SNS柔性防护网作业作业指导.doc

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1、SNS柔性防护网作业作业指导书17.1 SNS系统简介SNS（SafetyNettingSystem)系统是瑞士布鲁克集团所独家拥有的、以高强度柔性网(菱形钢丝绳网、环形网、高强度钢丝格栅)作为主要构成部分，并以覆盖(主动防护)和拦截(被动防护)两大基本类型来防治各类斜坡坡面地质灾害和雪崩、岸坡冲刷、爆破飞石、坠物等危害的柔性安全防护系统技术和产品，它是一种集构件设计与加工、系统配置设计与定型、现场设计选型、现场布置与施工设计的系统化技术。其被动防护系统于1956年首先由瑞士布鲁克集团研制开发并应用于雪崩防护，之后随着科学技术和经济建设的不断发展，特别是进入20世纪80年代后，经过工程技术人员

2、不断实践和探索，该系统在技术上已日趋完善，形成了一种地质灾害防治工程领域内成熟的柔性防护新技术，产品类型的开发也愈来愈多，并实现了标准化，在斜坡安全防护特别是崩塌落石防护领域得到了大量推广应用。17.2 SNS柔性防护系统特点17.2.1 系统由工厂按标准加工生产并结合防护现场需要而配套成型后运送到现场。施工现场在完成少量的坡面清理或不清理以及短锚杆工程之系统的现场安装一般不需要大型设备，施工周期短，施工快捷。17.2.2 系统材料轻型化，便于材料的运输。17.2.3 系统安装实施完成后，不仅兼具坡面落石防护和坡面加固的作用，而且由于系统本身的开敞式结构，利于坡表排水，也完全允许自然植被的自由

3、生长，并可进一步在系统上进行人工绿化，防护效果好，从而形成防护加固+环保协调的综合治理效果。17.2.4采用热镀锌高强度钢丝绳做为系统主要材料的主动防护系统，其材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术,决定了系统的超高寿命，通过大量的试验和研究发现。SNS主动防护系统具有3050 年的防护使用寿命。17.3 SNS柔性防护网分类简介SNS柔性防护网按受力形式分为主动边坡防护网和被动边坡防护网两种。17.3.1主动防护网主动防护系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。该系统的特

4、点：具有高柔性，高防护强度，易铺展性。适应任何坡面地形，安装程序标准化、系统化。系统采用模切化安装方式，工期短，施工费用低。系统材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术，决定了系统的超高寿命。系统能将工程队环境的影响降到最低点，其防护区域可以充分的保护土体、岩石的稳固，便于人工绿化，有利于环保。主动防护网结构配置：钢丝绳网、钢丝绳锚杆、支撑绳、缝合绳、钢丝格栅网。主动防护网主要型号：GAR1、GAR2、GPS1、GPS2。17.3.2被动防护网被动防护是由钢丝绳网、环形网、（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合

5、构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。被动防护系统的特点：系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高。系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。被动防护结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环被动防护网的型号：RX-025、RX-050、RX-075等。环型网被动防护网：环型网系统是被动防护系统的一个特殊的分支，它具有比普通被动防护系统强度更高的特点。同样适用于建筑

6、设施旁有缓冲地带的高山峻岭，把岩崩、飞石、雪崩、泥石流拦截在建筑设施之外，避开灾害对建筑设施的毁坏。环型被动防护网的型号：RXI-025、RXI-050、RXI-075、RXI-100、RXI-150、RXI-20017.4 技术标准目前较为常用的主动防护网为GPS2型，被动防护网为RX-050型和RX-075型，以下主要从这几个型号进行介绍。17.4.1 材料要求：17.4.1.1 柔性防护网的防护等级一般不应低于500KJ。17.4.1.2 编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。17.4.1.3钢丝

7、格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅可采用重量不低于150g/m2的镀锌铝合金镀层处理。17.4.1.4环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的镀锌铝合金镀层处理。17.4.1.5 钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定，并进行防腐处理。17.4.1.6 热轧工字钢应符合GB/T700-1988和GBT706-1988的规定，并进行防腐处理。17.4.2柔性防护系统主要构件及特征（符合铁道行业标准：TB/T30892004）17.

8、4.2.1GPS2主动网普通常用型17.4.2.1.1 网型：钢丝绳网+钢丝格栅；17.4.2.1.2 结构配置：系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+铁丝格栅+张拉或边沿（上沿）锚固（钢索锚杆2-4m距4.5m）+纵横向支撑绳（2-16）+钢丝绳网（08/300/4*4）+缝合绳（8）+SO/2.2/50铁丝格栅+系统锚固17.4.2.1.3主工防护功能：坡面加固，仰制崩塌和风化剥落的发生，限制局部或少量的落实运动范围，有小块危石或土质边坡时选用。17.4.2.2 RX-050型被动网（普通常用型)17.4.2.2.1 网型：DO/08/200；17.4.2.2.2 结构配置：钢柱+支撑

9、绳+拉锚绳+缝合绳+减压环 钢柱（间距10M），带消能环的16双支撑绳和16“人”字形上拉锚绳（每跨6个消能环），16侧拉锚绳（单绳），/08/200/4*5钢丝绳网，8缝合绳,格栅网17.4.2.2.3 主工防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石17.4.2.3 RX-075型被动网（普通常用型)17.4.2.3.1 网型：DO/08/150；17.4.2.3.2 结构配置：钢柱+支撑绳+拉锚绳+缝合绳+减压环 钢柱（间距10M），带消能环的18双支撑绳和16“人”字形上拉锚绳（每跨10个消能环），18侧拉锚绳（单绳），/08/150/4*5钢丝绳网，8缝合绳,格栅网17.4.2.3.3

10、主工防护功能：拦截撞击能750kj以内的落石17.5 SNS柔性防护网施工17.5.1 主动网（GPS2型）17.5.1.1 系统安装说明，GPS2型柔性主动防护系统系以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危岩落石的坡面,其纵横交错的16纵向支撑绳和18横向支撑绳与4.5m4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.2m4.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结,支撑绳构成的每个4.5m4.5m网格内铺设一张或两张(根据设计的单层或双层钢绳网确定)4m4m的DO/08/300型钢绳网,每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表

11、危岩体的稳定性,阻止崩塌落石的发生,同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的塌落。17.5.1.2 施工流程简价17.5.1.2.1支撑绳安装（1）支撑绳应穿过沿程各锚杆的外露鸡心环套。（2）绳端必须用绳卡固定，绳卡间距510cm，固定后绳端应留长度不小于20cm的自由尾绳。（3）支撑绳两端固定前应张紧，张紧力不得小于5KN。17.5.1.2.2土工格栅铺设（1）在设计范围内沿坡面平铺土工格栅,其固定和连接应符合下列要求;（2）土工格栅应置于底层。（3）宜用长度510cm的地钉（材料可用铁钉、竹钉或4钢筋）按不大于1m的间距将土工格栅固定在坡面上。17.5.1

12、.2.3铁丝格栅铺设在设计范围内沿坡面铺设铁丝格栅，其固定和连接应满足下列要求：（1）对有土工格栅的系统，铁丝格栅可铺设在支撑绳的上方或下方。（2）对无土工格栅的系统，铁丝格栅应位于系统底层。17.5.1.2.4钢丝绳网铺挂与缝合在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接并张紧，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,两绳端各用两个绳卡与钢绳卡与钢绳网固定连接。17.5.1.3 施工程序17.5.1.3.1 场地准备（1）砍除无特殊保留价值的、使系统的施工安装不能得到完全实施的树木。从环保的角度讲，对坡面植被的这种破坏多数只是暂时的，由于系统的开放

13、性，留下的树桩将会穿过网孔重新生长发育出新的枝干。（2）清除影响施工和施工安全的坡面浮土、浮石。在有些边坡条件下，坡面浮土、浮石是清除不完的，只要能保证系统的安全实施，是不必要全部清除的，事实上，在有些情况下，若能全部清除，柔性防护工程可能就没必要了或者可以采用更为经济的防护措施。17.5.1.3.2 放线放线工作具体化为确定锚孔的现场位置。根据锚杆的设计间距要求，一般以坡脚一侧为基点，逐渐向另一侧和上方测定各锚杆位置，在此过程中需注意以下情形：（1）当需要在孔口处开凿凹坑时，在锚孔定位时宜充分利用坡面既有的凹凸特征，在允许的间距调整范围内尽可能将锚孔直接设置在天然凹坑处，以减小人工开凿工作量

14、。（ 2）放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;（ 3）如遇标准孔位处岩土体极为松散、破碎，可能会带来成孔困难，或者遇到孤石或浮石，可能会带来钻孔作业风险，在这些情况下，应充分利用允许的间距调整范围，小范围适当调整锚杆位置。17.5.1.3.3 成孔（1）放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;一般采用轻型手持式凿岩机钻凿锚杆孔;（ 2）钻孔作业一般宜采用自上而下的施工顺序进行，在此过程中可对尚未完全清除的影响施工安全的坡面浮土、浮石进行再次清除。（ 3）一般应在钻

15、孔前或钻孔的同时，在孔口处凿一满足设计要求的凹坑，其作用主要在于使穿过该位置处锚杆外露环套的支撑绳能贴紧坡面，因此，其尺寸大小能使锚杆外露环套的顶部内缘不高出孔口处地面即可。以下两种情况下是不必人工开凿凹坑的，一是锚孔本身处于满足要求的天然凹坑处，二是监近锚孔间的坡面凸起或为孤危石时，因为在这一情况下即使锚孔处的支撑绳将悬空，但在跨越凸起体时它也是能贴紧坡面的。（ 4）钢丝绳锚杆的锚固段是两根并接的钢丝绳，由16钢丝绳制作的锚杆扁平方向的直径为32mm，锚杆孔直径应该比该尺寸至少大10mm;当成孔设备有限时，可以考虑在同一位置钻凿两个相邻的、方位约有不同的小直径“人”字形锚杆孔，使锚杆的两根钢

16、丝绳可以分别锚入两个孔内，以满足锚固力的要求。（5）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果;（6）和其他锚固工程一样，锚杆孔的方位一般应尽可能垂直于坡面，或在有可以判断的潜在滑动面（包括节理裂隙等非连续面）处尽可能与该潜在滑动面垂直。17.5.1.3.4 锚杆安装（1）钢丝绳锚杆的安装与普通钢筋砂浆锚杆相似，为保证砂浆体与孔壁的良好黏结以及对锚杆体的握裹，同样需要进行洗孔和杆体对中。由于钢丝绳锚杆的柔性和扁平特征，

17、在锚固深度不大于3m的情况下，可以很容易地通过人工搅动杆体来使孔内浆体均匀饱满，当锚固深度更大时，一般应考虑采用机械注浆。（ 2）注浆浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.45 0.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;（3）必须注意的是孔口凹坑内不宜留置砂浆体，绝不允许砂浆体将锚杆外露环套完全掩埋，否则支撑绳的安装将非常困难。17.5.1.3.5 支撑绳安装（1）支撑绳安装比较简单，将一定长度的钢丝绳一端穿过一端部锚杆的外露环套并用绳卡固定后，逐

18、个穿过同排或同列锚杆的外露环套，直至该支撑绳末端锚杆处，用张拉能力不低于10kN的紧线器或葫芦拉紧支撑绳，用同规格的绳卡将末端固定即告完成。（ 2）安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;（ 3）理论上讲，支撑绳的长度是可以不受限制的，甚至为了减少固定点数量，其长度越长越好，但是，由于孔口凹坑的存在，张紧状态下的支撑绳并不是一根直线，过长的支撑绳可能形成过大的张拉阻力而很难张紧，为此，一般宜将单根支撑绳的最大长度控制在30m左右;此外，当纵横支撑绳设计规格不同时，单根支撑绳应在同排或同列中安装，只有在

19、设计规格相同时，为避免边角处过短的支撑绳造成材料浪费并留下过多的固定连接点，可以考虑从排转向列或从列转向排来安装。（ 4）对于围护系统，由于并不要求张紧支撑绳，因此在易于搬运和安装的前提下，可以使单根支撑绳尽可能地长。（ 5）必须注意支撑绳的安装时机，一般在安装前锚杆砂浆至少要有三天的凝固期。17.5.1.3.6 格栅铺挂（ 1）从施工安全和减少裁剪工作量考虑，格栅的铺挂一般应从上向下进行，网块间应重叠一至两排网孔宽度并用扎丝扎结（扎结间距一般为1m左右），应使网块尽可能平展并紧贴坡面。（ 2）从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.2

20、铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成;（3）尽管我们在这里将格栅铺挂工序放在支撑绳安装之后，且这也是一般现场的常用工序，但若条件允许，在支撑绳安装之前先铺挂格栅可能是更有利于系统紧贴坡面的，并且也能提高施工安全性，尽管这可能会部分增大两者的安装难度。17.5.1.3.7 安装钢丝绳网及缝合（ 1）对于主动加固系统中需张拉安装的钢丝绳网，应尽量将其置于由支撑绳形成的网格中间，并对其四角临时固定，从网块上部中点用一根缝合钢丝绳向两边分别与支撑绳进行缝合连接，直至网块底部使缝合绳两端重叠0.5-1m后，将缝合绳的两个端头与钢丝绳网间用相应规格的绳卡进行固定。在该缝合过程中，一般可

21、用手动拉紧缝合绳，必要时也可采用紧线器或葫芦，以使钢丝绳网尽可能张紧。（ 2）从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（ 3）对于围护系统中毋需张拉安装的钢丝绳网，其缝合方式约有不同，网块仅在顶部或周边与支撑绳进行缝合连接，其余均应与相信钢丝绳网进行缝合，既可每张网采用一根缝合绳与相邻网块进行环向缝合，也可将钢丝绳网依次排列好后用缝合钢丝绳分别进行横向或纵向缝合连接。17.5.2 被动网施工17.5.2.1 施工安装工艺要求17.5.2.1.1 被动安全系统布置应沿等高线走向；17.5

22、.2.1.2 被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%；17.5.2.1.3 上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力40KN、侧拉锚杆抗拔力50KN；17.5.2.1.4 锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。17.5.2.1.5 当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔

23、径不小于42，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。17.5.2.1.6 ）当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。17.5.2.1.7 钢柱基础地脚螺杆用28螺纹钢筋加工制作，总长5m，顶端丝口M27100，锚孔直径为42，拉锚绳采用16双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。17.5.2.2 施工工序17.5.2.2.1施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系

24、统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。17.5.2.2.2基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。17.5.2.2.3预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。17.5.2.2.4 基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。17.5.2.2.5 钢柱安装（ 1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；（ 2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与

25、对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；（ 3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；（ 4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。17.5.2.2.6 16侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。17.5.2.2.7 减压环的布置（1）减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；（2）减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。17.5.2.2.8 16上支撑绳安装（1）将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分

26、段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；（ 2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（ 3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（ 4）第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨

27、的另侧（有减压环时）；（ 5）在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。17.5.2.2.9 16底部支撑绳安装（ 1）将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；（ 2）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用 30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕

28、在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（ 3）检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（ 4）按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；（ 5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。17.5.2.2.10 钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开（ 1）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；（ 2）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，

29、再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；（ 3）重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；（ 4）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；（ 5）钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到

30、联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；（6）缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。17.5.2.2.11 格栅网的安装（ 1）格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；（ 2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；（ 3）每张格栅网之间应叠盖10cm；（ 4）用扎丝将格

31、栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。（ 5）每隔50m设置16中间加固拉锚绳一处。17.5.2.3 施工安装要点17.5.2.3.1 对钢柱和锚杆基础进行测量定位17.5.2.3.2 基座锚固（ 1）基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。（ 2）预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，（1）、（2）工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。（3）将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。17.5.2.3.3 钢柱及上拉锚绳安装（ 1）将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座

32、处。（ 2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。（ 3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。17.5.2.3.4 侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。17.5.2.3.5 上下支撑绳安装（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于

33、基座的下侧，并将消能环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。（ 2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。（ 3）再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。（ 4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能环位于同一跨的另侧。（ 5）在

34、距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。17.5.2.3.6 钢绳网安装（ 1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。（ 2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。（ 3）紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。（ 4）绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳

35、位置使之正确。（ 5）缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。17.5.2.3.7格栅安装（ 1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。（ 2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.20.5m，将底部压紧。（ 3）每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。17.6 技术管理17.6.1 主动防护网技术管理（以GPS2型为例）17.6.1.1严格材料管理，把好质量源头一是在每个工点设专职质量监

36、护员，严格按照技术标准，全面负责质量管理工作。二是每批材料到达工地后，不但要检查产品合格证，还应进行质量检查，合格后才使用。三是对于水泥砂浆、混凝土的配合比、均匀性、强度要及时检查，并制作检验试块，按规定送检。17.6.1.2 监控钻孔环节，保证钻孔质量一是清坡。清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。二是钻孔位置的把握。确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口

37、径20cm。三是孔径、孔深。锚杆孔进的最小尺寸大小为50mm，孔深为铲去表层土壤后比锚杆长.02m。当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股绳可分别锚入两个不小于35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15o30o，以达到同样的锚固效果。17.6.1.3 监控锚固质量，确保锚固可靠一是清孔。按设计要求钻凿锚杆孔并清孔，孔内积水和岩粉应吹洗干净。二是注浆。锚杆孔注浆采用标号不低于M30的水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，随伴随用，一次搅拌的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：17.6.1.3.1 注浆开始或中途停止超过30m

38、in时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。17.6.1.3.2 注浆时，注浆管应插至孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。17.6.1.3.3 钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。三是预埋锚杆。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内部的悬挂重物或进行下道工序施工。17.6.1.4 适度增加锚杆，提高预紧压力施工过程中，根据岩体表面的凹凸程度，确定随机锚杆的增加比例。通过随机增加中间加固锚杆，可以加强主动防护网与岩体的密贴程度，使系统在岩体凹坑处也能对坡面施以应有的法向预紧压力。17.6.1.5坚持缝合标准，缝

39、合可靠有效缝合标准为上下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢丝绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。17.6.2 被动防护网技术管理（以RX-050型为例）17.6.2.1 精确测量定位，控制防线误差施工前，必须按照设计要求并结合现场实际地形对钢柱基础、上拉、侧拉、下拉及中间加固锚杆基础定位点进行精确测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加约3%8%，对地形起伏较大，系统布置难，沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线，沿直线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距可有为设计间

40、距20%的缩短或加宽调整范围。17.6.2.2严格技术标准，稳固钢柱基础基础尺寸、质量达标是保证被动防护系统基础稳固的基本条件，必须严格执行技术标准。根据所处地层，钢柱基础分为三类：17.6.2.2.1 岩质地层采用A类锚固（即直接钻凿锚杆）。当钢柱基础所处地层为岩石且不易开挖基础时，宜采用A类锚固，其地脚螺栓锚杆锚固长度（L）根据岩石的破碎程度确度，岩石破碎：L5m；岩石较破碎：L45m；岩石较完整：L34m；岩石完整：L23m。17.6.2.2.2 土质地层采用B类锚固（即混凝土基础）。当钢柱基础所处地层为土质地层，或为岩石碎块状且可开挖基础时，宜采用B类锚固。基坑尺寸为长1m，宽0.8m

41、，深度为铲去表层土壤后1m。其基础埋置深度（H）及基础外边缘（L）应针对不同地层满足相应要求，及土质地层：H0.5m，L1.5m；岩石呈碎块状且可开挖基础：H0.5m，L1m。如因地形限制，难以满足以上要求是，钢柱基础由混凝土改为钢筋混凝土，且要求钢筋混凝土基础厚度不小于1.5m，埋置深度不小于1m。每个基座的地脚螺栓锚杆均配4根由28螺纹钢筋加工而成，长1m，顶端丝扣M27100，并配相应垫片和螺母。此外，在制作混凝土基础时，必须采用模板，否则难易成形。C20混凝土选料中，除了水泥、沙子按标准选取外，现场质量监护人员要特别注意对碎石的把关。施工中，作业人员一般习惯于就地取材，直接从山坡上选用

42、碎石，这种碎石子除粒径不达标以外，含泥量较大，影响混凝土的强度及和易性，直接影响到工程的质量，因此必须把好选用碎石这一关。17.6.2.2.3 土质与岩石混合地层采用复合锚固。当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。17.6.2.3 锚绳埋深达标，确保锚绳牢固基础尺寸、锚绳埋深、质量达标是保证被动防护系统正常工作的基本条件，必须是严格执行技术标准。根据所处地层，锚绳基础分为两类：17.6.2.3.1 岩质地层采用A类锚固（即直接钻凿锚绳）。侧拉、上拉、下拉、中间加固绳长度为46m，锚孔内注M30水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，随伴随

43、用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。17.6.2.3.2 土质地层采用B类锚固（即混凝土基础）。侧拉锚绳长度为2.5m，上拉、下拉、中间加固绳长度为2m。基坑断面尺寸为长0.6m，宽0.5m，深度为铲去表层土壤后22.5m。在制作混凝土基础时，基底必须做扩孔处理，以提高锚绳的抗拔力。17.6.2.4 执行安装工艺，认真加固锚绳一是安装顺序：先安装上拉锚绳，再安装侧拉、下拉及中间加固锚绳。二是通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。三是锚绳的深度必须达到要求，且中下部不得折弯，否则影响其抗拔力。17.6.2.5 清理施工场地，确保运营安全17.6.

44、2.5.1 山顶散石、浮石特别是防护范围以外的危石必须挖坑深埋，深埋不小于危石中部厚度的2倍，防止遇雨冲刷滚落山下，侵入铁路限界。17.6.2.5.2施工废料、旧机具必须彻底清理至安全地带，特别是塑料水壶、编织袋、绳子、抬筐等轻便的废料，或者铁丝、钢丝等容易联电的旧料，必须清理至山脚下，防止遇风刮至接触网上、铁道线路上影响行车安全。17.6.2.5.3 施工中砍伐的树枝、藤木等要清理彻底，特别是防护范围以外的枝杈必须清理至山脚下，防止风雨雷电天气刮至接触网上造成联电，影响行车。17.7 施工安全措施17.7.1 在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程

45、和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。17.7.2 施工作业时必须设置驻站防护及工地防护，安设作业标。对行车安全有影响的作业，必须在天窗点内进行。17.7.3 施工开挖土石不得随意堆放于坡面上，应随即转运至适当地点堆弃。17.7.4 所有机具、材料尽可能远离线路堆放，并设专人看守。17.7.5 所有高空地段作业人员必须佩带安全带或安全绳，戴好安全帽。17.7.6 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。17.7.7 作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事柔性防护网施工作业。17.7.8 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。17.7.9 遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业。