XX二甲医院建设工程直线加速器专项施工方案.docx
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1、彭水县二甲医院建设工程直线加速器专项施工方案XXX年8月10日直线加速器专项施工方案编 制:审 核:审 批:编 制 单 位章:编 制 时 间: 年 月 日总 监 审 批:监 理 单 位章:建设单位项目负责人审批:建 设 单 位 章彭水县二甲医院建设工程直线加速器专项施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见:签章: 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见:签章: 年 月 日直线加速器专项施工方案名目一、编制依据:2二、组织机构2三、工程概况4四、施工预备4五、要紧技术措施6六、安全事故应急预案 . 12七、
2、墙模板运算书.17一、编制依据:1. 本工程设计施工图纸及其标准图包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件、工程地质报告2. 直线加速器施工图纸JS01补、JG02补3. 本工程的施工方案4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)8. 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社9. 大体积混凝土施工规范GB50496-202010. 直线加速器厂方要求二、组织机构1本工程建立由项目经理为要紧负责人的安全
3、生产及施工治理体系,技术负责人编辑直线加速器组织设计方案及技术措施,项目部设专职安全员负责整个施工过程的安全进行监督,各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线加速器施工过程中的安全生产及文明施工治理工作。2.本项目部成立直线加速器施工安全生产指挥小组,负责指挥及和谐工作组长:黄位炎成员:刘勇、徐有信、郭英旭、张绍荣、廖兴彬、王荣安、卢宏光、王斌、吴敏、熊玲玲、周有贤组长:黄位炎技术负责人:刘勇经理助理:徐友信安全员:郭英旭质检员 张绍荣材料员 廖兴彬安全员卢宏光施工员 王荣安资料员吴敏预算员熊玲玲测量员王斌材料员 周有贤各施工班组治理体系图直线加速器施工领导小组及分工序号
4、姓名职务组内职务组内分工1黄位炎项目经理组长全面负责2刘勇技术负责人副组长技术总负责3徐有信项目经理助理副组长施工现场总负责4郭英旭安全员副组长施工现场安全总负责5张绍荣质检员组员施工中质量的检查和操纵6廖兴彬材料员组员施工中用到的材料采购7卢宏光安全员组员施工过程中对现场安全进行监督8王荣安施工员组员施工中指挥和和谐各班组9周有贤材料员组员对施工中采购的材料进行治理10吴敏资料员组员做好工程资料11熊玲玲预算员组员成本操纵12王斌测量员组员对墙柱进行定位并对标高进行操纵三、工程概况1. 彭水县二甲医院建设工程直线加速器施工要紧为直线加速器机房的结构及安装预留、预埋的施工。本工程直线加速器机房
5、结构设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防直线加速器的辐射,墙厚分别为:600mm、950mm、1600mm、2600mm,其中,要紧为1600mm,基础底板面至直线加速器顶板面的高度为6.2m;直线加速器机房顶板厚度分别为:1600mm、2600mm属大体积混凝土施工。2. 直线加速器机房混凝土强度等级:本工程的混凝土结构的环境类别:二(a)类、混凝土强度等级为C50 S8。四、施工预备1.技术预备1.1依照施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料,作为大体积混凝土施工,确定施工要紧采取措施。1.2 混凝土配合比设计1.2.1浇筑前托付重庆市有能够做此混凝土配合比的权威检测单位做 配合比设计,
6、设计目标:延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂。1.2.2 材料选择:选用低热的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量、采纳本地优质乌 江砂作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用 水搅拌、添加:KS泵送剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。在混凝土浇筑前完成配合比设计,并通过试件验证合格后方可进行施工。1.3 降低混凝土入模温度1.3.1 浇筑前先用水潮湿钢筋及模板,使钢筋和模板的温度降低。1.3.2 在混凝土浇筑过程中,采纳全面分层循环连续浇筑,严格操纵每层混凝土浇筑高度在300mm到500mm之间,同时要放慢速度,但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性
7、状态。1.4 混凝土降温顺保温措施1.4.1本工程采纳外部保温顺内部降温相结合来操纵混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。1.4.2在直线加速器墙体和顶板内用DN40的镀锌钢管设置水循环管网3套,每套独立给排水;1.4.3混凝土浇筑完成达到终凝前在顶板周边用页岩实心砖砌筑200mm高,蓄水养护,并养护时刻许多于14d;1.4.4混凝土浇筑完成,在在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。拆除后应及时涂刷一层薄膜养生液,防止侧壁水分蒸发,并做要养护,养护时刻许多于14d。1.5 大体积混凝土测温1.5.1测温管设置:用20镀锌钢管将一头封住,埋入混凝
8、土内1米,作为混凝土养护期间测温用,本工程设4个测温点,并编上编号。1.5.2混凝土养护期间,专人负责每隔2小时进行测温,建立台账好测温记录,一旦发觉混凝土内外温差超过25,应赶忙通知项目部,采取外部加热措施。1.5.3 混凝土养护期为14天,混凝土内部温度24小时内连续下降可停止测温。1.6 安装工程的预留、预埋1.6.1 直线加速器设备厂家技术代表对预留、预埋进行现场技术交底,并提供关于直线加速器安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。1.6.2 严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。1.6.3 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收,并做好隐藏工程记录。验收内容包括:
9、直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格;通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号;强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号;空调管道的预埋位置及材料材质;防雷接地的专门要求和做法,及材料要求等。 1.7 对参与施工的作业班组做好技术交底工作,对每道工序严格操纵,进行三检制度,检查合格方可进入下道工序。2.人员及施工设备组织2.1本工程主楼工期紧,任务重,直线加速器机房的施工进度直截了当阻碍主楼-4.5米层的完成时刻。直线加速器施工必须组织一批精兵强将,并保证足够的劳动力和机具设备,争取在保证安全和质量的前提下,以最快的速度完成。因此,在人员和机具设备组织上如下安排:2.2钢筋绑
10、扎班组,选派6至8人专门进行直线加速器机房钢筋绑扎,在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底,使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练把握,并合理安排作业时刻;2.3模板班组,选派8名技术好,素养高,责任心强的木工对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底,在充分领会并同意支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工;2.4混凝土浇筑班组,直线加速器机房与主楼-4.5米层同时浇筑,直线加速器机房需分层连续浇筑,浇筑面大、工艺复杂、作业时刻长,需组建一支许多于15人的浇筑班组,配备4台振动棒,做好二次振捣和二次收面工作。五、要紧技术措施1测量放线1.1 标高操纵1
11、.1.1 以主楼操纵标高作为该工程的标高操纵依据。1.2 平面轴线操纵1.2.1 矩型外操纵法:以主楼操纵点为依据,建立以、轴为主控轴线的矩形操纵网,向同一侧外借距离1米用墨弹在基础底板上,且做好红三角标志,并以此作为平面轴线操纵及施工放线的依据。2. 钢筋工程2.1 工程设计特点本工程钢筋设计:墙厚600mm的墙身配3层分布钢筋网,内外两层钢筋为HRB400 14 200双向布置,中间一层为HRB335 12200双向布置;墙厚800mm、950mm的墙身配4层分布钢筋网,内外两层为HRB400 16200双向布置,中间两层为HRB335 12200双向布置;墙厚1600mm的墙身配4层分布
12、钢筋网,内外两层为HRB400 20200双向布置,中间两层HRB335 12200双向布置;墙厚1600+1000mm的墙身1600mm部分按1600mm墙厚配筋,+1000mm部分再附加3层分布钢筋网,内外两层为HRB400 20200双向布置,中间一层为HRB335 12双向布置。板厚1600mm和2600mm,其中板厚1600mm的板,上下各配HRB400 25150双层双向钢筋网片,板厚中间设置一层HRB335 12300双向分布钢筋网;板厚2600mm的板,上下各配HRB400 25100双层双向分布钢筋网,板厚中间位置设置一层HRB335 12300双向分布钢筋网。结构复杂,钢筋
13、间距较小,施工难度较大。2.2 钢筋制作2.2.1 熟读施工图,结合设计说明和标准图集,熟练把握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样,指导钢筋下料,进行制作。 2.2.2 HRB335 12的钢筋采纳绑扎搭接,HRB400 16、HRB400 20、HRB400 25的钢筋采纳机械连接。2.2.3 关于采纳机械连接的钢筋,在进行加工时严格操纵丝头子的直径和长度及丝头子的完整,戴爱护套。2.3双向纵筋基础内插筋2.3.1墙身竖向纵筋在基础基础内插筋,先在基础底板和基础地梁上对各不同厚度的墙身放线定位,再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置,再进行插筋并定位。2.4 钢筋
14、绑扎2.4.1重点注意:纵向受力钢筋的水平和垂直度操纵、钢筋间距操纵、钢筋锚固长度和搭接长度操纵、各节点钢筋绑扎成型质量。2.4.2 多层钢筋网片之间,除按设计设置拉钩外,墙筋设HRB400 25600双向布置,作为:墙身厚度操纵、模板加固、墙身钢筋爱护层厚度操纵、墙身网片钢筋各层间距操纵;顶板内设HRB400 25600mm纵横布置,作为板厚操纵。附加筋长度分别同墙厚和板厚。2.5钢筋隐藏验收2.5.1严格执行三检制度,在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。3. 模板工程3.1 本工程设计特点3.1.1本工程直线加速器设计:机房墙身厚度600mm、800mm、950mm、
15、1600mm、2600mm;机房顶板板厚1600mm、2600mm;墙身高度6500mm。3.1.2直线加速器机房只承诺基础底板留施工缝,墙体和顶板都必须一次浇筑完成。3.1.3 需要对直线加速器机房的模板进行支撑体系进行设计、运算,以确保支撑体系的稳固性,保证施工过程中的质量和安全。3.2 模板施工方案3.2.1 模板搭设的程序:剪力墙、柱子模板的安装剪力墙、柱子模板的的垂直度、平坦度的检查及调整剪力墙、柱子模板的加固剪力墙、柱子模板验收顶板支撑体系的安装顶板模板安装顶板模板验收3.2.2 墙身模板施工方案3.2.2.1 在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线,然后在距板面20mm的位置间距
16、600mmHRB400 25钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。3.2.2.2模板侧板采纳18mm厚胶合板,内龙骨为100mm50mm木枋间距150mm楞放,外龙骨为48mm3.0mm双钢管,对拉螺杆为14高强丝杆,间距:基础底板以上150mm设置第一排拉杆,横向间距300mm,纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm,双钢管同步调整,两端采纳 14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结,戴双螺帽;3.2.2.3 因墙体较厚,不宜作钢筋混凝土内撑,采纳HRB400 25钢筋间距600mm双向布置,钢筋长度为墙厚,电焊于墙身竖向钢筋上,还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片爱护层厚度
17、的作用。为防止钢筋内撑头长时刻外露产生锈蚀阻碍砼结构,模板拆除后,人工剔出外露钢筋头30mm,用氧焊割掉,在钢筋头点上防锈漆,再用高标号水泥砂浆进行封闭。3.2.3 板厚1600mm顶板的模板方案3.2.3.1 先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺100mm50mm的木枋,钢管顶部设可调剂水平高度的钢顶托,顶托的可调剂高度操纵在200mm内;每个顶托内平铺两根48mm3.0mm的钢管檩条,钢檩条上再按间距150mm放置100mm50mm木枋和18mm厚胶合板并固定;3.2.3.2顶板的侧模按墙身模板方案实施;3.2.3.3支撑体系采纳48mm3.0mm的钢管进行搭设,通过运算,该区域内每根立
18、杆纵横间距300mm300mm,步距1000mm,立杆底部150mm设扫脚杆,最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm,可满足每根立杆承担荷载不超过700Kg,能保证支撑体系的稳固,满足施工需要。附图3.2.4 板厚2600mm顶板的模板方案3.2.4.1 先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺100mm50mm的木枋,钢管顶部设可调剂水平高度的钢顶托,顶托的可调剂高度操纵在200mm内;每个顶托内平铺两根48mm3.0mm的钢管檩条,钢檩条上再按间距100mm放置100mm50mm木枋和18mm厚胶合板并固定;3.2.4.2顶板的侧模按墙身模板方案实施;3.2.4.3支撑体系采纳48mm3
19、.0mm的钢管进行搭设,通过运算,该区域内每根立杆纵横间距300mm300mm,步距1000mm,立杆底部150mm设扫脚杆,最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm,可满足每根立杆承担荷载不超过700Kg,能保证支撑体系的稳固,满足施工需要。附图3.2.5 板厚1600m与板厚2600mm结合部的脚手架支撑体系必须分别满足各自的模板方案,在同一线上时,可靠连接;3.3 模板施工方案实施的质量保证重点3.3.1 模板质量严格实行三检制度,用吊线坠及拉线的方法检查模板的垂直度及平坦度。现浇结构模板的安装承诺偏差及检验方法如下表:项 目承诺偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪
20、或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52m靠尺和塞尺检查3.3.2 基础底板施工完成,按方案设计在基础底板上按设计区域划分和设计间距弹线,再按弹线交点位置摆放垫木,架设立杆;3.3.3 扫脚杆设置高度和水平杆步距严格按方案设计搭设;3.3.4 支撑体系搭设顺序:由里向外,由下至上;3.3.5脚手架搭设过程中对操作工人严格要求,专职质检员应用力矩扳手进行认真复检,确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m。
21、4混凝土工程4.1 本工程设计特点本工程直线加速器设计:机房墙身厚度600mm、800mm、950mm、1600mm、2600mm;机房顶板板厚1600mm、2600mm;墙身高度6500mm;混凝土总量超过600m3,为大体积混凝土施工。需做大体积混凝土施工方案。4.2 大体积混凝土施工方案4.2.1 大体积混凝土施工前预备4.2.1.1在正式施工之前,联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速器机房砼的设计要求及施工要求进行交底,提早请重庆市权威检测单位做混凝土配合比设计,并反复试验,确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。附:水泥混凝土配合比报告4.2.1.2混凝土正式浇筑前,对生产预拌混凝土
22、的厂家要求,并落实到位情形:按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位;为降低混凝土入模温度,搅拌混凝土所需的冷水源选择,混凝土搅拌场和运输路线选择;混凝土浇筑前,搅拌站用于存放和生产混凝土的储物罐及生产线进行清洗,用于混凝土施工的泵车和运输车辆进行检修,并保证有备用;4.3混凝土浇筑前,对施工现场的机具、设备及照明进行检修,预备5台大功率的潜水泵、将蓄水池蓄满水并预备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情形如下雨、停水、停电时,能够确保混凝土浇筑连续进行;4.4作好混凝土浇筑前施工技术交底,派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑,每层混凝土
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