DN1500泥水平衡顶管施工方案.doc

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1、七滦铁路下穿桥附属工程雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D150012 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的

2、作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。 请批复。河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制： 审核： 批准： 2017年7月一、 编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。2.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083.给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20084.混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20095.工程测量规范（GB50026-2007）6.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7.给水排水工程顶管技术规程（CECS246;2008）8.基坑土钉支

3、护技术规程CECS96：979.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200110.河北省工程建设标准DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。11中国非开挖技术协会行业标准顶管施工技术及验收规范； 12、天津市工程建设标准土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程BD/T29-93-2004； 二、 工程概况七滦铁路下穿桥附属工程雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D150012 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7

4、.3米。工作坑周围环境：根据现场情况，全部采用泥水平衡顶管法施工。本工程工作坑支护形式根据支护环境采用预应力复合土钉墙支护形式，支护等级一级，工作坑开挖之前应组织专家对该深基坑的开挖支护方案进行论证，符合要求后方可进行施工。工作坑采用预应力复合土钉墙支护时采用1：0.35放坡，土钉（锚索）采用梅花形布置，土钉钢筋采用直径20、25的三级螺纹钢筋，锚索采用公称直径为15.2的1860高强度钢绞线，土钉成孔直径120毫米，灌注1：1的素水泥浆，水灰比0.45-0.5；锚索成孔直径150毫米，灌注1：1的素水泥浆，钢筋网采用直径6.5毫米的钢筋间距200毫米200毫米，腰梁采用20B槽钢，锚头垫板采

5、用200毫米200毫米20毫米的钢板，应力复合土钉墙支护喷射80毫米厚的细石混凝土。工作坑的尺寸：本工程顶管工作坑深度9.5m，根据顶进设备确定3m以下工作坑的平面净断面尺寸为：8m长5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：10m长7m宽）。副工作坑的尺寸：6m长5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：8m长7m宽）工作坑的作用：主要用于为顶管提供安全方便的工作环境，具有承受顶管后背的作用力，顶管工作坑利用时间约为30天。三、 施工进度计划1. 工作坑施工该工作坑包括土方开挖（3天）、土钉锁口圈梁制作安装(3天)、喷射混凝土（15天）、围檩安装（1天）、底板封顶浇筑模板拆除（2天），钢筋混凝土后背制作（2

6、天），共计26天完成。2. 管材顶进工作坑支护完成后，设备安装3天，设备拆除2天，管材顶进每天15m，70米需要5天，管材顶进预计10天完成。四、 施工准备1. 技术准备前期技术准备过程中，我方认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订了该施工方案，施工方法和施工进度计划。组织施工人员现场勘察，并认真学习业主单位提供的施工技术文件，了解了该工程的施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，已掌握施工工期要求、顶管施工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。2. 材料准备l 管

7、材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。管道接口处护口铁应符合承插口处平整，管道压浆必须标准通顺。应工程要求，本工程选用三级钢承口钢筋砼管，口径DN1500*150*2500.l 工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。应保证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢选用I30b型号。3. 机具准备主要机具：钩机、张拉机机械，锚喷机、空压机、千斤顶、液压油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、泥水平衡顶进设备及附属设备、气焊机、水泵、25T汽车式起重机，200千瓦发电机、泥浆运

8、输罐车等。4. 施工场地顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。5.施工用水、用电本工程采用泥水平衡法顶管需使用大量的水和电，施工用水采用现场打井解决，大口井直径采用400，深度60米，400井筒四周设碎石、中粗砂等反滤层。大口井内设清水泵抽水。施工用电采用200千瓦发电机机组发电。五、 顶管工作坑设计1. 地质分析根据地质勘查报告，本工程场地类型为三类土，地层粉质粘土为主，本工程管道全部位于细砂层。为土重度(kN/m3)，取19.00 ；C为内聚力(kPa

9、),取20.00；为内摩擦角()，取27.00。2. 顶管工作坑工作坑尺寸：8m5m9.5m（长宽深），工作坑采用预应力复合土钉墙支护形式见设计图纸。工作坑底部采用300mm厚钢筋混凝土底板。施工工艺流程如下：沟槽开挖削坡安装土钉、预应力锚索连接土钉、张拉锚索钢筋挂网较正焊接喷射混凝土支护。1）基坑土方开挖（1）基坑边坡应分段分层分段开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。（2）土方开挖必须与土钉墙（预应力锚索）施工密切配合，施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度10m，最大不超过25m，预留工作面宽度10.0米；每层挖土深度与土钉垂直间距相匹

10、配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。（3）土方开挖采用小型挖掘机，挖出的土方装料斗，由25吨吊车吊出基坑以外，装车外运，用于回填的土方堆放在基坑上沿20米以外。2）土钉墙、预应力锚索施工土钉墙的施工随土方开挖进行。（1）土钉墙施工工艺及要求修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，成孔后植入土锚钢筋，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚筋长度。孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为+200mm50mm，孔径允许偏差+20mm5mm，钻

11、孔倾角误差不大于3。在土锚钢筋上设置定位器（每隔2m加一组6.5钢筋托架，分布呈三角形），以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，浆材料宜用1：0.450.50的水泥净浆，孔口设置注浆袋，常压灌浆，注浆压力为0.20.5MPa，浆体强度不低于20MPa。喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。喷射砼终凝2h后，

12、应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d，根据现场实际情况可适当调整。面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于80mm。每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据

13、实际情况由设计人员现场进行相应调整。2）预应力锚索张拉注浆施工工艺要求根据设计要求，预应力锚索的埋设和注浆方法同土钉施工，预应力锚索注浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，张拉采用手持式千斤顶进行，施工时注意以下几点：浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，20B槽钢要求与张拉方向垂直；进场的预应力钢绞线、锚具需经过质量检验，合格后方可允许使用；施加预应力的千斤顶和油泵压力表需经过相关单位校核，标定，根据标定的回归方程计算出张拉力时油泵压力表的读数，同时用预应力锚索的伸长值进行校核；千斤顶的操作人员应具有上岗证书，经培训后方可允许施工。预应力锚索张拉完毕后24小时内及时注浆。3. 工作坑

14、底板为了安装导轨，工作坑底板浇筑300mm厚的C20混凝土。工作坑底板下设500mm500mm的积水坑一座做排水使用，深度600mm，集水坑底板及坑壁用C30混凝土浇筑，积水坑需做5厘米厚的木板做盖板。4. 工作坑后背为了确保工作坑顶管后背的强度和稳定性，顶管后背采用钢筋混凝土结构，厚度500mm高度2200mm宽5000mm，制作采用18mm钢筋进行双排连接成形，三层双向间距200mm（保护层50mm），进行绑扎，模板直护完毕后进行浇筑，浇筑的后背混凝土强度为C30，混凝土达到设计混凝土强度时方可进行施工顶进。选用3m长15cm15cm 方木横向码放、高度与后背墙高齐平，后背墙平面应垂直于管

15、道中心线，方木前埋设立铁三根，间距1.0 m，横铁高度要与顶镐高度相同。核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力。后背墙的施工允许偏差(mm) 项 目允许偏差装配式后背墙垂直度0.1%H*水平扭转度0.1%L* H为后背墙的高度(mm)；* L为后背墙的长度(mm)。5. 工作坑后背墙反力计算后背反力的计算:忽略钢制后座的影响，假定主顶千斤顶施加的顶进力是通过后座墙均匀地作用在工作坑后的土体上，为确保后座在顶进过程中的安全，后座的反力或土抗力应为总顶进力的1.21.6倍，反力可采用公式计算： =12156.15 kN式中：总推力之反力，kN；系数，取值

16、范围1.52.5，取2.5;后座墙的宽度，7m；土的容重，19kN/m3；后座墙的高度，2.2m；被动土压系数，取2.46；土的内聚力,取18kPa；地面到后座墙顶部土体的高度，取5.4m。6. 工作坑设置上下爬梯为了保证人员上下工作坑，在工作坑墙壁上设置人员上下的爬梯。爬梯外侧设置护笼，爬梯采用22的钢筋，爬梯宽度为1000mm露长度200mm、内插长度200mm，护笼同样采用22的钢筋，外露长85cm，内插长度200cm，护笼宽度1300mm垂直步距300mm。7. 工作坑周边防护工作坑四周全部用彩钢板维护，维护高度不低于2500mm，并按照交通管理部门要求设置爆闪灯、防撞桶、反光贴等交通

17、疏导标识及安全设施，设置专人配合交警部门疏导交通。为避免雨水进入工作坑内，在靠近路中一侧用沙袋搭设围堰，围堰外侧砌筑200高120mm砖墙，抹防水砂浆，围堰高度不低于0.5 m，以防止工作坑四周有水或其他杂物进入围挡内，影响施工。8. 工作坑施工监测l 监测目的依据信息化施工原则、依靠监控量测数据指导施工。通过监控量测，掌握施工过程中，地面建筑物的状况及地下开挖的当前形势、支护的受力状况等，根据这些反馈信息，调整当前的设计、施工以适应当前的工况，保障工作坑在施工过程中的运营安全，从而达到安全的、高质量的按时完成施工任务的目标。l 监测内容及方法1）监测内容：基坑边缘以外12倍开挖深度范围内的需

18、要保护物体均作为监控对象。基坑工程施工时应对周边环境进行现场巡查。巡查对象应包括地表与周边建筑物、围墙、道路等裂缝及异常水位渗漏等内容。基坑位移的量测；地表开裂态（位置、裂宽）的观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水变化；利用降水井应定时对地下水进行监测，及时掌握地下水位的变化。2）监测方法：对施工场地范围内的重要建筑物可采用倾角传感器、水准测点方法监测其水平变位和沉降变化。在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。在基坑支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束。

19、对基坑支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在最大或局部地质条件最不利的地段，测点总数不少于3个。当基坑附近有重要建筑物的设施时，也应在相应位置设置测点。3）基准点的设置：水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基本控制点，根据本工程要求的精度，拟布设深埋砼结构水准基准点3个，其为埋设的永久性标志，形成监控网。4）监控警戒值的确定：一般我们取最大允许变形值的70%作为警戒值。一旦观测到实测数据达到警戒值（如下表），及时作出报警处理。其它观测值根据所绘的时间（深度）观测值曲线图，观察曲线上有无明显的折点变化，及时作出报警处理。监测项目最大值警戒值周边位移20mm

20、14mm建筑物沉降20mm14mm地面沉降30mm21mm5）监测时间：暂定至区间工程施工监测结束。9. 接收井接收井施工尺寸6m长7m宽8.2m深、支护方法同工作井。接收井不做后背墙、轨道。六、 顶管1. 顶管方式选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆池内。随着泥浆的抽出，随着顶进。通过控制顶进速度和土压来保持土体的稳定。泥水平衡掘进机适合顶进土质范围：粘土、沙土、淤泥质土

21、、黄土等各类土质。具有顶进速度快、施工安全、顶进质量好等优点。施工现场平面布置如下图： 泥浆池泥浆池泵操作室泵旁通混凝土管注浆泵泥水平衡顶管施工工艺流程2. 顶管设备安装(1)把地面上建立的测量控制网引至始发井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。(2）始发井内精确测放顶管轴线和高程。(3）稳置导轨导轨采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm，采用槽钢对焊而成，导轨长度6m，导轨的高程误差和中线位移应控制在2mm内。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。 导轨平面图(4）主顶油缸架稳置依照导轨和管道中心线、高程为

22、参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。 后机架示意图(5）后背铁稳置后背铁采用定型后背铁。本工程后背铁采用宽*高*厚为3米*3米*0.4米，后背铁与后背梁尽量贴紧，若有缝隙用混凝土（C20 ）填充。使后背墙的平面垂直于导轨。(6）设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。(7）供电系统的设置供电系统由变压器（若无电源采用发电机）、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关

23、规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。、(8）设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。 (9）测量装置安装在工作坑后机架中部安装测量台，测量台座在底板混凝土上，测量台上放置激光经纬仪。激光经纬仪安置前，在测量台上打设管道

24、中心点，在工作井的墙壁上也打设中心点，根据中心点安装激光经纬仪。3.顶管施工1. 顶进前的准备工作：（1）.把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。 坑内中线点使用红色记号笔设置坑内框架上，以便顶管施工时使用。（2）.液压系统、顶进系统安装试运行正常。（3）.检查后背加固是否牢靠（4）.检查轨道安装是否牢固（5）.吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。（6）.膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。（7）.管外用

25、照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。（8）.防雨设备齐全。（9）.顶铁配置齐备。（10）.人员安全防护用具、手用具等配备齐全。（11）.发电设备试运行正常备用。2. 顶管施工本工程采用DN1500泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。在这两个阶段 “报警系统”必须开启，予以监视。(1)、初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。启动刀盘、打开进

26、回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐徐徐顶进，速度小于30mm/min ，有异常立即停进。(2)、正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前观察进回水系统是否正常，然后打开进回水截止阀，关闭旁通阀。再观察出水口出水是否正常，泥水仓水压是否正常，正常后开动千斤顶顶进。顶进过程中，严格控制泥水仓的压力，刀盘扭矩电流，并随时观察出水口出水情况。一节管顶完后，先关闭千斤顶和刀盘，然后打开旁通阀，关闭进回水截止阀。(3)、管节止转的方法和措施顶管时，机头在刀盘及出土机的作用下会发生旋转，对机头的旋转主要采用加压重块的方法，先在机头两侧做好放压重块的架子，并均衡放置重块，当机头右转时，将右侧压重块搬向左边

27、，反之将左侧压重块搬至右侧。压重块应采用铅块，因其体积小、比重大，便于搬运。(4)、测量、纠偏方法：泥水平衡顶管掘进机的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。在顶进轴线的沿线需设置沉降点,每50米应设定一个坐标点,及时掌握每个坐标点的动态和数据，以便及时调整顶进的相关数据

28、。(5)、泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。本工程专用的顶管机外径尺寸比管节外径大20mm，故顶管机在土层中顶进时使管节外围形成20mm的空隙，如能及时有效向该空隙注入触变泥浆填充在管节外围，形成一个较完整的泥浆套，顶进时既可有效减阻又能起到支撑土层的作用，加快顶进速度。反之，泥浆套不能形成，顶力将急剧上升，严重时将可能顶坏管节，甚至使顶管工作失败。、触变泥浆的配比触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分

29、吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm为宜。、注浆孔布置顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，顶进时及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。每两节管安排一节有浆孔的混凝土管，管内三只压浆孔120对中。通过1寸高压注浆软管接通三个压浆孔与输浆总管，每个注浆孔均安装闸门进行独立控制。、同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，静置12小时，使其充分吸水、膨润成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向

30、前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。、补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须间隔一段时间后进行补浆。、压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在2050KPa。4.泥浆外运采用泥水平衡顶管法施工会产生大量的泥浆，现场无法存放，需采用8mm厚的钢板焊接一长8米，宽4米，高1.5米的水柜，用于存放泥浆泵抽出的泥浆，水柜内泥浆盛满后，用泥浆泵再抽至水泥罐车进行外运，运距20公里。5.成品保护管材进场时应有专人在现场对管材进行外观质量检查及混

31、凝土强度检查，对外观质量及回弹强度不合格的管材应予立即退场。管道顶进过程中如遇阻力过大，应采取触变泥浆的润滑措施。不得强行顶进以造成管材损坏。管道顶进完成后应有专人进行全线巡查，遇有施工时造成的管材损坏应立即进行修补。管道压浆完成后对压浆孔进行密封处理。管道接口完成后应对管线整体进行清理，不得在管道内残留各类杂物及水渍。管线施工完成后未经验收严禁通水及允许支线私自接入。七、 质量保证措施1. 质量保证体系质量控制网络见图八、 应急救援预案1. 应急预案的方针与原则发生事故时应遵循保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；“统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事

32、故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。2. 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和相应工作程序见下图：3. 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：l 违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。l 受到应力的影响基坑坑底隆起。l 地质复杂发生涌砂涌水。l 高空坠物3.1 基坑坍塌滑坡3.1.1预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

33、如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。3.1.2应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具

34、备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。3.2 支护侧向位移3.2.1 安全预防措施。基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。3.

35、2.2 应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。3.3 基坑坑底隆起3.3.1 安全预防措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要

36、进行认真的分析。地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。3.3.2应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。3.4 涌砂涌水3.4.1 安全预防措施开挖过程中对围护工字钢间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注工字钢的变形情况。监测信

37、息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。3.4.2 应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设50 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。3.5 高空坠物作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。4. 事故报告4.1 事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。4.2 紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防

38、电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121 4.3 事故报告程序 发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4.4 事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事

39、故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。4.5 报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。4.6 应急救援4.6.1 各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。4.6.2 抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。4.6.3 清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒

40、人破土块。4.6.4 各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。5. 应急结束 应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。6. 后期处置6.1 善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。6.2 调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。7. 宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积

41、极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。8. 应急救援预案流程图九、 安全环保措施1. 一般安全措施1.1 参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。特种技术工种人员必须持有该专业技术证书后方可进行施工设备的操作，无证人员严格禁止作业。1.2 操作人员在使用各种机具时必须严格执行本机种、设备的安全操作规程。1.3 项目经理部成立以项目经历为首的安全领导小组，并设专职安全员，全面负责安全工作，统一指挥，相互配合。1.4 工地设专职安全员，随时检查、监督安全措施的执行情况。1.5 进入施工现场的任何人员必

42、须配戴安全帽，不得穿拖鞋。1.6 施工前请业主协助确认施工范围内(地上 地下)的各类设施，如电线、电缆、水管等。施工过程中，如需占用道路及其他公共场所，须向有关部门申报并缴纳相应费用或保证金，得到许可后方能施工。1.7 施工现场特别是有行人车辆的路口，基坑四周要设安全护栏，防护彩钢板，安全与标牌，警示牌，夜间照明等，并设专人负责。1.8 施工过程中若遇降雨，工程须立即暂停施工；雨后须及时处理工作坑内积水及淤泥，视察已顶进管道情况并检查电力系统正常方可继续施工。2. 顶管安全措施2.1 施工范围封闭围挡，严禁非施工人员进入施工区域。施工前施工员要对操作人员进行安全交底,操作人员要严格执行。2.2

43、 防土方坍塌。顶坑开挖前必须调查清楚土质，地下水位及各种管线埋置情况，施工过程中应随挖随支护。顶管坑必须采取可靠支撑防护，顶管的掘土严禁超前开挖，按规范要求进行。工作坑上口地面的四周，要做土埂，防止地面水或雨水进入工作坑内。2.3 防高空坠落。进入施工范围施工人员必须戴安全帽。顶管坑槽边应有不低于1.2m护栏，平台无孔洞，无探头板；为防止作业人员上下井摔伤，施工人员上下井必须使用爬梯，严禁乘坐提升设备上下竖井；施工人员离开现场，井口必须盖罩，严防外人坠入；平台的支搭、拆除，应有熟练的专人操作，并有专人指挥，统一协调作业。把好测量关，准确定位，严格控制高程。2.4 顶管设备应按要求进行布置，并定

44、期进行测试检查和维护。2.5 吊装管子前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。2.6 吊装管子时要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处。2.7 在吊斗出土时，操作人员要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。2.8 夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。2.9 顶进过程中，顶铁上不允许站人，注意观察顶铁有无异常，如发现异常，立即停镐，急速处理。2.10 施工时，应在工作坑周围设置安全措施。2.11 工作坑处设专人值班，避免发生事故。2.12 严禁施工人员搭乘出土吊装设备。2.13 严禁闲杂人员进入井内。2.14 工作坑内外配备通讯设备

45、，并设专人值班，确保安全。2.15 管内通风是顶管施工中必不可少的安全措施，不然很可能发生缺氧或气体中毒现象。为保证管内空气的流通，在顶管内用彩条布做成直径为20cm 左右的圆形长筒，用鼓风机在管外对准彩条布长筒的一端向里吹风，使管内的空气流通。3. 用电安全措施3.1设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。现场临时电力线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，配置漏电开关，闸箱上锁。若无法外接电源，现场即采用90KW发电机供电。3.2 夜间施工要有足够的照明设备，严

46、防乱拉电线。3.3 施工所用电缆必须定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。3.4 由于顶管为地下施工，且需要连续作业，为保证施工安全，采取防触电、漏电保护措施。4. 环境保护措施4.1 进出工地的车辆一定要缓慢行驶，避免形成扬尘。4.2 施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会路不扬尘。4.3 专人负责社会交通道路维修工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行补修，确保路况完好。4.4 搞好施工现场周围的环境卫生。施工队伍的临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。4.5 施工现场全部用围挡围起来，围挡一定要使用统一的围挡，围设时要整齐，线性基本顺直。4.6 工地材料堆放整齐，并做好设备和材料的标识。4.7 夜间施工需征集周围居民意见，尽量避免打扰居民的正常生活。2017年7月