m预应力空心板吊装方案预埋管施工方案.doc

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1、中冶成工建设有限公司MCC Chenggong Construction Co.，Ltd重钢环保搬迁240万吨焦化系统12焦炉建安工程焦炉基础顶板预埋施工方案建设单位：重庆钢铁（集团）有限责任公司监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司施工单位:中冶成工建设有限公司编 制 人：柴洋宁编制日期：二八年九月目 录一、施工组织1二、施工顺序1三、测量放线1四、预埋件安装24.1铁件安装24.2预埋螺栓24。3顶板埋管安装2四、检查校正4五、成品保护5六、质量问题处理5七、进度计划5本方案编制的是重钢环保搬迁焦化系统1、2焦炉基础顶板预埋件施工的专项施工方案.每个焦炉基

2、础顶板上的下喷管有1984个、清扫管1952个、测温管122个。埋管设计的有底座,本方案通过螺栓固定底座和钢管支架固定埋管的方法进行焦炉基础顶板埋管的安装.本工程焦炉基础顶板埋管数量庞大且埋管安装精度要求高.因此，基础顶板上每根埋管的快速准确定位则是施工中的最大技术难点。一、施工组织我项目部把焦炉基础顶板预埋施工作为施工重点，由项目经理亲自带队,组建专门的施工组织管理机构，充分发挥各级施工人员的积极性,把好预埋施工的质量关和施工进度.焦炉基础顶板预埋施工管理机构图项目经理：范强副经理：顾明军总工：柴洋宁质检：秦永红测量：周强预埋件：邱伟模板：刘洪钢筋：何兵木工班组钢筋班组预埋班组砼班组加工班组

3、二、施工顺序校正模板架铺板底模、测量放线安装上固定架打孔安底座绑扎钢筋、铁件安装埋放埋管校正固定模板支设完毕并校正检查,复查确认定位放线精度达到要求，进行埋管底座螺栓打孔，在板梁钢筋及铁件施工完后,进行固定架安装，然后进行埋管安装.三、测量放线在具体施工中，焦炉纵向以焦炉纵向中心线设一轴线控制线，横向以两边炭化室中心线为准设控制线，再根据边炭化室按20米左右设辅助控制线，用拉力器控制实际拉伸长度。考虑气温变化较大，还应注意温度的影响,测量放线时间段的温度与安装时间段的温度相差不应过大。焦炉基础顶板模板铺设完毕后，应进行检查校正，保证模板的标高和平整度符合质量要求，模板的稳固性应满足要求，然后才

4、能进行埋设件的中心线投测。以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线、炭化室中心线,并仔细复合，2次复核之差1mm。焦炉中心线挑至两端抵抗墙上，炭化室中心线分别引至基础以外埋桩布点，以备随时查验.辅助控制线引至边梁脚手架上,安装时应随时复核.复测精度要求：A、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线，测量允差为1mm。B、焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交,其正交度不大于0。4mm。四、预埋件安装4.1铁件安装（1)施工顺序加工铁件测量放线固定铁件铁件加工应按照图纸要求进行，铁件锚脚按梁板实际净空高度情况进行弯曲。（2)用水平仪、经纬仪抄测埋件标高轴线。把板底铁件位置投在模板上，混凝土顶面和侧面的铁件位置利用

5、钢筋进行拉线，投放埋件位置。(3）固定方法：板底面用小钉四方固定在底模上;板顶面用点焊固定梁板钢筋上，如不够时，应加钢筋架焊接固定。在铁件就位后,重新加设短钢筋顶紧，将予埋件的锚脚焊牢固定于梁板钢筋上。（4）在安装完铁件时，要严格和仔细核对铁件的数量和精度。4.2预埋螺栓（1)施工顺序加工螺栓将螺栓组装成组施工螺栓固定架定位放线螺栓组校正固定（2）固定方法先将螺栓在加工房内组装成组。组装必须严格控制组装偏差。组装时偏差1mm.利用螺栓的锚板，按图纸要求将螺栓点焊固定在锚板上面,螺栓锚脚用18钢筋焊接固定，形成一个锚板-螺栓的整体。根据抄测好的轴线,投测螺栓锚板的标高及中心线，拉线进行螺栓的安装

6、、校正，然后将其与梁筋焊牢。锚板整体必须与相邻相对固定物焊成稳定的空间结构。在安装完后,要严格和仔细核对铁件的数量和精度。4。3顶板埋管安装埋管采用一次埋设法.根据设计及工艺埋管精度要求，合理分配公差，根据已有工程的类似施工经验进行施工，确保埋管精度要求.在组织埋管安装时，要进行试安装。1、施工准备1）在炉柱主筋上搭接焊接25钢筋（长600mm，焊缝长250mm）作固定架支撑立柱，柱顶箍筋与主筋点焊，以稳固立柱钢筋.2）复查焦炉中心线，端炭化室中心线及焦炉标高测量基准点。3)测量放线前应对所用的仪器及钢卷尺进行校正，整个焦炉施工放线只准使用经过校正的钢卷尺，测量仪器使用水平仪、全站仪.每个埋件

7、安装、项目检查人员还应随身配备水平靠尺、小线锤，测量埋管垂直度。4）顶板铺板完毕后，以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线，炭化室中心线，并仔细复合，2次复核之差1mm。然后再放出各列下喷管和清扫管的纵横中心线.5)在对焦炉基础预埋管进行定位放线时,必须注意累计误差的调整和温度的影响。因此，从测量放线到埋管施工校正及检查复核，应做好每一步工作的记录。2、技术措施A、埋管安装精度要求见下表埋管安装精度要求序号名 称位置偏差垂直度偏差砼顶面段长度偏差砼底面段长度偏差1下喷管3mm1mm5mm05mm2清扫管3mm1mm5mm05mm3测温管3mm1mm5mm05mmB、埋管安装定位基准的设置在焦炉基

8、础顶板上作出各个控制尺寸线标记。3、定位安装1)为加快施工进度及对每一埋管的准确可靠定位，本方案要求根据焦炉埋管量大和布置尺寸统一的特点，采用分段固定，以下喷管及其左右相邻的两排清扫管为单位进行统一定位。误差控制：测量人员应跟随埋管安装进度，及时跟进测量，提供中心线和标高。以5个下喷管及相应左右的清扫管为一组，以每一块板内的埋管为一小单位，组与组,单位与单位之间相互复合,进行分组、分单位误差调整控制.最后进行总尺寸控制，以保证每个埋管之间及总尺寸误差保持在要求范围之内。2）埋管定位支架说明及制作要求a、埋管定位支架清扫管及下喷管按纵横行列用钢管架定位。通过在炉床柱主筋上搭接焊25钢筋（长600

9、mm，焊缝长250mm），与钢管固定架连接的办法，只要保证骨架的刚度和纵横向固定架的尺寸固定不变，以保证下喷管和清扫管的位置准确。钢管固定架由立柱、二道纵向水平管、一道横向水平管组成。固定架立柱25钢筋与柱主筋焊接;柱顶箍筋与主筋点焊，以稳固立柱钢筋。立柱顶标高应高于焦炉基础顶板混凝土上表面300mm。以立柱为支撑点，架设纵、横向水平管形成固定架网。第一层纵向水平管为基本骨架，与立柱钢筋焊接连接,其钢管上皮标高为清扫管顶下返42mm。第二横向、三层纵向水平管用于固定预埋管，其钢管应平直。每层管相交处用直角扣件锁紧。在纵向钢管上投出每一横列下喷管中心线，用钢锯刻槽,从槽口侧移53mm即为第二道横

10、向钢管架位置，架设第二道横向钢管;再在其上投出每一纵列的清扫管中心线,用钢锯刻槽，从槽口侧移57mm即为第三道纵向钢管架位置，架设第三道纵向钢管。至此，固定架系统建立完毕。（见固定架附图）固定架架设完后，采用锤击和人力推拉，对其稳固性进行试验.在试验固定架稳固后,才进行下一步的埋管的放线定位工作。如有产生晃动的情况，应加密立柱,或对立柱用钢筋焊接的三角架加固。在架设纵横向钢管架网时，应注意钢管外边线与埋管外边线应留有12mm的调节空间。考虑温度影响较大，整个炉顶板上的固定架以双柱处分开成两段布置。b、埋管控制及定位要求在纵横水平管上投出各预埋管中心线,在立柱上抄出各标高线，用钢锯在其上锯出细槽

11、栓线，作为安装、检查的依据。埋管控制测量时要进行温度及拉力改正.模板放线时,采用定制放线工具进行放样.放样时，注意考虑时间性，和温度的影响。同一段的放线和埋件施工的温度相差不应过大。c、埋管底座固定方法根据安装基准，利用埋管底座，用螺栓把底座固定在底模的定位中线上。底座不宜上紧，在调整埋管中心、垂直度和标高时，需要在底座下加垫小钢片。根据底座上的十字对中线，作为埋管下端固定的点。由于下喷管的孔间距误差在3mm内，精度要求相当高，底座螺栓孔钻孔质量直接影响到埋管质量。在钻孔前,按弹好的埋管中心线试安放底座,找出底座螺栓孔位置。用小钉在底座螺栓孔中心点上冲1个小坑，然后用木钻的钻头对准已冲好的标志

12、点，在木板上钻出圆孔（其孔径比埋管底座螺栓孔外径大12mm），然后安装底座，用螺栓固定.d、埋管的固定措施顶板钢筋绑扎完成后,立即进行上部固定架的安装工作.钢管为483.5mm普通钢管，应选用新钢管或顺直的作为固定架.下喷管与固定架采用扣件连接，清扫管、测温管与固定架采用点焊或加短钢筋棍点焊连接.e、安装预埋管安装时，采用细钢线拉线进行对埋管进行精确校正，以确保精度要求。标高控制：将埋管设计外露尺寸确定后,在埋管管头焊两个8的短钢筋头来控制外露尺寸。通过拉线、尺量来检查校正埋管标高和垂直度。水平位置控制：埋管底座位置已固定好.埋管上口通过钢管及卡扣的调整来确定固定位置.为避免焊接时钢管受热不规

13、则变形及各种埋管不混乱，预埋管的安装应依次有序进行，由专人负责测量控制及现场质量交底工作。安装完成后，为避免钢管架受热后的变形引起预埋管的偏移，还必须对标高及轴线进行复合，对偏差不符合要求的进行整改.套管安装后，检查完毕，需用编织袋等进行包口封闭,防止混凝土进入套管。在砼浇筑时，安排专人进行边浇筑砼边进行校正，以确保最终的成型质量。四、检查校正所有埋管安装完毕后，应组织相关人员进行大检查。先挂好纵横向中心线，水平线从下喷管、清扫管中心线偏移50mm100mm进行挂线,标高线应从埋管顶向上50mm-100mm进行挂线，然后进行检查。检查时，按埋管的挂线，用检定后的钢尺检查埋管的中心位置和标高,水

14、平仪复核标高。用水平尺和小线锤，检查埋管的垂直度.考虑温度影响,测量放线、安装埋管及检查复核的各工作时间段的温差不应过大。如有偏差,即放松固定架上预埋管的连接扣件和敲开点焊短钢筋棍，用小锤轻轻敲击埋管找正，然后紧固卡扣和点焊。五、成品保护1、预埋件的施工应在钢筋检查验收完毕后进行，以免在绑扎及整改校正钢筋时，影响铁件的安装精度.2、对预埋铁件安装固定好后，不得随意碰撞，敲打。3、炉顶板埋管安装时，非安装作业人员应听从指挥,不得随意上炉顶板。组织检查时，应对检查人员交代检查路线,以不对安装好的埋管产生扰动为原则.检查校正完后，要派专人守护，不得随意上人.4、混凝土浇筑时，对混凝土班组作好交底，并

15、由负责埋件的工长带队专门看护。混凝土作业人员及振动棒不得碰撞埋管，其周围不应长时间振捣。边浇筑砼边进行校正,以确保最终的成型质量。六、质量问题处理当浇筑完混凝土后,及时对预埋管进行复查。当个别埋管误差过大时,应采取处理措施。采用后浇的办法，剔打出埋管，调整好位置和标高无误后,在埋管周围灌注比炉顶板混凝土提高一个标号的细石混凝土（加入膨胀剂）,并抹平。要求剔打埋管周围下口大于埋管底座螺栓挑耳外径50mm，上口大于下口100mm，成上大下小的契口形状。剔打部分须把松散混凝土清理干净,并冲洗湿润后,再进行灌注。七、进度计划本进度计划编制的是从炉顶板板模板支设校正完毕，梁筋绑扎验收完毕后，进行炉顶板预

16、埋件安装的施工进度计划.除测量放线、转孔、顶板埋管安装工作为白天进行外，其他工作为每天两班进行。焦炉基础顶板埋件施工进度计划日期工作名称2008年9月2008年10月2829301234567891011121314151617181920测量放线埋管底座螺栓钻孔预埋铁件安装板筋绑扎及验收固定架搭设埋管定位放线及挂线埋管安装及验收炉顶板混凝土浇筑长大线碑碣子大桥预应力空心板梁施工方案一、编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01-2003）2、公路桥桥涵设计通用规范(JTG D60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004）4、丹东市公路勘查设计院的

17、设计图纸5、我公司以往类似工程的施工经验. 二、施工准备1、张拉台座张槽采用长线型槽式台座，长度为65.7米，(含钢梁)。每槽制作三块板梁（每块长20m)。经验算采用尺寸为传力柱边柱宽35cm、高55cm，中柱宽60cm，抗力墩埋深150cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋，槽体为C30砼。该型式已多次应用，年前已施工完毕. 2、台座底模台座底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。平整度及直顺度控制在3mm以内,采用水磨石底模. 3、锅炉为加快施工进度预制板施工采用蒸汽养生。本工程所用蒸汽锅炉吨位为2吨，并按照蒸汽锅炉

18、安全技术监察规程的相关要求安装调式完毕。4、张拉机具根据设计张拉力的要求，我公司采用吉林四平建筑机械厂生产的25T的油压千斤顶，行程20cm.该设备已于2011年1月8日由辽宁东测检测技术有限公司校验,并出具校准证书.张拉机具由多年施工经验的专业人员进行操作使用. 5、原材料质量控制及混凝土配合比要求 砂、石料、水泥的质量控制 砂 采用拉古哨（中砂)，检测结果符合JTG E422005(T00372005）试验规程要求。石料 采用拉古哨（1-3cm）碎石，检测结果符合JTGE422005(T0302-2005）试验规程要求.水泥 采用大连华日水泥厂“小野田”牌42.5R级普通硅酸盐水泥，检测结

19、果符合通用硅酸盐水泥GB1752007物理力学性能要求。 经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。水泥必须用仓库存放，且有防潮防水措施。 6、钢筋及预应力钢材的质量控制 热轧钢筋采用抚顺新钢生产的,预应力钢绞线采用鞍山友谊公司的。所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书,并进行外观检查.钢绞线要逐盘检查,进行外观检查,表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷.钢筋进场时，每20t为一批；预应力钢绞线每60t为一批，进行取样验收试验,经检验合格后，方可使用。其机械性能分别按GB 1499-9

20、8和GB 5224-95执行,钢筋及预应力钢绞线必须入棚,贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。 7、混凝土配合比的要求 水灰比为0。41，水泥用量为451kg/m3,碎石用量为1199/m3，砂子用量为564/m3,水用量为185/m3，坍落度按3.05。0cm控制. 8、钢绞线伸长值计算 钢绞线的理论伸长值根据公式L=L/AypEyp，（式中：L=65.7m,Ayp=140mm2，Eyp=1。95105N/mm2） L=470mm（理论伸长值)根据辽宁东测检测技术有限公司给定校准方程压力表指示器计算结果 负荷F(KN） 压力表示值P（MPa) 19。53(10%） 4。40 39

21、。06（20） 9。00 195.3(100%） 44.5 205。06(105) 46.6三、预应力空心板施工工艺 1、底模处理 在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，23遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，铺上一层地膜以防钢绞线受到污染。 2、钢绞线的制作与安装 根据张拉槽长度钢绞线下料长度为66.1m用切割机下料，误差控制在L/5000以内。两端锚固在钢梁上。 3、放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后,定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 4、钢绞线张拉预张拉调整初应力 现场施工采取预应力钢绞线一端单根张拉,因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整

22、初应力时用25T千斤顶从中间往两端逐个对称的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。 钢绞线的张拉 预张拉结束后，对千斤顶锚固端、钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉， 张拉程序： 0初应力0.1con1。05con（持荷2min） 0con（锚固）. 张拉原始记录张拉过程中认真做好记录，同时计算出每根钢绞线的实际伸长量并与理论伸长量比对，差值控制在6以内。如有问题及时解决.张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象,如有则停止施工,进行更换。 以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查

23、确认许可后,方可进行下一步工序的施工. 5、钢筋安装 绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。 6、模板安装 芯模为订做的充气胶囊,进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.0430.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格. 侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。 测量侧模的垂直度并进行调整。 挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度

24、,并与底模上的线相重合后,再进行加固。 模板安装应符合JTJ04112000公路桥涵施工技术规范要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工. 7、浇筑砼 砼拌制 在预制板梁前,应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥1%,水1%，骨料2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制1.5min左右。 砼浇筑 预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板,然后安装内膜,内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑. 砼振捣应

25、有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升,直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止.砼浇筑应连续进行. 8、蒸汽养生 砼浇注完毕后采用塑料布和五彩布双层覆盖加入蒸汽养护，前3个小时蒸汽室的温度应保持1520，待砼初凝后撤出气囊。 气囊撤出后蒸汽棚逐步升温至60，持续50小时，然后控制地降温，以防砼胎裂。在整个养护期内,蒸汽棚温度在60时，控制在5内并定时做好温度记录。 每块板梁砼浇筑同时制作4组试块并和板梁同条件养生以备确定放张时间。 构件标记,每个构件要编号、标明浇注日期。9、 放张 根

26、据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的100以后，方可进行放张。预应力空心板必须达到设计强度100时，方可用切割机切割，切断顺序应由两端开始,同时对称向中间切割,钢绞线端头须涂上防锈漆，防止被锈蚀.放张完毕后及时测量其起拱值。 10、封端 放张后,可进行封端，封端时必须注意几何尺寸,垂直度和砼强度。 11、出槽堆放 堆放按吊装顺序存放，并有适当通道，防止越堆吊运。堆放层数一般不大于3层。 四、施工工期安排 本工程20米先张法预应力空心板共计80片,2010年11月完成张拉槽工程，上部空心板于2011年3月10日-2011年5月15以前完工。五、施工质量保证体系。1、为了保证工程质量，各道工序

27、都由具有专长的人负责;钢筋的制作、绑扎由钢筋班负责；钢绞线的张拉、松张由张拉班负责，砼的施工配合比、集料的计量等由试验人员负责；砼的浇筑由专业砼工负责.吊运由吊装班负责，各道工序在实施过程中，都有现场管理人员在场。2、建立健全质量保证体系，由现场试验人员组织试化验，项目经理对工程，定期和不定期的质量检查。各班组长负责各自班组施工质量，坚决实行奖优罚劣，确保质量.3、组织技术管理人员、施工人员认真学习技术规范和合同条款，加强质量意识，严格按规范作业.4、实行全面质量管理，不断完善质量保证体系。5、从材料的进场抓起，不合格的材料不能进场.进场后发现不合格的材料立即清理出场，决不使用，并经常抽检砂石

28、料、钢材的质量。全面仔细复核施工图纸.加强机械设备的例保工作，使用前应再次检查,以免机械故障影响工程质量。施工中不能因进度要求，忽略工序中的一些环节（如自检等）或工序间应有的间隔时间，让每位参战人员明确相关工序的内容及操作方法。6、质量管理应突出重点，盯住难点,解决施工中的疑难问题,争创精品。六、安全措施及施工注意事项.1、施工前,应对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。 2、张拉时，台座两端禁止站人，并在传力柱两侧，每隔3米设置预留直径10cm钢管眼，在张拉时,把钢管套上，以防钢绞线拉断伤人。3、钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行,以策安全。4、张拉采取应力和伸长值双项控制，若发现伸长

29、值与理论伸值相差太大时，应停止张拉，查明原因，采取措施,予以克服。5、在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞,以免影响钢绞线质量和应力损失。6、放松预应力钢绞线时，应对称、均匀，分次完成，不得骤然放松,放松时砼实际强度应不低于设计标号的100%。7、加强电源、电器设备的管理工作.由专职电工负责编制用电程序及管理。线路走向合理,严禁私拉乱接电线，设置专门的配电箱、配电房,并安装漏电保护装置。8、坚持安全第一，预防为主。以于本君同志为主抓好安全工作。管工程的现场负责人经常对施工现场进行安全检查工作，确保安全生产。七、环境保护措施。1、合理规划施工场地，减少施工用地，及时

30、处理建筑废料。2、保护水源不受污染,严禁向江河、水渠抛置有污染的化学物质、生物等.3、保护生态，尽量减少植被破坏。4、合理安排施工，争取缩短工期,减少施工用地的占用时间,以便尽快恢复临时用地原貌。东港市荣泰建筑工程（集团)有限公司 第二项目经理部长大线碑碣子大桥预应力空心板施工组织设计编制单位：东港市荣泰建筑工程（集团)有限公司2011年2月25日七 预应力工程施工方案7。1 设计概况 本桥箱梁仅在纵向设置预应力体系,腹板设置两束编号为W1、W2，底板设置两束编号为B1、B2，顶板设置三束编号为T1、T2、T3，预应力筋采用ASTM(A416-94）低松弛高强钢绞线j15.24，标准强度Ryb

31、=1860Mpa，弹性模量ES=1。95*105Mpa，腹板束采用12股j15。24钢绞线，锚下张拉控制力2343。6KN，顶板束、底板束采用9股j15.24钢绞线,锚下张拉控制国1757.7KN.锚具采用1512、9、9P型锚具。纵向预应力管道采用内径为80、90,外径为87、97的波纹管.7。3 预应力钢绞线安放 本桥钢绞线束较长，在第一次砼浇筑前应先将钢绞线束穿好,穿束采用卷扬机牵引进行穿束，每束孔道先穿一根牵引束,然后进行编束，钢绞线下料时须预留80cm工作长度，完成编束后将端头用砂轮打磨成笔尖状后与牵引钢绞线尾部焊牢，焊接接头处用胶布包裹以防在穿束过程中划破波纹管.7。4 预应力张拉

32、持荷2min7.4。1张拉程序0 - 初应力 100K 锚固7.4.2 张拉顺序 预应力筋的张拉严格按设计要求的顺序进行张拉，具体顺序依次为W1W2T2T3B2B1T1,张拉时采用4台张拉顶同时对称张拉。7.4。2 预应力张拉用机具 根据最大张拉控制力,预应力张拉机具选用4台YCW250B型千斤顶并配备相应高压油泵，千斤顶、高压油泵及压力表在张拉前须送有资质的标定单位进行配套标定后方可使用。7。4。3 张拉技术数据 预应力的张拉技术数据包括总延伸量、张拉控制应力、10张拉控制应力、20张拉控制应力等，上述数据须根据标定后的压力表进行换算。7.4。4 施加预应力1）安装锚具，锚具安装时与孔道中心

33、保持垂直,若不垂直，采用加垫调整钢板进行调整。2）将清洗过的夹片,按原来的锚具中的位置放于锚环内，随即用手轻轻敲紧。3）安装千斤顶。将预应力钢绞线束穿入千斤顶后端工具锚内，装好工具锚夹片，并以铁锤将夹片敲紧.4)使顶压油缸处于回油状态，向油缸供油，开始张拉。张过程中应注意锚具及钢绞线的情况，张拉至初应力，做好标记，作为测量伸长量的起点。5）张拉时按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢材的伸长值以校核张拉应力。6)打开顶压阀的回油缸，油泵停止,向回油缸送油，千斤顶借助其内部回油缸作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束.7。5 孔道压浆及封端7.5。1 孔道压浆1）、压浆采用活塞式灰

34、浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正常能达到所需压力时,才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力控制在0。50。7Mpa。孔道或输浆管较长时,压力稍加大，反之可小些。2）、压浆前用空气压缩机吹入无油分的压缩空气清洗管道，然后用含有0。01kg/L生石灰水的压力水冲洗孔道，最后以压缩空气吹干管道。3)、压浆时由孔道最低点压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道后依次向上层进行，压浆采用一端缓慢均匀地压入自另一端流出。邻近的孔道，宜尽快连续压浆完成，以免串到邻近的孔道内凝固、堵塞孔道。4）、压浆时另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭排气孔，保持不小于2min压力不小于0

35、.5Mpa稳压期，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。5）、压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。6)、对压浆满完的管道进行保护，在一天内不受振动。压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施。7）、水泥浆应按规定制作试块,每一工作班制作不少于3组的立方体试块，标养28天，以检查其强度。其强度不低于图纸规定45Mpa.8）、压浆中途发生故障,不能连续一次压满时，应立用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆.7。5。2 预应力束封端A、压浆后应先浆周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。B、封端混凝土标号应满足设计要求，封端前对空心板梁端部混凝土表面应进行凿

36、毛（凿毛工作应在压浆24小时后进行）严禁撞击钢绞线束，防止锚具滑丝。C、封端时严格控制空心板梁全长尺寸,防止模板变形。D、封端混凝土浇注后及时洒水养护，防止封端与空心板间产生裂缝。7.6 箱梁预应力施工注意事项1）认真检查钢绞线质量，对进场的钢绞线按规定取样检查，并对钢绞线各项指标进行复核，不合格产品严禁使用。对进场锚具全部进行探伤检查，并对锚具的硬度与锚固率进行试验，符合规定要求后才能使用；2)不得使用电、气焊进行钢绞线下料及切割；锚具与夹片必须将表面油汁清洗干净,夹片应对孔入位.3)锚具安装时使中心线与孔道中心线在一条直线上且锚具与钢绞线保持垂直;4）同时做好工具锚与限位板的检查，防止因工具锚不良造成断丝或滑丝.5）张拉过程中必须将发生断丝的预应力钢束进行更换,重新进行张拉。6)、混凝土浇注后，尤其是多风干燥季节,要及时用湿麻袋或草袋覆盖,搞好养护，防止砼收缩裂缝过早出现.7)、箱梁侧模拆除后，及时覆盖和防风,避免混凝土内部与表面温差过大,表面产生裂缝。8）控制每束钢束的张拉应力值,使其相差值控制在5以内，以引伸量进行复核。若测得的延伸量与计算延伸量之差超过+6时，重新校准张拉设备及预应力钢绞线弹性模量的检测后张拉。后张法预应力张拉工艺流程图：原材料复检下料、编束清理孔道穿束设备标定张拉钢束初应力测量、校核伸长量二倍初应力分组加载张拉控制应力 持荷2min检查滑丝断丝锚固压浆