XXX小学挡土墙施工方案挖孔桩施工方案.doc

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1、 云梯小学挡土墙施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质概况7（一）地形地貌7（二）地基土岩的划分及其工程地质特征8（三）水文概况10（四）岩土层计算参数10四、施工部署11（一）劳动力计划安排11（二）工期计划11（三）施工机械设备11五、钢筋混凝土扶壁式挡土墙施工方案12（一）施工总体方案12（二）施工准备13（三）基坑开挖13（四）打500素砼桩13（五）回填中粗砂垫层15（六）混凝土垫层施工15（七）扶壁式挡土墙主体施工15（八）附属工程施工22（九）墙背回填24六、俯斜式毛石挡土墙施工方案24（一）施工总体方案24（二）施工准备24（三）基底开挖25（四）打500素砼桩

2、25（五）回填中粗砂垫层25（六）混凝土垫层施工26（七）砂浆搅拌26（八）毛石砌筑26（九）墙体砌筑26（十）墙背回填29七、挡土墙沉降观测29八、质量保证措施30九、安全保证措施30十、工期保证措施31十一、文明施工、环境保护31十二、应急预案32（一）应急准备32（二）应急响应32（三）事故应急措施33（四）事故发生后处理措施37十三 挡土墙支模计算书37第 2 页一、编制依据1、建设工程合同；2、业主提供的云梯小学挡土墙施工图；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（GJ18-

3、2012）；6、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）7、建设工程施工现场供用电安全规范（JG50194-2014）；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；二、工程概况本工程位于广州市花都区梯面镇民安村，106国道以西；本期工程包括一栋教学楼和学校跑道等配套设施；教学楼由一栋教学办公楼和一栋风雨操场组成，两栋建筑通过首层和二层的连廊相连。教学楼建筑层数为4层，建筑高度为15.55m；风雨操场建筑层数为地下1层/地上2层，建筑高度为9.3m。教学楼总建筑面积6009，其中地上建筑面积为5510，

4、地下建筑面积499，建筑工程等级为一级，结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程的位置原为一水库，原地面标高为64.0068.00m（绝对高程），而周边小区道路的标高约在72.0078.00之间。为满足本工程的地面标高要求，小学需要接顺周边道路，则需要将本工程位置进行回填（详见土方回填专项方案）后，再进行本小学的施工。土方回填后，在小学的周边形成了510m的土坡，因此设计单位对周边土坡进行了挡土墙设计，确保本小学的使用安全，挡土墙结构为永久结构。挡土墙共分为3段，为别为AB、BC、CD段，共有两种挡土墙形式，详见下表： 序号段号挡土墙形式墙高（m）长度（m）1AB钢筋混凝土扶壁式挡土墙8.408.

5、901182BC俯斜式毛石挡土墙7663CD钢筋混凝土扶壁式挡土墙6.508.5033总长度217AB和CD段挡土墙采用钢筋混凝土扶壁式，墙高约6.50m8.90m，墙身采用C30钢筋混凝土浇筑。由于AB段挡墙基底位于素填土层，需要采用500素砼桩加固，桩头处再铺设0.2m厚中粗砂褥垫层及0.1m厚C15素混凝土垫层。CD段挡墙基底为全风化岩，采用天然基础。墙身沿线路方向每隔15m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝，缝宽0.05m，缝内沿墙顶、前、后三边填塞沥青麻丝，深度不小于0.2m。墙身每隔2m交错设置泄水孔，预埋100的PVC塑料排水管，墙后通长设中粗砂透水过滤层，厚1m，填土时用240

6、砖墙分割，泄水孔设置在距地面0.2m高及墙顶以下0.5m高的范围内，泄水孔坡度5%，在过滤层内开孔20200，外层用防撕裂土工布包裹，内层用双层透水土工膜包裹。挡墙顶设置防护栏杆，防护栏杆待设计出图。BC段挡土墙采用俯斜式毛石挡土墙，墙高约7m，墙身及基础采用M10水泥砂浆砌MU40毛石。墙顶用1：2.5水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于50。外露面用M10砂浆勾缝。尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，其最小厚度为150。挡土墙位置见下图。挡墙位置平面图三、工程地质概况本工程勘察工作由广东省地质工程公司完成，详见云梯山庄新增项目小学挡土墙岩土工程勘察报告（二一八年七月）。（一）地形地貌拟建

7、场地位于广州市花都区NE24方向平距约13.5km处，地属广州市花都区梯面镇，其地理坐标为：东经11316041131608，北纬233102233105。拟建场地东面距G106国道约0.6km，交通条件便利。交通位置图地貌上属丘陵山坡坡脚地带。场地在区域上位于珠江三角洲的断陷盆地内，主体构造线呈北东向的复式向斜盆地，经历了加里东、印支、燕山、喜山等各期运动，褶皱、断裂发育。第四纪受多组断裂带活动的控制，勘察区附近区域性断裂主要有：1）西坑断裂(F9) 位于勘察区北面约8.7km；2）西塘断裂(F48)位于勘察区东南面约6km。据区域地质资料，勘察区内无区域性构造断裂通过（详见图1-2区域地质

8、图）。（二）地基土岩的划分及其工程地质特征据场地14个钻孔揭露，场地内地层自上而下分为第四系人工填土层(Qml)、第四系坡积层(Qdl)、第四系残积层 (Qel)及燕山期（）花岗岩，现叙述如下： 2.1.1第四系人工填土层(Qml)素填土（层号1）本层场地共13个钻孔有揭露（缺失钻孔为BP9）。岩性为砖黄、土灰等色，稍湿，松散，成分主要为碎石、块石、粉质粘土、粉土及花岗岩残积土等组成。层厚1.5011.70m，平均5.02m；层顶高程62.4682.05m；层顶深度0.00m。取土样6个，按土工试验定名为粉质粘土，其土的主要物理力学性质指标平均值为:22.1%，eo0.685，a1-20.33

9、MPa-1，Es5.8MPa，C17.3kPa，24.4。16次标准贯入试验，实测击数为510击，平均8.1击；校正击数为4.69.2击，平均7.2击，经数理统计后其标准值为6.5击。2.1.2第四系坡积层(Qdl)粘土、粉质粘土（层号2） 本层场地6个钻孔有揭露（揭露钻孔为：BP1、BP3、BP9、BP12、BP13、BP14）。岩性为砖黄、土黄白灰等色，稍湿，硬塑，粘性强较强，成分为粘粒、粉粒及少量石英砂组成。层厚1.8011.20m，平均4.97m；层顶高程59.0880.28m；层顶深度0.004.20m。取土样6个，按土工试验定名2个为粘土、4个为粉质粘土，其土的主要物理力学性质指标

10、平均值为:28.4%，eo0.864，a1-20.43MPa-1，Es4.7MPa，C21.7kPa，20.9。12次标准贯入试验，实测击数为1526击，平均20.5击；校正击数为11.821.2击，平均17.4击，经数理统计后其标准值为15.8击。2.1.3第四系残积层(Qel) 硬塑状砾质粘性土（层号3）本层场地共13个钻孔有揭露（缺失钻孔为BP13）。岩性为砖黄、桔黄等色，稍湿，硬塑，稍具粘性，为花岗岩风化残积而成。层厚2.307.30m，平均5.08m；层顶高程49.0580.55m；层顶深度1.5014.20m。取土样7个，按土工试验定名2个为砂质粘性土，5个为砾质粘性土，其土的主要

11、物理力学性质指标平均值为:23.0%，eo0.789，a1-20.38MPa-1，Es4.5MPa，直接剪切:C21.7kPa，20.9。23次标准贯入试验，实测击数为1635击，平均25.7击；校正击数为13.229.7击，平均21.1击，经数理统计后其标准值为19.5击。2.1.4燕山期（）基岩（层号4），按钻孔揭露深度及岩石风化程度可分为两个亚层。2.1.4.1全风化花岗岩（层号4-1）本层场地共11个钻孔有揭露（缺失钻孔为：BP6、BP9、BP13）。岩性为黄灰、灰黄等色，稍湿，硬塑，岩石节理、裂隙极发育，呈坚硬土状，原岩结构可辨，土芯遇水易软化、崩解。层厚2.007.70m，平均4.

12、75m；层顶高程42.6875.05m；层顶深度6.4020.60m。取土样17个，按土工试验定名10个为砂质粘性土，3个为粘性土，4个为砾质粘性土，其土的主要物理力学性质指标平均值为:24.9%，eo0.794，a1-20.37MPa-1，Es5.0MPa，直接剪切:C15.8kPa，26.9。18次标准贯入试验，实测击数为4164击，平均51.1击；校正击数为28.845.8击，平均38.8击，经数理统计后其标准值为36.9击。该层全风化岩带属极软岩岩体；岩体基本质量等级为级。2.1.4.2中风化花岗岩（层号4-2）本层场地钻孔均有揭露。岩性为灰黄、灰色，岩质坚硬，粗粒结构，块状构造，岩石

13、裂隙发育，岩芯多呈块状，少数柱状。钻探深度内揭露层厚3.2014.50m，平均6.06m；层顶高程40.1874.58m；层顶深度5.7025.60m。取岩样7组，其饱和单轴极限抗压强度值为6.9843.45MPa，平均27.1MPa，经数理统计后其标准值为16.9MPa。该层中风化岩带属坚硬岩岩体；岩体完整程度为破碎；岩体基本质量等级为IV级。（三）水文概况场区地下水主要类型为基岩裂隙水。场地上覆人工填土及坡积层、残积土层及下伏基岩全风化岩属弱透水层，赋水性差；下伏基岩中风化花岗岩裂隙多较发育，但以闭合裂隙为主，其透水性、赋水性取决于裂隙的发育程度、裂隙的力学性质，富水性不均匀，具有明显的区

14、段性。总的来说场区地下水属较贫乏区域。地下水受大气降水和地表水补给，以蒸发方式及向就近地表水山塘（小水库）排泄，勘察期间正值枯水期，勘察期间测得钻孔内地下水位水埋深为4.558.47m；水位标高为57.4974.07m。钻探测得钻孔内地下水初见水位约为4.338.22米；水位标高为57.3273.82m。地下水类型属潜水，地下水位的变化随季节变化较大，并与地表水的补给密切相关，一般雨季略有抬升，旱季水位略有降落，年变化幅度约为2.003.00m。 参考类似地层试验资料及地区经验，建议各土层的渗透系数如下:人工填土层(Qml)素填土（层号1）渗透系数k=2.025（m/d）坡积层(Qdl)粉质粘

15、土（层号2）渗透系数k=1.025（m/d）残积层(Qel) 砾质粘性土（层号3）渗透系数k=1.015（m/d）全风化花岗岩（层号4-1）渗透系数k=1.108（m/d）中风化花岗岩（层号4-2）渗透系数k=1.50（m/d）。（四）岩土层计算参数结合场地工程地质条件及周边环境，本工程各土层的设计建议参数如下：基础设计参数建议值表地层代号岩性状态分层编号建议地基承载力特征值fak(kPa)搅拌桩桩周土的侧摩阻力特征值qsa(kPa)承台底与地基土间的摩擦系数Qml素填土松散16080.15Qdl粉质粘土硬塑2220350.30Qel砾质粘性土硬塑3220350.30花岗岩全风化4-13504

16、00.40中风化4-345000.60表中所提供的各项参数是根据本次勘察岩土物理力学参数及标准贯入试验整理分析结果，结合地区经验及广东省标准（DBJ15-31-2003）（2016年版）有关条款而得出的建议值。变形参数、抗剪强度的建议值地层代号层号岩土性状态直接快剪压缩模量ES（MPa）变形模量E0(MPa)天然重度r（KN/m3）粘聚力c（ kPa）内摩擦角(0)Qml1素填土松散10.018.04.0816.0Qdl2-1粉质粘土硬塑21.520.54.53520.0Qel3砾质粘性土硬塑18.524.54.53520.04-1花岗岩 全风化28.025.06.07021.04-2花岗岩中

17、风化/注：压缩模量参照土工试验统计值，变形模量为经验值四、施工部署（一）劳动力计划安排根据同类工程施工经验，拟投入本项工程管理技术人员5人，木工班15人，钢筋班20人，混凝土班5人。进场人员必须经过安质部安全教育，特殊工种配备相关的合格证件，所有进场人员提前上报监理工程师确认。（二）工期计划扶壁式挡土墙长约151米，AB段挡土墙基底下为素填土，挡土墙基础需要采用500素砼桩加固处理；CD段挡土墙基底为全风化岩，采用天然基础。俯斜式毛石挡土墙长约66米，基底为素填土，挡土墙基础需要采用500素砼桩加固处理。所有挡土墙均采用平面分段施工，每段开挖长度不超过25m。根据总体工期要求及本工程实际情况，

18、计划2018年9月15日开工，2018年10月14日结束，初步拟定总工期为30天。（三）施工机械设备施工机械必须具备合格证，并提前上报监理工程师确认。根据工程特点拟投入机械设备情况见（表1主要机械设备表）表1主要机械设备表机械名称规格型号额定功（KW）容量（m3）吨位（T）数量（台）小计其 中拥有新购租赁土方开挖及截桩头设备抽 水 机LBA-1212KW55备用发电机240/120GF200KW22配 电 箱1010洋镐1010铁锹1010挖掘机22自卸汽车20m33钢筋制作和浇筑砼设备钢筋弯曲机GW40640mm33钢筋切割机GQ-40640mm33钢筋调直机3T3KW33直流电焊机30KV

19、A30KW44汽车吊QY25/1630/16T11混凝土泵车HBT60C60 m322素砼桩施工设备螺旋钻机KLB253022混凝土泵车HBT60C60 m322五、钢筋混凝土扶壁式挡土墙施工方案（一）施工总体方案扶壁式挡墙施工前，土方按照设计地质情况进行放坡，需要防护的地方必须按照设计要求进行防护，防护措施完成后施工挡墙主体结构。挡墙主体结构施工的模板采用普通木模板，支撑采用14对拉螺栓。扶壁式挡墙施工工艺流程：施工准备基坑开挖打500素砼桩挡土墙300厚中粗砂褥垫层施工100厚C15素砼垫层施工挡墙钢筋安装挡墙底板模板安装挡墙底板混凝土浇筑挡墙壁板模板安装挡墙壁板混凝土浇筑附属工程施工墙背

20、排水管及回填施工。（二）施工准备施工前需要对挡墙基坑开挖影响范围内管线进行探测，影响施工的管线进行迁改和保护。（三）基坑开挖1、基坑边坡防护挡墙施工前的土坡需放坡，边坡坡度为1：1。2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离边坡0.3米范围内用人工开挖，防止机械损坏边坡稳定。（四）打500素砼桩素砼桩加固平面图如下：素砼桩采用螺旋钻机施工，具体要求如下：1、先将场地进行平整，填土面应进行压实，使其承载力适宜长螺旋钻机行走施工。本工程采用两台长螺旋钻机同时施工，桩机从AB段中间向A、B两端施打，BC段施工顺序相同。2、根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，保证桩长达到设计要求；每一次正

21、式钻孔前，应用水平仪或采用吊线锤的方法确定钻杆的垂直度，并保证钻杆的垂直度满足设计的要求。钻机应匀速钻进，避免形成螺旋孔。 4、混凝土下到孔底后，每打一次泵钻具提升20cm25cm，并始终使钻头在混凝土下面50cm左右，以防断桩。若存在砂层和淤泥质粉质粘土部位，提钻应控制在20cm内。 5、提钻与泵送配合每次钻进至标高后，司钻应先将钻具提升20cm30cm，以利于活门打开，同时通知泵工打泵。现场设有专职人员负责司钻与泵工的联系。 6、首盘料灌注前，因管道比较干燥，混凝土容易失水，堵塞管道，因此灌注前应先使用砂浆润滑管道，然后再泵入混凝土。 7、灌注过程中若达不到设计标高时应及时处理，若混凝土超

22、出地下水位，则采取从孔口补灌的方法，若混合料低于地下水位，补灌时泵送管应插入混凝土液面下0.5m，确保不断桩。灌注过程保持连续灌注直至适当超过桩顶设计标高，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量。 8、清槽、余土外运：素混凝土桩施工过程中即进行成桩余土清理及外运，待桩体达到一定强度（一般3天左右），方可进行开槽清土。清土采用小型机械设备和人工配合的方法开挖、运输，以加快施工进度，但用机械清槽避免碰断桩体及对地基土的扰动；槽土用小型机械由坡道运到地面指定位置。 9、桩头处理：剔除桩头用人工完成，二根钢钎呈180度角同时水平凿进，直至断桩，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝；如因成桩未达设计标高或因剔桩导

23、致桩头混凝土出现裂缝、缺口，应严格按混凝土补缺规范修补，断面凿毛，刷素水泥浆后用C20或C30混凝土填补并振捣密实。桩顶标高允许误差为：50mm。 10、素混凝土桩检测合格后，进行褥垫层施工；褥垫层材料使用中粗砂；采用平板振动仪振密，压振3遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.9。或采用静力压实法，压实系数0.94。 11、压灌桩的充盈系数宜为1.01.2，桩顶混凝土超灌高度不小于0.5m。 12、成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土，长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 13、如工作面地下水位较高，则需要开挖降水沟降低地下水位，以利于素混凝土桩的施工，或者将

24、施工面标高提高1m。14、素砼桩完工厚，应按规范规定对基桩的完整性及复合地基承载力特征值进行检测：（1）完整性检测可采用高应变法或低应变法，检测数量应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014和建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012的规定。（2）基桩承载力检测可采用单桩静载荷试验或高应变法，检测数量应符合建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014和建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012的规定。（3）复合地基承载力特征值检测应采用静载荷试验，检测数量为基桩总数的0.51，且不应少于3点。竖向承载的素砼桩应进行单桩及复合地基载荷试验，检测数量为桩总数的0.5%，且不少于3根（3点）。

25、（五）回填中粗砂垫层打完500素砼桩后，在基底填300mm中粗砂褥垫层，设计要求基底复合承载力达到260KPa。（六）混凝土垫层施工中粗砂垫层处理完成后开始施工100mm厚C15混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，浇筑时候采用平板振动器振捣。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。混凝土强度不达到2.5MPa禁止上人。（七）扶壁式挡土墙主体施工1、总体要求扶壁式挡墙采用分段施工，每段长度为15米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋立底板模板浇筑底板混凝土立侧墙模板浇筑侧墙混凝土施工排水及其他附属墙背回填。2、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行

26、作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。闪光对焊接头应符合下列要求：1）接头外观：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，弯折角度不大于2，轴线偏移不得大于0.1d。2）300个接头作为一批取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，均应合格。（2）钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。1）底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C15混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊

27、接成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。2）墙体钢筋搭设扣件式脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接内侧竖向钢筋，再焊接定位外侧钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，确保钢筋间距和保护层的厚度。最后穿纵向钢筋定位后绑扎。（3）自检要求及规定1）侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。2）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表： 钢筋安装

28、及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（）c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25c35+5、-2c25+3、-13、脚手架施工（1）脚手架的搭设1）扣件式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。2）搭设工作至少两人配合操作。铺设垫木，垫

29、木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3）拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8）脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀

30、锌铁丝与建筑物锚固。（2）脚手架的验收、使用及管理脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。（3）把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。（4）工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（5

31、）架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。（6） 架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。（7）施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。（8）架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（9）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。4、模板及支撑挡墙模板采用18mm木胶合板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径14，间距横向为50

32、0mm，纵向为500mm，模板分段搭设，每次搭设高度不超过3m。内龙骨间距300mm，竖向排列，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm，外龙骨横向排列。模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。1）为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板

33、。2）模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。侧墙木模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。脚手架3）模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱

34、模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。4）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。5）模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹

35、、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。6）模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。7）模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表）。模板安装偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺

36、量不少于3处6梁低模板度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量8预留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2处9预埋件中心位置3尺量5、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之间，骨料采用中(粗)砂、碎石，保证级配良好，最大粒径不大于2cm。（2）钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板混凝土和导墙部分混凝土，然后再立设侧墙模板，侧墙一次现浇成型。一次浇筑长度结合沉降缝。（3）混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配合翻平，插入式

37、振动棒捣固密实。（4）施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在300cm以内，间隔时间控制在1小时。（5）混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在3040cm，插入下层混凝土510cm，振点距模板控制在510cm，振点振捣时间控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。（6）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。（7）做好混凝土的浇筑记录。（8）混凝土质量检验与评定：1）在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率。2）加强

38、施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。3）混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。6、混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：（1）混凝土养护1）当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土是否浇筑完成，底板、侧墙混凝土应按时养护。养护洒水采用喷雾器喷雾洒水养护。2）混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太阳预晒加热措施，尽量做到整个养生期的水温接

39、近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。3）底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。（2）拆模1）模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除2）拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。（八）附属工程施工1、沉降缝施工本工程挡墙沉降缝设置间距为15米左右,缝宽0.05m。施工时，沉降缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青麻筋。2、排水施工挡墙排水主要包括PVC泄水管，墙背后最低排泄水孔至墙底地面0.2m，并设1m厚中粗砂反滤层。（1）PVC泄水管扶壁式挡墙沿

40、墙身底面以每隔2m交错设置泄水孔，泄水孔采用100mmPVC管，以5%的坡向外排水，泄水孔入口采用双层透水土工膜内层包裹，防撕裂土工格栅外层包裹。最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.2m。（2）反滤层挡墙背后设置1m厚中粗砂能有效地消除冻胀的产生，可以形成有效的排水系统，快速导排地下水或地表渗水。（3）护栏施工在施工扶壁式挡墙前需要在墙顶预埋铁件，墙体达到一定强度后安设顶部钢管立柱栏杆，栏杆必须保证线条顺直。（九）墙背回填当挡墙混凝土强度达到设计强度的90%后方可施工墙背回填，墙背回填采用小型机具夯填，夯填之间重叠不小于1/3夯底宽度。夯填从低处开始，分层回填并夯实，每层回填厚度为0.3米。六

41、、俯斜式毛石挡土墙施工方案（一）施工总体方案图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。本分项工程墙体材料为浆砌毛石挡墙。毛石强度采用MU40，控制容重不得高于22KN/M3，水泥砂浆强度M10，外墙采用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。毛石挡土墙施工工艺流程：施工准备基坑开挖打500素砼桩挡土墙300厚中粗砂褥垫层施工100厚C15素砼垫层施工毛石砌筑泄水孔安装滤水层施工墙背排水管及回填施工（二）施工准备1、石料：应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规

42、程执行。2、水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：1）砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。2）砂的最大粒径：用于砌筑毛石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4）必要时可采用石粉代替河砂调制。5）水：砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源

43、时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑，外墙采用M10水泥砂浆勾缝，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度5070mm，气温较高时适当增大。4、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料堆放的材料不得影响桩基施工。（三）基底开挖1、挡土墙持力层为填土层,要求承载力特征值不小于246Kpa,因此毛石挡土墙下需要采用500素砼桩加固处理，基底填300mm中粗砂垫层，中粗砂垫层处理完成后开始施工100mm厚C15混凝土垫层。2、挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求

44、进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。3、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实，挡土墙的地基土需按设计要求挖填砂石并夯实，原排水沟面周边为老回填土层，在原基础土层面上回填砂石并夯实即可。4、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。5、基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。7、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。8、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础