XXX中桥桩基首件工程施工方案.docx

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1、XXX中桥桩基首件工程施工方案第一章 施工依据1.1 XXXXXXXXXXX合同段招标文件设计图;1.2 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)1.3 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)1.4 高速公路施工标准化技术指南(陕西高速集团公司企业标准)1.5 铜黄高速公路建设管理处下发的相关文件要求第二章 试验桩基施工准备122.1 技术准备124.12.1.1 熟悉和分析施工现场的地质水文资料,承包合同有关条款设计图设计文件施工技术规范和质量要求使用的施工方法和材质要求等进行交底现场负责人及技术员就以下内容进行交底（1） 合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款

2、规定的法律经济责任和工期（2） 设计文件施工图及说明要点等内容（3） 分部分项工程的施工特点,质量要求（4） 施工技术方案（5） 工程合同技术规范使用的工法或工艺操作规程（6） 材料的特性技术要求及节约措施（7） 季节性施工措施（8） 各单位在施工中的协调配合机械设备组合交叉作业及注意事项（9） 试验工程项目的技术标准和采用的规程（10） 适应工程内容的科研项目四新项目和先进技术推广应用的技术要求（11） 安全文明环保施工具体要求由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组施工人员进行技术操作安全环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全2.1.2 熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管

3、线(管道电缆)地下构筑物危险建筑等的分布情况本工程危险源包括:物体打击触电溺水机械伤害桩孔坠落坍塌等2.1.3 砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求2.1.4 测量准备:沿路线方向300500米距离,埋设水准点2个,测量控制导线点2个2.2 机具准备3454.14.22.2.1 钻孔设备:适合桩径的钻具,CZ-30冲击钻机等2.2.2 配套设备:挖掘机装载机吊车钻渣运输车各1台钢护筒(每台钻机配2个)潜水泵泥浆泵发电机等2.2.3 安全设备:防水照明灯安全帽防护网等2.2.4 混凝土灌注设备:混凝土拌和站混凝土运

4、输车导管下料斗等2.2.5 钢筋加工安装设备:钢筋笼成套加工设备电焊机等2.3 材料准备原材料:水泥石子砂钢筋等由试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准2.4 作业条件2.4.1 开钻前场地应完成三通一平,即路通水通电通场地平整场地平整采用装载机平整,人工配合钻机作业场地平台尺寸不小于10米10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,当作业场地承载力不能满足相关施工机具设备时,对作业面进行换填处理,并用压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求（1） 施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识（2） 在施工现场设置“五牌一图”,即工程概况牌,工程公示

5、牌,安全质量环保目标公示牌,管理人员名单及监督电话牌施工标识牌及施工平面布置图（3） 施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4;供电线路始端末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备（4） 用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通2.4.2 挖好2倍孔体积的泥浆池,完善孔口四周排水系统,做好孔口的围护2.4.3 人员配备及技能培训（1） 人员配备:施工队长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量试验人员各配置两名（2） 技能培训培训方式:采用会议授课观看影像资料及考察观摩的形式培训内容

6、:施工工艺工法技术标准安全文明环保施工要求第三章 试验桩基施工目的通过试验桩桩基的施工,我单位将取得确认以下技术参数:233.1 确定桩基成孔工艺;3.2 确定钻孔灌注桩施工各项控制指标(包括泥浆比重,黏度,含砂率,胶体率);3.3 混凝土质量控制指标;3.4 冲击钻机型号选择是否满足施工要求;3.5 冲击钻机施工参数及成孔速度;3.6 最佳机械组合及人员配备对上述数据进行分析总结和归纳,综合评价钻孔灌注桩施工质量控制效果,同时检测现场人员机械设备的组合配合情况,确定施工进度,为后续大面积钻孔灌注桩施工提供控制指标及试验检测数据,并指导后续施工第四章 试验段日期安排钻孔灌注桩施工计划:2012

7、年12月21日2012年12月25日第五章 试验桩基选定本合同段起迄里程:K148+400AK153+120,标段路线全长4.72KmXXX中桥为跨越后安沟而设该桥平面位于R=4200m的左偏圆曲线上和直线上桥梁起点桩号为K151+332,终点桩号为K151+418桥梁全长86米,最大桥高6.5米,桥梁横向中心轴线与路线平面设计线的交角为90度,墩台平行布置,桥面线形由护栏进行调整在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设XXX中桥共有桩基24根,桥台桩基桩径1.4米共计180延米/12根,桥墩桩基桩径1.4米共计160延米/12根本次试桩选择为4#桥台4#-0桩基,桩径1.4m,设计桩长15m,实际

8、桩长16.687m第六章 试验段人员试验仪器配置6.1 人员方面 人员分工表6-1序号姓名职务主要职责1项目经理施工总负责人2项目总工施工技术负责人3生产副经理现场施工总负责人4安质部长现场安全质量负责人5工程部长现场技术负责人6试验室主任试验负责人7物资部长物资负责人8桥梁工程师现场技术员10试验员现场试验13施工队长现场施工安排现场施工作业人员15人,根据现场情况机动调配6.2 试验仪器设备方面投入的主要试验检测仪器如下表6-2序号设备名称型号规格数量生产厂家备注1坍落度桶1002003003已进场2测绳100m/条5已进场3抗压强度试模15015015020组已进场4压力试验机DYE-2

9、0001台无锡建材已进场5泥浆三件NB-12上海路达已进场6电子称ACS-304永康杰力已进场7全站仪莱卡2莱卡已进场8水准仪CS22索佳已进场9钢尺JGW-5012浙江已进场6.3 投入的主要机械设备投入的主要机械设备如下表6-3序号机械或设备名称型号及使用性能数量(台套)备 注1冲击钻机CZ-302已进场2洒水车东风-8m31已进场3装载机雷沃-ZL501已进场4挖掘机小松-PC2201已进场5吊车QY-251已进场6混凝土运输车陕汽德龙3已进场7拌和机JS-901已安装8钢筋调直机3-10型2已进场9钢筋弯曲机GW-403已进场10钢筋切割机JG3MM1已进场11钢筋切割机GQ402已进

10、场12电焊机BX1-5002已进场第七章 施工工艺及方法7.1 地质概况根据图纸提供的地质勘探资料,桥址区表层分为粉质粘土卵石土,以下为泥岩和砂岩间隔分布其中强风化泥岩fa0=600720Kpa,qik=90105Kpa,强风化砂fa0=650750Kpa,qik=100120Kpa,中风化砂岩fa0=12001400Kpa本标段根据现场实际情况,采用冲击钻机成孔,泥浆护壁,成孔后用导管进行水下混凝土灌注施工7.2 施工方案7.2.1 一般规定（1） 桩基施工场地周围应设置安全围栏,并悬挂安全警示灯（2） 围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位1m7.2.2 施工工艺流程现场调查平整场地测量

11、放线及定桩位泥浆制备开挖地面表层土埋设钢护筒铺设工作平台检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔并检查成孔质量下放钢筋笼再次检测孔底沉淀安装砼导管灌筑水下砼拔出护筒桩基完整性检测（1） 测量放样由测量人员放出桩基中心点,并在点周围做好护桩,以便于桩位的恢复及校准（2） 埋设护筒护筒采用钢护筒,用=6mm钢板制作,直径2m,长2m坑底整平,埋置深度根据实际情况,设置合适长度和足够长深度的护筒以保证不坍孔并隔离地表水和保持泥浆水位,根据表面土质及地下水位情况选择埋设时护筒中心轴线对正桩位中心,偏差控制在2cm以内,并保持护筒的竖直度然后在四周分层回填粘土并夯实,护筒斜度不大于1%,保证顶端比地下水

12、位高1.5m,比原地面高30cm以上（3） 泥浆制备钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土,并根据地层地质情况配制泥浆的比重粘度在施工过程中随时量测泥浆的各项指标,并根据实际情况调整到适宜程度泥浆性能指标如下: 泥浆比重:一般地层为1.021.10; 黏度:一般地层1822s; 含砂率:新制泥浆不大于4%; 胶体率:大于不小于98%; 失水率:不大于20(ml/30min) 泥皮厚:不大于3(mm/30min) 酸碱度:PH值811（4） 钻孔 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查维修,确保设备工作性能良好 钻孔前,按施工设计所提供的地质水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上针对不同地质层选用不同的冲程

13、钻进速度及适当的泥浆比重 开始钻孔时,先用较小冲程施工,当钻进深度大于3m时可按正常施工速度施工,使初期成孔竖直圆顺,防止孔位偏心孔口坍塌 钻孔应合理安排顺序,同一墩台的桩基不宜同时钻孔,桥台桩基应采取对角施工,并且在中距5m内任何一根桩灌注完成72小时后才开始钻进 采用冲击钻机钻孔:钻孔设备采用CZ-30型冲击钻机,开始时应使用小冲程,保证开孔位置准确钻进正常后改用较大冲程进行钻进钻孔结束后应立即报请监理验收,及时灌注桩基混凝土 钻进过程中及时滤渣,每钻进2m(接近设计终孔标高时,每0.5m)或地层变化处,应捞取渣样,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和标高,以供确定终孔标高,判断地质的类型,

14、记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查 在成孔过程终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,用专用检孔器进行检查,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,钢筋笼检孔器外径应比钻孔桩钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径的46倍,并经常检查泥浆的各项指标 当钻孔深度达到设计要求时,对孔深孔径孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作（5） 固孔采用泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程中不坍塌,用膨润土或优质的粘土制成悬浮泥浆作为钻孔泥浆,并储存在泥浆池内,以便钻孔时使用,在整个钻孔过程中,

15、孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1.01.5m对于孔壁松散极易坍塌的桩孔,可在泥浆中添加水泥或纯碱,以改善泥浆的黏稠度,避免发生塌孔事故（6） 清孔 清孔采取二次清空法,即成孔检查合格后立即进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;钢筋笼就位后,并在浇筑混凝土前再次检查沉淀层厚度,若超过规定值,必须进行二次清孔,二次清孔后应立即灌注混凝土 钻孔达到设计规定深度后,报请监理工程师进行检查,合格后立即清孔,清采用换浆法,将钻头提高距孔底约30cm处,同时供给稀泥浆,将孔底钻渣全部换完,检测孔内泥浆比重及孔底泥浆沉淀厚度,直至达到技术规范相应指标要求,即完成清孔 清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,

16、即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.06,含砂率小于3%,粘度2224s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求 严禁采用加深孔底深度方法代替清孔（7） 检孔清孔完成后,孔径孔形倾斜度和孔底沉淀厚度采用专用仪器检测,孔深可采用专用测绳检测采用钢筋检孔器检查桩孔,检孔器由钢筋加工厂制作,外径不小于桩基设计直径,长度为桩基外径的46倍合格后进行下道工序（8） 吊放钢筋笼 钢筋笼制作及钢筋笼焊接a 由于本桥桩基长度为12米-15米,属于较短的嵌岩桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工

17、作量b 钢筋笼制作采用定型台座加工c 制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固d 钢筋笼制作要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,接头筋相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋根数的50%,采用单面搭接焊,钢筋焊接由持证上岗的专业钢筋工进行操作,每节接头焊接后必须经监理工

18、程师验收合格方可继续下放e 钢筋骨架保护层的设置方法:钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接钢筋笼的材料加工接头和安装必须符合要求钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输当长度超过6米时,应在平板车上加托架如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度的钢筋笼 骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后, 骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在

19、加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架

20、临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕 钢筋笼下放到位后,要对其顶端牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生偏移上浮现象,下放过程要留存影响资料 骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放

21、两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上 钢筋笼保护层采用耳筋控制,根据图纸要求,每道加强箍筋对称设置四道耳筋 所有桩基必须按设计要求设置声测管表5.2-1钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1护筒顶面位置50倾斜度1%2孔位中心偏心503倾斜度1%表5.2-2钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准项 目规定值或允许偏差钻(挖)孔桩孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)钻孔:1;挖孔1.5m或桩长40m或土质较差的桩,300清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10;黏度:1720Pa.s;含砂率98%表5.2-3灌注桩钢筋骨

22、架制作和安装标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度(mm)20箍筋间距(mm)20中心平面位置(mm)20外径(mm)10顶端高程(mm)20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)50（9） 安装导管导管采用管径为300mm的旋口式导管,导管分节长度一般为23m,底节导管长度可为46m,顶部应安装0.51.5m的调整节钢导管内壁光滑圆顺,内径一致,接口严密导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应使用前进行试拼过球水密承压接头抗拉试验,并且对其进行编号,在管壁上注明管节长度,按自下而上顺序编号和标示尺度导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的

23、1.5倍储料斗应通过计算,满足初灌后导管埋深1.0m以上的要求导管由吊车按照编号下放,导管拼装后应保持底部悬空3040cm导管拼装完毕后,应在导管口安装冲浆头,重新接入泥浆泵进行二次清孔（10） 灌注混凝土 导管长度按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘采用螺旋丝扣型接头,设防松装置 导管安装后,其底部距孔底有300400mm的空间 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求;当设计无要求时:支承桩不大于50mm;摩擦桩不大于200mm如沉渣厚度超出规范钻孔桩成孔质量标准要求时,则利用导管进行二次清孔对孔底沉

24、淀层厚度应再次测定如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼 灌注水下混凝土a 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节b 箭球拨栓或开阀打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注c 首批灌注砼的数量公式;h1=Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为3040cm,H1表示砼桩底到导管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度(导管底口到砼面的高度)为1m,h1表示导管

25、内砼面到封底面的高度,保证导管埋入砼中的深度不小于1m对孔底沉淀层厚度应再次测定如厚度符合设计要求,然后立即灌注首砼d 浇筑连续进行,中途停歇时间不得超过30min,混凝土浇筑宜连续进行,随时检查混凝土和易性,谨防堵管浇筑过程中及时提升导管,并用测绳检查混凝土灌注深度,导管埋深控制在1-3m范围终灌时混凝土顶面标高应高出桩顶0.51.0m,成桩后凿除,以确保桩头混凝土质量e 混凝土灌注过程中,应随着测量孔身,保证导管埋置深度始终保持在26m之间,若较长时间混凝土未运到现场,应定时松动导管,防止卡管f 为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度当混凝土

26、上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度g 要加强灌注过程中混凝土面高度混凝土灌注量的测量和记录工作,可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土),及时绘制成曲线以确定装的灌注质量,水下混凝土灌注时,严禁用泵车将泵管直接深入导管内进行灌注,必须经过下料斗进行灌注(将泵管直接深入到导管里面进行灌注,这样易产生混凝土离析,同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管)h 终灌时砼顶面标高应高出桩顶0.51.0m,成桩后凿除,以确保桩头砼质量（11） 质量检测桩基破除完成后,应将检测管切开疏通,并灌入清水,联系检测单位进行桩基检测,对于桩基未通过检测及监理验收的,坚决

27、不准进行承台及系梁的施工（12） 水下混凝土灌注注意事项 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停顿在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在26m同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心 拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min要防止螺栓橡胶垫和工

28、具等掉入孔中要注意安全已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐循环使用导管48次后应重新进行水密性试验 在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水 当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升出现浮笼,可采取以下措施: 尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小; 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力; 当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后,

29、适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费 在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素

30、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,当存在地质较差孔内泥浆密度过大桩径较大等情况时应适当提高超灌的高度;超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除,凿除后的桩头应密实,无松散层 在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长桩径较大浇筑时间很长时,根据规范要求增加如换工作时,每工作班都应制取试件试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施 有关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度含气量入模温度等检测;在各灌注时间混凝土面的深度导管埋深导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录 灌注砼测深方法a 灌注水下砼时,应经常探测

31、孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或短桩事故因此,在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作b 目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不小于10cm,重量不小于5kg用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别测锤不能太轻,而测绳又不能太重,否则,探测者手感会不明显,在测深桩,测锤快接近桩顶面时,由于沉淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测探测时必须要仔细

32、,并以灌注砼的数量校对以防误测（13） 泥浆清理 禁止随地排放泥浆和钻渣,钻渣应外运到指定弃土场,水上桩基配备专用的泥浆输送泵管,用来造浆循环及运送废弃泥浆;所有泥浆循环池及沉淀坑均设置防护栏杆,在显著位置设置安全警示牌,防止人员落入池中 沉淀池禁止设置在正线路基上,其开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处理循环池位置选择在征地线以内,且不影响施工便道;桩基施工完毕,施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填,分层碾压 起吊设备应经常进行安全检查,对破损部件及时更换,确保安全图7.2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图第八章冬季施工措施冬季施工主要表现在混凝土的施工8.1砼的冬季施工8.1.1冬期施工砼对原材料的

33、要求1) 水泥优先选用硅酸盐水泥普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425 号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6 掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥2) 砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质在掺用含有钾钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱-骨料反应3) 在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施氯盐掺量不得超过水泥重量的1%, 素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%外

34、加剂的种类用途见附表4) 拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水工业废水ph值小的酸性水硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水,不得用于混凝土中为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂8.1.2砼的拌制1)外加剂a.外加剂的选择冬期施工中,从本工程的结构类型性质施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂选择中应考虑:改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模

35、板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用外加剂成分的检验内容包括:成分含量纯度浓度等常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用遇特殊情况时要根据结构类型使用要求气候情况养护方法通过试验,确定外加剂掺加量c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录外加剂溶液应事先配成

36、标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆每配置一批溶液,最少满足一天的使用量外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀2)砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.52.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5-10和

37、-15对防冻剂试验,严格控制其掺量必须随时测量拌和水的温度,水温控制在5010,砂子温度控制在2040,保证水泥不与温度80的水直接接触保证砼的坍落度不超过200mm8.1.3砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹,保证砼在运输中,不得有表层冻结砼离析水泥砂浆流失坍落度损失等现象保证运输中砼降温度速度不得超过5/h,保证砼 的入模温度不得低于5严禁使用有冻结现象的砼8.1.4砼的浇筑1)入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算2)砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度浇筑砼前及时将模板上的冰雪清理干净做好准备工作,提高砼的浇筑速度在砼泵体料斗泵管上包裹阻燃草

38、帘被第九章 施工各项保证措施1质量安全保证体系9.1.1质量保证体系9.1.1.1思想保证体系 1)提高参加施工的全体人员的基本素质,加强职业道德教育和业务技术水平,增强意识,树立“质量第一”的观点 2)重实效,树立“一切为用户服务”的观点,以达到提高工程质量的目的9.1.1.2组织保证体系建立健全各级组织,分工负责,做到以预防为主,预防与检查相结合,形成一个有明确任务职责权限互相协调和互相促进的有机整体建立质量管理QC小组和健全各职能部门及各项规章制度,做到各尽其职各负其责质量保证体系详见“质量保证体系框图”9.1.1.3创优规划为实现本标段质量目标,在本项目实施质量目标管理,使工程质量始终

39、处于全过程受控状态制定切实可行的创优措施,层层分解,落实到各层次各专业人员,形成严密的创优网络9.1.2安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产领导组,全面负责安全生产的组织领导协调工作定期研究分析安全生产形势,制定和落实安全防范措施,解决突出安全生产问题安全生产领导组由项目经理项目副经理及安全质检环保部施工技术部和安全监察工程师施工队专职安全员组成安全保证体系详见“安全保证体系框图”9.1.2.1 安全生产保证措施 1)制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可循,认真实施标准化作业2)深化安全教育,强化安全意识安全员坚持持证上岗3)设立专职安全员并建立24小时跟班制度,纠正和消除施工

40、中出现的不安全苗头 4)落实安全责任考核制,把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩,使安全生产处于良好状态与当地消防部门保持密切联系5)施工中必须实现“四无”目标,即:无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材设备被盗和爆炸事故;年重伤率控制在0.4以下确保施工人身设备的安全 6)高空作业严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽安全带设置安全网,大风大雨等不良气候条件下不得进行高空作业 7)吊装作业时,起重机下严禁人员逗留,并设立明显的作业和禁入标志 8)工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏 9)泥浆池周边使用钢管架挂彩条布防护9.1.2.2治安消防措施 1)我单位在

41、施工现场设巡守人员,专门负责施工区域内的治安保卫工作在施工中积极主动与地方政府公安机关消防部门联系,配合解决好与地方的纠纷施工干扰,及时处理在施工区域内发生的各类治安消防事件 2)组织参建职工学习消防法,提高对防火重要性的认识每月定期进行防火防盗防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改3)驻地施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材,并定期检查,保证器材处于完好状态9.2环 境 保 护 措 施9.2.1水土及生态环境的保护措施 1)对树木植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点对合同规定的施工界限内外的植物树木等尽力维持原状 2)施工完毕后,对临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕

42、 3)营造良好环境在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草树木,美化生活环境 4)对有害物质如燃料废料垃圾等通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动植物造成损害9.2.2水环境保护措施 1)生活污水必须严格净化处理,经检验符合环保标准后,再排入附近沟渠中 2)施工机械的废油废水,经回收后采取有效措施加以处理,不超标排放,造成河流和水源污染 3)对于钻孔桩施工中排放出的泥浆存放于泥浆池和沉淀池内,严禁外流,让其自然沉淀9.2.3大气环境及粉尘的防治措施 1)施工场地和运输道路经常洒水防护,尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危

43、害及对农作物的污染 2)车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,不得污染道路 3)对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密9.2.4固体废弃物的防治措施 1)施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放 2)施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置能冲洗的厕所,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病菌传播 3)报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏 9.2.5噪声环境 1)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音 2)机械车辆途经居住场所时减速慢行,不鸣喇叭 3)在比较固定的机械设备附近,建临时隔音屏障,减少噪音传播 4)合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入村庄的频率夜间在村庄附近施工不安排噪音很大的机械5)合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间,并配备劳保用品9.3文 明 施 工 措 施 文明施工是涉及到工程沿线村民的切身利益,同时又是维护企业声誉的大事我们将严格按照“集中施工快速施工文明施工”的十二字方针,结合我单位在工程施工中取得的经