XX公司热力管网施工组织设计(最新)【整理版施工方案】.doc

《XX公司热力管网施工组织设计(最新)【整理版施工方案】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX公司热力管网施工组织设计(最新)【整理版施工方案】.doc（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、中铝河南分公司70万吨氧化铝综合管网（热力管网）施工组织设计中铝河南分公司机械制造公司2005年7月15日 目 录一、 工程概况3二、 编制依据4三、 施工部署4 四、 蒸汽、压缩空气管道工程施工方案8五、 天然气管道工程施工方案17六、 采暖管道工程施工方案27七、 阀门安装33八、 法兰安装34九、 管道的试压、冲洗和吹扫35十、 雨季施工技术措施38十一、特殊及关键过程的监控39十二、质量保证措施39 十三、工期保证措施45十四、降低成本措施46 十五、安全消防保证措施47十六、文明施工及环境保护措施52十七、附表53 附表一：项目组织机构图 附表二：项目安全保证体系图 附表三:劳动力计

2、划安排表 附表四：主要施工机具设备表 附表五：危害辨识与危险评价结果一览表附表六:施工进度计划表一、工程概况本工程包括0。6MPa天然气管道，3.8MPa蒸汽管道,1。0MPa蒸汽管道,0.6MPa蒸汽管道，0.6MPa压缩空气管道，0。3MPa压缩空气管道，采暖供回水管道，凝结水管道，工艺合格回水管道等，其中天然气管道由新厂区外的天然气调压站到管道化溶出和氢氧化铝焙烧工段，3。8MPa蒸汽管道和0.6MPa蒸汽管道、1。0MPa蒸汽管道由老厂区到管道化溶出工段,0.6MPa压缩空气管道和0。3MPa压缩空气管道由老厂区到70万吨氧化铝各个用气工段，采暖供回水管由采暖换热站到各个用热点,凝结水

3、管道由重油库、换热站和卸油站等产生凝结水的工段到老厂区，工艺合格回水管道蒸发工段到老厂区。管道敷设方式为架空敷设和地沟敷设，采用焊接连接.防腐采用防腐底漆和面漆，保温采用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮. 序号管道名称标号设计压力试验压力长度（米）重量(KG）1采暖供水管道R10.6MPA0.9MPA4190。1323966。442采暖回水管道R20.6MPA0。9MPA4190。1323966。443蒸汽管道Z3.83。8MPA5.7MPA410.005207。004蒸汽管道Z0.60.6MPA0.9MPA2394.57115758.995蒸汽管道Z1。01.0MPA1.5MPA740.0633

4、983。566压缩空气管道YS0.30.3MPA0.45MPA1145。7543181。327压缩空气管道YS0。60.6MPA0。9MPA1936.6047047。148凝结水管道N0.60。6MPA0。9MPA323.103315.019凝结水管道N0。6MPA0.9MPA266。072093。0710天然气管道NG0.6MPA0.9MPA1148.6079085。5711工艺合格回水管道RH0。6MPA0。9MPA51。403214。5612检查井32X380。00172。00二、编制依据1。1经过审批有效的施工图纸施工图编号:SG031830R11。2涉及国家或行业施工规程、规范、标准

5、、图集 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 工业企业煤气安全规程 GB622286城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ331989输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY04011998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB723182工业管路的基本色别色和识别符号 GB723187安全色 GB2893-82 工业设备、管道防腐施工及验收规范 GHJ29991 国家建筑标准设计图集 94R404 、 97R412 建筑工程安全检查标准 JGJ59-99三、施工部署3。1 工程目标质量方针、目标：部优，合格率10

6、0%,优良率90。工期目标：总工期50天。安全目标：千人负伤率小于0.4；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生;坚决杜绝重大机械事故发生文明施工目标：树立文明施工思想；创建文明施工工地 3。2创优规划：见下表单位工程名称分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标新厂区综合管网安装工程热力管道优良3.8 MPa蒸汽管道优良1.0 MPa蒸汽管道优良0.6 MPa蒸汽管道优良天然气管道优良压缩空气管道优良采暖供水管道优良采暖回水管道优良凝结水管道合格3。3 施工组织机构：见附表13.4 施工工艺流程本工程按照各分项工程的具体特点，将施工工艺流程表示如下：3.4。1天然气管道施工流程：材料检验和验

7、收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤管线吹扫强度及严密性试验管线吹扫 管道焊口处防腐3。4.2蒸汽管道、压缩空气管道施工流程：材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤强度试验管线吹扫 管道焊口处防腐(蒸汽管道做保温、压缩空气管道不保温）3。5 施工准备 3.5.1施工技术准备：组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底,计算各单项工程的工作量,编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致。准备足够数量的施工图纸,保证施工及技术工作的顺利进行；收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足

8、设计及使用要求。准备工程所必须使用的设备及器具，满足施工的计量、测量、检测和试验，所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相适应的办公设备.制定技术工作计划,详细考虑论证试验、检验、测量工作的合理安排3。5.2 现场准备为了保证安装工程测量工作的准确,应及时准备对于甲方提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护，重点是管道吊装前要沿管线及时检测各标高,符合图纸标高后才能进行管道吊装。搭建临时设施，包括现场办公简易用房、设备停放区、材料区等，尽量满

9、足施工需要。3。5。3 各种资源准备计划人力资源计划由于本工程施工任务比较重,工期又非常紧，为了加强管理和提高工程质量,我公司将选择参加过同类工程施工的技术人员和技术工人参加本工程的建设；根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，做到不窝工， 使工程顺利进行;加强经济管理力度，对每个施工队按工程量进行承包,明确责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；劳动力计划表见附表. 机械设备进场计划工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施

10、工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量,降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。本工程施工所需机械设备进场计划见附表所示。原材料进料验收A、原材料的质量直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视，原材料入库时均应办理入库验收手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。B、为保证施工质量，所有原材料均应有材料质量证明书，质量有怀疑的材料应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用不合格材料。根据本工程实际,施工分三个施工队，即2个管道

11、安装队、一个防腐保温队，A管线由一个管道安装队施工，B、C、D、E线由一个管道安装队施工，地沟由一个管道安装队施工，防腐保温施工队承担全部防腐保温施工.四、蒸汽、压缩空气管道工程施工方案4.1管道安装工艺流程: 管材检验除锈防腐预制加工支架制安管道敷设-焊接检验无损探伤（Z3。82蒸汽管道探伤，其余不探)试压-清洗吹扫管道焊口处防腐（蒸汽管道保温、压缩空气管道不保温）.4.2管道安装前必须具备下列条件： 与管道有关的土建工程地沟、支架经检验合格,满足要求；与管道连接等设备已找正合格,固定完毕;管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；必须在管道安装前完成的工序（防腐）已进行完毕;管道安装应

12、根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道;管道穿越盖板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。4.3管子加工钢管下料和坡口加工采用切管机,管端毛边和毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理. 管道开孔对于管径57mm时,采用机械钻孔,对于钢管管径57mm时，采用氧乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机磨去氧化层及瘤疤。管道坡口形式和尺寸应符合以下要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚（mm）组对间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（)392.53.511.565759262.53.511.555654。4管道安装：管道安装具备条件:

13、管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱.管道安装的质量要求：a、 管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏差2mm，全长允许偏差10mm。b、 管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。c、 直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。d、 安装时采用机械的办法将管道吊至管道支架

14、上。e、 将管道支架上的管道依次摆开,进行管道焊接工作。f、 施工时,法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1。5,且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g、 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，要求法兰连接螺栓能够自由穿入.h、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距。i、 需在高空焊接的管道按第4。5条（管道的焊接）部分进行，法兰焊缝及其连接设置应便于检修。j、 当管道工作间断，应及时封闭敞开管口。k、 管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于25mm，标高允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允

15、许偏差最大50mm，成排管道间距允许偏差不大于15mm。L、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。4.5管道焊接4。5.1 一般技术要求 焊工必须经过培训持证上岗；焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条牌号，符合焊评要求；焊接材料必须配备焊条烘干机、焊条保温筒; 焊前先清理焊口表面的油污、脏物，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm范围内露出金属光泽；焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。焊缝检查,外观不得有裂纹、气孔等缺陷,探伤按规定执行.焊接采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和封面，需有焊接记录.管道焊接严格按照焊接工艺规程

16、进行 。4.5。2焊材要求：焊条必须具有说明书和质量保证书;打底焊为氩弧焊,焊丝采用TIG-J50,规格2。5.填充及盖面焊为焊条电弧焊,电弧焊采用E4303（J422）焊条， 焊条烘焙温度一般采用150，烘干时间1h。露天操作时，隔夜应将焊条回收，不允许露天放在外边。4。5.3对焊接场所的要求： 刮风下雨天气及露天作业时,必须采取防雨防风措施；4。5。4焊接质量要求：用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿，应有内凹表面。 进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除打磨（层间打磨）干

17、净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4。5。5焊接规范:氩弧焊钨极材料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表: 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径（mm）喷嘴直径(mm)钨极伸出长度（mm）氩气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧长度（mm）直流正接2。531014687102.58011023氩弧焊打底后,经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。焊条电弧焊工艺参数:焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223。290120A直流反接J4224140170A4.5。6所有管道除与阀门采

18、用法兰连接外，其余全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300mm，管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其余均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径.4。5。7管道高点处设放气阀,低点处设放水阀。 4.6补偿器制作与安装一)、制作1）、所有补偿器均由专业厂家制作,根据图纸会审纪要要求， 补偿器弯管用煨管机煨管，不能用砂子充填煨管。管子弯曲均不得有聚堆皱痕和裂纹.2）、补偿器本体原则上用一根管子弯成，如果管子不够而需焊接时,焊缝位于两侧直管段上。平行臂与管线坡度相同，两垂直壁应平行,其平行度偏差10mm。3）、补偿器中焊缝位置需满足下列要求：a、补偿器本体

19、焊缝及补偿器与相邻管段间的焊缝与弯管起点的最小距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。b、补偿器的自由臂（导向支架位置至补偿器外伸臂的距离)一般为3040倍公称通径的长度。4）、补偿器按大样图进行施工，补偿器安装时，在水平臂上有横向焊缝，横向焊缝可以在外伸臂上,且在外伸臂中间安装时进行冷拉。二)、安装: 水平安装的“”型补偿器，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂平行,其平行度偏差10。补偿器安装时，一端先与管道焊接,然后在另一端进行拉伸。 补偿值序号管道种类管径点 号热伸长量Z1.0 Z0。6管道热伸长量1Z3.82108531A33A4923282Z3.82108538A40A3622423

20、Z3.82108554A56A3202134Z3。82108547A48A322207 其它点的管道热伸长量按270计。Z3.82管道冷紧值大于0.7，其它管道冷紧值为0。5.4.7支架制作支架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家标准图集，不得随意更改。支架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透,焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。管道支座按国家建筑标准设计图集97R412进行制作和安装，固定支架与滑动支架形式相同，当支座位于固定支架点时，只需将其与支座型钢焊死即可，焊缝高度与被焊件最小厚度相同。热力管道固定支座按平面图位置施工，滑动支座应安装在该点热膨胀

21、的反方向,且偏移量为该点热位移值的12。4.8管道试验：1、管道水压试验：管道水压试验前应具备下列要求:管道系统安装完毕并符合设计要求。在支架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕。结束焊接工作，并经检验合格，清除管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。52倍。压力表不少于2块，具有完善的，并经批准的试验方案.管路采用水压严密性和强度试验，其试验压力Ps=1.5倍设计压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时,应逐步、缓慢增加压力,当压力达到设计压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试

22、验压力的10%逐级升压,每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，对所有接头和连接处进行全面检查，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。 在系统试验过程中,如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带压修理.结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支架,盲板及加固装置。2、管道吹扫与冲洗:见第九章。4.9管道除锈 、补漆1）、管道安装完毕后，对管道采用手动磨光机进行除锈，清除油污、泥土，要求管道露出金属光泽为合格。然后按要求对管道进行刷油。施工时需刷油漆的管道表面应充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二层。2）刷油前，铁锈、污垢、灰

23、尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀,表面光亮、光滑.3）、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象.4.10管道保温：1）、保温层的敷设：(1）、管道保温按管道及设备保温98R418进行,保温材料用岩棉。（2）、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100mm时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，管径125600mm时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，铁丝捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度.（3)、管道弯头处,主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质材料。(4）、法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓

24、的距离.(5)、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。（6)、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。（7）、保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固,防止脱落,搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。（8）、保温层表面平整度允许偏差5mm，保温层厚度允许偏差+10。2)、保护层施工：(1)、镀锌铁皮保护层在保温层施工完毕后，经检查合格后，方可施工保护层。（2）、根据保温层施工后厚度,裁镀锌铁皮，下料后铁皮进行滚园，起鼓处理后,卷合在保温层外.（3）、镀锌铁皮应紧贴在保温层上，搭接牢靠。（4）、环向搭口应朝下，相邻搭口方向应与管道坡度方向一致，环向搭口或邻向搭口长度50mm,连接

25、采用 3.2钻头，3.0自攻螺钉铆固。每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉.（5）、接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向管道背面或侧面.（）、保护层搭接处严密、平整、无翘角，保护层与保温层之间无缝隙、无空鼓、表面光滑。五、天燃气管道工程施工方案51工序流程图材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤管线吹扫强度及严密性试验管线吹扫 管道焊口处防腐52焊接方法：氩弧焊打底，焊丝采用TIG-J50，规格2.5。填充及盖面焊为焊条电弧焊，电弧焊采用E4303(J422）焊条, 焊条烘焙温度一般采用150，烘干时间1h。5

26、3焊前准备u 参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训,并应按SY/T4103的规定进行考试取得资质证，并经上岗前认定考试合格后，方可上岗施焊.u 工程施工前由负责本工程施工的焊接技术员根据设计文件、工程施工及验收规范、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和其它相应的焊接标准的要求编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。u 钢管现场切割及坡口宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。u 切口面应平整,不得有裂纹，与管口中心线应垂直,如有偏差不得超过1。5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除.u 管件组对前应将坡

27、口面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、光渣层、起鳞等缺陷，并均匀、光滑，显出金属光泽。u 将对口处钢管上原有的焊缝端部10 mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。u 打底焊用氩弧焊机,焊条电弧焊用交直流焊机。u 焊接设备要参数稳定,具有调节灵活和安全可靠的使用性能。u 焊材应存放在固定库房或活动库房内,焊材要按型号、规格分开摆放，摆放要按规定垫高和离墙。搬运时要轻拿轻放。库房内应设置温度计和湿度计。温度应在5以上，相对温度不超过60%。库房内应保持干燥、清洁、通风，不得存放有害物质，u 焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温桶内,随用随取。u 焊材必须

28、有质量证明书和合格证,否则应拒绝接收与使用。54管道安装u 检查清口序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求,否则应进行修磨。管道安装具备条件：管子、管件等已经检验合格并内部清理干净,且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷，管道内外各两道底漆，管道外面再涂两道面漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷,补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求:l、 管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏差2mm，全长允许偏

29、差10mm.2、管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。3、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm。4、安装时宜采用两台吊管机,交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100 mm）.尼龙吊带放在管长中心线处。5、当管道工作间断，应及时封闭敞开管口。6、天然气管道分别在15/D、26/B、60/A等管道高点和45/A到46/A点间切断阀门前设置放散管，放散管必须高出天然气管道和走台4m，离地面不小于10m，离厂房20m以内的天然气管道上的放散管，其管口应高出房顶4m。7、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。u 管道安装完毕后，管线

30、坐标允许偏差不大于25mm，标高允许偏差不大于20mm，水平管道平直度允许偏差最大50mm，成排管道间距允许偏差不大于15mm。u 检查施工作业带是否平整、顺畅。u 对口前核对钢管规格、壁厚、防腐类型等。u 对口时宜采用两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100 mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。u 对接焊接坡口与组对要求：a。管道坡口形式和尺寸应符合以下要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚（mm）组对间隙(mm）钝边（mm）坡口角度(）792。53。511.56575 b.焊缝距离弯管(不包括压制、热扒或中频弯管）起弯点不得小于500 mm且不得小于管子外径；c。相邻和方向相

31、反的两个弯管中间直管段长度应不小于管外径；管子对接偏差(直线度）小于或等于3度，不允许割斜口（禁用虾米腰)； d.管口组对时,不得进行强行组对，以免产生附加应力，影响焊接质量和管道的使用性能;e.焊接的各处室段应放置稳固，以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生力而引起裂纹。54焊接u 焊接要求a. 焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定,调节是否灵活,性能是否满足焊接工艺要求:检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是 否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固.符合要求时才能焊接,严禁在管壁和坡口内进行调试焊接电流。b. 焊接前,焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边、组对间隙和错边量等,管口处

32、要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm范围内露出金属光泽；合格后方可焊接.c. 焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊 氩弧焊钨极材料采用铈钨,氩弧焊打底工艺参数如下表: 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）钨极伸出长度（mm）氩气流量(L/min）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧长度(mm)直流正接2.531014687102.58011023氩弧焊打底后,经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面.焊条电弧焊工艺参数：焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223

33、.290120A直流反接J4224140170A注：每层焊缝必须进行层间打磨，由检查员检查，确认无任何缺陷后才能进行下层的焊接，确保焊接质量。d. 焊接过程中，管口两侧应采取保护措施,以防止飞溅灼防腐层表面。e. 焊工在领取焊材时,要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取使用,并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。f. 焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用;一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。g. 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。h. 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接,更换焊条及修磨接头后施焊。i. 焊道的起弧或收弧处应互相错开2

34、0mm以上。每个接头焊前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后,才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续焊完。每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。j. 每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。k. 根焊过程中及完成后,严禁矫正管子的接口错边量。l. 在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。m. 在焊接规范范围内，热焊道的焊接遵照薄层快速的原则.n. 根焊首起弧点保证熔透，热焊道内成型应均匀凸起。o. 应避免焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充（或修磨）至距离外表面1-2mm处为宜

35、，但不得损坏表面形状。p. 在下列任何一种焊接环境下,若无有效的防护措施，严禁施焊：雨雪天气.q. 手工电弧焊时风速大于5m/s时;半自动焊时风速大于11m/s;空气相对湿度大于90；环境温度低于0。r. 焊接时，如果风速5m/s;应配备专用的防风设施。设防风防雨棚。s. 组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，无封堵不允许与管子点焊,且封堵帽应具有防止泥水进入管内的功能,以防止焊接时产生穿堂风和小动物、杂物进入管内.下沟后的管段，同样用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵时要在质检员监督下进行。t. 焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外

36、观检查。 u. 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采取一次顺序焊接。v. 每个焊完的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处，用白漆作好焊接标记.w。 不合格焊缝返修时，同一部位的返修不得超过两次，返修应在工程监理监督下和有经验的焊接技术人员指导下进行。返修焊接和检测应有详细的记录和焊口标记。5。5焊缝检验u 焊接检验，分焊前检查、焊接中间检查和焊后检查。焊前检查必须严格焊工资质情况、母材、焊材、管口组对质量、坡口及坡口两侧的清理质量、施焊环境、焊接工装设备等等是否满足规定要求，否则严禁施焊。焊接中间检查应对定位焊质量、焊接参数、焊接顺序、层次、每层焊后清理情况等都应严格检查。焊后检查,必须保证焊

37、缝外观质量和内在质量符合工程质量要求。u 管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物.检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责。专职检查人员应具有资质证书。u 外观质量标准:a. 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、渣、引弧痕迹、 焊瘤、坑以及具焊点缺陷。焊缝整齐均匀，不得有飞溅。b. 不允许有咬边缺陷。 c. 焊缝宽度：坡口每边加12mm。d. 焊缝余高：01。6mm，且不超过3mm ， 焊缝表面不得低于母材表面。e. 管子焊前组对错边量不应大于1mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上.根

38、焊焊好后禁止校正管子的错边量。f.探伤: 天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片，抽检数量为5%,其质量达到级。5。6施工安全规定u 工作前检查工具设备,确认安全后方准作业;u 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，每个瓶上应有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击；u 氧气管、乙炔气管的封闭必须严密，不得用紫铜材质的接管连接乙炔管;u 气瓶距明火距离不小于10m;u 不得使用有故障的焊具、割具。u 静电接地安装:1、接地装置安装在15D、26B、60A、45A等点平台处，也可根据实际情况确定安装位置。2、各段管子之间应导电,当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。3、管道系统的对地电阻

39、值超过100时，应设两处接地引线.接地引线宜采用焊接形式。4、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。5、静电接地安装完毕后,必须进行测试，电阻值超过规定时,应进行检查与调整。六、采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工准备 管材检查 管道除锈 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安装 管道安装 管线试验 管线吹扫 管道补漆 管道保温 2、管道的加工：（1）、管道下料、切割前移植原有标记，管道应尽量机械采用切割。如采用手工切割，切割后将切割表面的热影响区使用角向磨光机除去,其厚度应大于0.5mm。必须保证尺寸准确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：a、切口表

40、面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷. b、切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1%,且不超过3mm.（2）、管道坡口形式和尺寸应符合以下要求:655h=02mmc=03mm (3）、按管道系统号和管道组装顺序对管道进行编号标注 。（4）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3、管道的焊接（1）、管道焊接应按设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 进行。（2）、管道焊缝位置应符合下列规定：a、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150mm.b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径.c、环焊缝距支、吊架

41、净距应大于300mm。d、不得在管道焊缝及其边缘上开孔.（3）、焊接前应对坡口及其两侧各10mm范围内外表面进行清理打磨见光。(4）、管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进行管道安装组对。（5）、管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，并且2mm。（6）、焊前对施焊环境焊接工装设备进行确认。（7)、焊材用J422型焊条,打底焊焊条规格3。2mm.焊条使用前烘干，温度150,时间1小时，并填写烘干记录,领用记录。 (8）、每道焊缝应一次连续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧、快焊速和多层焊道工艺、层间接头及错开、保证起弧和熄弧质量、熄弧时弧坑要填满。（

42、9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止损伤母材.(10)、焊缝焊完后立即去除清扫飞溅等进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于0。5mm,长度不大于100mm.焊后打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊工作业记录。(11）、参加施工的焊工应遵照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中规定，考试合格后持证上岗。（12)、为保证焊接质量,采取措施减小焊接场所的风力，现场风速 8m/s，焊接现场应具备防潮、防雨、防雷设施。4、管道安装：管道安装具备条件:管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷,两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌,不能露金属,不起皱。管道安装的质量要求：