SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计.doc

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1、SMW 工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目目 录录 第一章 编制说明 第二章 控制目标 第三章 工程概况 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 基坑设计概况 第四章 施工部署 项目部组织机构 1.项目组织管理结构图 1。2 主要管理岗位名单及岗位职责 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.主要施工日期假定 。2 施工进度主要节点 3。施工进度计划 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章 施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 6 工程定位与控制网的测设。7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施

2、工方案 2。施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数.三轴搅拌桩施工工艺 2。4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2 质量保证措施 2。应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3。1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3。2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3。3 双轴搅拌桩施工方法 34 SMW 工法桩型钢插拔.双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4。钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5。3 钢立柱质量保证措施 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6。1 施工工艺流程 62 施工方法 7 井点降水施工方案

3、 7。降水目的:。2 技术要求 7。3 施工工艺 7。4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7。降水运行管理 7。7 降水注意事项 8 土方开挖施工 .1 施工准备 8.2 主要施工方法 8。确保工程质量的技术组织措施 8。确保安全生产的技术组织措施 85 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图 8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8。9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施.1 安全生产及文明施工 第六章 基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 基坑工程安全监测方案 第七章 基坑应急预案 2 施

4、工单位负责制的应急预案管理组织体系 13 监测预警措施 突涌时的应急措施 5 重点建筑物及管线保护措施 1 渗漏的应急措施 17 基底隆起的应急措施 18 基坑开挖过程中渗漏水处理 第八章 工期保证措施 19 工期保证管理措施 1.1 合理布置施工顺序 19。工程进度控制协调会议制度 20 工期保证技术措施 第九章 质量保证措施 21 严格按审定的施工组织设计施工 2 加强施工现场质量管理 第十章 安全保证措施 2 安全管理制度 4 总体安全技术措施 第十一章 文明施工及环境保护 1 总体要求 文明施工管理措施 第一章第一章 编制说明 首先,感谢本工程业主给予我公司参加这次XXX 改建工程 B

5、会展中心基坑围护工程的施工机会。我公司十分珍惜和重视本工程,充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境情况,力图使本基坑围护施工组织设计符合实际情况,具有较强的技术可行性和实践可靠性,努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为:1、本工程项目的基坑围护施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果;2、现行相关规程和规范：（1）建筑地基基础施工质量验收规范GB52022002（2）钻孔灌注桩施工规程BJ02022007（3）钢筋焊接及验收规程GJ12003（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB30-2001（5）建筑施工场界噪声限值及其测量方法B12523125249

6、；（6）工程测量规范GB006200;（7）混凝土质量控制标准GB5164-199;（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范G5022-2002；（9）建设工程项目管理规范G/T 52-2006；（10）建设工程文件归档整理规范B5032-201;（11）建筑机械使用安全技术规程JG332001；（12）施工现场临时用电安全技术规范GJ4620;（13）建筑施工安全检查评分标准JG-999;（14）建筑地基处理技术规范JG-200;（15）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ42004；（16）施工现场安全生产保证体系BJ0893。3、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;4、

7、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工经验.第二章第二章 控制目标 XXX 改建工程 B2 会展中心基坑围护工程控制目标的主要内容见下表.控制目标一览表（略）第三章第三章 工程概况 1 工程一般概况 本工程是由 XX 实业公司投建的，拟建场地位于 X市 XX 区,东临中山西路，西侧为本工程土楼酒店,地理位置优越,交通方便。建筑物：地上五层钢框架结构,地下一层钢筋混凝土框架结构；地下车库建筑面积38802。基坑规模:基坑开挖面积 440m2，基坑周边长 27m。0000 相当于绝对标高 4。0(吴淞高程），场地平均相对标高为0.50(绝对标高 3.450m）,故基坑大面积开挖深度为 5.1

8、0m,按承台考虑局部开挖深度 5。4、5。9m、。2、7。15和.25m,属于三级安全等级基坑。2 工程地质条件 详见勘察报告。3 环境概况(）周边环境 拟建工程位于 XX 区中山西路以西与 X河以南交汇处，为原 XXXX 区内，属市中心地段.基坑周边环境图可详见“基坑与周边环境关系图,现简述如下:基坑北侧距离原XXX单层排架式厂房最小距离约。65。基坑南侧为规划绿地,距离一幢3层砖混结构办公楼最小距离约357m。基坑东侧距离一幢新建单层钢框架建筑最小距离约9.9m。基坑西侧距离原XXX5层厂房最小距离约6.91;距离新建土楼酒店地下室（桩筏基础)约7。1m。(2)周边管线 基坑距离中山西路最

9、小距离约 1.26m,暂按此距离考虑基坑对市政管线的影响。4 基坑设计概况 本项目采用三轴搅拌桩、搅拌桩内插型钢、双轴搅拌桩及钢砼支撑基坑支护形式。具体工作量见下表：（略)第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 岗 位 姓 名 职 责 项目经理 领导组织施工，是工程安全、质量、进度、效益的第一责任人 项目副经理 协助项目经理进行日常施工的管理、组织。项目工程师 负责施工各工序的检查，与业主联系施工技术问题、编制各种技术报告。安全员 安全生产直接责任人，确保安全生产实施、检查隐患、落实安全文明施工措施。质量员 对各工序质量进行跟踪、编写

10、施工报表、业务联系单。施工员 合理调度安排各机组安全文明施工、调度吊车、桩机、场务,编写施工日记。材料员 各种施工材料的调配，材料验收及统计。资料员 文件收发，施工资料整理收集成册。2 主要施工机械设备一览表 主要施工机械设备一览表 序号 机械名称 规格型号 功率（kW）单位 数量 产地 备注 1 三轴搅拌桩机 ZKD853 200 台 湖北 2 桩机 B16重力桩架 台 1 湖北 3 履带吊 QUY50（50t)-台 1 泰州 挖机 EX00（m)台 南京 3 灰浆桶。6m-台 1 湖北 4 存浆桶 6m-台 1 湖北 5 压浆泵 W30 5 台 1 湖北 6 空压机 9m 45 台 江苏

11、性能良好 2 搅浆机 B6 3 台 5 江苏 性能良好 3 注浆泵 200B 5 台 5 江苏 性能良好 4 贮浆桶 S001-台 江苏 性能良好 5 工程钻机 PS10 3 套 X 性能良好 6 泥浆泵 3PL/4PNL 22 台 1 XX 性能良好 7 汽车吊 QY1 辆 徐州 性能良好 8 调浆泵 75 3 台 1 XX 性能良好 9 排污泵 100L 12 台 1 XX 性能良好 交流弧焊机 BX3502 2 台 4 XX 性能良好 1 导管 258 m 50 X 性能良好 12 空压机 W0。/A 7。5 台 2 X 性能良好 3 泥浆外运汽车 153 辆 1 江苏 性能良好 14

12、全站仪 NTS352-台 1 苏州 年 检 5 经纬仪 J2-台 6 江苏 年 检 16 水准仪 S-台 3 江苏 年 检 7 水箱 2m 台 6 江苏 性能良好 18 潜水泵 3 台 3 X 性能良好 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 本工程施工准备期为 5 日历天;本工程计划工期为 38 日历天；开工和报建手续可及时完成，不对整体工期造成影响.我司提供的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在计划时间内审批。3.2 施工进度主要节点 三轴搅拌桩及插型钢施工 共2 日历天（第22 天)双轴搅拌桩施工 共计6 日历天(第 16 天)钻孔灌注桩及钢立柱施工 共计日历天(第天）钢砼围檩施工 共

13、计 15 日历天（第 238 天）第一层土方开挖 共计 6 天日历天 第二层土方开挖 共计 8 天日历天 第三层土方开挖 共计天日历天 工程竣工 共计 1 日历天 3.3 施工进度计划(略）4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 4.1.1 劳动力配置思路和管理原则(1)合法性 在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展,这是工程建设队伍管理的基本条件.我们主要有以下管理办法:对于新的临时用工，采用推荐担保制,即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用,否则坚决不用.这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制,避免了社会盲流、违法人员等混入工人

14、队伍,也较好地保证了工人队伍的基本素质.对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议,并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底,使其尽快融入工程中去。对所有用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。现场施工人员统一制作胸卡,上班和进出大门必须佩戴胸卡，否则将按照有关管理规定进行处罚。（2）合理性 对于人员配置的定岗定员,必须熟悉本工程施工的主要特点,人员配置充分发挥工人的主观能动性,进行高效合理使用，避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。基坑围护工程工序衔接的紧凑性特别强，在下一道工序开始前,必须进行充分的准备工作否则,将大大降低工作效率,影响工程进度，影

15、响经济效益。因此,对每一项工作,安排专人负责;每一个施工人员,都有明确的工作范围和工作要求。这样,才能保证环环相扣,工程有序地持续地进展。对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率.(3)科学性 对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理,从而最大限度地发挥工人队伍的作用,较好地完成施工任务.在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排.必须明确化,不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合,要强调团队精神。在工作要求上，要明确、细致，并采取一定的奖罚办法,比如:质量奖、安全奖、进度奖和

16、违章处罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于处罚,要遵循一定的程序,要强调事实,切不可感情用事、意气用事，要注意处罚的效果对于不同的工作岗位,要有不同的工作要求,要灵活机动地进行管理。在薪酬制度上,既要加强经济性，以便有效地控制生产成本和项目成本，争取经济效益的最大化.同时,要充分调动工人的生产积极性,充分发挥他们的主观能动性,以确保优质、高效、经济地完成本工程。4.1.2 劳动力配置 工 种 岗 位 岗位人员 合计人数 备 注 三轴搅拌桩施工班组 队长 人/机组1 机组 1 人 钻工 4 人/机组1 机组 4 人 注浆工 人/机组1 机组 4 人 起重工 1 人机组1 机组 人 机修工 1

17、 人/机组1 机组 1 人 小计 11 人 钻孔灌注桩施工班组 操 作 工 人/机组1 机组 人 电 焊 工 人/机组1 机组 人 普 通 工 4 人/机组1 机组 人 小 计 14 人 双轴搅拌桩 施工班组 机 长 1 人/机组1 机组 1 人 班 长 人/机组机组 2 人 辅 助 工 人/机组1 机组 4 人 小 计 人 钢砼围檩、压顶班组 带班 3 人 3 人 钢筋工 8 人 8 人 模板工 4 人 4 人 混凝土工 8 人 人 切割工 人 6 人 小计 人 生产人员总计人数 61 人 设备或设备名称 型号规格 数量 额定功率 生产能力 备注 1 挖掘机 PC50 6 完好 2 自卸车

18、0立方米 30 完好 挖掘机 P5 2 完好 4.1.3 劳动力动态分布图(略）5 施工流向 第五章第五章 主要分部分项工程施工方法 1 测量工程（略)1.1 施测程序（略)1.2 组织工作 由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据 XX 市测绘院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网.按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。1.3 施测原则 严格执行测量规范,遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网，后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线.必须严格审核测量原始数据的

19、准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.4 准备工作 全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局，工程特点,周围环境,建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程以及桩顶标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的轴线的尺寸,它是整个工程放线的依据,在熟悉图纸时

20、，着重掌握轴线的尺寸、标高,查看其相关之间的轴线及标高是否吻合,有无矛盾存在。1.5 基本要求 测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整,测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制.根据工程特点及 工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差 2秒，边长相对误差 1/5000。1.6 工程定位与控制网的测设 1.6.1 工程定位 根据X 市测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物桩位主轴线坐标点进行轴线定位.1.6.2 测设(1)平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则.平面控制网的坐标系统与工程

21、设计所采用的坐标系统要一致.布设呈矩形.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、容易保护的地方.桩位必须及时保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。(）建筑平面控制网的布设 依据平面布置与定位原则,共设置二横三纵五条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线（见下图)。墙上、地面引线均用红三角标出,清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后,加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位控制桩的精度要符合下表要求：等级为一级,测角中误差为7，边长丈量相对中误差 1/3000.控制桩、点位,必须砌砖填混凝土保护,钢管围护，并用红油漆作好测量标记(详见下图)。

22、1.6.3 高程控制网的布设(1)高程控制网的布设原则 为保证基坑围护施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,以此作为保证施工桩顶标高精度的首要条件。()高程控制网的等级 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于永久建筑物以外,按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥善加以保护。引测的水准控制点,需经复测合格后方可使用。（)高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表:(略)(4)水准点的埋设 水准点选取在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测.(5)水准观测的技术要求(略)

23、1.7 施工测量放线、桩位放样 1.7.1 水准点引测、桩顶标高控制 本工程在复核业主提供的控制桩后,做好测量复核签证。再移交给各施工班组。各班组用水准仪把高程引测出非施工区域作为复核基准点，做好基准点的保护工作。打桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高，正、负偏差控制在mm+30mm，并在施工过程中定时复测 1.7.2 测量放线，轴线控制 主轴线经监理复验无误后,由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的地面上，并做好保护标志,在施工中每天核对保证主轴线不发生偏差。1.7.3 桩位放样 根据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图，按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆

24、,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差符合设计及规范要求。样桩经监理复验后,方可进行打桩施工。2 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 1、施工道路和施工场地 三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 5大吊车及步履式重型桩架为准,以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，可请专。业单位进行全场沿线地下障碍物探摸,根据探摸报告,在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑,用挖土机平整施工场地,保持 1%排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。2、施工用电 根

25、据业主提供的施工箱式变电站引出电缆线到各施工网电的配电柜中,为各类机具和照明提供动力电源。3、施工用水 根据业主提供的水源,按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。4、施工排水、泥浆处理 为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞,在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土,采用泥浆车外运.2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水,采用套接一孔法施工,即桩间搭接 85m.。三轴水泥搅拌桩,采用850 三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩均采用套接一孔法施工,搅拌桩成桩应采用一上一下、二喷二

26、搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。、搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺,确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于 1m/分,提升速度不大于 2m分,在桩底部分适当持续搅拌注浆至少5s,确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性 3。水泥土搅拌桩采用 P.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为 20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于 360kg,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比 1。5。搅拌桩 28d 无侧限抗压强度标准值不应小于 1MPa。4。对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物,应事先予以处理后再进行施工;同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。水泥土搅拌桩应进行试成桩，调

27、整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。6。桩与桩的套接时间不宜大于 24，若因故超时,套打施工中必须放慢搅拌速度保证套接质量。若因套接时间过长无法套接或套接不良,应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后,采取在冷缝处补做3 根搭接长度为 200mm 的00 旋喷桩进行封堵加强的技术措施,以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性.7。加强对三轴搅拌桩施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作,如发现质量问题应主动与设计单位联系,以便及时采取补救措施.8。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查 根桩,每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点

28、,最上点应低于有效桩顶下 3,采用水中养护测定8d 无侧限抗压强度。9.桩体垂直度偏差不大于 1/15,桩位偏差不大于 20m，桩深偏差不得大于 5mm,成桩直径偏差不得大于 10mm.2.3 三轴搅拌桩施工工艺 三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程,其具体的流程如图所示：(略)1、测量放样 由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于0，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标采用专用坐标系统.施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。施工放样以工程设计图中搅拌桩

29、的理论内边线为沟槽的内边线。在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对,由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错,导致放样错误。2、开挖沟槽 开挖过程中,根据三轴搅拌桩内边控制线,采用挖机开挖,并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。3、轴线引测、桩位定位 沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位。、桩机就位 移动搅拌桩机至作业位置,调整桩架垂直度误差达到至 3/10以下桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全.

30、桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于 15mm。、桩垂直度校正 在桩架上焊接一直径为 3cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在 3/1000 范围内。6、桩长控制标记 施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。、水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆平台,对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在。8、搅拌桩机钻杆下沉与提升 按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液（搅拌桩采用两喷两搅的方式)。钻杆下沉与提升速度必须满

31、足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中,按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。速度控制详见下图:(略）注:东侧搅拌桩加固速度适当放缓，具体通过试桩来确定.9、注浆、搅拌、提升 开始下沉搅拌时开动灰浆泵,按计算要求的速度使搅拌头下沉,边注浆、边搅拌、边下沉;待搅拌头达到设计标高后,继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆,使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面0cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工 三轴搅拌桩采用套打的方式施工：2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 1、

32、施工质量控制 整个施工过程中,应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩,乃至桩的套打、搭接等,对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的控制：（1)桩机垂直度控制 开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位，必须分层回填夯实,以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉,桩机垂直偏差不大于 3/100。（2)合理选择水泥土配合比 三轴搅拌桩选用4.5 普硅硅酸盐水泥，水灰比 1。，置换率要求不小于0%。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，

33、按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 2m,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌.为防止水泥离析,搅拌应连续进行，不可中断。搅拌桩桩身强度检验采用钻孔取芯法，钻取 28d 龄期的水泥土芯样,钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验,要求 28 天无侧限抗压强度不小于 1.0MPa。抽检数量不应少于总桩数的,且不得少于 3 根,每根桩的取芯数量不得少于 5 组,每组不得少于 3 个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充.（3)控制注浆量和提升速度。搅拌桩下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2mmi以内（坑外搅拌桩加固速度适当放缓,具体速度通过试桩确定）,注浆泵出口压力控制

34、在 0。4-0。6M。防止出现夹心层或断浆情况。(4)冷缝处理（5）试块取样 在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组 6 块。2.5 质量保证措施 1、三轴搅拌桩施工质量保证措施 施工过程中桩位误差必须小于 50。在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在 3/1000 以内。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量,对于不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩套打的时间间隔,尽量避免施工冷缝的产生。搅拌桩施工应

35、有连续性,一般相邻桩的施工间歇时间应不超出16小时,不得出现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外），如因特殊原因出现施工冷缝,则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案,超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。、桩身质量控制要求 成桩垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于 20mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整.桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆(放浆),确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证,无异常过少现象.、保证搅拌桩 0。3%垂直度的措施()开机前必须探明和清除一切可能影响桩施工的地

36、下障碍物,须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。(2）桩机行驶路基不得下沉,施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于 0.3%.（3）依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到。%。（4)用线锤进行校核桩架垂直度,在桩架上焊接一直径为 3cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。、其它措施 施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核.场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连

37、续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。2.6 应急处理措施 1、施工时必须保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大引起电路跳闸,进而出现埋钻及影响周边环境。施工时,根据设备性能参数，由专职操作员及电工负责观察记录；当工作电流超过警戒值时,应同时采取以下措施以防止设备超负荷而引起电路跳闸及埋钻等事件：（1）应立即通知电工组及后台,减少水泥浆注入量,同时减少注气压力；()前台放慢提升及下沉速度；(3)适当增加水灰比,一般情况下可逐步调至.，并采用反复正、反转及重复搅拌的措施；采取上述措施待电流恢复正常后,才可继续施工;采取上述措施电流仍不正常，放慢提升速度

38、，将钻杆全部提出；间隔一定时间后，调整水灰比,重新搅拌该孔。2、供电部门若需对工地停电，一般均会提前通知,如遇工地停电,要提前 2h 通知施工班组以取消相应施工任务;本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独立电路,与其他设备的用电无冲突，因此可将其他设备的使用电路留一路作为备用电路,以备应急用;遇临时突然跳闸，由电工负责立即接入备用电路.3、若发现沟槽水泥土隆起较大,气体释放明显减少,应及时减少注浆流量，同时前台缓慢提钻结束施工。4、工地停水,要提前 2通知施工班组；无足够备用水,不得开钻。3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程（略)3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图(略）3.3 双轴搅拌

39、桩施工方法(1)测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图,用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作;根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志,以便以后复核;根据基坑加固内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理,以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。d。引启程系统,并在场地内不易破坏处设置标志,用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；e。按图纸放出每一个桩位,并用小竹签作好标记;搅拌桩轴中心间距为 120mm(0mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。f.机具、人员移动时要保护好末施工

40、的桩位标记；()桩机就位 a。由班长统一指挥桩机就位，移动前,判断平面和空间的阻碍情况;.采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”;c动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；d.桩位定位偏差50，桩身垂直度偏差1。0%。(3)预搅下沉 a。严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于 90A,以防烧毁电机;b。如遇较硬地层下沉速度过慢时,可通过中心管压入少量稀浆,以利润湿土体，加快下沉；c。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高（4)灰浆制备 a。在搅拌头预搅下沉的同时,严格按照设计配合拌制水泥浆液,水灰比控制在 0.5，水泥渗入量为 13%，15

41、%两种，水泥浆液搅拌时间min，以使水泥充分水化，均匀拌合;b.需加入外加剂时，应按比例溶于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌;c.搅拌好的水泥浆停置时间不得过长,超过 2后应降低强度使用;d。水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌,直到送浆前。（5)搅拌 a.第一次注浆提升搅拌）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提 20cm 并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌 2030s 后,以5m/mn 的提升速度开反转边搅拌边提升,直至设计桩顶标高;2）送浆时压力控制在 0。406Mpa,搅拌头转速控制在rmn 左右,注浆量 3Lmin。b.第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至桩顶标高后,停止送浆，开正转搅拌

42、下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1。0m/in c第二次注浆提升搅拌 下沉至设计桩底标高后,开始送浆，开正转搅拌 2030s 后,以.5mmn 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度,通过最初 12 根桩的施工,确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身.d第三次下沉搅拌提升 重复下沉至桩底后以。in 的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。(）注浆管道及机具清洁、移位 成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具,进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于 2h,邻桩间的搭接时

43、间不超过 16h.（7）报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。3.4 S工法桩型钢插拔 1、H 型钢下插前期准备 本次设计采用在 SM工法内插入9430123H 型钢SMW 工法为三轴搅拌桩在施工完毕后，H 型钢依靠自重下插到位,型钢下插一般在MW 工法施工后 3in 内进行。如投入 H 型钢长度未达到设计长度,应在MW 工法施工前提前进场拼接.H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便 H 型钢今后回收。2、施工工艺流程(略)3、型钢加工制作 根据设计所要求的型钢长度m,15 米的型钢已超出定尺范围，故

44、采用对接的形式已达到设计要求,对接型钢均采用双面坡口焊接方式,焊接质量均按钢结构施工质量验收规范（020-02）执行,以确保质量要求。4、涂刷减摩剂 根据设计要求,本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出,要求型钢表面均匀涂刷减摩剂.清除 H 型钢表面的污垢及铁锈.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上,否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天,型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹

45、去表面灰尘。型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。5、H 型钢下插 型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后 3mn 内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位,准备吊放 H 型钢。H 型钢使用前,在距型钢顶端处开一个中心圆孔,孔径约 8m，并在此处型钢两面加焊厚2mm 的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋(1线材),误差控制在3cm 以内.型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩,然后用履带吊起吊 H 型钢,准备下插，用线锤校核垂直度

46、,必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平,必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确,要求 H 型钢平面度平行基坑方向 Lm（L 为型钢间距）,垂直于基坑方向 S4c(S 为型钢朝基坑面保护层)；将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。若型钢插放达不到设计标高时,则采用起拔H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用经纬仪跟踪控制型钢垂直度。H 型钢的成型 待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除.型钢吊装图（略)报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间,及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。型钢质量检验标准 项 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 型钢长度 mm 用钢卷尺量 一般项目 1 型钢垂直度 1200 经纬仪 2 型钢底标高-0m 水准仪 型钢插入平面位置 50mm（平行于基坑边线)0m(垂直于基坑边线）用钢卷尺量 表注：H 型钢采用235材质。H 型钢施工示意图（略)(略)