XX塔煤矿风险管理手册.docx

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1、 本质安全管理体系风险管理手册SDDLT-ES-C-2013-01-/ O中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿二零一三年一月编 制 说 明为了有效控制煤矿事故的发生，广大员工通过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估，辨识出危险源，制定相应措施对其进行消除、减少、控制，以实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，在年度基准风险和持续风险评估的基础上，1月份组织了风险源全面再辨识，形成本风险管理手册。本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、煤矿系统评估、煤矿重大危险源评估、危险源监测、预警、控制、升降级管理等内容。风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险

2、源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险源的风险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升降级调整，从而实现矿井风险的闭环管理。运用事故机

3、理分析法对煤矿常见8类事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。目 录1 矿井风险管理组织结构- 1 -1.1 风险管理小组- 1 -1.2 风险管理小组职责- 1 -1.3 风险管理手册审核签字- 1 -2 大柳塔煤矿风险概述- 3 -2.1危险源分类统计图表- 4 -2.2工作任务清单- 5 -2.3风险管理流程图- 9 -3 大柳塔煤矿工作任务风险管理- 10 -3.1生产通用类风险管理- 10 -3.2

4、综采队风险管理- 54 -3.3 连采队风险管理- 202 -3.4 机电队风险管理- 319 -3.5 运转队风险管理- 363 -3.6 通风队风险管理- 407 -3.7 车队风险管理- 467 -3.8 生产准备类风险管理- 496 -3.9 小机厂风险管理- 522 -3.10 综合业务管理类风险管理- 537 -3.11生活服务部风险管理- 567 -3.12驻矿供应站风险管理- 580 -4 大柳塔煤矿重大危险源评估- 583 -4.1 瓦斯事故危险源评估- 583 -4.2 火灾事故危险源评估- 585 -4.3 顶板事故危险源评估- 591 -4.4 水灾事故危险源评估- 5

5、98 -4.5 放炮事故危险源评估- 601 -4.6 机械事故危险源评估- 605 -4.7 电气事故危险源评估- 608 -4.8 主运输事故危险源评估- 610 -4.9 辅助运输事故危险源辨识- 616 -5 大柳塔煤矿系统风险评估- 620 -5.1 开采系统- 620 -5.2 通风系统- 622 -5.3 瓦斯防治系统- 622 -5.4 煤尘防治系统- 624 -5.5 防灭火系统- 624 -5.6 防治水系统- 623 -5.7 矿压监测系统- 627 -5.8 运输系统- 628 -5.9 供配电系统- 628 -5.10 通讯系统- 632 -5.11 人员定位系统-

6、632 -5.12 监测监控系统- 633 -5.13 压风自救系统- 633 -5.14 供水施救系统- 636 -5.15 供暖系统- 636 -5.16 环境保护系统- 637 -5.17 应急避险系统- 638 -6 危险源监测、预警、控制和升降级管理- 639 -6.1 危险源监测- 639 -6.2 危险源预警与控制- 642 -6.3 危险源增减与升降级管理- 645 -1 矿井风险管理组织结构1.1 风险管理小组组 长：罗 文副组长：胡养年成 员：汪腾蛟 王永军 张小龙 秦 琳 陈苏社 李建军 姜 敬 张登山 彭海兵 高登云 冯晓斌 刘玉峰 刘永康 薛 刚 董志超 孙琪钰 石盘

7、东 丁红杰 金旭东 王振东 李小强 常虎山 王兴锋 王国靖 郝永录 姚克滨 吕晓明 呼绿雄 王海军 李 涛 薛占军 曹英利 刘建忠 孙延彬 郝晓东 汪海滨 杨建峰 房占峰 刘武卫 孙洪亮 白正平 李亚军 张宏杰 王永忠 范锦华 杨维生 魏 兵 李光荣 张永华 菅喜平 韩元杰1.2 风险管理小组职责 组 长：负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审批。 副组长：负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审核。 成 员：负责组织大柳塔煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。 负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员

8、工进行管理标准与管理措施相关知识培训。 负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。 每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。 负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。1.3 风险管理手册审核签字评审负责人评审时间1月25日评审方式会议评审评审地点三楼会议室审 核日 期1月25日批 准日 期1月25日评审目的通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的“人机环”危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小

9、和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。评审内容大柳塔煤矿风险管理手册（2013版）大柳塔煤矿风险管理表2013版参加评审人员2 大柳塔煤矿风险概述大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人机环管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警，执行相应措施，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险

10、源辨识及风险分级分类。全矿工作任务中，有310项存在风险，可能出现的危险源共有3298个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从“人机环管”方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务56项、中等风险任务195项、一般风险任务59项（见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有2549个，机器设备方面的危险源有488个，环境方面的危险源有185个，管理方面的危险源有76个（见大柳塔煤矿危险源分类统计图、表）。风险矩阵表风险矩阵中等风险(级)重大风险 (级)特别重大风险(级)有效类别赋值损 失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险(级)61218243036A6多人死亡5

11、00万以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万369121518D3一人受严重伤害1万到10万低风险(级)24681012E2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性30-36特别重大风险级估计从不发生10年以上可能发生一次10年内可能发生一次5年内可能发生一次每年可能发生一次1年内能发生10次或以上发生可能性的衡量(发生频率)18-25重大风险级9-

12、16中等风险级3-8一般风险级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年10/1年发生频率量化1-2低风险级2.1危险源分类统计图表2.2工作任务清单2.2.1 重大风险任务清单重大风险任务清单（级风险1825）56项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1割煤2429使用快速掘进连采机割煤202连采机复杂区域掘进2430快速掘进连采机检修203电气设备检修2031快速掘进连采机在空顶下故障停机204工作面过特殊地段2032移动变电站停电205两巷超前支护2033高低压电缆敷设与电气设备连接206设备列车管理2034更换CST207单轨吊的拆、安2035操作和检查破碎机运行208三机检修2

13、036皮带接头巡检和日常维护209支架检修2037更换胶带机减速器2010采煤机检修2038车辆运行管理2011更换采煤机行走箱2039装载机运行2012更换转载机刮板链2040综采工作面上隅角一氧化碳超限处理2013拉移变2041瓦斯（风）电闭锁试验2014监护转载机运行2042生产现场评估及检查1815处理支架倒架2043电气焊作业1816处理大采高片帮煤2044爆破作业1817连采机割煤2045更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封1818使用遥控器操作连采机2046运煤车运煤1819回采204727型连采机割煤1820处理连采机在空顶下故障停机2048主通风机检修1821梭车运煤2049主通风

14、机启动1822给料破碎机运行2050焊接煤仓漏斗1823连采机检修2051上隅角瓦斯日常管理1824行走液压支架运行2052综采工作面上隅角瓦斯超限处理1825行走液压支架检修2053通风设施设检查维护1826变电所停电作业2054操作规程的编写与落实1827变电所送电作业2055作业规程的编写与落实1828变电所检修2056设备整机通电试验182.2.2 中等风险任务清单：中等风险任务清单（级风险916）195项序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1起吊作业1666处理溜槽内的大块煤12131皮带件、水管的拆除122空压机的使用与移动1667处理支架压死12132处理架前大

15、块煤123生产前的准备工作1668处理电缆漏电12133安装风门124开机前的准备工作1669摇测绝缘12134安装隔爆水袋125端头单体回撤1670安装开关12135打风障126更换转载机机尾链轮1671低采高工作面人员在架前行走12136拆密闭127控制台操作1672采煤机电缆掉向12137机（车）载断电仪的调校128工作面初次来压1673综采机尾顶板破碎防治12138防灭火129探底煤1674综采工作面消防、通讯、监测设备的配置12139旺采工作面采空区及盲巷管理1210刮板输送机运行1675连采机开机前准备工作12140搅拌混凝土1211安装、延伸连采工作面胶带输送机1676掘进支巷1

16、2141管路拆装1212梭车检修1677锚杆机检修12142两帮支护1213连采设备搬家倒面1678铲车检修12143顶板离层仪的安设1214主要通风机切换运行1679运煤车检修12144管理评审1215车辆接送人员1680连采工作面给料破碎机检修12145安全技术措施的制定与落实1216车辆运送货物1681连采工作面电气设备检修12146安全生产管理制度制定与落实1217检查车辆电路、电气系统1682连采工作面胶带输送机检修12147“一通三防”管理1218牵引车辆1683连采工作面供电12148外委工程验收检查1219采空区排矸1684组合移变12149生产调度1220车辆运送火工品168

17、5连采工作面通风12150集中控制1221密闭砌筑1686供排水管路安装12151综合自动化及安全监测、监控1222钻孔放水1687供排水管路回收12152天车吊装1223锚索支护1688主排水泵排水12153叉车运输1224喷浆支护1689主要通风机机械部分检修12154接风水管1025“一通三防”检查1690井下电气设备的安装12155使用风镐施工水窝1026操作可伸缩胶带机1691井下电气设备的回收12156更换推移杆1027使用履带式自移开关及液压站1692供排水系统现场管理12157闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护1028使用快速掘进连采机进行支护1693皮带停机12158主要通风电器

18、部分检修1029入井前准备1594配电柜除尘12159主通风机反风启动1030开班前会1595CST、减速器取油样12160缩带1031井下交接班1596清理除铁器杂物12161更换滚筒轴承1032点检设备1597皮带接头订扣12162更换CST冷却泵1033强制放顶1598操作胶带输送机12163回收皮带1034更换采煤机支撑滑靴1599更换滚筒12164制作、更换清扫器1035搬家倒面前挂网15100更换胶带输送机电机轴承12165刮板机安装(原煤仓)1036清煤15101更换CST循环风扇12166刮板机回收1037拉回柱绞车15102拆卸防护罩及更换对轮（蛇形簧）12167洒水防尘10

19、38处理工作面冒顶15103CST、减速箱周期性换油12168综采工作面及两顺槽水幕设置1039铲车运行15104更换破碎机截齿12169矸石排放1040连采工作面胶带输送机运输15105仓上胶带机运行中的监护12170井下程控电话安装及维修1041使用锚杆机进行支护15106冲洗原煤仓12171小灵通系统安装及维护1042连采工作面供排水15107更换张紧钢丝绳12172钻床加工1043移动充电柜15108操作和检查刮板输送机运行12173剪板作业1044移动变电站送电15109操作和检查振动筛运行12174登高作业945高低压电缆拆线与回收15110操作和检查给煤机运行12175更换采煤机

20、导向滑靴946主通风机停机15111开关、水泵的安装12176更换运输机刮板链947更换皮带机电机15112煤仓放仓12177更换电缆夹子948更换液力耦合器15113车辆转向、制动系统检修12178操作超前支架949更换皮带机带面15114车辆前后钢板检修12179检查综采面工程质量、煤质950检查、维护煤仓15115车辆小件检修12180处理连采机在狭小空间内故障停机951检查瓦斯15116车辆归队停放12181主排水泵安装952盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理15117车辆调度12182主排水泵回收953监控设备安装15118入井前准备12183胶带输送机运行中检查954看风门15119掘

21、进工作面瓦斯超限处理12184立风井日常管理955设置导、挡风帘15120临时停风地点瓦斯排放12185拆装轮胎956综采回风上隅角附近设置风机15121监测监控设备维护12186车辆润滑957锚杆、网片架设15122便携仪器的调校12187防爆车辆的防爆检查958冲洗巷道煤尘15123传感器调校12188掏槽及清理浮煤（矸）959巷道维护15124通风质量验收12189打板闭960清理水仓15125测风12190拆风障961光缆敷设15126测尘12191拆板闭962协同作业12127通风系统调整12192拆隔爆水袋963员工培训12128更换运输机驱动部及电机12193修补路面964井下照

22、明灯的安设与维护12129使用联合冲剪机12194大采高巷道挂帮网965采煤机停机12130更换采煤机破碎机12195机电运行管理92.2.3 一般风险任务清单：一般风险任务清单（级风险38）59项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1气动扳手的使用831高压柜除尘62拉、拖、移液管832主排水泵停泵63临时轨道拆、安833主通风机反风停机64更换采煤机牵引部834接线盒吊挂与回收65更换采煤机截割扭矩轴835检修后清理现场66更换运输机机头链轮836冷补皮带带面67更换转载机驱动部837调整皮带跑偏68取油样838处理皮带压死69看护拖移电缆839冬季防冻及处理610检修组合开关840皮带巷

23、积水排放611更换皮带架托辊841车辆加油612系统各滚筒及电机注油842自救器维护613更换护煤皮843地表平填堵漏风614皮带巷安装过桥844安装电缆钩615处理转载点、破碎机堵大块845应急预案管理616安装、拆卸除铁器846工程设计617原煤仓排矸847电气设备管理618防爆车辆的保护系统检查848机械运输系统管理619安装风桥849起吊作业管理620砼浇筑850自动化系统巡检及维护621浮煤、淤泥的清理851办公网络维护622定编定员852检修后设备试运行523安全组织机构建立853更换胶带输送机架524本质安全文化建设854水管过门跨巷安装425机电安装工程现场监理855更换皮带架

24、托辊426油质管理856洗车和清洗阻火器427计算机网络系统的维护857“一通三防”工程设计428车床加工858质量检查429砂轮机打磨859取煤样330检修电机8 2.2.4 通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：（1）“一通三防”管理方面，密闭的管理、连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理；（2）综采工作面初次放顶、割煤、超前支护及检修等作业；（3）连采工作面割煤、设备检修、运煤路线上人机协调情况。边角煤房采时的顶板管理；（4）高压线路停送电及电气设备检修作业；（5）放炮作业管理；（6）火工品的管理。（7）行走液压支架的搬运、运行和检修2.3风险管理流程图危险源辨识（ 考虑人机环管因素；

25、三种状态及时态；可能导致的事故类型）开 始风险评价（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施 ）审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估控制措施的有效性）矿井风险管理手册管理标准与管理措施准 备组建小组、确定范围、辨识方法培训管理对象提炼（按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人及部门）培训、执行员工学习掌握程序要求并执行 风险评估是否全面、准确控制措施是否有效否否否进入下一阶段图例：开始或结束；：活动； ：活动结果；：决策；：准备或支持过程；：可选过程。5 大柳塔煤矿系统风险评估大柳塔煤矿根据煤矿安全评价导则和煤矿安全

26、规程，通过现场检查、查看相关图纸资料，对生产系统与辅助系统，进行了安全现状综合评价。5.1 开采系统5.1.1 开采系统基本情况(1)大柳塔井（以下简称大井）采用斜井平硐联合开拓方式，一水平为平硐开拓，二水平为斜井开拓，现两水平同采。 一水平12、22煤采用平硐开拓方式，主运平硐净断面为9.7m2，长度557m，坡度分别为4，装备带宽为1.2m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。两条副平硐净断面分别为10.8m2、15.6m2，坡度均为4，长度分别为739m、1015m。在22煤层底板岩石中布置3条主副平硐（一条主平硐、两条副平硐），然后在22煤层中布置4条大巷（两条辅助运输大巷，

27、一条胶带输送机大巷，一条回风大巷）；在12煤层布置两条大巷（一条辅助运输大巷，一条回风大巷），平硐与大巷通过集中上山联系。12煤与22煤层通过6o岩石上山联系。12煤采用盘区式开采，22煤为大巷条带式开采。二水平52煤采用斜井开拓，将原主斜井、副斜井分别按12、6倾角延深至52煤底板，通过暗副斜井将副二平硐与52煤相连，在52煤层中布置3条大巷（一条辅运大巷，一条胶带输送机大巷，一条回风大巷）；采用大巷条带式开采。主斜井净断面为14.7m，长度467m，坡度12，装备带宽为2m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。

28、副斜井及暗斜井断面分别为26.14 m2、12.81 m2，均为半圆拱断面，坡度均为-6。，长度分别为938米，1065米，主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。双沟进回风斜井、五当沟回风立井及白家渠进风、回风立井担负矿井的通风任务，井筒10.6 m2、28.3、23.8 m2。双沟进回风斜井，净断面分别为12.2 m2、12.2 m2，角度均为22，长度均为432m，斜井井筒内设有梯子道，负责一水平进回风。五当沟回风立井，净断面为23.8 m2，长度为207米，负责一水平回风。白家渠进风、回风立井，净断面分别为28.3 m2、23.8 m2，长度均为215米，

29、回风立井主要承担5-2煤抽出式通风，进风立井暂未投用，三盘区开拓后期启用。(2)活鸡兔井（以下简称活井）采用平硐开拓方式，目前回采一水平。主运平硐净断面为16.5m2，坡度58，长度3502m，装备带宽为1.6m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭及回风。两条副平硐净断面均为17m2，坡度均为58，长度分别为3510m、3505m，主要用作辅助运输承担矿井材料、设备、人员等运输及回风。活井1#进风立井净断面为49m2，长度为123米，为进风井；2#进风立井，净断面为28.3m2，长度为190米，计划2012年投入使用。回风斜井净断面15.3m2，角度20，长度366m，斜井井筒内设有梯子道

30、。回风立眼净断面为3.12，长度为90米。工作面布置及采煤方法：(1) 两井高产高效工作面均采用盘区或大巷条带式布置。(2) 两井均采用走向长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法方法（简称综采）和旺格维利后退房柱式（简称旺采）采煤方法两种。 综采工作面设备配置：大柳塔煤矿引进自美国JOY和德国EICKOFF公司生产的的采煤机完成割煤工序；割落的煤通过由美国JOY公司和DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采国产郑煤集团、北煤集团和德国DBT公司生产的两柱掩护式液压支架进行支护。大井新增5-2煤开拓，5-2煤综采工作面采用美国JOY公司生产

31、的7LS8采煤机完成割煤工序；割落的煤通过德国DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采用国产郑煤集团生产的两柱掩护式液压支架进行支护。巷道掘进：采用美国久益12CM15-10D和12CM27连续采煤机完成井下煤层巷道的掘进工作。5.1.2 开采系统评估 评估结论：(1) 根据煤层赋存特征，大井一水平采用平硐开拓方式、二水平采用斜井开拓方式，活井采用平硐开拓方式，开拓方式合理。(2) 综采工作面设备选型及采煤方法合理，为矿井安全、高效生产创造了条件。(3) 采用旺格维利采煤法对难以上综采的边角块段的煤柱进行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式

32、又进一步确保了生产安全，采煤方法合理。 存在问题及建议：(1) 连采工作面双巷掘进所留煤柱尺寸大小应根据地质条件和顶板情况在生产中进一步观察总结，使其更加科学、合理而又不失可靠性，应同时兼顾安全和回采率两个方面。(2) 加强综采面的降尘。因采用滚筒落煤，加大回采力度大，工作面煤尘时有超过煤矿安全规程相关规定。今后应及时维修采煤机损坏的内外喷雾装置，并保证水压达到要求，另外加强设备防爆管理，做到每台设备均达到防爆要求。(3) 及时掌握井田周围小煤窑开采情况，掘进中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。(4) 巷道锚杆支护密度或间排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结，科学合理地确定支护参数，达

33、到节约成本和安全双赢的效果。(5) 52煤采高大，采掘面容易片帮伤人。优化支护参数，加强顶帮支护，同时加强顶帮巡查，对存在的隐患及时处理。(6) 52煤回采初期，顶板结构掌握不清楚，矿压规律不清，顶板管理难度大。综采面生产期间编制顶板管理措施，加强现场安全管理；借鉴上湾、补连塔大采高工作面生产经验，提高员工操作水平。(7) 52煤受二次采动影响的巷道，其受二次采动影响情况不确定，顺槽内5*5m抹角联巷口跨度大，容易发生冒顶事故。加强大断面巷道顶帮支护，加强顶板观测，及时掌握顶板变化情况。发现异常及时处理。(8) 副、暗斜井坡度为-6o，辅运行车存在安全隐患。上下坡道设置限速栅栏、限速路障及在井

34、底弯道设防撞设施，防止车速过快失控，将损失减少到最小程度。5.2 通风系统5.2.1 通风系统基本情况(1) 大井通风方式为混合式，通风方法为抽出式；活井通风方式为混合式，通风方法为压入式。(2) 大井为瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性，煤的自燃倾向性为类易自燃煤层。活井也属瓦斯矿井，煤尘也具有强爆炸性，煤的自燃倾向性也为类易自燃煤层。(3) 大井具有独立完整的通风系统，其中7个进风井（即主平硐、一号副平硐、二号副平硐、双沟进风斜井、5-2煤主斜井、5-2煤副斜井、5-2煤进风立井）和2个回风井（即双沟回风斜井和白家渠回风立井）。双沟回风斜井安装两台同等能力的型号为G4-73-1128D的主要通风机

35、（一台工作，一台备用），额定功率为630kW，导流叶片可在090范围内调节，现在叶片角度为0，总回风量为8162m3/min；白家渠回风立井安装两台同等能力的型号为FBCDZ36/2*800的主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为800*2kW，导流叶片可在-6+6范围内调节，现在叶片角度为-3，单电机运转，总回风量为12243m3/min。活井具有独立完整的通风系统，其中一个进风立井和三个回风井（即乏风立眼、回风斜井、回风立井）。进风立井安装两台同等能力的FBCDZ36/2*800轴流式主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为2*800kW，导流叶片可在-6+6范围内调节，现在叶片

36、角度为-3，总进风量为18909m3/min。(4) 两井综采工作面通风系统一般均为U型后退式；连采工作面采用压入式局部通风机向掘进面提供新鲜风流。5.2.2 通风系统评估大柳塔矿两井所有采掘工作面和变电所均具备独立完整的通风系统，井下通风设施齐全完好，风量充足，各用风地点风速、风量均符合安规要求，矿井没有无风和微风作业区域、以及串联通风等现象，目前大柳塔煤矿两井通风系统安全可靠。一、井下风门、密闭墙、风桥等通风设施损坏采取的措施：1.立即采取施工临时硬风障等临时性的措施进行封堵，防止风流发生短路，保证工作面及其它地点正常需要风量；2.立即安排施工队伍进行维修损坏的通风设施；3.风桥两侧砌筑成

37、30度斜坡减少巷道内的通风阻力；4.综采工作面回采过程中为防止两顺槽内联巷密闭墙顶板垮落过程中压垮，需要在联巷内施工砼密闭墙。5.3.1 瓦斯防治系统基本情况（1）大柳塔矿两井属瓦斯矿井，煤层处于二氧化碳-氮气带，采用光学瓦斯检测仪测定甲烷浓度和二氧化碳浓度接近零，瓦斯等级鉴定采用的甲烷数据为矿井安全监控系统甲烷传感器显示值（仪器分辨值）。根据2012年瓦斯等级鉴定结果：，大柳塔井瓦斯相对涌出量为0.09m3/t，绝对涌出量为2.82m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.16m3/t，绝对涌出量为4.49m3/min。活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.10m3/t，绝对涌出量为2.76m3/min；

38、二氧化碳相对涌出量为0.15m3/t，绝对涌出量为4.27m3/min。大柳塔井和活鸡兔井均属于低瓦斯矿井。（2）矿井建立了瓦斯检查制度，三班专职和兼职瓦检员检查瓦斯，瓦检员执行瓦斯巡回检查制度。采掘面每班由兼职瓦检员检查2次、专职瓦检员检查1次，其他地点由专职瓦检员检查1次。所有检查地点均设有瓦斯检查记录牌板，牌板设置地点、填写内容、填写日期、数据以及瓦斯检查小票、瓦检员交接班记录均符合要求。矿井建立了井下瓦斯检查汇报制度，井下发现瓦斯不正常的情况都会及时汇报给有关领导，以得到及时解决。矿长、技术负责人、管理人员和班组长入井都必须佩带甲烷便携式检测仪，其他规定也均按照煤矿安全规程第149条执

39、行。（3）安全监控系统运行正常，各类传感器安装、吊挂、管理符合规定。设备按照规定的时间进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、光学瓦斯检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气调试，甲烷超限断电功能测试符合规定。5.3.2 瓦斯防治系统评估大柳塔煤矿瓦斯防止系统符合煤矿安全规程与煤矿企业安全生产许可实施办法的有关规定。井下所有电气设备及无轨胶轮车均采用防爆型；队长、班组长等人员入井时都随身携带便携式瓦检仪和测氧仪；局部通风机按照要求都已经装设风点闭锁、瓦斯电闭锁装置。瓦斯防治系统装备先进，管理体制组织机构健全，各项规章制度安全措施齐全。（1）综采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧浓度较低问题。

40、大柳塔矿制定了综采工作面上隅角管理办法并安排专职瓦检员现场盯防。目前正在配合山西先导公司开展“神东矿区综采面回风隅角一氧化碳治理技术研究项目”。（2）对于可能出现瓦斯积聚的盲巷、独头巷道，采空区的管理略显薄弱，有时会出现禁止入内栅栏或风障被移动、破坏，使得未意识到危险的人员得以顺利进入此类区域，极有可能发生有害气体伤人的事故，今后应该加大瓦斯易积聚区域的管控，各种警示设施固定牢固可靠，条件容许的地点直接砌筑密闭封死。5.4 煤尘防治系统5.4.1 煤尘防治系统基本情况根据煤尘爆炸性鉴定，大井煤尘爆炸性指数平均值达36.7%，具有很强的爆炸性。由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高，因此容易造成颗粒微细的粉尘