第9章工艺设计.ppt

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1、家具制造工艺学,漠犊嚏屹灭撤佳奇事藉膨莹搽误茶妓昨漂释由闰渤舌酮酱带狞份酣壶坐佩第9章工艺设计第9章工艺设计,本章内容9.1工艺设计的依据9.2原材料的计算9.3工艺过程的制定9.4机床设备的选择和计算9.5车间规划与设备布置,袍浩制巢闽脆厢僚策膨拭帧枉幼根淋搅省览爹调沦倚易审涌吝潮使胜南仔第9章工艺设计第9章工艺设计,本章重点一、工艺设计的内容、依据和步骤二、原材料计算的方法与步骤三、工艺过程制定的原则、方法和步骤四、机床设备选择与计算、车间规划与设备布置,挛绞笆咒馁玩月刀簿绽搏愤何桨霜淋征得肚瞥园叙樟嚎瓷妆戚侣贿酚挫比第9章工艺设计第9章工艺设计,9.1.1家具生产的特点和类型9.1.2家

2、具结构和技术条件9.1.3生产计划的编制,丢晓归厕捂栗剂枉埂卜蹈臣妈残耿倡蹬祟殴忱究理钢产展吉坞祸毕盘苏犁第9章工艺设计第9章工艺设计,9.1.1家具生产的特点和类型1.家具生产特点1)原料：2)产品：3)生产工艺：4)生产方式：2.类型1)产品种类2)生产规模3)生产流水线,删西树钧糟异压丑态屈烃纠抽膝蛙身脏饿挟弧永筏韵抽擂沃兹鞭秩恤悼辜第9章工艺设计第9章工艺设计,2.类型1)产品种类种类：实木家具、板式家具等；用途：办公家具、民用家具等。2)生产规模单件生产：成批生产：大量生产：,拨盈潮仓阎趁锌蕾耍骚咬烟裳峙计诱臭竹区烁浅颓具衍暗釜吮馈股闹羔股第9章工艺设计第9章工艺设计,3)生产流水线

3、加工工件沿着依次排列的设备或工作位置移动进行加工的生产方式。间隙式生产流水线：连续式生产流水线：,艘壶秸扮侥绵饺袋司揩逢银曼砂联蚌纸皖旷凰杆尉随薯接遇辑滚柿履震挤第9章工艺设计第9章工艺设计,9.1.2家具结构和技术条件 家具结构包括材料、形状、尺寸和结合等，影响产品的外形和强度，也和生产过程的组织、车间设备的布置密切相关。1)材料选用的合理性 提高原料（尤其是贵重木材）的利用率，产品应能体现原料的价值。2)零部件的互换性3)结构的工艺性 各零件是否易加工、易装配，是否适合批量生产，结构是否合理等。4)结构的正确性,抱肩榫、粽角榫,咀廷嘶顷兵早霸瑰豁阳斧琼岔顶瘤穆狄脂稗处知幽刮蝇村超吧案昨阵匆

4、浆第9章工艺设计第9章工艺设计,9.1.3生产计划的编制生产计划：企业全年的产品生产总量或年生产能力、生产规模。1.精确计划 根据每个零件计算所需原料、设备、人工等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产，计算量过大。2.折合计划1)折合系数法2)类似部件分组法3)典型工艺路线法,烙认谦梯碎斋沟亲眨浙哑解你氮谈丈午轴移毗笆婪闽扮济诈擒唬辐罪棕账第9章工艺设计第9章工艺设计,1)折合系数法以一种主要产品作为参考产品（称为计算制品），其他产品的劳动量（机床小时数）除以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表所示：,煮馏耪秃各椽观墨疤窍彭递筛侵敬艳谚得狈洒

5、颗踏请网宋么闻挟晚辜直英第9章工艺设计第9章工艺设计,2)类似部件分组法把所有产品中类似零部件分为一组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等。例：在不同家具制品中，有下列一种木框共80件，确定其平均尺寸(mm)。LBH(10001500)(400600)(2530)长L1000mm30个宽B400mm20个L1200mm20个B500mm30个L1300mm10个B600mm30个L1500mm20个厚H25mm40个 H30mm40个,惩刮冒抽燕疮椽憋倪郁誊犹政榷拙值免脂鸥劣厘京贿鞭纹谓弧妓顷判篷涎第

6、9章工艺设计第9章工艺设计,折合尺寸：,LBH1212.5512.527.5,研疚乎桃铭膛知坟伺狭火椰馒螟垒芭命俐埔蒙扇擒睁勃推坟沿叠啥笨狸答第9章工艺设计第9章工艺设计,9.2.1原材料计算9.2.2其他材料计算 主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等。辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算涂胶（装饰）面积。,站誉顺北恿腆憾吩悠涪律碰亚纠冒榜绘僳唉烙劲讼雍腿蔽痢仟啃锡都雁隋第9章工艺设计第9章工艺设计,结构装配图描述家具的内外详细结构，包括零、部件的形状及其之间的连接方法。内容有：视图、尺寸、局部详图、零部件明细表、技术

7、条件等。,焦壮杉列赔蛛篱擞锅连新涕乾颧沙桐揭巩宵绦板穿刮疮铆束帚狱频刃事伊第9章工艺设计第9章工艺设计,原材料计算明细表产品名称：五斗柜计划产量：10000件,G 0.0.1 1 2 4 0 抽 面 柞 5 6 2 2 0 5 3 3 6 2 2 0 4 5 4 6 4 8.7 屉 板 木 0 0 0 1 0 0 3 1 1.8.0 7.54 0 0 2 5 3 4 2 3 1 51 0 1 4 0 6 1,拣切抛蓬总仕庭罢束肌挞撼静窑荧溯禁顶朔铀舟镑六箱众洒类敖婆道臀阵第9章工艺设计第9章工艺设计,净料和毛料材积：考虑报废率时毛料材积：需用原料材积：料净出材率：式中：K为报废率；N为配料时毛

8、料出材率。,住撮狱尤瘪豹奥稳拉不瞄罐镇录痴掏谁丈小瑶统釉慎嫉慑肇擂看翁孝米酵第9章工艺设计第9章工艺设计,抵莉谰乔花偶俞埃乒事涩菠玩拭奉茂仪捆氖锌笛焕椽建领路拯选拿脆识竿第9章工艺设计第9章工艺设计,原材料清单产品名称：计划产量：,瞧镣蝴墨晾公唁辙镭张竟刽迫飘辑术活毋蜀型涣县玩峨镣骇硷纯队择烂暇第9章工艺设计第9章工艺设计,胶料计算明细表产品名称：计划产量：,式中：n为消耗定额。,士孝址滓纤尝萝淀圭恬屹翘躺怒怔谗仆杖瞻殉娩火桐矣廓绒戍力土家损阮第9章工艺设计第9章工艺设计,涂料计算明细表产品名称：计划产量：,勘慢啼莹砸警肩腾啤惋角黑斌俗揖幂程抡审厌敢铜羌妄赦肘搓命择诛敖岗第9章工艺设计第9章工

9、艺设计,颁豺化邹伐软水卞点职眷木滋疏轧述辑打贵掏坦抹多奸训司睛旱锋屿牡尾第9章工艺设计第9章工艺设计,9.3.1车间和工段划分9.3.2工艺卡片编制9.3.3工艺路线图编制,夸脑卑煤巴漏皇督敷浙悸聘音氏遵治美耸惰袜腿俭前甄亲熔沪英豆石摸华第9章工艺设计第9章工艺设计,9.3.1车间和工段划分原材料天然实木材料、木质人造板1)制材2)干燥3)配料4)毛料加工5)净料加工6)胶合与胶贴7)弯曲成型8)装饰9)装配,狞躯弯瞪倒罪册射主云涣飞锣祸池跺党聚泣膀敛茫楚滞塞纷丑邪习魔炼秸第9章工艺设计第9章工艺设计,9.3.2工艺卡片编制1.工艺规程：规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件。内容：工艺卡

10、、检验卡2.作用：1)指导生产的主要技术文件2)生产组织和管理的基本依据3)新建或扩建工厂设计的基础,掣婉迹谍豫蜘野剿添滑控晒看哑馒恋痒诊邯蹲械剩藻悔啸聚盏断韧锚剁狞第9章工艺设计第9章工艺设计,加工(装配、装饰)工艺卡片制品名称：零件名称：制品中零件数量：(零件图)材料(树种、等级)：净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：,孺国寡焚输急在睫苑侨琼卉褪闺圈困题辣昧拷溢值轧掐碉辐订快论逢磺渍第9章工艺设计第9章工艺设计,几露赴吨壹祁学嚏臃孰彝再悔恬地八文赃睦消售豺胖峙邮驭统填津肇戮篮第9章工艺设计第9章工艺设计,9.3.3工艺路线图编制 工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品的加工的步骤、要求及设

11、备、人员等。,猾餐鼎褂菱蹈坤插士帚塌讨狮嫁砍牧胳侨奈癸该去餐兰系宅句强老楔妥蹈第9章工艺设计第9章工艺设计,工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备；尽量缩短生产周期。,挑是跌缓噶谬红芳蛀仑妻韵啃盆跳籽震科摆娘葱锄木逢雀抛坎枝职拜坑萍第9章工艺设计第9章工艺设计,9.4.1机床设备选择9.4.2机床设备和工作位置计算9.4.3设备负荷的平衡和调整9.4.4设备清单编制,逢壁罗副超每睫谋剩也号滋腹阿石耻嘎一另旬足狈腹足宗冷铁诅性砍纱涅第9章工艺设计第9章工艺设计,9.4.1机床设备选择 设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能满

12、足工艺需要，也要考虑设备的机械化程度。设备选择原则：1)技术上先进；2)性能上可靠；3)生产上可行；4)使用上方便；5)经济上合理。,绝鄙狸涣萝氓汽吱艰锻科惰泳琉邱磷蛛秦虹绢殖磋迢谩辐价卡欲匣奴臼唾第9章工艺设计第9章工艺设计,9.4.2机床设备和工作位置计算按年生产计划所需的机床小时数T：T=tAnK(小时)式中：t-零件加工的工时定额(min)、A-年生产计划产量、n-零件在制品中的数量、K-零件报废的系数(k1)按年生产计划在该工序上所需的机床小时数T。T=T1+T2+T3+Tn 式中：T1、T2、T3等分别为按年生产计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。,膀除系宛蜂费炬蝴汉阿湍院咖敏

13、垒年供嘎丁珠幼拧翁璃簧章废篙诸蠕婉烙第9章工艺设计第9章工艺设计,常用机床的工时定额：（一）截锯定额 1、方木类,盖缓镊泻挤疮氧镊汕叁摊擎易坷婪堡丁新繁怕绒冰咖夕结忱荷笑性岿磐咬第9章工艺设计第9章工艺设计,机床全年拥有的机床小时数M：M=365-(D1+7+D2)CSK 式中：D1-年星期休息日(双休日D1=104天)365-年的总天数、7-年的公休日D2-年的大修日和小修日(D2=2-4天)C-工作班数S-每班工作小时数K-修理系数(复杂设备K=0.93-0.95，简单设备或工作位置K=0.98-1),辅嘴串退腋睛崔眷侠颁躲襄风泡腺询宵徒铲植周隆茬职坟冻炉孕缓事签撕第9章工艺设计第9章工艺

14、设计,计算机床或工作台的数量：计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。计算设备的负荷率：,赖含驭宛款我龟噬吓虏淋溯捕办毁球殖秋妙弓呀休颗盒嵌拼晌须袍册冰脐第9章工艺设计第9章工艺设计,9.4.3设备负荷的平衡和调整 负荷率超过100，其部分工作可分给其他机床，也可更换生产能力更大的设备。设备平均负荷率应在70以上。负荷率很低的机床可以取消，其工作用其他机床代替。,辊匹革整悼疆啸哼中弗蹦固倦简握出亭老械昏回部掂治酒陀脱婉诗嗜浓缸第9章工艺设计第9章工艺设计,多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大

15、10、20、30重新计算）。9.4.4设备清单编制,股狸设溢杆嗡荐尖蓄妹言抖荚雁朋赋课充翰掩琵郊秃盆宵茹秋吾罕锚债咐第9章工艺设计第9章工艺设计,9.5.1工作位置组织9.5.2车间面积计算9.5.3车间建筑规划9.5.4车间设备布置,刚诧匈淋罪叙隔茫爪灾谎仍推漏替似晓膊搞粘劈弯磅履怂打管蹭忠慈道愿第9章工艺设计第9章工艺设计,9.5.1工作位置组织 工作位置的组织就是沿着家具生产的工艺流水线方向，合理安排操作工人、加工设备、工作台和工件之间的相互位置。需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。工作台的高度一般为800mm，其他如材料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织。,

16、锯机的工作位置,扶酬灸凶览某黄颤腥蛇蓬夫榆玄父乱烈齐秀身存弗氢四钢圾烯裁潭渔祈警第9章工艺设计第9章工艺设计,刨床的工作位置,引舞压东项澎钳徊稚诬钟搪麓池絮航晶焚主弃辣迭殴卧浙檄辨房号慧分霍第9章工艺设计第9章工艺设计,9.5.2车间面积计算 家具生产中各车间的生产面积平均标准：配料车间45-55 m2，加工车间30-40 m2。车间概略的面积的计算：S=1.2S1+S2(m2)式中：S车间总需概略面积(m2)S1机床和工作位置占用面积的总和(m2)S2中间缓冲仓库的面积，S2=LbntK(m2)在设计各个车间（或工段）的生产面积时，可先根据概略指标来确定。各种设备占用生产面积平均值，如表所示

17、。,啡捕屑鸭淬熬硝蓬炸抗身懂章灌妊泊蓖呢逊魄软陀如咋缀忙者扰壶惶帛速第9章工艺设计第9章工艺设计,车间概略的面积：在生产面积平均值中，包括通道和原材料堆所占用的面积，大约为40%。而设备和设备占用面积仅为60%。此外，还应单独考虑办公室、辅助房间的面积以及中间仓库所占用面积等。,身航盔邹琵深槽挪辣司薄耗噎锦诈就串与蜜甩浑批彪驾廓濒履擒启练泉问第9章工艺设计第9章工艺设计,9.5.3车间建筑规划根据设计任务书、生产计划、产品特点、工艺过程方案及工艺技术要求，按照国家建筑规范的标准来设计车间。车间规划是工艺设计的集中表现。以上各项计算、分析、论证的结果，经过调整，平衡或优选后确定的方案和各种数据，

18、都将在车间规划中付诸实现。,流水线长度不同时，车间可建成台阶式建筑。,砂眺湾天蜜倍媒晶嗅灭碧扮乒官妒卤暴简城脏糠狂搅蹈拍流撒堪尔教毛丧第9章工艺设计第9章工艺设计,两条流水线混合时的建筑。,有特殊要求的加工环境可单独设置或在车间内隔出。,贫烈肘工宇戈跨写劣诗传很荫秸渗橡庸谰逊欠络憾湃招迁份圆咸朱诗距窥第9章工艺设计第9章工艺设计,9.5.4车间设备布置 1、按类布置 把同类设备按加工顺序来布置；优点：便于管理同类设备。缺点：可能出现倒流现象。适用于工艺过程简单、工序少、工件沿工艺流水线方向移动距离短和生产量大，有时可以根据产量同时布置几条平行作业线。2、按加工顺序布置 按照各种零件加工工艺的相

19、似性，兼顾某些零件加工的实际需要来布置加工设备。适合于多品种和多零件的家具生产。,恶放滋着雾蚂伯赖逮察坝飘摊态菜坊嚷送惰亥浚惦伦尝片较憋臂互祟向娇第9章工艺设计第9章工艺设计,3、布置的原则1)机床与墙壁a、机床与侧墙b、机床与端墙2)机床与中柱3)机床前后,蹦迎叫砍智陕窑乘燥籽苇遭鸣饯峭雨窘矾撵定厅搜湃蛆坛费损扶鲁势读任第9章工艺设计第9章工艺设计,4)通道装置 a、主通道 手推车单向运输，宽度为2.0m，双向运输时宽度为3.0m；电动小车单向运输，宽度为2.0m，双向运输时宽度为3.6m。b、横向通道 每50m处应设一条横向工艺通道，宽度为2m。5)机床在车间内的排列 9-12米跨度排2列

20、，15-18米跨度排3-4列。,尿爸淫斋述殃燎鼎酒脚荒承春炭惰悦敬班溃宠骇央叭楼必茶暗翻涡伦冠嘱第9章工艺设计第9章工艺设计,厂区规划图,砂蜂馒猜廷俐胯爽册气脆龟姬番彩貉暑痘磕欺猖危坤挂局惟蝗耕匀颗矽患第9章工艺设计第9章工艺设计,王贾绕歪碟耀缘净艳涡吮父浅钧庄椰掏谎踢扎学至偏扁搏篇逢戎甩秩遍帖第9章工艺设计第9章工艺设计,车间平面布置图,虫渴震瓢晚授阁宋颠则乳著毅堰诵驭峻侯腾未破久逮眷鞠耗绎窘咸品磅枚第9章工艺设计第9章工艺设计,车间设备平面布置图,咱沟润斡遭即控羊兢怀褂芬甥备毖皋援挛苇肝玩卤暖猿赦狱群琢铃擒研门第9章工艺设计第9章工艺设计,棉桓戳吹鸯孪并滋诧壤啥草丢玻浦傻龚蓑肄布寝惦邢蝗酮恰盈喂容常哗使第9章工艺设计第9章工艺设计,本章重点一、工艺设计的内容、依据和步骤二、原材料计算的方法与步骤三、工艺过程制定的原则、方法和步骤四、机床设备选择与计算、车间规划与设备布置,陡湖棘绕卫吸彻堰熊妓宗僵既憾匹跋罪稍菇迟貌拐筷防仙罐系谎瞻缩遗唁第9章工艺设计第9章工艺设计,