XX酒店钢结构施工组织设计方案.docx
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1、烟台金海岸希尔顿逸林酒店项目钢结构工程施工 组 织 设 计山东广源集团有限公司1、工程概况2、施工总平面图及施工布署3、施工进度计划及保证措施4、加工制作组织与生产工艺5、施工方案及施工技术6、安全生产和文明施工保证措施7、工期保证措施8、工程质量保证措施9、与各方面密切合作10、附录表:主要制作、施工机械设备计划表 劳动力计划表临时设施用地、用水、用电计划表进度计划一. 工程概况1、本工程建设地点位于烟台经济技术开发区,北侧滨海路,东侧为宇波路,为烟台金海岸希尔顿逸林大酒丿占型钢混凝土钢骨柱工程,安全等级为二级,设计使用年限为50年,钢骨柱釆用工字形和十字形焊接H型钢,材质Q 345-B钢,
2、共13根.2、工程名称:烟台金海岸希尔顿逸林大酒店3、工程地点:烟台开发区4、结构形式:型钢混凝土结构二、编制依据1、根据设计施工图纸及相关招标文件。2、相关规范、图集(GB 5 00 0 920 0 1 )(GB 5 02 05-2 0 01)(GB 5 00172 0 0 3 )(GB5 0 0 112 0 1 0 )01SG5191 0 1SG5192建筑结构荷载规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范建筑抗震设计规范多、高层建筑钢结构节点连接多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG5 19 0 1 ( 0 4)SG519)低合金高强度结构钢(GB/T1 5 919 4)钢与混凝
3、土组合楼(屋)盖结构构造(05S G52 2 )高层民用建筑钢结构技术规程(JG J 9998)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5 0 3 0 0-2 0 01)钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(J GJ 82-91) 3、建设部、山东省有关规定、规范、规程。三. 编制原则确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期LI标.选配高素质的项LI班子及工程技 术管理人员,遵照IS09002质量管理和质量保证的标准,建立工程质量保证体系,积极 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工 的顺利进行.四、实施目标1、丄期LI标:日历天数135天,合理安排施工顺
4、序,加快施工进度,确保按期交工验收。2、质量目标:合格工程.3、安全文明施工口标:杜绝重大人身伤亡和机械事故。4、服务目标:信守合约,密切配合,作好施工图纸深化工作,配合解决有关的设计问题, 自觉接受业主和监理的检查和监督。五、施工总平面图及施工部署1、施工总平面布置图2. 施工准备:熟悉合同、图纸及规范要求,作好要点记录,编写作业讣划。3施工组织机构我公司按已有的成熟实施项U法施工,将按项LI施工的要求成立项口经理部,全面履 行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项口经理部本着科学管理,精干 高效,结构合理的原则,选配具有较高管理素质,施工经验丰富,服务态度良好,勤奋实干的 工程
5、技术和管理人员,组成项L1管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师和技术工人为主, 组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。4、施工程序及劳动力、设备配置根据本工程的特点,总体施工原则初步考虑:依据现场土建施工进度,本工程共配备现 场劳动力约12人。本工程总体本着先低后高,先主后次的基本原则进行施工.在施工中针 对具体情况及时调整施工顺序,上道工序的完成要为下道工序创造条件,下道工序施工要 能保证上道工序的完整性不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用,同时也是施工安全和工 程质量的保证.这在此类钢结构工程中显得
6、尤为重要,我公司在近儿年施工的众多建筑中 总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验,这将为本工程的顺利进行、按期完工提 供可靠的保障。劳动力配备计划及主要施工机械(见附录).5、施工现场临时设施及用地、现场临时用水、用电.5。1施工现场临时设施及使用场地:为满足工作和生活的需要,我方根据现场实际情况拟 设以下临时建筑:临时办公室(45m),材料库(100 m),材料码放场地(500耐),具体布 置根据场地具体情况及业主要求统一划定(临时设施及使用材料码放场地表见附表)。5。2施匸临时用水、用电的具体悄况根据业主及监理提供条件统一安排(临时用水、用 电计划表见附录)。六、施工进度计划与保证措施
7、1、工程进度计划:工程具体工期安排详见工程进度计划表。2、工期保证措施2. 1安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面,使各分项工程可交义施工。2.2安排好钢结构深化设计、加工制作、安装,组织协调好相互间的工序交接,尽量减 少前后工序间的间隙时间。2.3选用科学先进切实可行的施工方法进行钢结构安装。2.4使用先进的设备机具仪器以提高劳动生产率.2o 5协调好与土建单位之间的工序关系,尽量使多个工作面同时打开,尽量使钢结构施 工时间顺序上与土建单位合拍.2。6实施项LI经理负责制。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能,并 选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理施工任务。2
8、o 7根据业主的施工进度总计划,编制月、周、日计划相结合的各级讣划进行进度的控 制与管理,并配套制定材料采购计划,机械设备配备使用计划,劳动力分布安排计划,实施 动态管理.七、加工制作组织与生产工艺1、生产工艺流程(平板)一切割下料一吊板一T型组立一90 翻转(吊转)一吊装I角缝I【焊接一9 0翻转(吊 转)一角缝I焊接一吊 装一H型组立I18 0翻转(吊 转)一角缝III焊接一90翻转(吊 转)一角缝IV焊接I吊运一翼缘板I【矫正一吊装一90翻转(吊转)一翼缘板【矫正一吊运I结构制作、筋板配焊一吊运一包装出厂2、生产加工工艺及技术要求2o 1材料检验根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质
9、、尺寸规格、炉批号标记等是否与 实物相符,并按炉批号标记存放在专用场所,避免与其它产品用料相混。2. 2投料:材料入库后进行复验,合格后画“”标记,表明是本工程专用材料.按工艺要求对 板材进行预处理。2. 3下料:下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后,方可进行切割,切割完 成检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等;划 孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置 尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0 .O5t且不大于2.0割纹深度0o2局部缺口深
10、度lo 02.4矫正与成型:矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后允许偏 差,应符合下表的规定.矫正后的允许偏差单位(mm)项目允许偏差钢板的局部平面度TW142. 0T 1 41 . 5型钢弯曲矢高1 / 1 0 0050角钢肢的垂直度B/ 1 00双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/8 0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/10 02.02。5组立:组装询检查焊缝缝隙周圉铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸, 允许偏差应符合下表的规定,检查合格后方可施焊.项目允许偏差对口错边()t/10且不大于3。0间隙1.0组立的允许偏差单位(
11、mm)高度(h 1 0 00)2.0垂直度()B/ 1 0 0且不大于2.0中心偏移。(e)1/10002。0箱形截面高度(h)3.0宽度(e)3o 0垂直度()B / 20 0且不大于3.02.6 焊接2. 6.1焊接前首先确认材料及焊材是否已进行了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接 工艺;焊工是否持有相应的焊工资格合格证,持证者是否在有效期内操作.手工焊时,Q34 5钢的焊接采用E5001和E5003型号焊条,Q 2 35钢的焊接采用E43 0 1和E4 303型号; 焊条自动焊或半自动焊时,Q34 5钢采用与主体金属强度相适应的H 0 8A, H08M n A焊 丝,并配以相应的焊剂,焊
12、丝的性能应符合熔化焊用钢丝(GB/TI 4 957- 9 4)的规定。2。6。2焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进 行烘干.经烘干的焊材放入保温箱内,随用随取。2. 6。3板材对接接头要求等强焊缝焊透全截面,并用引弧板和引出板,焊后应切割掉 引弧板,并修整磨平。确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,腹板与翼板对接接头应错开 200 mm以上,并注意避开加劲肋。2.6.4焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。2。6o 5焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级单位(mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷 超声波探 伤评定等级II111检
13、验等级B级B级探伤比例10 0%20%未焊满(指不足设 计要求)不允许W0. 2+0. 02 t 且W1。0W0。2 + 0.04t 且W 2.0每 1 00。 0悍缝内缺陷总长度W2。0根部收缩不允许W 0 .2+0o 0 2t 且 W1.0W0。2+0。0 4 t 且W 2。0外观尺寸5:,长 o rl ru!一 o丄逢 O总註 5tV二咬 % O度两o K缝勺 o续焊度 w连且庐度 长OO1艮 且不 tIX0O许 允 不许 允 不许 允 不许 允 不许 允 不澱外观质量许 允 不O 5 / 二 O W O 度W 深且O0IX W 且 t 11许 允 不许 允 不许 允 不W OO2 t
14、20 O 深许 允 不许 允 不7 缝跖si0 aW O焊称h2说明:&、超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的白分数计划,且不小于200mm;b、除角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用;C、咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许用度评定;d、表内t为连接处较薄的板厚.e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后,应打焊工责任标记。2.7无损检测2. 7。1焊接照图样、工艺及要求进行无损检测,无损检测方法按GBU345-8 9钢焊 缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。2。7. 2 如评定受检验部位不合格,需加倍检验:如加倍检验仍不合格,则该焊缝应由 抽检改为通检。检验不合
15、格焊缝经过处理返修后,还需在返修焊缝上再做一次检验,并应 写出最后的检验报告。2 8最终尺寸检査按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。3、质量文件的控制3。1 按照GB 50 2 05-200 1钢结构工程施工质量验收规范的规定,做好质量文 件的编制、填写、收集工作.3.2 按照质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理 和监造人员审查.3. 3 按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作,及时整理 并递交产品出厂文件。八、施工方案及施工技术综合考虑此工程的结构特点,山于全部为钢骨柱外浇注混凝土,因此钢柱分段不宜过 长,
16、钢结构安装钢柱分段单节长度控制在4m至8m,根据初步分节情况计算钢柱重量控制 在8吨以内,结合构件的平面布置情况及现场和周边环境,主要吊装设备采用工地现场一 台70塔吊(最大吊重为16吨,端部吊重为3。0吨)。可覆盖整个钢骨柱吊装区域。1、安装前的准备工作1. 1安装进场前,施工场地应该做到“三通一平”,建筑物边轴线外9米内的松土应压实, 电源应设触电保护器。lo 2 材料、机械进厂,业主单位要明确指定场内路线,以免损坏施工便道。1.3 对预埋的地脚螺栓与土建单位进行安装交接验收.1. 4 在混凝土表面弹放轴线,放岀轴线位置和基准标高,测量预埋螺栓的轴线偏差和标 高偏差,以确保混凝土柱工程符合
17、钢结构安装的需要。lo 5预埋螺栓埋设前后,要做好保护工作,丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺,保持干燥. lo 6现场需备有黄沙、垫木、草包等充填物,以免损坏构件。2、开工前构件场地布置2. 1据安装顺序的要求,在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场,钢结构卸货点要鼎近 安装位置,并放在垫木上,尽量不要叠放。2 . 2钢结构的现场布置。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放,现场有专人 负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运。另外,各种钢结构的摆放不能影响行车路线对于 构件连接的各种小的连接件,螺栓、螺母等放入专用库房,并配有专人收发、保管,不能 混放。3、钢结构吊装根据现场土建的施工顺序,拟定钢结构
18、的安装按土建完成的顺序依次进行,大体安 排为先外圉,后内部,从北向南逐次安装。3.1吊装前的准备及注意事项3o 1。】钢柱在工厂分段加工完毕,按照吊装顺序运输至工地现场后,必须按照图纸和规 范进行构件验收,不合格处予以校正,并作好验收记录。3。1. 2安装前要对测量控制网进行复核,并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置,偏差 较大者必须校正,保证偏差值不超标.3. 1。3柱起吊前,将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。利用钢柱上 端连接耳板与吊板进行起吊,山塔吊起吊就位.3o 1. 4钢柱釆用单机回转法吊装。吊装过程中,要尽量避免钢柱在地面拖动,不得歪拉 斜吊.3.1. 5钢柱就位后,采
19、用两台经纬仪跟踪测量,校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓, 上端四面拉揽风绳固定。3o 1.6柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确,安装前严格测量柱 底埋件标高,提前用钢板调整其高度.钢柱安装时以水准仪复测其标高,无误后拴好揽风 令塔吊落钩。3。2第一节钢柱安装钢柱吊装前绑好爬梯,准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具. 安装前要对预埋件进行复测,并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱, 十字中线即为十字轴线,对于轴线偏心的钢柱,须根据轴线偏心的距离计算出中线位置, 并投在钢柱脚附近.根据钢柱的底标高,调整好螺杆上的螺帽,放置好垫块。起吊前,钢柱应
20、横放在枕木上, 柱脚板位置垫好模板或方木,起吊时,不得使柱的底端在地面上有拖拉现象.钢柱起吊时 必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时,停机稳定, 将钢筋掰开然后缓缓落勾,将柱脚落入钢筋笼内;当钢柱吊到就位上方200 mm时,停机稳 定,对准螺栓孔和十字线后,缓慢下落,下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣,当柱脚板刚与 基础接触后应停止下落,检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况(四边要兼顾), 如有不符及时进行调整。经调整,钢柱的就位偏差在3 mm以内后,再下落钢柱,使之落实。 收紧四个方向缆风绳,楔紧柱脚垫铁,拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外圉柱不能拉设缆风绳 时,可采用
21、在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正.当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺 栓、收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板圉焊,再将螺母与垫板围焊,然后通知土建进行 下道工序施工。3。3上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。钢柱吊点设 置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板吊装。吊装前,下节钢柱顶面和本节钢柱底面的 渣土和浮锈要清除干净,保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后,钢柱的中心 线应与下面一段钢柱的中心线吻合,并四面兼顾,活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装 耳板上,穿好连接螺栓,连接好临时连接夹板,并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。3. 4钢柱的校正钢柱
22、的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。3o 4.1第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准,如有偏差,用千斤 顶往反方向调整,千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。3o 4. 2上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。3.4。3钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上(借用1 m 线),精确对中整平后,后视就方的同一轴线控制线,并固定照准部,然后纵转望远镜,照 准钢柱头上的标尺并读数,与设计控制值相比后,判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进 行校正,直到两个正交方向上均校正到正确位置.3o 4。4钢柱
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