C2锤击桩施工方案.doc

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1、C2锤击桩施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）博鳌假日海岸花园桩基础PHC管桩工程施工方案编制单位：海南固恒基础工程 编制日期:2021年02月16日锤击预制桩施工方案工程名称： 博鳌假日海岸花园洋房社区D1D4 号楼 工程地点: 琼海市博鳌镇通海景观大道 施工单位： 重庆建工集团有限责任公司 分包单位： 海南固恒基础工程 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2021年02月16日目 录第一章 工程概况第一节 工程建设概况第二节 桩基施工对周边环境影响分析第二章 施工准备第一节 施工方法第二节 施工顺序与计划安排第三章 施工方案第一节 施工工艺及质量

2、控制第二节 工期保证措施第三节 安全文明施工第一章 工程概况第一节 工程建设概况1。主要编制依据施工设计图及相关规范建筑桩基技术规范（JGJ942021）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 22002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）2。 基本说明项目名称：博鳌假日海岸花园洋房社区D1D4号楼建设单位：海南科思实业监理单位：海南新世纪建设项目咨询管理勘测单位:海南水文地质工程地质勘察院设计单位：海口市民用建筑设计院施工单位：重庆建工集团有限责任公司 分包单位：海南固恒基础工程3。周边环境本工程位于琼海市博鳌镇通海景观大道，场地一般，机械、管桩进场道路一般。4. 桩基础设计资

3、料本工程桩基础设计采用预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80,持力层为4层强风化砂岩或7层强风化花岗岩。桩型规格为40095AB，单桩承载力特征值为1200KN,桩长约20m，具体桩长现场试桩确定，工程桩总数772根.5.地质水文情况(一）、地层结构、素填土、中砂、含砂粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩、砂质粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩本工程设计采用第4层强风化砂岩和第7层强风化花岗岩作为桩端持力层。(二）、水文地质本场地地下水为松散类孔隙潜水、基岩裂隙水,赋存于2层中砂、4层强风化砂岩、5层中风化砂岩、7层强风化花岗岩中，其中2层为孔隙潜水，渗透性、富水性较好，属强透水层；4层、

4、5层、7层、8层为基岩裂隙水,均属较弱含水层。第二节 桩基施工对周边环境影响的分析施工场地一般,本锤击桩机在施工过程中有噪音、有振动,对周围环境有一定的影响。第二章 施工准备第一节 施工方法1。施工机械选择本工程拟采用二台锤击桩机。每台锤击桩机的主要技术参数如下：电动马达功率： 55kW 锤重：12。3t2。施工准备施工前的准备工作：1) 组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。2) 按建设单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,报监理验线并办理工程基线复核验证记录。3) 引出施工用电箱，本工程桩基施工计划

5、用电为55千瓦，甲方需将施工电源引入施工现场,所提供电箱的间隔不大于180米。4） 现场修筑进场道路，施工场地要平整,并满足桩基施工时地面行走的要求.5） 按主轴线放出桩位，插出定位钢筋后进行复线。6） 清除表土的障碍物.7) 组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方做出记录、支护和观测的决定。8） 编制配桩计划，工程进度计划等,计算工程量。9) 管桩进场堆放好。检查进场管桩的质量，外观，必须符合国家规范规定的要求,有出厂合格证，强度满足设计要求。 10) 以施工组织设计指导施工，做好交底工作。第二节 施工顺序和计划安排1.施工顺序根据工程设计

6、的特点决定桩基施工的顺序：根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序和桩基施工的行走路线。2. 计划安排 劳动力组织。开工前三天内准备好经过培训合格上岗的相关技术工人,并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。 施工主要机械计划为了保证本工程的施工进度,考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具见以下主要施工机具配备表。主要施工机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1锤击桩机DF-62台22电焊机350500A台43切割机4KW台14经纬仪DJ62台15水准仪AL322A台1 进度计划依据施工经验，本工程计划投入二台锤击桩机。每天完成桩位数40根,总的施工工期控制在20天。

7、为保证进度计划的顺利实现,需要加强几个环节的工作:1） 及时并充分做好施工前的各项准备工作；2） 充分考虑到施工中有可能出现的各种不利因素，可以提前解决的要做到提前解决，可预见但不可预防的要提前考虑好对策，一旦出现，及时处理。3） 加强与相关各方的沟通与联系，建立高效的协调与问题处理机制。4) 做好材料计划与进场工作；保证足够的提前量。3。施工组织计划(架构）项目部人员组成表编号拟设职务姓 名性别资格经历现在职务（职称）1项目经理杨春涛男二级建造师2技术负责人杨春涛男高级工程师3施 工 员朱先基男施工员4质 检 员吴大胜男质量员5安 全 员吴政男安全员6 机长（班长）杨友荣男机械操作工7 机长

8、(班长）宾福男机械操作工第三章 施工方案第一节 施工工艺及质量控制一、施工工艺1桩基施工按设计要求，拟采用锤击桩机施工。锤击管桩施工的工艺流程：桩位测量定位桩机就位底桩就位焊桩尖桩身对中调直锤击第一节桩焊接接桩锤击第n节桩打至持力层收锤（截桩）。1)、测定桩位时，应由专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋,并扎上红绳作为“样桩”。如采用开口型桩尖,还应用白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈,以减少误差.2)、安排桩机从一个方向顺序施压。当群桩一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。根据桩的入土深度,宜先长后短。3）、管桩就位时，由于

9、其重量轻、节长较短，一般应采用单点吊桩。吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端将桩尖在白灰圆内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0。5，还应使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合；如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重插，直至满足要求。测量垂直度时，在正交两个方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。另外，为了在打桩时便于观察其入土情况,应在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度.4）、在预应力管桩施工时，应特别注意安全。因为一般情况下表层土或表层土下的土层较软，柴油锤下击时，会整节桩一下沉没到土中,整个桩锤也会落到地面甚至嵌入表层土中，影响施工质量,因此应采取一

10、定的技术安全措施。5)、管桩的接长,利用端头板四周一圈开坡口进行电焊连接。当底桩桩头被沉至离地面约800mm时，接上另一节桩。接桩前用钢丝刷清理上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净。6)、合理搭配桩长，管桩停锤后会造成桩长不一，有砍桩与超送（后接桩），露出地面的管桩可以等土方开挖后锯断；对超送桩的,等以后土方开挖后再进行接桩，视超送的长度可采用人工挖孔、四周挖土接桩,或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台100mm。8）、终桩标准：400PHC桩最后贯入度50mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2500击，最后一米沉桩锤击数不超过300击。 10）、一条桩施

11、压完毕后桩机走到下一条桩位上。11）、每天施工记录及时办理签证。2接桩方法1）、本工程的桩接头采用电弧焊。2）、当管桩需要接长时,下节桩头高出地面0。8m左右,把桩端预埋钢板清理干净。3）、接桩时上下节桩身应保持顺直，接合处错位不大于2mm.4）、接头焊接应分两边施焊，由两名焊工对称焊接,焊缝应连续饱满、厚度均匀,确保焊缝质量。5)、电焊结束后停歇时间2分钟。6）、接头焊接完成经监理工程师检查合格后，再继续沉桩。二、质量控制1压桩质量控制标准预制桩沉桩质量标准严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002（1)桩身垂直度控制标准桩的垂直度偏差不大于0。5%。（2）桩位水平位移控制

12、标准序号项 目允许偏差1盖有基础梁的柱(1）垂直基础梁中心线100+0。01H （2）沿基础梁中心线150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离2。质量保证措施（1）技术保证措施打桩收锤标准（原则）的确定收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制,最后

13、贯入度及最后1米沉桩锤击数作为定量控制.根据设计要求，在确保单桩承载力的前提条件下,对每条桩的入土桩长做出仔细判断,在该桩长情况下工程桩桩端是否已进入稳定的持力层，或者说桩端下有无软弱地层。（2)施工作业保证措施施工前现场技术负责人组织方案会审,进行技术交底。对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。桩入土前，机前指挥必须对桩位进行再次复查,以消除可能存在的桩位标记偏移。桩身起吊时，对桩身完整性进行检查，杜绝不合格的桩入土。桩入土后，桩的垂直度调整必须在桩入土深度达到0.5米左右完成。同时在进一步沉桩前，再次校核平面位置。如发现偏移或严重倾斜，要重新就位，沉桩。

14、桩的对中、调直、沉桩质量由指挥全程跟踪负责，并由施工技术人员必要时随时检查。施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。桩入土过程中遇有异常变化,应分析原因，并及时报告技术负责人、业主及现场监理。（3）施工中应注意的问题准备工作：施工前，首先对进场预应管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施.在此基础上确定打桩顺序，采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。桩锤的选择：由于柴油锤锤击能量大，施工速度快，工效高，同时选择满足设计要求的柴油锤桩机型号。

15、为了防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为了提高打桩速度，桩锤应遵循“重锤轻击”的原则.桩帽和垫层：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽做成圆筒形,套筒深度为35cm-40cm，内径应比管桩外径大23cm。垫层有“桩垫”和“锤垫之分，“锤垫设在桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般采用坚纹硬木或盘圈层叠的钢丝绳制作；“桩垫设在桩帽下部的套筒里面,与桩顶接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力,保护桩头。桩垫一般采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料，要求厚度均匀,软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。防止偏心打桩：打桩过程中，如果出现偏心打桩，则桩头受偏心应力而使应力增

16、大，容易打坏桩头，另外也影响最后的成桩质量。因此打桩时应保证桩锤、桩帽和桩身中心线重合，如有偏差应随时纠正，特别是第一节底桩,对成桩质量影响更大，因此其垂直度偏差不得大于0。5。保证接桩质量：焊接时电流应合适，施焊应对称、均匀、连续进行，焊缝应饱满，大风或低温条件下施工时，应采取必要的防风保温措施.焊接后应对焊接质量进行检查，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣等表面缺陷。在较厚的黏土、粉质黏土中施打多节管桩时，宜连续施工,一次完成.在此类土层打桩时，剧烈的振动会破坏土体结构，使其抗剪能力大大降低,孔隙水压力剧增，桩入土较容易，但如果间隙过久，土体在触变性作用下,承载力恢复，超孔隙水消失,土体在桩周围

17、固结，使桩的继续下沉相当困难,很容易因桩头受击过多而将桩头打坏。控制送桩深度：对承载力较大的摩擦端承桩,送桩深度不宜超过2m，否则桩头容易被打坏，桩顶位移也大。打桩至送桩，宜连续进行,防止周围土体固结，承载力增加而使沉桩困难。第二节 工期保证措施1。 组织措施配足项目管理人员,形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定计划推进。2技术措施（1）制订合理的施工组织设计和施工方案，科学调度,合理安排，各工序有序衔接，实行项目或工序间的立体交叉作业。（2）加强计划管理，根据工期要求和场地环境条件，合理编制工程总进度计划;（3)对于施工过程中的可能出现的各种关键技术问题，在充

18、分研究设计图纸、场地条件、施工要求等情况下,根据我司从事地基处理与桩基工程的丰富施工经验，提前做好相关准备,以技术优势确保施工的顺利进行，实现项目管理的科学性和预见性。（4）强调调度管理，将调度管理与计划管理融为一体,科学、合理调配现场的人、财、物，达到以最合理的资源完成最大的工作量。(5）制定严格的管理规章制度,落实承包责任制，加大考核力度，奖勤罚懒、奖优罚劣，最大限度地调动全体施工人员的生产积极性，确保各项进度计划指标的如期完成。（6）密切与业主和设计、监理单位的联系，与各方派驻工地代表、监理工程师加强沟通，施工中遇到的疑难问题,及时联系，迅速提出解决方案；同时，与业主代表、监理工程师事先

19、确定工序验收项目、程序、要求，加快工序报验，把好工序质量关，杜绝质量不合格和安全事故的发生，保证工程正常进行。(7）后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，做到劳逸结合，使施工人员保持饱满的精神和愉快的性情投入工作。(8）如有必要,采取特殊措施,安排多班作业,增加作业班数,延长工作时间，突击赶上工程进度计划要求。第三节 安全及文明施工1）沉桩施工过程中技术或安全负责人在场监管；2)进场的桩机应经过检查、修理、养护,符合使用安全的要求；3）操作人员要持证上岗,施工前根据施工方案，针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底，并做好安全资料记录；4)桩机进场及施工的范围内应无高压线

20、，否则应事先进行迁移或有可行的措施和监控管理；5）进入现场应正确佩戴安全帽,无防护的高处作业必须使用安全带；6）现场用电由持证电工进行管理,实施一机一闸一漏电开关制，符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）要求；7）桩机施工过程中，操作人员要离开5m外，非工作人员应离机30m外，起重臂下严禁站人；8)预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过三层，外边桩要有防滚动掉下的措施。9)移动预制桩时,吊点牢靠,起吊要平稳,不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质量。10）沉桩时当遇到贯入度突变，或桩身突然发生倾斜、移位、严重回弹，或桩身出现裂缝、桩顶面破裂等异常情况,应立即停止施

21、工，待有关人员分析处理后方能继续施工。11）施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测记录，如发现异常情况,应停止施工,反映到有关部门处理。12）沉桩施工时，要对先行沉入的工程桩进行观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。13）因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施.对地面外露较长的桩，当影响移机操作时，应及时处理。14）六级以上大风和恶劣的天气应停止操作，并对桩机做好必要的保护措施.15）要遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001的有关规定。目 录一、编制依据 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。

22、.02二、编制原则 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.03三、施工部署 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.03四、施工方案 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。05五、桩基检测与验收 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10六、施工注意事项。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12七、常见问题及防治对策.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.13八、质量保证措施 。.。.。.。.。.

23、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17九、安全保障措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。18十、文明施工保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。22综合说明本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处,为中海誉品花园项目四期管桩基础工程，本项目部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺,采用400、500预应力混凝土管桩,单桩承载力分别为1300KN、1950KN.现场地地面正在平整，场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉的宗旨，编制本工程施工方案.一、编制依据1、中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计

24、施工图；2、岩土工程勘察报告书；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程（DBJT152296);4、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；5、建筑桩基技术规范（JGJ9494);6、广州市基桩质量检测技术规程；7、国家现行施工规范及标准;8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13、施工现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建

25、设的各项程序.2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序.3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全;努力缩短工期，提高劳动生产力。三、施工部署1、施工现场组织机构:依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署，、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作.2、施工设备进场和工期:、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台HD72型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划

26、调度,使施工工序衔接紧凑,充分利用工作面.制定针对性的环境保护措施，文明施工.教育员工保护环境,不影响周边地区的正常生产和生活。3、机械配备根据情况我司配备1台HD72柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人,施工工人7人，管理人员4人,材料人员1人，共15人。工程管理机构图如下：项 目 经 理现场负责人技术质量负责人材料员 测量员质检员安全员施 工 员1 号 机四、施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1)打桩准备(1）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端清理干净，施焊面

27、上有油漆杂物污染时,清刷干净。（2）桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，选用6.0t锤,大面积管桩施工.（3）施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。(5)堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实,

28、垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点（图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫）.管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20。3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放,避免桩身受损.图 1 图 2（6)管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度达到设计强度等级标准值 （因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打的原则，满足管桩的强度要求. 为确

29、保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点,并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录.认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。2）打桩阶段技术措施各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行,但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 (1）插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地

30、下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正,必要时拔出重打.校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整.经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 （2)锤打 因地层较软,初打时可能下沉量较大,采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上.必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适.如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完,不中

31、断，以免难以继续打下。 （3）接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时,适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。上、中、下节桩焊接时,采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响

32、砼结合部的强度。上、中、下节桩对接检查合格后,先进行定位点焊,点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净.焊接时，焊接件表面保持清洁。焊接完成后,由项目部质量员检查合格后,请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。上、中、下节桩对中，不偏斜,（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。打桩时详细、准确地填写打桩记录.特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。 （4）送桩 为将管桩打到设计标高，需要

33、采用送桩器，送桩器用钢板制作,长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（5）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况,此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够,与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则.五、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公

34、路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点,对沉桩进行下列要求的测试。被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照DGJ0811-1999地基基础设计规程执行.具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告,桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩位（mm)群桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两桩及三桩两桩100三桩1502桩尖高程(mm）不高于设计规定查沉桩记录贯入度(mm）小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验

35、收质量标准要求事项进行验收,同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时,将破损和强度不足段凿除后,修补平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩基试验小应变PHC打入桩1小应变试验应按每个承台总根数的30%,并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求高应变高应变试验应按每个承台总根数20，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0。5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计

36、长度而未达到承载力要求,或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。 打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。六、施工注意事项1、堆 放 现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置,且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500D600mm），底层要设支垫.2、吊 运单节管桩吊运采用两头钩吊法,竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后

37、的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量.3、垂直度控制管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长），对于首节桩施工,要特别注意,发现偏移或倾斜时,及时校正.4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫 层锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接 桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工.7、静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生

38、倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面处理平整。七、常见问题及防治对策1、露桩和断桩 由于持力层高低起伏,设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩.同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩,就形成了断桩。 （二）防治及处理方法 （1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。(2）现场试桩时根

39、据试桩情况确定终止打桩的标准.实行“双控”既控制桩长又控制贯入度.对摩擦端承桩，以贯入度为主,桩长为副.锤击式桩机,贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩.截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断.严禁使用大锤硬砸。 (4）对断桩,应及时通知设计单位,要求其提供优化的设计变更方案.2、斜桩 桩在沉入过程中,桩身垂直偏差太大(规范规定,垂直偏差不得超过桩长的0.5)形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。 （一）原因分析 （1)采用锤击式打桩时，桩不垂直,桩帽

40、、桩锤及桩不在同一直线上。 （2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。 （3)桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜. （4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。 （5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位. （二)防治及处理方法 （1）场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降. (2)仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（23米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻

41、机将障碍物钻穿,再打桩. （3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5,沉桩时,在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准.初打时轻，待桩身稳定后,再按正常落距锤击。 (4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时,不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。 （5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经)。 （6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩

42、时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大,将焊缝裂开，降低焊接强度。 （7）浅部遇到障碍物,如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时,先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩.钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0。5%。 (8）管桩打完后,进行深基坑开挖时,分层均匀进行,桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。

43、（9)因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。 4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮.根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应,使桩基周围土体产生隆起和位移,已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移.当桩的上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工,将桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散,土体重新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。八、质量保证措施1、思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量,质量就是生命。2、技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工.3、制度保证措施（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查制度的全面落实。（2）推行全面质量(TQC)管理,成立QC小组，落实我公司ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。（3）签定质量责任书，推行质量终身责任制.（4）落实“五个三条”，坚持“五不施工