XX工程大队安全操作规程汇编DOC.doc

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1、井架安装工安全操作规程1、井架安装：1.1)上岗必须穿好工作服、戴安全帽系牢带子，高空作业人员要系好安全带、做到高挂抵用。1.2)参加班前安全会，明确工作任务，消除事故隐患，牢固树立安全第一的意识。1.3)各岗位要认真检查自己工作范围内所有物品、工具。上井架人员要检查好自己所带工具的保险绳是否牢固、工具是否灵活好用；地面人员要检查好绳套，绳环子及井架各部件是否完好无损，装配是否正确；安全员应对趴杆各部位进行全面检查，发现问题及时整改。1.4)吊装井架大腿必须使用D12.7 mm 以上绳套，绳套应无严重锈蚀、断丝，捆绑牢固，加游绳导向方可起吊。大腿穿好后，上井架人员必须先挂保险带，后解绳套。1.

2、5)安装立杆必须对角穿齐两个螺丝方可拉开钢丝绳。过井架立柱必须从井架外侧绕过，攀登立柱时精力集中，安全带挂绳和扳手要背到肩上。1.6)起吊安装井架筋时，小斜拉筋要捆绑牢固，绑好前要检查绳环和麻绳是否牢固可靠，安装小斜拉筋时，要防止其滑脱，应上下配合，不准在大平拉筋上站立行走。1.7)起升扒杆是必须由爬1号角的班长指挥，指挥手势准确、清楚，不能乱指挥。起升上撑杆时，下撑杆必须挂好钩子；起升下撑杆时，上撑杆必须挂好钩子。1.8)起吊安装天车时，要认真检查钢丝绳斡子是否正确，滑车挡板是否扣好，销子是否齐全，滚筒车无误，否则不准起吊，起吊过程中钻台上不准有人站立或行走，起吊到天车台时，听从天车台工作人

3、员指挥。1.9)五级以上大风或下雨、下雪、雷电及可见度小于50m的大雾及夜间，不得进行井架安装或拆卸作业。1.11)严禁酒后上岗，发现酒后上岗者，必须立即停止其工作。1.12)在井架安装施工时，不准进行其它设备的安装工作，避免交叉作业。往地面仍麻绳时，要注意地面人员的位置，并发出警告。1.13)在井架安装施工时，禁止任何车辆从井架安装车的钢丝绳上通过。1.14)除吊铁麻绳外，不准从井架上往下仍任何物品，井架安装收尾完毕，要将剩余物品带回地面，井架上不得有遗留物。1.15)绷绷绳时要先检查上方有无高压电线，否则要采取安全措施，甚至停止工作，以防触电事故发生。1.16)跟班焊工上井架必须系好安全带

4、，并严格执行焊工安全操作规程。2、拆卸井架作业：2.1)按劳动保护制度规定，穿戴好工作服、安全帽，高空作业人员要系好安全带（高挂抵用）。2.2)参加班前安全会，明确工作任务，了解作业中存在的风险，消除事故隐患，牢固树立安全第一的意识。2.3)各岗位要认真细致地检查自己工作范围内的物品和工具，上井架人员要认真检查好自己所带工具是否安全可靠、灵活好用，攀登进入工作位置时，要注意观察梯子是否有螺丝，脚踏板、平台铺设的铁皮有无损坏现象，栏杆是否安全可靠，防止发生失控坠落。2.4)要做到先检查后工作，重点检查三叉螺丝和平台撑子螺丝是否齐全。2.5)井架上作业人员在拆卸井架过程中，未卡上钢丝绳以前，各部件

5、的有效固定螺丝不得取出，卡好钢丝绳以后要待钢丝绳吃劲后，才可依据取螺丝的先后顺序逐一取下。2.6)不准将取下的螺丝从井架上扔下来，应穿在部件上一同放下或装在特制的罗丝袋内随部件一同放下。2.7)放铁时，地面人员应离开底座外5m以上，并禁止非工作人员进入施工范围内。2.8)井架上工作人员要随时注意躲铁，拆放侧放拉筋时，应躲在前方或后方，拆放前方或后方拉筋时应躲到侧方。2.9)拆放天车时，须认真检查钢丝绳斡子、滑车是否正确无误。钻台上不准有人站立或行走，否则不准拆放天车。天车台操作人员要站在人字架两侧，手不要抓人字架内侧。不准将保险带挂在人字架上。2.10)拆放三层台和前后大门时，应对称放下，不得

6、一方先放下解开，应持重等另一方放下同时解开，以保证扒杆的安全使用。2.11)降扒杆时，必须由爬1号角的班长指挥，指挥收视准确、清楚，不能乱指挥，降下撑杆时，上撑杆必须挂好钩子；降上撑杆时，下撑杆必须挂好钩子。2.12)五级以上大风、雷电、下雨、下雪、大雾需停止拆卸作业。3、地面工作人员：3.1)绑铁人员在绑铁前要认真检查各种工具、绳套是否安全可靠，井架部件是否装配正确，螺丝齐全。3.2)拉麻绳人员要精力集中，全神贯注，工作中不准嬉笑打闹，拉铁时，不准猛拉猛松或拴在固定物上。3.3)地面工作人员服从井架上工作人员指挥。3.4)拆井架卸四方拉筋、角铁时要铺好D12.7mm双钢丝绳套，以防吊装时角铁

7、散架。3.5）地面卸铁要注意躲铁，吊装的部件将要落地时，要正确果断地指挥绞车工，并做好必要的辅助工作。4、吊装运输：1）装车时，吊车要有专人指挥，严禁吊臂下有人站立或行走。2）吊角铁拉筋必须用D12.7mm以上双绳套，捆绑平衡，并加游绳导向。3）装车时应先装大件，后装小件和附件，要求平稳牢靠，做到不超高，不超宽，并要封车捆绑牢固，防止途中散落伤人。4）注意车辆行动，防止车辆挤压伤人。5）不可解体的超宽件运输时要有超宽标志。井架基础工安全操作规程1、工作时必须按规定穿戴劳保用品。2、工作前要认真检查所用工具和麻绳是否安全可靠，绳套有无严重锈蚀和断丝现象。吊装基础所用钢丝绳套必须D15.9mm以上

8、，吊装底座必须D19.1mm以上钢丝绳套。3、吊装底座时，吊车必须有专人指挥，吊物必须加游绳导向，吊物上严禁站人，严禁乱指挥，防止碰挂发生危险。4、摆放基础底座时，要及时互相提醒，注意躲闪，起吊物下及吊臂下不得有人站立或行走。5、吊装底座1、2号花板的绳套必须在吊钩上绕一圈，以防发生倾斜滑向一端。6、安装、拆卸转盘、钻机大梁等大件时，要吊装平正，底座下面及旁边不能有人，严防大件销子、大锤等物坠落伤人。7、校天车上井架时，必须先挂安全带后工作，所有工具必须栓好保险绳，防止工具坠落伤人。8、爱护仪器，轻拿轻放，注意保管。 电工安全技术操作规程 1、电工上岗前必须经专业培训合格后方可上岗，严禁无证操

9、作。 2、施工前要观察环境，上空有无高压线，爬井架前检查梯子、栏杆固定是否牢固，房子插杆固定是否完好，设备护罩是否牢固等。 3、电工必须会使用万用表、电流表、摇表等基础仪表，熟练掌握常用绝缘材料的品种、规格及使用的基本知识、熟记导体材料的类别、截面的大小、最大电流和电阻等。 4、电工在施工时必须符合施工要求，做到导体、材料、导体截面及电压等符合施工要求，电气施工要牢固，接线要坚固，包扎绝缘好，漏电保护器选用合理，接线要正确，电气设备外壳必须接地线或零线。 5、电工在线杆作业前首先检查上杆的用具是否完好无损，系好保险带，看清电杆周围是否有导体，电源是否停电，做到安全可靠方可上杆。 6、电工作业时

10、，一般不带电作业，如不能停电，必须带电作业时，要两人以上使用好绝缘装备，做到一人工作一人监护方能作业。7、电工在安装照明设备线路时，必须穿好工衣、工鞋，戴好安全帽，系好安全带，检查梯子是否牢固、可靠，否则，不准进行工作。 电焊工安全操作规程1、作业前，首先检查电焊机电源线是否破损，接地线是否牢固，工具是否完整无缺，排除因电焊引起火灾、爆炸、倒塌等一切不安全因素。在焊接场所内，不得有木材、油类或其它易燃易爆物品，否则不得进行焊接作业。2、作业时要穿戴好绝缘防护鞋、手套、防护面具等防护用品，严禁光脚，穿短裤或湿衣服、湿鞋进行操作。高处作业必须使用安全等保安措施。3、电焊钳必须完整无缺，绝缘可靠，必

11、要时另加防护挡板，电焊线与打铁线路必须完整，绝缘良好。4、电焊机二次线圈及外壳必须接地线（或零线），其接地电阻不得超过4。5、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70，电焊机每台要装一个开关、一个漏电保护器，不能混用。6、电焊机移动时，应先将电源断开。7、搭铁线必须搭在被焊工件上，禁止用其它金属结构件做连接导体。8、在焊接铜、锌、铝等金属或表面涂有油漆的工件时，必须戴口罩，工作地点必须整理，无杂物、无危险因素。9、在金属容器内进行焊接时，外面必须由专人监护，并有良好通风设施。10、不准焊接和切割受力物体和内有压力的容器（如房架、锅炉、气仓等），如焊接装过易燃、易爆物品或油类容器时，应先清

12、洗干净，并将盖子打开，口向上方，经安全部门检查合格后，方可焊接。11、在2m以上的高处进行焊接时，应按照高处作业的有关规定，采取相应安全措施方可工作。12、非电焊工不得进行电焊操作，不要让不戴防护面具的人观看电弧光，在清除熔渣和铁锈时应戴防护眼镜。13、下雨时不得在露天场所进行电焊作业。14、焊接完毕及下班时，不要把电焊钳乱丢在工作场地，要放在安全处，并整理场地，消灭火种。气焊工安全操作规程 1、气焊（割）作业必须由持证的气焊专业人员进行。严禁在易燃、易爆区内进行气焊（割）作业。2、氧气瓶、乙炔瓶，减压器、风带、焊割枪体必须连接可靠，不漏气。3、对装过可燃气体、油类的金属容器，在气焊（割）前必

13、须用蒸汽和热水清洗，打开盖子，经安全部门批准后方可施工。4、乙炔气瓶必须有安全可靠的防止回火装置，乙炔气瓶、氧气瓶及气焊工作点三者相互之间距离在5m以上，氧气瓶不得与油、可燃气体接触，不能暴晒。5、登高气焊时，必须戴保险带，气焊（割）点的平行距离符合地面工作要求。6、禁止任何人在处于工作状态的乙炔气瓶周围10米内用火、吸烟。7、气焊工作完毕后，必须将乙炔气瓶、氧气瓶阀门关死，戴上护罩。8、乙炔气瓶、氧气瓶严禁同室存放或同车运输。 （七）钻床工安全操作规程1、钻床电路完好，接地可靠。使用漏电保护器。工作前对钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工作夹安装必须牢固可靠。钻小件时，应用

14、工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。钻不规则或中、薄工件的孔时，必须用平口钳或螺丝压紧夹牢方可工作。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程、限为块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除，严禁用嘴吹、用手拉，应用刷子和铁钩清除。5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力猛拉，以免手撞在刀具上。6、不准再旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的工具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮动的物体。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都

15、要卡紧。行吊工安全操作规程1、行吊属特种设备，操作人员应持有效证件上岗操作。工作前，必须全面检查行吊各个部位和吊具是否安全可靠，灵活好用，发现问题立即整改，不得拖延时间。交接班时，行吊操作人员必须共同对行吊各个部位巡回检查后才能接班。如发现问题应分清性质责任，防止扯皮。2、行吊上的安全防护装置，如缓冲器、限位器要灵活好用，安全可靠。电器失灵，钓钩悬空无法落地时，应及时排除故障，必须采取安全保证措施。3、行吊在行走前必须先打铃，观察前后、左右、上下情况正常后方可启动行走。4、吊物超负荷不得吊运，不得斜吊、斜放，吊钩未挂牢不得起吊。行吊行走未停稳时不得开倒车，起吊要稳，防止碰撞。5、行吊各部位电缆

16、线，必须随时小心，行走时不得打扭，折断或被其它物件挂坏，应经常检查线路是否漏电，发现问题及时找电工修理。6、行吊行车部分按时保养，行吊大梁定期检查，杭吊轨道要紧固。7、地面操作的行吊，操作者应注意自己的站位，严防被挤、被砸；同一主梁上的两台电葫芦共同抬一件物品时，应注意互相配合，确保安全。8、工作完成，用钢丝绳套住行吊并加锁，防止大风刮跑。 吊车司机安全操作规程1、吊车操作人员需经专业技术培训，持证上岗。2、遵守一切交通法规和安全管理制度，严格遵守吊车操作规程。3、工作前，严格按照设备巡回检查制度进行检查，保证各部位安全状况良好，卷扬机、行程限制器等安全装置齐全、灵敏、有效。4、在作业现场，选

17、择最适当位置和最佳起吊角度，垫好垫木，支好支腿，并保持车身处于水平状态。5、起吊、回转时、要尽量保持平稳、和缓，以防损坏几件或造成被吊物摇摆不定。并认真观察回转范围内有无障碍物。6、起吊时，集中精力，不得左顾右盼，以防止碰撞其它物体或发生“顶天车”事故。7、起吊重物时，每次应试吊，把重物吊离地面10cm50cm，确认稳妥后方可起吊，严禁超负荷作业，并注意试验制动是否安全可靠。8、装载时，要保持轻吊轻放，以防碰撞物砸坏物品。9、作业时，起重臂下及旋转范围内严禁任何人站立、工作或行走。10、起重时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。11、在架空电线附近进行器重作业时，必须保持安全距离，起重机具或被

18、吊物与电线之间的最小安全距离为1kV以下3m/110Kv4m/1035Mv6m.12、起重机操作必须严格执行“十八不吊”即： （1）支腿不牢不吊； （2）超过额定负荷不吊； （3）光线暗淡不吊； （4）无专人指挥不吊； （5）吊绳未挂好和附件捆缚不牢不吊； （6）大钩吊挂重物直接进行加工不吊； （7）歪拉斜挂不吊； （8）物件上站人或浮放活动物品不吊； （9）具有爆炸性物品，没有防范措施不吊； （10）带棱角缺口物件未垫的不吊； （11）大型货物不明（埋在地下物品）不吊； （12）重量不清不吊； （13）遇五级以上大风并在室外露天时不吊； （14）零碎物件不捆在一起不吊； （15）钢丝绳有断股

19、情况不吊； （16）高空大件无把握，心中有数不吊；（17）容器内存有液体不吊；（18）体积较大的物件底部不栓游绳不吊；13、吊钩每15天检查保养一次，钢丝绳每周检查保养一次，正常工作前对钢丝绳、吊钩等进行检查，发现问题及时排除。14、夏秋道路行驶必须带好灭火机、钩子，以防麦草等拥在地盘、大梁上着火引起火灾。 驾驶员安全操作规程1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法和公司交通安全管理的各项规定。2、驾驶员必须持证上岗，所驾驶的车辆须与所持证件相符。3、驾驶员在工作前及工作途中不许饮酒；行车途中和加油时不准吸烟、饮食和闲谈。4、在接受任务时，要明确任务、路线，并接受安全教育。发动车前要做好巡回检

20、查工作：油、水、方向、转向、照明、刹车等主要安全装置是否齐全、完好，严禁车辆带病运行。起步前应围车转一圈，确认无误后方可鸣号起步。5、汽车驶入大门、倒车、调头、拐弯、过路口，应鸣号，靠右行，过铁道口时，应一慢二看三通过，做到礼让三先。6、在厂区行驶不得超过10km/h，出入大门、车间、库房时速不得超过3km/h，油区道路特种车辆车速40km/h，大型车辆50km/h，小货车、中客车60km/h，小轿车80km/h，行径村庄、路口或遇阴雨、雾大、冰雪路面时车速30km/h，7、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。严禁客货混装。8、停车时，要选择适当地

21、点，靠右停，离路口50m以上，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车，锁好门，并看好车辆以防丢失损坏。9、中巴、大客及其它车辆驾驶室，严禁超过规定人数，起步前，应待人上下稳定后方可关门起步，脚踏板、保险杠严禁站人。10、在装卸货物时，司机必须离开驾驶室，不准此时检查、修理车辆。11、执行完任务后，要按时返回停车场，并做好回场后的安全巡回检查，发现问题及时整改，确保车辆完好。12、保养车辆时，如用汽油清洗发动机是，必须切断电源，准备好灭火器，方可作业，扒卸轮胎时，要垫好垫木，打好千斤。13、开车时不准使用手机等通讯工具。14要经常保持驾驶室内清洁卫生，使用和保管好随车工具。钻修工安全操作规程1、上岗前必

22、须按规定穿戴好劳动保护用品。2、使用电气焊设备，应放在动火点10m以外无易燃易爆的地方，气瓶间距5m以上。3、冬季瓶阀冻结，严禁明火烘烤，应用蒸汽或开水解冻，氧气瓶嘴不得粘上油污、油脂等易燃物，气瓶使用必须留有余压。剩余压力按下表执行：环境温度001515252540氧气瓶剩余压力MPa0.050.10.20.3乙炔瓶剩余压力MPa0.110.24、电焊机的打铁线必须搭在焊接的工件上，禁止在其它管线、设备和钢结构上乱搭。5、严禁使用36V以上的电源做工作灯。6、严禁用水管线冲洗电器设备和开关。7、工作前要检查起重设备及工具性能是否良好，使用起重机设备时，工作下面不准站人，不准斜吊，吊起零件要平

23、稳。8、设备的总装要按工艺技术要求装配，总装口要仔细检查，做到按顺序装配和内无遗物，以防发生事故。9、使用千斤顶，要随时注意工件、千斤顶、顶住的变化，发现异常应立即停止检查。10、设备修好后，检查各传动部位有无故障，设备传动护罩是否齐全，合格后指定专人试车。11、用汽油清洗零件，严禁周围有明火，严禁吸烟。12、试车时，必须按设备的操作规程试车，以防发生人身、设备事故。13、工作完毕后，将电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具、零件要整齐地摆放到指定地点，做到工完料净场地清。内修工安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、用汽油清洗零件时，在5m内严禁明火，严禁在修理工房内吸烟。

24、3、使用起重设备，要有专人指挥，起吊前要仔细检查吊钩、钢丝绳、极限限位等方面有无问题，保证各方面确无问题后方可起吊。工件下面不准站人，不准斜吊，吊起零件要稳，不得擦伤工件表面。4、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件飞出造成伤害，两人以上一起工作时要主义协调合好。5、设备总装要按工艺要求进行装配，总装时要仔细检查，做到机内无遗物，以防试车发生事故。6、修好的设备试车前，必须进行仔细检查，各传动，、连接部分有无问题确认无误后才能试车。7、设备试车前先检查，如油水是否加足等，确无问题时方能试车，试车时要遵守设备的安全技术操作规程，以防发生人身、设备事故。8、照明要用36

25、V低压工作灯。9、工作完毕后，将所用电、气、水、油源关闭，清理工作场地，工具零件要整齐地放到指定地点。10、使用电气焊时，要严格执行电气焊工安全操作规程。11、不同油料要分开存放，严禁使用渗漏的罐（桶）储存油料。 刨床工安全操作规程1、上岗穿戴好劳动防护用品，女工盘好长发放入工作帽内；开车前，检查刨床各部位，不得有障碍物，清洁各润滑部位，加注润滑油，操作者必须站在刨床两侧并空转2min3min.。2、工件装夹要牢固，刨床各导轨面严禁存放工具、零件等物，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，严禁在刨床工作台上敲打。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站人。4、装夹大

26、型工件及刀盘时，必须用木板垫好导轨面，刨床调整好后，随时将手柄取下。5、刨削过程中，手、头不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和刨床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6、变换转速时，必须停车。自动走刀时，要注意保险撞块的位置。清扫铁削只允许用毛刷，严禁用嘴吹、手扒。7、装卸较大工件时，应请人帮助，防止滑落伤人。刨床电器发生故障时，由电工排除。修理保养或离开报创时，必须停车切断电源。8、工作结束后，将各操作手柄打到空档位置，清理铁屑，灰尘、赃物，加注润滑油。 车工安全操作规程1、工作前按规定穿戴防护用品，扎好袖口，不准围围巾，不准带手套，女工发辫应挽在帽内，应带好防护镜。2、开车前，对各个部

27、位进行检查润滑，低速试转3min5min,确认运转正常后，方可升速。3、装卸卡盘及大件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。不准使用滑丝的卡爪。4、装卸工件后应立即取下扳手。床头、床面严禁存放工具或其他物品，车床运转中，严禁变换速度，禁止用手刹车。5、加工长工件，必须打顶尖孔，要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分，不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、切削中，长切削要及时清除，严禁

28、用手扒铁屑。加工偏心工件时必须加平衡铁，并要固定牢靠；刹车不要过猛。8、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；改丝或套丝用专用工具，不准一手扶改丝架（或板牙架）一手开车。9、切大料时，应流足够的余量，卸下砸断，以免切断料时伤人，小料切断不准用手接。10、电气设备发生异常或人员离开岗位时，要及时切断电源，工作完毕后，将各操纵离合器、手柄打到空档位置，清除切屑、灰尘及赃物，加注润滑油。 YS350型钢丝绳压套机安全使用要求1、钢丝绳压套机电机电压380V，控制线路电压为220V，因此，该机必须选用490系列漏电保护作为保护开关，机身采取接地保护。2、合理选择模具，设定

29、压力参数。模具号对应钢丝绳铝管麻芯钢丝绳压力参数637钢丝绳619钢丝绳1313（1/2）137-8MPa11-12MPa1616 (5/8)1610-11MPa14-15MPa2019 (3/4)1913-14MPa18-19MPa2222 (7/8)2214-15MPa20-21MPa2626 (1)2618-19MPa24-25MPa2828 (1/8)2820-21MPa27-28MPa3、压制要求一般要求绳索不小于钢丝绳直径的20倍；所留绳头为钢丝绳直径的0.5-1倍，最小为20mm。压制时上下模具必须合模，不得留有间隙。否则，上调压力参数后，下移绳套，然后再压制，待活塞上升停止后，

30、保压1-2秒，按下降按钮至合适位置。注意：压制过程中，人体的任何部位不得进入上下模具之间，以防造成人身伤害。4、换模具时，模具必须放入定位销（13mm模无定位销孔，换用时应取出模具台定位销）。更换模具时，须将上下模具合模后放在模具台上，上紧8只上下模具固定螺丝。5、为延长使用寿命，按下列要求操作保养。1）请选用46号液压油，回注滤清器每使用3个月清洗一次滤芯，保持油质纯净。2）注意液压油温度，高于90时应停止工作，冷却后再用。3）经常为导向套加注黄油，必要时往立柱上外涂。4）压力缸伸出部分保持清洁，防止尘土附着，生锈，加剧磨损，尽可能缩短液缸行程，延长使用寿命。6、根据模具调整压力参数，压力过

31、大将导致模具损坏。磨具使用完后涂抹油脂，防止锈蚀。7、遇到情况可按下急停开关切断电源。钢木基础生产线安全操作规程钢木基础制造分框架下料、木材开口、钻孔、组装四部分。每道工序使用的设备按相应安全操作规程执行。框架下料：使用电气焊工作时遵守电气焊安全操作规程；下好的框架料要摆放整齐，马码放不可过高，以防倒塌伤人；割下的废料要妥善处理，防止绊人或割破电线。一、 木材开口、钻孔： 1、组合开口锯电源线绝缘良好，接地规范。护罩齐全，锯片固定牢固；2、摆放木料时，禁止启动推料液压缸：3、清理组合开口锯上的木屑或卡住的木块时，必须断电停锯；4、打孔台钻须安装漏电保护器，电源线、台钻绝缘良好；5、禁止用嘴吹木

32、屑、钻屑，防止迷眼。二、组装1、开启液压缸；2、安装木头时压力适中；3、组装后焊接牢固。三、液压控制台及操作人员1、操作杆应有指示标识、防止误操作；2、操作人员应密切注意各工序工作情况，得到指令后方可操作；3、注意液压泵工作负荷的变化，发现异常应立即停止；4、任何人发出的停止信号必须执行。工程车操作规程一、发电机1、起动机1）检查水箱水位2）检查柴油箱油位3）检查油标尺机油位4）检查油门手柄位置2、起动后1）听发动机音是否正常2）油门由小到大缓慢升起（禁止一起动就把油门拉到最高位置）3、送电先打开送电开关，看电压表指针是否摆动，如电压表指针不停地来回摆动说明发电机有问题不能挂负荷，如指针不动可

33、推上总闸，正常送电，然后逐一合上分闸实验分闸负荷，如正常可进行工作，否则应停机检查。单相：1）小心检查，以确保主开关已关上。2）扭开燃料栓，将调节杆拨到中间位置。3）启动引擎，保持引擎于空转状态以预热机组，预热时间约五分钟。4) 预热引擎后，将引擎转速逐渐加快，同时观察电压表的显示。将引擎调至指定转速。5）打开主开关。6）观察负荷的耗电量，电压表所指示的电压可能过高或过低。如出现这种情况，应使用引擎调节电压调整指定水平。三相：1）小心检查，以确保主开关已关上。2）将电压调节器转到“低”和“高”中间的位置。3）扭开燃料栓，将调节杆拨到中间位置。4）启动引擎，保持引擎于空转状态以预热机组，预热时间

34、约五分钟。5）一边检查电压及使用电压调整至指定水位。6）打开主开关。7）输出电压可能多少会有所不同，在此情形下，使用电压调节制将输出电压调节至指定水平。8）依上述次序为三相负荷做好启动程序，若一个或多个单相负荷需要供电时，将“U”、”V”或”W”相和中性（O）电极之间的负荷接驳如下：将各单相负荷的负载适当分布，令电流相位差额减至最低。4、停机关掉主开关，略为降低引擎速度，让引擎在负荷的情况下运行数分钟，再将调节杆拨至“停”位置，关掉引擎，关闭燃料开关，使用防冻液冷却。二、照明灯使用照明灯必须升到最高点，拧紧防转螺丝（先定好灯的照明方向再穿上防转螺栓），然后合闸送电，升灯前一定检查转灯杆底法兰是

35、否有阻挡物再升灯至顶端。升灯时，左手操作倒顺开关，右手扶转灯杆。下降灯杆是要在灯具冷却后下放，以防灯在高温情况下，下放时烫坏灯具电源线，另外下放时要间断式下放，要控制速度，以防压坏镐灯和震坏镐灯灯泡。三、打气泵打气泵周围严禁存放绳索，风带（胶管）和手工具，以方落入转动部位伤人和损坏设备（冬季打气开始半分钟开气试一试）1、防止因冷冻开关造成假气压而误伤操作者。2、起动前应检查机油是否够量，严格按标准加油，不要多也不能少。3、将气管线拉到工作面之后接好气动扳手，再打开气瓶上的开关。4、严禁先打气后放气管线防止漏气伤人。5、对打气泵要定期进行保养，机油要加足，黄油要打够。四、电焊机工作时电焊机从车上

36、往下拉电缆线时不要送电，先把两条电线从右侧门拉出后，再送电合闸，检查电焊机有无带电情况，电缆线有无破损裂纹，发现问题要立即整改。其它电焊机作业要求按电焊机安全操作规程执行。五、工程车设备动用顺序1、先把发电机起动跑温3分钟，再送电试车。2、先打气把气瓶充压1分钟，检查确无漏气现象再进行工作，气管线、接头不许漏气。3、启动电焊机试点，电焊机正常后关闭。4、灯升到最高点，定向后固定。5、收工时先盘风管，后盘电缆线，发电机完全停工后收电线。六、工程车的拆装1、拆车时先把滚筒两端螺丝（固定螺栓）卸掉后再打开大箱板挂上绳套，拉直钢丝绳，卸掉固定螺母，拔掉销子起吊（如果更换或大修发电机先把房顶四角固定螺丝

37、卸掉，再挂绳套吊下房顶即可）。2、装车时按相反顺序进行安装，室内设备安全完成再装房顶。砂轮机和切割机安全操作规程1、砂轮机的电源开关应使用漏电保护器，并有足够的容量，保证安全可靠，本体控制开关灵活好用，保护接地线良好，落地式（台式）固定牢固。2、使用砂轮机的人员应带好护目镜，检查砂轮防护套，砂轮平衡，检查砂轮是否有掉块、裂缝及砂轮片磨损情况。3、各种砂轮机操作应侧位站立，不准正对砂轮面或切线操作，双头砂轮机，禁止两人同时使用，以防砂轮破损后飞出伤人。4、砂轮机的工作托架与砂轮间隙应小于被磨工作最小尺寸的1/2，但最大不超过3mm，工作托架台面应与砂轮机轴中心线等高。5、砂轮夹板直径不小于砂轮直

38、径1/3，切割式砂轮的夹板直径不小于砂轮直径1/4。6、砂轮片应大于夹板10mm以上，否则应更换砂轮，更换砂轮应注意以下问题：1）砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮夹板上，并保持适当的间隙，禁止使用锤子敲打。2）砂轮孔径过大时，允许使用缩孔衬套，其厚度不得超过砂轮，也不小于砂轮厚度1/2。3）砂轮与夹板紧压面之间必须衬以12mm厚的柔性材料做衬垫，直径比压紧面大2mm。4）直径大于200mm的砂轮装上夹板后，应先进行静平衡测试，不平应调整。5）新换砂轮片应空转两分钟以上。7、用圆周做工作面的砂轮不准进行侧面磨削，可侧面磨削的砂轮侧磨不可用力过猛。8、冬季工作时，砂轮应逐渐增加负载直到满足使用要求

39、，保证砂轮温度逐渐升高，以防砂轮破损。9、使用砂轮切割机切割物品时，必须夹紧被切割工件，尺寸较小的工件必须辅以木块夹紧切割。10、高速砂轮片运转时，不允许打磨锡、铝、紫铜、尼龙等粘性物品。手持电动工具安全使用基本要求1、所有手持电动工具必须在漏电保护器下工作，电缆线中间无接头。2、在一般场所，为保证安全使用，应选用II类工具。如使用I类工具必须装额定漏电动作电流小于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。I类工具的电源线，单项工具用三芯、三相工具用四芯的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，使用场所的保护接地电阻不大于4欧姆。3、工具的运动危险部位，必须使用防护罩，不得任意拆除。4、工具每季

40、度全面检查一次，在湿热雨季，还应缩短检查周期，工具检查包括以下内容。1）外壳、手柄是否有裂纹和破损；2）保护接地或接零线连接是否正确、可靠；3）软电缆或软线是否完好无损，插头是否完整无损；4）开关是否正常、灵活、无缺陷、无破裂；5）电气保护装置、护罩是否完好；6）绝缘电阻符合：I类工具带电零件与外壳之间2M 工具带电零件与外壳之间7M工具带电零件与外壳之间1M5、长期不用的工具使用前必须测量绝缘电阻。6、工具如有绝缘损坏、软电缆护套破裂、接地（零）线脱落、插头（座）破裂等故障，不得继续使用，应立即修理。手持电钻（锤）安全操作规程1、手持电钻应满足手持电动工具安全使用基本要求。2、工作前必须检查

41、漏电保护器，保证漏电保护器灵活正常。检查电源线、插头插座是否完好。3、打孔时钻头要夹紧，工件要稳定。4、钻孔较深时中途应拉动排屑，防止卡、憋钻。5、操作时，钻头垂直或水平不得倾斜，以免折断钻头。6、更换钻头时必须断开电源。7、换装砂头、砂棒打磨时应戴防护镜，注意防火防爆。手持磨光机安全操作规程1、手持磨光机应满足手持电动工具安全使用基本要求。2、上岗人员要戴防护眼镜，要戴好绝缘防护手套，不准戴线手套，穿好劳保服装。3、使用前应检查漏电保护器工作情况、电源线有无破裂等绝缘损坏现象、插头插座是否完好。4、磨光机必须完好，护罩齐全、牢固，工作相对固定。5、注意周围环境，防止飞溅火花伤人或引起火灾。磨

42、光机前方严禁站人。6、砂轮片磨到极限时更换，更换时要断开电源，安装要牢固。7、使用钢刷打磨时要戴好防护口罩，以防吸入飞尘造成损害。钢板起重钳安全操作规程1、不应该起吊重量小于额定载荷五分之一的物件。 2、安全吊夹具承载能力的范围，参照下表：型 号钢板厚度（mm）额定荷载（Kg）试验荷载（Kg）自重（Kg）DSR0.7501575015002DSR1020100020005.2DSR1035200040005.8DSR30303000600011.5DSR505050001000020 3、本吊具只能同时起吊一块钢板，决不允许吊运两块以上的层叠钢板。4、当起吊并运行移动时，不要站在起吊物的下面。

43、5、为保证吊具出厂前的整体安全性，不要中途更换易损件，零件报废则吊具报废。6、发现吊具有裂纹，必须立即停止使用。7、使用吊具后若发现开口尺寸增大不能还原时，严禁自行加热弯制。8、吊具应在室内存放，不应放在潮湿，有腐蚀气体的地方。9、定期检查：1）活动部件是否灵活，动作状态是否良好；2）齿板及本体上的齿的磨损是否超过磨损极限；3）吊具本体上的开口是否超过许有极限。10、检查标准1）当齿板掉牙发生两处以上；2）检查销子是否弯曲，第10mm长度上，变形量不得超过=1.5mm；3）检查销子的磨损情况。气动式高压喷涂机安全操作规程1、无气喷涂设备喷出时具有很高的工作压力，使用时要做好以下事项：1）检查所

44、有用结合部件是否密封良好；2）禁止手或手指伸入喷射线区域；禁止喷枪对准自己或他人，以防造成危险的伤害事故。3）不工作时必须使用安全钮，使喷枪处于安全状态。2、气动式无气喷涂机最大进气压力为0.6MPa。3、维修或保养机器前要必须做到：1）关闭气源（电动时关闭电源）；2）将喷枪高压软管卸压（维修保养时清洗干净）；3）用安全钮将喷枪上好保险。4、喷漆时，将产生涂料烟雾，为了防止损害操作者应该佩戴防护面具。5、清洗设备时，严禁将剩余的涂料喷回到密封的容器中。因为经过反冲会使喷涂物包围住容器的空气，使密封的容器内形成一种潜在地易爆的油气混合物。6、只有燃点在21或以上的油漆及其溶剂，才能在室内使用，但

45、不得另加热，以防引起燃烧或爆炸。7、所有涂料应先用100目筛网进行过滤，防止在调试和施工过程中有尘土、铁屑等异物混入涂料容器。8、喷涂过程中如喷嘴发出阻塞，不能使用硬针等件用力挑剔，以免损坏喷嘴，应用溶剂浸泡后清洗。9、使用完毕除清洗外，还要用轻质机油对各部分给予保养，防止干涸粘结和锈蚀。10、应有良好的接地，以免静电火花。11、如连续使用气动式无气喷涂机，则每一班应检查油雾器滴油，调压过滤器底端放水。LGK60/100空气等离子弧切割机安全操作规程1、2、 必须由专人负责维护保养和操作。3、 操作者必须穿防护鞋、防护服及戴上手套，并用防护镜保护好眼睛。4、 割炬带电时，不允许卸下保护套，严禁接触割炬体的金属部分。4、切割开始时应等待离子弧穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴反渣而烧坏。在切割中发现等离子弧有异常现象，应立即停止切割进行检查。5、