B4工区梁场施工方案解析.doc

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1、云南麻昭高速公路B合同段B4工区预制梁场专项施工方案中国铁建 编制： 复核： 审批： 中铁十六局集团有限公司云南麻昭高速公路B4工区项目部二一四年一月八日1、工程概况麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线G85重庆昆明高速公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分；也是云南省南北高速公路大通道（北起昭通市水富县，南至文山州富宁县，1100公里，是云南省干线公路网规划中“七出省”通道的重要组成部分）的一段。本项目的建设是实施“西部大开发”战略的需要，也是促进区域经济合作的需要；能够完善国家公路主骨架网、云南省干线公路网的建设，形成北接川渝通往西南腹地、南下东盟贯穿全省、东进粤

2、桂的通江达海大通道，推动云南省融入成渝经济圈、长江经济带和珠三角经济区、北部湾经济区，促进中国面向内地开放，加快桥头堡建设步伐，实现“两强一堡”战略，推进乌蒙山片区、滇东南片区扶贫开发，带动沿线经济社会加快发展，促进民族区域经济发展，增强民族团结等都有重要意义。云南麻昭高速公路B4工区起止桩号为K32+585K35+129.013，建设里程2.544km，施工地段位于昭通市大关县悦乐镇和上高桥乡结合部。主要工程包括：3座特大桥，2座大桥、2座隧道；其中30mT梁60片，40mT梁240片。2、编制原则和编制依据2.1、编制原则2.1.1、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主

3、或监理工程师的指示、指令和要求。2.1.2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2.1.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.1.4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。2.1.5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2.2、编制依据2.2.1、云南省麻昭高速公路B4工区桥梁工程招标文件、补遗书等；2.2.2、云南省麻昭高速公路B4工区施工合同；2.2.3、云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸；2.2.4、云南省麻昭

4、高速公路B4工区现场考察资料；2.2.5、现行国家及公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准；2.2.6、我单位GB/T190012000 idt ISO9001:2000质量管理体系；2.2.7、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例;2.2.8、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；3、工程特点3.1、主要工程简介本合同段共设特大桥3座，大桥2座。具体概况见下表：桥梁工程数量表序号中心桩号桥 名孔 跨 （孔m）交角（度）桥长（m）上部结构T梁数量(片)1K32+861熊家沟特大桥右线2*30+（95+180+95）+4*30055630mT梁+悬灌梁302ZK3

5、2+873熊家沟特大桥左线2*30+（95+180+95）+4*30055630mT梁+悬灌梁303K34+525沙池特大桥27*400108640m T梁1354ZK34+151沙池1号大桥8*40032640m T梁405ZK34+666沙池2号大桥13*40052640m T梁653.2、现场状况预制场位于线路K34+470左侧，距主线垂直距离8m，地处大关县上高桥乡沙池村，紧靠沙池2号大桥，预制场占地8200，施工方便，满足标准化要求。3.3、工程特点3.3.1、预制场设在路基与桥梁交界处，占路基一部分，作为运梁通道使用，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制

6、场的建设。3.3.2、因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。3.3.3、本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。4、预制梁场场地平面布置4.1、预制梁场场地布置原则根据T梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下预制场地布置原则如下：4.1.1、预制场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工标准化流程设计，还要兼顾移梁设备的安装和存梁道的拆除。4.1.2、梁场布置避开当地群众的生活、生产设施，减少对当地群众正常生

7、产、生活的干扰。4.1.3、充分利用现有道路、电力、通讯、水源等条件，减少临时工程数量，注重对耕地及保护及水土保持。并考虑洪水因素，确保雨季施工安全与进度。4.2、预制梁场设置办公生活区、材料堆放区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理。4.3、标准化施工场地布置4.3.1、在进入预制梁场路口明显位置设指路牌1块，进场位置设安全警示牌；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全操作规程、文明施工牌等各1块。4.3.2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离。预制梁场的制梁区、存梁区等各生产区域应设置明示标示。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。

8、台座两端设防护网和安全警示标志。 4.3.3、梁场负责300片T梁预制,其中包括60片30mT梁预制和240片40mT梁预制，预制梁场沿线路纵向设置10个制梁台座（其中30m与40mT梁共用台座），预制T梁纵向移动采用两台70T负重行走龙门吊，T梁利用龙门吊放置在运梁车上，纵移喂梁架设。预制梁场沿线路方向纵列式布置，具体见附图。4.5、制梁及存梁台位30mT梁其中边梁重80.1t/片，中梁重77.9t/片；40mT梁其中边梁重122.3t/片，中梁重119.8t/片。初张拉后台位两端受力，为防止台位沉降变形，在梁场顶面以下换填1m改良土，并浇注10cm的C10素混凝土垫层，在制梁台位端部采用扩

9、大基础加固，并在扩大基础顶和台位中部浇注C30钢筋混凝土整体板式基础。在底模以下基座设计时，要考虑在台位四周设计完善有效的排水系统。受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层T梁设计。 a台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（42m2m），开挖65cm厚基槽，铺设15cm厚的碎石垫层，浇筑50cm厚扩大基础，基础顶部和底部铺设纵横钢筋网片。浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。b台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样，绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座混凝土，台座尺寸为：42m0.5m0.3m。要建立建全设立观测点的观测制度，定期对制梁台位、存梁台

10、位进行沉降监测，控制T梁四个存梁支墩高差在2mm以内。4.6、龙门吊布设方案预制场布置两台大龙门吊（主要用于起梁、）跨径27m，工作净空8m，最大起重量70t；70t龙门吊单独设两条平行轨道，中对中间距27m。两条平行轨道，中对中间距27m,长200m，轨道扩大基础断面尺寸：1.5m0.5m，场地平整后反开挖2.5m宽，0.5m高的基槽，填筑碾压。浇筑扩大基础C15砼，内设钢筋网片。在扩大基础上浇筑龙门轨道基础C25砼，基础断面尺寸为75cm35cm，并且在钢轨两侧浇筑20cm35cm的挡板，轨道基础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。龙门吊轨道截面示意图5、预制梁场施工方案预制场地清理5.1

11、、T梁施工工艺流程 台座制作钢筋加工预埋件加工安装钢筋及预埋件安装波纹管道预应力管道清理安装侧模板锚具制作安装锚具养护、拆模检查制作砼试件 浇筑混凝土清洗孔道、安装钢绞线校正张拉设备检查砼试件检测预应力张拉制作砂浆试块孔道压浆封锚检测砂浆试块起吊移位5.2、场地整平清除表层耕植土，挖除高出梁场地面标高的土方，场地内要设置排水系统及污水处理池，严禁场地内积水。5.3、预制梁台座修筑5.3.1、40米T梁预制梁底座加工成长41m台面宽B=0.5m；30米T梁预制梁底座加工成长41m台面宽B=0.5m，（具体见T梁预制场平面布置图），T梁梁台座共设10个。5.3.2、台座顶面四边布置5#角钢与预埋钢

12、筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C30混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设6mm厚的A3钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。T梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。5.3.3、预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由30cm加厚到70cm，增设两层10的10cm20cm钢筋网片。梁座

13、间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土梁板的预制。5.4、场地硬化换填10cm厚砂砾石，充分压实后，用20cm厚C20混凝土硬化。存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2%3%坡度，以利排水。场内便道采用20cm厚C25混凝土硬化。 5.5、附属设施施工5.5.1、在预制场内设置半成品钢筋临时存放棚，棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化，并置于地面30cm以上。5.5.2、桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积30m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。5.5.3、预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设30m3的高压水池

14、来提供施工用水，混凝土养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。6、承载力计算及配筋6.1、预制梁台座T梁台座长40m计算，取最大T梁重量1260KN，模板260KN，底宽50cm。拟采用砼台座，因张拉起拱后2个端部受力较大，所以两端采用砼扩大基础。6.1.1、台座承受的均布荷载(沿长度方向)F=P/L1520/42=36KN/m F=P/L 1520/42=36KN/m6.1.2、求基础底面宽度,张拉前台座按条形基础考虑 P=(F+bH)/bf b基础底面宽度H基础自重计算高度取0.5m 取26kN/m P基底平均应力f地基承载力设计值取2.0kPa bF/(f-H) =36/(200-26*0.5)

15、=0.2m 为保证台座梁匹配,施工中我们取0.6m。（安全系数为0.6/0.38=1.579）6.1.3、张拉起拱后,两端承受集中荷载,荷重:Q=1260/2=630KN基础底面积计算l*b=S=F/(f-h)=630/(200-26*0.8)=3.516 h取0.8按中心受压柱下独立基础考虑Fh0PnPn=F/lb=630/（3.52.5）=72KN/根据计算公式 aclbcbh0=-bc/2+0.5bc2+cbc条形基础底宽1.0m ac取0.60m h0基础底有效厚度 C系数,按下式计算C=2b(l-ac)-(b-bc)2/(1+0.6ft/pn) =2*2.5*(3.5-0.60)-(

16、2.5-1.0)2/(1+0.6*1300/72)=1.035 l扩大基础长边,取3.5m b扩大基础短边,取2.5m ft砼抗拉强度,取1300kN/ h0=-bc/2+0.5bc2+c=-0.5+0.512+1.035 =0.213m施工中取h0=0.5m底板配筋计算Mi=Pn/24(l-ac)2(2b+bc)=72/24(3.5-0.6)2(2*2.5+1)=59kN*m=59*106N*mm As= Mi/0.9h0fy=59*103/0.9*500*350=374.6mm2) fy钢筋抗拉强度沿基底方向每米配筋面积As=374.6/3.5=107mm2Abs=374.6/2.5=14

17、9.8mm2选用12150纵横向布置（12单根截面积为201.1mm2)地基承载力验算基础及台阶上的土平均重度取20，基础底面压力为P（F+G）/B（38+20）/0.696.7查JTG D63-2007公式3.3.5-1，地基承载力修正值faz=fak+dm(h+z-0.5)= 160+1.119.57(0.6+0.8-0.5)=179.4查建筑施工计算手册计算式4-1，检验碎石土处地基承载力特征值是否满足要求Pz+Pcz=54.2+27.4=81.6faz =179.4满足要求6.2、存梁台座计算存梁台座混凝土标号：C30rQk=1.2（恒载）；rQ=1.4(活载)振动动力系数：1.05；

18、 6.2.1、台座自重：恒载p1=（8.34.51.0）251.2 =1120KN p2=（0.50.51.4）251.2 =10.5KNp1 + p2=1130.5 KN活载P= 1.051.48200/2=6027KN按独立基础中心受力计算：底面积A=8.34.5=37.35 m2 Pk=(Fk+Gk)/A=(6027+1130.5)/37.35=191.6 KPa压实后地基承载力fk=240 KPa (满足)6.2.2、基础配筋计算： 沿存梁台横向下部配筋Mmax=ql2/2=139.52.32.3/2=369 kNm取板厚1000、板宽1000。计算配筋为：AS=1448 mm2实际配

19、筋为：AS=1570 mm2 （20螺纹筋5根，满足）沿存梁台纵向下部配筋Mmax=ql2/2=139.54.51.81.8/2=1017 kNm取板厚1000、梁宽2300。计算配筋为：AS=4428 mm2实际配筋为：AS=3927+2036=5983 mm2 满足沿存梁台纵向上部（负弯矩）配筋-Mmax=ql2/8- ql2/2=139.54.54.54.5/8 - 139.54.51.81.8/2=1017 =1589-1017=572 kNm梁高1000、梁宽1000。计算配筋为：AS=2528 mm2实际配筋为：AS=1570+1608=3178 mm2 满足7、施工准备7.1、预

20、制梁场组织机构框图B4工区预制梁场组织机构框图龙门吊机司机4人材 料 员 2 人调度1人机械维修员2人钢筋工2人混凝土模板工40人食堂2人技术员2人项目副经理1人技术负责人1人预制场厂长1人资料员1人试 验 员 2 人7.2、主要施工设备配置根据梁场的实际情况并参考其施工进度进行施工机械配置，机械配置如下表： 机械设备配置表序号名 称规格型号数量状态使用场所1混凝土压浆泵制浆机ZJ-400A1台完好压浆工班灰浆泵UB3C2台完好压浆工班水环真空泵SZ-21台完好压浆工班2混凝土 浇注设备砼输送泵HBTS80-18-1952台完好搅拌站汽车泵37m2台完好搅拌站布料杆HG193台完好混凝土工班高

21、频整平机GTZ71.132.2541台完好混凝土工班3智能张拉设备智能张拉千斤顶YCW400t2台完好张拉工班智能张拉千斤顶YCW250t8台完好张拉工班前夹千斤顶YDE2612台完好张拉班空压机W-0.9/0.7-D2台完好压浆工班钢绞线穿线机NS-288台完好智能张拉油泵ZB4-50012台完好张拉班智能张拉油泵ZB4-5008台完好张拉工班4起移梁设备龙门吊MG80T-20T/40M2台完好龙门吊班5发电机发电机250kw1台完好发电机房变压器S9M-500/102台完好配电室7.3、主要施工人员配置根据工程量和施工设备配置情况，动态管理、合理配置现场管理人员与作业人员。施工人员配置如下

22、表：施工人员配置表名称职务或工种人数（人）管理人员副经理1技术负责1预制场厂长1调度1资料员1安全员1测量人员3技术员2试验员2采购员2厨师2作业人员机械维修工2钢筋工2混凝土模板工40张拉工12汽车司机2吊车（龙门吊）司机4普工67.4、计划工期安排计划2014年1月20日2014年3月20日前完成预制梁场场地整平。计划2014年3月21日2014年5月21日前完成制梁台座、存梁台座、场地硬化的建设。计划2014年5月22日2014年6月10日前完成龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作，并且达到具备预制条件。8、质量保证措施8.1、项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过

23、程、全要素的管理与控制，严把质量关。总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置安质部，负责全项目的工程质量管理和安全监督。设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。8.2、严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。8.3、每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。8.4、采用渠中取水，设封闭式蓄水池、过滤池，安装1台潜水泵，预制场建一座30m3水池并加设遮阳设施；预制场梁体采用喷淋系统进行养

24、护，配备一台增压泵，主水管（10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。9、安全保证措施9.1、在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。9.2、项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安质部配置专职安全人员1名，负责安全

25、管理与现场的安全检查与监督工作。设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理每7日检查一次，项目生产副经理每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。9.3、预制场用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至预制场内降压变压器。预制场设置一台600KVA的变压器。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电

26、动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。另外配备一台250KW发电机组备用。10、文明施工及环境保护10.1、文明施工为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：10.1.1、工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负

27、责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。10.1.2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。10.1.3、设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置五牌一图。10.1.4、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。10.1.5、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。1

28、0.1.6、施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。10.1.7、值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。10.1.8、经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。10.1.9、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。10.2、环境保护10.2.1、本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工

29、活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到污水综合排放的标准。10.2.2、现场环境保护措施实行环保目标责任制项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行业主、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取技术措施控制施工污染

30、，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染制定环境保护措施查纠制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。在爆破、

31、开挖、土石料运输等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠，在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作。施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。