号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文第二章 工程概况及特点2.1 基本概况工程名称北京*汽车有限公司第三生产厂区（冲压车间）建设单位地质勘察设计单位施工单位监理单位监督部门建设地点

5、建筑面积21387.9 m2基础形式杯型基础结构类型钢结构2.2 钢结构概况冲压车间地上主体单层，局部二层，建筑高度20.9m 。结构为单层厂房高低跨结构，柱为格构柱、H型钢柱，梁为钢桁架，且有吊车梁。车间檐口高10.06m、20.9m。屋墙面系统为单层板保温系统，墙面为双层板现场复合保温型系统。2.2.1 概况建筑面积21387.9 m2结构类型钢结构厂房层数 单层工业厂房 跨度20m、30m柱间距 12m钢柱规格 格构柱、H型钢柱屋面梁规格 双角钢屋架吊车梁50T吊车：8轮吊车，最大轮压为19.8T。车身宽度为 8450mm，轮距分别为900mm，4980mm，900mm。车身高度为310

6、0mm。轨道中心至吊车边缘宽度为224mm。吊车总重92.1T，小车重 20.21 T。吊车简图如下所示：30T吊车：4轮吊车，最大轮压为31.5T。车身宽度为 8000mm，轮距为5200mm。车身高度为2500mm。吊车总重 43.69T，小车重 11.96T。轨道中心至吊车边缘宽度为205mm。柱间支撑2L125x10，25a，18a屋面支撑2L70X5，L80X5，2L75X5屋面檩条C180X70X20X2.5，拉杆为12，撑杆为32X2.5(外)，12(内)2.2.2 材料（1）钢材：1）Q235B应符合国标GB/T700-2006的要求；Q345B应符合国标GB/T1591-20

7、08的要求。2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率 冷弯、屈服点以及硫、磷、碳含量的合格保证。（2）钢结构的钢材应符合下列规定：1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。2) 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3) 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3）焊条：1）Q235B手工焊接采用E4303。主屋架采用E4315符合国标GB/T5117-1995的要求。2）Q345B手工焊接采用E5001符合国标GB/T5118-1995的要求。3）埋弧焊，Q235-B用 F4A0-H08A焊剂焊丝，符合GB/T5293-1999 的规定。Q345-B用F50A0-

8、H08MnA焊剂焊丝，符合GB/T12470-2003 的规定。（4）高强度螺栓：1）10.9级大六角型：直径M20，摩擦型连接，预拉力155kN；10.9级大六角型：直径M24，摩擦型连接，预拉力225kN；10.9级大六角型：直径M27，摩擦型连接，预拉力290kN；10.9级大六角型 直径M30，摩擦型连接，预拉力355kN。摩擦面抗滑移系数0.45，符合国标GB3632GB3633的要求。2）安装螺栓C级：4.6级，符合国标GB/T5780-2000的要求。3）地脚锚栓：Q235-B。（5）焊缝质量检查等级焊缝质量检查等级外观检验全熔透焊缝的无损检验(坡口)焊 二级一级屋架三级二级其余

9、焊缝三级二级（6）涂装要求：1）钢构件表面的除锈等级：Sa2.5级。2）涂料要求：钢构件表面除锈后刷防锈漆二遍，面漆二遍。涂层干漆膜总厚度150um，面漆颜色与室内外部位相同颜色。做法08BJ1-1(外钢涂2-1）。3）高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（7）焊接H型钢：焊接H型钢焊缝高度均取0.75d。焊接H型钢图例：BH HXbXdXt。2.3 工程特点、难点及解决措施2.3.1 钢结构安装难点及重点分析编号重点、难点内容1钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。2本工程现场焊接工作

10、量大，条件复杂，现场焊接质量控制是重点、难点。3本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点。4对已完工建筑物成品的保护。2.3.2 针对于重点、难点解决办法编号重点、难点内容重点、难点剖析1钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点1、屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。2、屋架吊装完毕后，及时安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。3、设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。2本工程现场焊接工作量大，条件复杂，现场焊接质量控制是

11、重点、难点从项目经理到一线操作工人对现场焊接质量重视起来，建立对焊接过程采取“自检、互检、交接检”制度。3本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点布置合理的地面预拼装场地，避免二次倒运，保证吊装。4对已完工建筑物成品的保护为了避免构件在运输及吊装过程中碰撞到已完工的建筑物而使钢结构施工不受影响，因此施工队伍在施工过程中必须进行严格的防范意识。第三章 施工总体部署3.1 组织机构3.1.1 现场项目管理组织机构框架明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到

12、问题，报总公司总师办，协同业主、监理单位一同解决。统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期、不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标圆满实现。3.1.2 现场组织管理机构的职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策

13、层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。组织结构图中的项目经理对整个项目的实施负责。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目经理部下设工程部、技术部、质量部、安全部、安装部、合约部、物资部、综合办公室等部门。2、项目经理部（1）项目经理：项目经理全权代表本公司全面履行与业主签订的工程总承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质

14、量、安全、工期以及资金的使用等，是全面履行总包合同的第一责任人。（2）项目副经理：分管工程部、安全部、物资部。负责整个工程的安全、文明施工及环境保护、消防管理；负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。 （3）项目总工程师：分管技术部、质量部，负责本工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。（4）项目合约经理：在项目经理领导下，分管合约部。负责工程预（结）算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成

15、本的核算和管理；是合同、预（结）算、成本管理的主要责任人。（5）项目安装经理：分管安装部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。3、职责与权限（1）项目经理部：按照项目法施工要求，根据总承包合同和国家、北京市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。（2）工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层

16、、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。（3）技术部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一

17、档案；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。（4）质量部：负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标准的执行情况。（5）安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。（6）安装部：对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安

18、装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质量记录。（7）合约部：处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。1）参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。2）负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。3）负责工程项目的计划统计工作。4）协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。5）负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。6）负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目

19、经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。7）负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金使用计划。8）负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。（8）物资部：会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。1）负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。2）负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。3）熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。4）严格按照ISO9001系列标准及程序文件进行物资采购、

20、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。5）严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现场文明。6）对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。7）根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。8）负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。9）负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。（9）综合办公室：负责日常行政和后勤管理工作，负责信息化管理文件的收发和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。1）负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件

21、的收发登记存档工作。2）负责项目的文印工作。3）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。4）负责现场保卫、义务消防、垃圾清运、环境卫生的监督管理。5）负责调整整个施工现场的矛盾纠纷，制止打架斗殴事件，协调好与当地派出所、居委会等部门关系。3.2 施工准备3.2.1劳动力投入计划钢结构工程需要的工种较多，包括电焊工、机具操作工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的 实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有

22、特殊工种操作证书，否则不允许上岗。既使持有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用。钢结构安全和质量人员要求持有上岗证书。根据工程的施工特点和上述施工人员配备原则，结合本工程钢结构工作量和工期要求，配备施工人员。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。现场劳动力投入计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2011 年 3 月2011 年 4 月2011 年 5 月管理人员333测量工333起重工6

23、66吊机操作333安装工101015电焊工552架子工222辅工344维修电工111总计363739注：前期进场人员约 10 人，主要进行前期准备工作；各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，并根据施工作业任务要求进行调整。全文查看：北京汽车冲压车间钢结构厂房施工方案3.2.2 机械设备投入计划1、机械配置原则阶段配备原则工厂加工阶段1、根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。2、计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。3、根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。4、工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证。5、设备能正常运行工作。6、组织必要的

24、工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。7、设备配置必须满足本工程的需要。现场施工阶段1、在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具 设备需用量和进出场时间计划。2、对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。2、机械设备投入计划（1）现场安装主要设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数 量国别 产地制造年份额定功 率 kw生产能力备注1汽车吊QY25C3中国2004-租赁2直流电焊机ZX7-405中国200622-自有3碳刨机ZX5-6301中国200535-自有4电焊条烘箱4001中国200412-自有5焊条

25、保温筒TR列5中国20045-自有6角向砂轮机193-712中国20071-自有7空气压缩机XF2001中国20053-自有8气割设备-2中国2006-自有9电动螺栓扳手20-242中国2006-自有10扭矩扳手10004中国2008-自有11对讲机MT若 干中国-自有12安全网中国2008-自有13挂篮组若 干自制-自有14爬梯若 干自制-自有15钢缆829若 干中国-自有16手拉葫芦15若 干中国-自有（2）现场主要检测设备序号机械或设备名称规格型号数 量国别 产地制造 年份额定功率kw生产能 力备注1超探伤仪USL-3212006自有2电子全站仪GTS-70112007自有3激光经纬仪J

26、2-JD12006自有4水准仪DZS3122006-自有5涂层测厚仪EPK600BF12005自有3.2.3 物资准备1、钢结构临时堆场钢结构进场前，需要进行场地平整，将地面降至设计标高。施工现场的构件临时堆场尽量安排在汽车吊行走路线两侧，临时堆场需要进行地面初硬化，钢结构临时堆场见施工总平面布置图。2、构件进场验收序号内容1钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。2构件到场后，按随车货运清单核对所到

27、构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。3严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类

28、，整齐地堆放到指定的地点。4对于检查发现存在缺陷的构件和在运输中受到严重损伤的构件，应 当在安装前进行返修。3、钢结构构件标识 本工程构件繁多，类型规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。4、轴线、标高、预埋件测量复核 移交现场，工程正式开工以后，即进行有关轴线、标高、预埋件的复核交接工作，采用全站仪、水准仪和钢尺等复核轴线、标高、预埋件精度，在满足规范和设计允许偏差要求后，即进行下道工序施工。埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：项目允许偏差(mm)位置15顶面标高0 -3.0顶面水平度L/10003.

29、3 施工总体部署3.3.1 部署原则为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，我司将在人力、 机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢 结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。在时间上计划先行、 统筹考虑，综合安排，充分考虑本工程施工期间北京地区风、雨天气对工程施工 的不利影响。在空间上保证钢结构和混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，在建筑物高度方向实现“立体交叉作业，保证连续施工，加快施工进度。以施工总 进

30、度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械 和劳动力资源的合理配置。经过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为重，控制节点，保证重点”为总体思路，合理进行施工部署见下表。3.3.2 施工部署的总体思路序 号总体思路内容1平行为主为提高施工机具及安装场地的利用和缩短安装时间，施 工采用以汽车吊吊装为主，多台汽车吊同时平行作业的施 工方法，以汽车吊各自作业半径为区块、组织每个施工区 块内构件的加工制作和安装，特别是结构现场安装，必要 时将充分利用土建施工按分区作业提交的安装工作面进行 交叉同步施工。2衔接为重在各个层面交叉施工结构的同时，重点做好以下工序、专业间的衔接：

31、材料采购与结构制作的衔接； 构件的加工制作、运输与场内堆放、吊装的衔接；钢结构吊装与土建、水电安装作业的衔接。3控制节点在进度计划安排上，严格按照总工期的要求，并由此派生次级进度计划，采取多项针对性措施，确保各节点工期 的顺利实现。钢结构主要节点：吊装、测量、校正紧固、焊接、楼板铺设。土建主要节点：支模、钢筋、浇筑、保养。4保证重点对结构进行周密的质量和计划管理，组织工厂加工和现 场安装的流水搭接施工，细化钢结构进场运输、安装和组 织方案；协调与其他单位的施工顺序和计划安排、以及后续专业 施工的交叉施工作业。3.3.3 施工段划分根据本工程结构形式特征，冲压车间分为三个施工段，施工段的划分如下

32、图：3.4 项目的质量、进度、成本及安全目标3.4.1 指导思想本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。在整个工程施工过程中，我司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让监理放心。3.4.2 工程实施总体目标序号目标类别目标内容1质量目标1、达到国家规定质量验收合格标准；2、争创北京市结构长城杯。2安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针。1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在 1.2内。2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。3、安全隐患整改率100%。3文

33、明施工目标争创“北京市安全生产文明施工标准化工地”。4环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。5服务目标1、加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。2、服从业主的管理协调，按业主批准的进度计划安排钢结构进度计划进行施工。3、及时向业主提供我项目部钢结构施工进度计划、统 计、技术、质量及相关资料；接受监理的质量检验及验收。4、在安装前对安装施工人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、 安装能形成一个有机整体，快速反应。5、在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工

34、提供良好衔接和作业面。6、坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，对业主要求及时响应，为业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。6成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。7科技进步目标1、积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的建设部十项新技术及其他新技术。2、充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势3.5 施工现场平面布置图3.5.1 施工平面布置1、施

35、工现场总平面布置原则本工程的总平面图按照已经有的总平面布置为原则，为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）合理布置现场，规划好施工堆放场地和进出通道，避免现场材料两次搬运，提高劳动效率。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素

36、，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（6）场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。2、施工现场总平面布置依据（1）现场已完工建筑、设施、预留地、电源位置及进出通道。（2）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。（3）钢结构吊装施工方案。（4）安全文明施工和环境保护要求。（3）钢结构材料堆场钢结构材料堆场布置，按施工总体安装方案，钢构件架材料堆场应尽可能布置在吊装机械行走路线两侧位置。根据构件的分部和阶段施工具体情况，拟设置若干个材料堆场，主要分布在吊机便于取料位置和构件运输道路两侧。并在现场空白地区设置材料堆场，用来堆放构件。3.5.2 现场施工用电计算临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在

37、计算用电量时，从下列各点考虑：1、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；3、各种机械设备在工作中需用的情况。设计及选择导线截面及整个配电系统（配电房、配电箱、开关箱）以及配电线路。根据排定的工期、机械进场计划，现场安装主要用电设备量如下表：序号设备名称规 格功率台 数合计 功率系数有效功率 KW1直流电焊机ZX7-40022KW5110KW0.7772碳弧气刨ZX5-63035KW135KW0.7526.33高温烘箱YGCH-X-40012KW112KW0.7594电热焊条保温 筒TRB 系列5KW525KW0.7

38、17.55角向砂轮机JB1193-711KW22KW0.7146空气压缩机XF2003KW13KW0.72.17小型电动工具-80KW80KW0.7568照明设备2.5 千瓦2.5KW410KW1.010合计211.9全文查看：北京汽车冲压车间钢结构厂房施工方案整个钢结构现场安装工程，根据上表所示计算负荷为：（场地照明未计） 远距离供电系数：1.1。设备同步率：0.65。钢结构施工现场总用电量：P=0.651.10211.9=151.5kW。考虑到现场施工实际情况的不确定性，计划总装机高峰为 160kW。3.5.3 施工总平面布置图详见附图：施工总平面布置图。第四章 施工进度计划及保证措施4.

39、1 施工进度计划分析4.1.1 施工进度计划编制说明内容要求进度计划编制依据1、本招标文件要求的工期安排。2、工程内容、工程量及采用的施工方案3、合理的工序搭接关系3、我公司的实际劳动生产率5、丰富的现场施工经验工期安排本工程钢结构现场安装工期为57日历天，钢结构现场安装从2011年3月20日开始，至 2011年5月15日安装完成。我司实施本项目计划总工期凭借我司在投标阶段对本项目技术资料、现场情况及项目实施 重点难点的深入研究、理解与分析，可确保在最短时间内完成 与业主的合同洽谈与签订，同时在最短时间内开始项目经理部的筹备、图纸会审以及与设计院的技术协调工作。施工进度计划的编制原则1、强化管

40、理统一协调，确保工程按期推进2、合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接钢结构施工的工序搭接关系1、项目实施前期准备周期2、钢构件工厂加工制作周期3、钢结构运输周期4、钢结构现场安装周期4.1.2 钢结构节点工期控制施工段钢柱安装完成日期屋架安装完成日期檩条安装完成日期一区（14-20轴）2011/3/302011/4/202011/5/15二区（8-13轴）2011/4/102011/5/52011/5/15三区（1-7轴）2011/4/52011/4/252011/5/154.1.3 钢结构进度计划横道图详见附表：钢结构施工进度计划横道图

41、。4.2 进度保证措施4.2.1 前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，做好钢结构详图深化设计和施工技术准备。4.2.2 钢结构设计工期保证措施1、根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行

42、研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部 署，以确保工期。2、在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3、设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4、设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便 安装的要求。

43、5、根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7、加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8、对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更出做及时反应。4.2.3 钢结构生产工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工