C20砼防护工程施工方案.doc

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1、C20砼防护工程施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）砌筑防护工程施工方案1、概述本合同段砌筑防护工程包括：C20片石砼护肩、挡土墙。2、施工准备（1）开工前，组织技术人员全面熟悉、校对设计文件及图纸，结合现场调查校核设计文件及图纸是否完备和妥善，并将结果上报监理工程师审批.(2） 编制施工方案、提交监理工程师审批。(3）监理工程师审批后,进行测量放线。设置固定的平面控制桩及水准点，完善平面和高程控制网。(4)材料包括水泥，砂，石料及水等材料，进场前在监理工程师的监督下进行取样实验，确保进场材料合格。3、施工工艺流程施工放样开工报告及批复监理检验基坑开挖架设模板浇筑基

2、础及墙身沉降缝处理墙背回填墙面勾缝监理检验报请验收4、施工放样及基坑开挖1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井,以利于基底排水。3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。如有超挖，严禁用土回填；4）本工程挡土墙开挖，开挖土质为泥土或泥夹石，沟槽开挖时注意边坡稳定情况。边坡系数按照设计要求，为i=1:0。25，当土质很差和有障碍时，采取木板支撑或喷锚护壁等方式加固或者加大边坡系数。基底逆坡应符合设计要求，为i=10：1,以保证墙身稳定。在松散地层或坡积地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前

3、发生土体坍塌,必须要用跳槽开挖,及时分段砌筑的施工方法.5）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、支护坡度架，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。5、施工方法 1）：C20片石砼基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高,报请监理工程师验收合格后架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础.基础及墙身为：C20片石砼，严格按设计配合比拌合混凝土，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。2）：C20片石砼墙身：待基础浇筑养护到期后，进行墙身的放样。墙身为：C20片石砼，片石厚度不小于150mm,石料

4、大小均匀。架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础。片石添加应符合设计和规范要求。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用2cm厚木条填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m.勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70后，方可进行墙背回填。 3）按设计或规范要求设置泄水孔，每隔23米上下错列设置一个泻水孔，泄水孔坡度向外，不堵塞，衡重式挡土墙采用DN110PVC管，仰斜式采用DN100PVC替代泄水孔。挡土墙外观做到线条平顺、圆滑、美观。墙背回填采用透水性能好的填料回填，在泄水孔附近设碎石滤层，以利墙背部位用直立式冲击夯进行压实。严格控制片石质量,要求

5、石料强韧密实，坚固耐用,持地细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷.砌筑砂浆采用砂浆拌和机按试验室提供的配合比拌制，高挡墙安砌，采用钢管搭脚手架，并在其上面搭脚手架板施工。4)结构物回填时，选用透水性好材料如砂砾石回填.回填材料分层摊铺，用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填土含水量严格控制。6、质量保证体系挡土墙质量控制措施 1）严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。2）浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞.3）为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工

6、保证制度保证提高质量意识公司贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚

7、劣 经济兑现质量保证体系框图4) 砌石工程材料符合公路路基施工技术规范（JTJ03395)和招标文件要求。7.安全、环保、文明施工措施7。1。施工现场7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。7.1。2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。7。1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。7.1.4若现场发生事故,应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。7.1.5施工现

8、场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏.7。1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电.7。1。10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点.7。2施工人员7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。7。2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定,采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施

9、工队伍中清除出去.7。2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。7。2。4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。7.2。5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟.7。2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区,不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。7。2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。7.2。8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告

10、.执行交接班制度。7。3用电安全7。3。1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作.并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。7。3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。7。3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内.7.3.5施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施.7.3.6用电设备的金属外壳(安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用

11、保护接零。7。3.7配电屏(盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责.7.4其它安全措施7.4。1搬运石块时要注意配合，步调协调一致,互相用力均匀,保证安全。7。4.2石笼制作时注意安全,绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤,钩破衣服。7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。7。4。5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员.7.4。6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。7.4。7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。7。4。8搅拌机操作时应遵守

12、操作规程，严禁非岗位人员违章操作。7.5水土保护措施7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等,没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。7.5。2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。7。5。3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断,为以后重新萌芽生长创造条件.7。5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放,设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。7.5。5回填管沟时

13、,应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。7。5。8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全.7.5。9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来.7.5。10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带.7。5。11取料场扩展过程中移走的

14、表土层必须适当堆放,采取措施防止水土流失,把侵蚀局限在取料场范围内,不得擅自扩大作业面。7。5。12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。7.5。13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围,不得乱砍乱伐.施工时临时加宽加固的道路,施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌.7.5。14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理,按照项目监理的指示负责清理、回收和（或)采取复原措施。地表径流向聚集,冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。7。5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条（块）石护坡

15、。7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求,在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。7.6 废物和生活垃圾处理7。6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。7。6。3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。7。6。4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾(非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。7。6.6把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。7.6。7各种

16、油料应在容器内存放,废油应及时回收集中储存,严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。7.7 应急急救 在水工保护开工（或施工作业）前,通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上,针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素,编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。7.7.1触电救护 如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源； 呼

17、吸停止者,立即进行人工呼吸； 心脏停跳者,进行胸外心脏按压; 送医院急救处理。7。7.2机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员,应就地立即进行复苏术。 治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口; 治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床; 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通； 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。7.7。3急性中毒救护 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须

18、立即脱去，清洗接触部位的皮肤； 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物； 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发； 清除眼内毒物，用清水彻底清洗； 清除伤口毒物； 使用解毒剂并送医院。钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，

19、钢筋下面要垫木块,离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场,并制定节约措施，降低材料损耗.三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料

20、牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）的规定.（1）准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补.2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、

21、数量的规定，使其错开,在模板上划线.5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。(2）钢筋绑扎的要点1）钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固.3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为450角;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5）板、次梁与主梁交接处，板的

22、钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。6)框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧.2、钢筋接头（1)钢筋连接：竖向钢筋：当14mmd22时，采用电渣压力焊连接，d22，采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求.4、钢筋现

23、场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。5、修整:模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理.（四）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设

24、置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（五）闪光对焊施工1保证焊接接头位置和操作要求： 1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理； 2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除; 3)、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； 4)、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净； 5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化； 6)、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。（六)电弧焊 1、检查电源

25、、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好； 3、正式焊接前，应先焊接3个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接; 4、焊接时应先焊定位点再施焊；5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好; 6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；7、搭接弧焊时，钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接

26、端部20mm以上。（八）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板工程施工方案一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果.2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短

27、工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。三、全现浇结构安装大模板1、各分项工程模板的搭设步骤：（1)基础模板1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志.2）沿边线竖直模板，临时固定，找

28、正校直，用斜撑固定牢固。（2)柱模板1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线.2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。4)通排柱模板的安装,应先装两端柱的模板,校正无误后固定,拉通线校正中间各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50100方木。6）在柱与梁的结合处,正确据好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线.梁模板宜缩短23并据成小斜面,以便拆模。（3）梁模板1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。2）在柱模板的槽口下面钉上托板木，

29、对准中心线，铺设梁底模板.3）梁模板必须侧板包底板,板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确据好次梁的槽口,划好中心线。4）梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条,在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45,当梁超过800时,在侧板中加钉通长横木带,两侧横木带应用螺栓拉紧加固。5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板.（4)楼板模板1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m者，下面加设大横楞和支柱.2）平台栏栅找平后,再上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模

30、.（5）楼梯模板找好平台高度,先安装平台梁和平台板模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板.然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。2、拆除大模板（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3)拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时,用撬棍撬动模板的下口,注意保证拆模时不晃动砼墙体。3、大模板吊出存放地点时,必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度,及时进行清理,涂刷隔离剂.4、大模板定期检查维修，保证使用质量.5、大模板

31、施工注意的质量问题(1）砼表面粘连：模板清理不好,脱模剂涂刷不均匀，拆模过早.（2）角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固,加强检查，及时处理。（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。(4)严格控制模板上口标高。四、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高(误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧.模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用.(2）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除.（3）模板的装拆

32、和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载,上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程施工方案一、试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前,将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后

33、，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。(2)严格按施工规范的规定,取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检.（1）普通砼：a、不超过100m3的同配合比砼,取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样.（2）砼强度试验以三个试块为一组.采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，

34、拆模，拆模后的试块应立即放在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。二、混凝土浇筑施工本工程采用人工搅拌砼,选择经实验室认可的合格并经业主和监理认同的原材料进行人工搅拌，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：(1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。(2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振

35、动器的平板覆盖已振实部分的边缘.（3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、基础砼工程本工程基础砼为C30。1)砼为人工现场砼搅拌供应砼，应严格控制砼的塌落度.2）砼再运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。3)砼养护采用塑料薄膜保湿.3、柱砼浇筑：(1）柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时

36、每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4。梁、板混凝土浇筑:（1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚

37、板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.(4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏

38、步上表面抹平。（2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能

39、出现露筋。（3）麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.(4）孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。8、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊 线、钢尺检查5m10经纬仪或吊 线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位

40、中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查C20砼工程施工(一)混凝土浇筑砼采用商品砼。 1、 混凝土浇筑前的准备工作 (1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净； （2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块. （3）架设运输混凝土用的桥道。 2、 混凝土浇筑的一般要求 （1）浇筑混凝土时应分段分层进行。 (2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘50mm.振捣至混凝

41、土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。 （3）浇筑混凝土应连续进行。如果混凝土已初凝,应按施工缝处理。下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过 1。2MPa（约一昼夜）；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净，不留积水,然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设3050厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土,混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）混凝土终凝后（约12小时),应及时浇水养护。养护时间：普通水泥不少于7天,火山灰或矿渣水泥不少于14天。 （5）按规定留制混凝土试压件,每100槽（且不超过100m3) 或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用

42、外加剂还需再留置一组同条件试件，以便确定合理的拆模时间。 3、混凝土浇筑技术措施拌和设备 我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要.运输设备采用人工斗车做运输设备，车辆数量根据混凝土搅拌场地与网球场的距离和出料的速度确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。 N=（t1+t2+t3）/T混凝土的拌和A、一般要求对连续式拌和设备，应确定每盘下料的配合比。根据配合比确定水、水泥、砂，石的用量。对第一车拌料的配合比进行检测,必要时可作适当调整。准确计算水泥用量。B、拌和所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量

43、的3倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少对设备生产能力的影响很大,并严重影响拌料的质量。搅拌机在停机之前应先停止供给砂石料，使滚筒空转3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动.然后用高压水清洗干净。C、拌和质量检测：质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场地前往浇筑工地途中经常进行检测。施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩,藉以控制混凝土浇筑厚度和标高。应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，放出浇筑的平面轮廓线或设置导向线。浇筑作业浇筑前检查施工工具的准备是否齐全；人员安排合理；到场的混合料是否达到施工要求；模板是否牢固。雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施,并做好基层的排水工作。