A30匝道桥连续梁施工方案.doc

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1、 现浇箱梁工程数量表桥名联数孔数及孔径（m）总长度(m）级钢筋(T)级钢筋（T）砼C40 (m3）WN匝道桥4（18+22+18）+（18+22+18)+（4*20）+(3*22）2621.906463。941499.1SW匝道桥3(320)+（3*20)+(3*22)1861。352328。031062。9施工工艺钢筋混凝土连续箱梁施工流程为：地基处理-测量放样支架搭设支座安装模板安装第一次：底板铺设支架预压侧模及翼板模板安装-钢筋安装（第一次：腹板、中、端横梁模板安装-砼浇筑）砼养护（第二次：内模模板安装-顶板钢筋安装、防撞墙与伸缩缝预埋筋-砼浇筑-砼养护箱梁砼强度检测-落模拆支架一、 地

2、基处理根据现浇箱梁的结构与施工荷载总和确定地基承载能力。对于原地面部分，用宕渣换填处理80cm分层碾压，压实度达到90以上；特别是WN匝道桥对于藕塘回填部位或承台基坑回填部位，要以30cm分层压实,压实度达到90%以上，在原地面处理完后浇筑一层20cm厚不低于C20砼做地坪。具体浇筑宽度为箱梁顶宽加两边各0.5米的加宽部分，并设置一定的横坡和纵坡,处理断面图如下：本方案需用：宕渣 V=(13+11。4）20.8（186+262）=4372。48m3C20混凝土 V=110。2（186+262）=985。6m3(1)、箱梁构造尺寸SW匝道桥砼连续箱梁采用单箱单室直腹板截面，第U3联为14#、15

3、#、16#、17#墩，三跨（22+22+22）共66。0m,墩柱平均高度为8。82 m.采用普通钢筋砼连续箱梁，梁高150cm，箱梁顶板宽1000cm，底板宽500cm；悬臂翼缘宽250cm，悬臂外侧翼厚为20 cm,根部厚45 cm；箱内顶板厚25 cm，底板厚20 cm；腹板厚45 cm；端横梁宽度100 cm,中横梁宽度200 cm。第U3联横断面图如下：断面形式A、 箱梁空腹部位：底板厚20cm,顶板厚25cm，计算砼自重；B、 箱梁腹板部位：统一按30 cm宽,150 cm高，计算砼自重;C、端梁和中横梁部位：端横梁为100cm，中横梁在立柱前后两侧各100cm；按200cm宽、15

4、0cm高实腹梁计算砼自重。支架基本方案：15mm竹胶板+1010cm方木+1015 cm方木+上托+上调节杆+碗扣式支架+下调节杆+下托，配以钢管扣件作剪刀撑辅助支撑。1、15mm厚竹胶板强度、刚度2、10cm10cm横向方木格栅强度、刚度3、10cm15cm纵向方木格栅强度、刚度及门式支架强度验算。1、基本构造：支架底托搁置在处理好的地面上，搭设支架。在支架顶部为顶托，顶托上放置纵向10cm15cm方木，再横向放置10cm10cm方木，横向方木上部铺设15mm厚竹胶板，作为箱梁底模.荷载传递路线：荷载传递路线：底模横向格栅 纵向格栅支架顶托碗扣支架底托地基（或支架支承结构）。二、墩间箱梁支架

5、布置1、15mm胶合板作底板.2、10cm10cm木方格栅按间距300mm布置。3、横桥向布置，腹板（中、边腹板）位置为600mm及900mm及300mm;顶底板位置为900mm翼板位置为900mm（详见箱梁横桥向支架布置图）4、纵桥向布置：横梁支渐变段按300mm；跨中按900mm。1、模板的制作:由于模板需要承受的荷载较大，所以采用大块的竹胶板，长2.4m，宽1.2m，厚1.5cm，另外为了保证成品混凝土的表面光洁度，板缝间采用0。5cm厚海绵胶条贴缝处理.2、底模铺装：在支架顶托上先铺1015 cm方木,再铺1010cm方木，1015 cm方木和1010cm方木以30cm的间距交替布置,

6、竹胶板按顺桥向铺在方木上，桥中心线与中间的竹胶板中心线重合要求对称布置.5、翼缘板的铺设：翼缘板部位的支架也在支架顶托上先铺1015 cm方木，再铺1010cm方木，1015 cm方木和1010cm方木以30cm的间距交替布置，然后将翼缘板铺设在腹板和方木上,翼缘板的一端和腹板齐平用铁钉钉牢腹板和翼缘板.放样翼缘板的边线，用油漆标示出来，写好桩号，并测量出每个点的高程，调节上调节杆至设计高程。三、支架的预压1、底板和翼缘板铺设完成后对支架进行预压。本工程采用堆加土袋预压的方案。为了防止土对模板造成影响,在土袋堆加前先铺设一层彩条布和一层塑料薄膜，然后按箱梁混凝土浇筑顺序铺设土袋，并从每跨的两端

7、对称向中间推进。根据设计图纸要求，在浇筑箱梁砼之前施加不小于箱梁自重的预压荷载。箱梁砼自重(箱梁钢筋砼容重取为2.6T/ m3）土袋自重（土袋容重取为1。8 T/ m3）箱梁高度为1。5m土袋高度=2。6/1。8*1.5=2。167m将土袋满铺在箱梁上,高度达到2.167m，即可满足预压荷载。2、加载速度均匀,减少支架的早期变形。为了取得支架预压过程中的沉降及变形资料，在每跨支架沿纵向每5米、横向每3米交叉点处设置沉降观测点。预压前先观测支架的高程并做好记录资料，然后堆加土袋加载,荷载施加完毕后观测一次。以后每12小时观测一次支架的变形和沉降。直到支架连续48小时累计沉降小于1mm，且预压时间

8、不小于4天方可卸载.对全部测量资料进行整理，计算出支架的弹性变形和沉降量,确定出底模调整时的预设拱度.3、调整支架和模板标高:经过土袋的预压，重新按每5米放样底板的中心线和两侧边线并作好记号，用水准仪测量出每个点高程,通过上调节杆调节到设计高程并满足预设拱度要求。支架图如下：匝道桥施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制依据1.1。1 鹤岗至大连高速公路通化至新开岭（吉辽界）段设计图1。1.2 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；1.1。3 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范和技术措施；1.1.4 我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设的经验。1。1.

9、5 施工组织总设计的有关规定和要求.1.2编制原则1。2。1在充分理解招标文件的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案.1。2。2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。1.2。3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符,并力求达到完善。1。2。4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。1.2。5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。1。2。6 针对本工程的地质情况和气候特征,有目的地优选施工方案。第二章 工程慨况2.1 工程慨述赤柏互通CK0+961匝道桥，横跨一条现状公路(鹤大公路），设计为3跨20m+25m+20m，全长65m，桥宽8.

10、0m，下部基础设计为钻孔灌注桩，1、2号墩柱设计为桩、柱，0、3号桥台设计为桩、承台、盖梁、肋板式桥台,上部结构设计为后张法预应力现浇箱梁,高度为1.4米，桥面宽度为8.0米.箱梁采用支架整体现浇施工。赤柏互通CK0+961匝道桥，平面线形在圆曲线上，曲线半径R=550米,曲线左偏，纵向坡度0.891% .箱梁采用C50现浇混凝土，预应力钢绞线采用S15.20钢绞线束，钢绞线应符合GB/T5224-2003的规定，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep= 1。95105MPa，锚具采用OVM或同类型的定型锚具，预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，技术条件应符合JT/T5

11、29-2004的要求。钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合低合金高强度结构钢（GB/T-1591）规定的要求。2。2 设计标准2。2。1 设计计算行车速度：3080公里/小时2。2。2 菏载等级：公路级2.2.3 桥面总宽及组成： 0.5米（护栏）+7。0米（行车道）+0。5米（护栏）2.2。4 地震烈度：小于度,地震动峰值加速度0。05g2.3 地质及水文条件桥址区位于一条现状公路上并横跨该公路,与一条现状公路衔接。地形较平坦，桥址周围为荒地。桥址区地面标高395.0m396.978m，相对高差1.978m.桥位区地层在勘探深度范围内，根据岩土体的分布特征、成

12、因类型及物理力学性质等，将其分为6个工程地质层,现自上而下分述如下：、第一层：填筑土；、第二层：卵石土，【】=450kpa；、第三层:低液限粘土,【】=240kpa;、第四层：角砾土，【】=300kpa；、第五层：强风化混合花岗岩，【】=550kpa；、第六层:弱风化混合花岗岩，【】=1500kpa；地表水桥址区地表水主要为大气降水，排泄以蒸发和地表径流为主。地下水 暂无资料显示。2。4 主要材料及工程数量2.2.1 主要材料2。2。1.1 混凝土现浇预应力混凝土箱梁采用C50钢筋混凝土。墩柱、护栏底座采用C40混凝土，承台、台身和耳背墙、盖梁、搭板采用现浇C30混凝土；桩基采用C25混凝土。

13、桥台处设置背墙连续。2.2.1.2 钢材设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB130131991）的规定。2.2.1.3 伸缩缝本桥在0号、3号桥台分别设置一道D80型伸缩缝，其性能应符合JT/T3272004的规定.2.2.1.4 支座本桥0号、3号桥台处设置GYZF4450101四氟乙烯橡胶支座，1号、2号桥墩处设置GYZ 650150橡胶支座.2。2.2 主要工程数量 1、桥台基桩C25混凝土 (水下） 141.89 m32、承台C30混凝土 105.08 m3

14、 4、墩柱C40混凝土 31.6 m3 5、盖梁C30混凝土 28.97 m3 6、台身、台帽C30混凝土 44。34 m3 7、现浇箱梁C50混凝土 292。04 m3 混凝土合计总数量为： 755。83 m3 8、钢筋 R235 5937。00 kg HRB335 99230.4 kg 9、支座钢板 791.32 kg第三章 施工组织管理由具有多年桥梁施工管理经验的工程师担任本项目工程的施工队长，主持本项目全面施工管理工作；由具有多年桥梁工程施工经验的钢筋工、模板工、架子工、混凝土工等组成桥梁施工队伍,承建该工程。3.1、管理模式本工程采用队长负责制，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常

15、工作，由书记主持内外协调关系工作,共同对项目的质量、安全、进度负责。3.2、管理机构设置 施工队组织机构由下列人员组成：队长、书记、施工员、质安员、测量员，试验员、机械师、材料员、财务室。各自负责项目施工组织、管理、质量安全检查和协调内外关系的工作.详见“施工队组织机构图”。 队 长技术负责人 书 记桥梁工程师质安工程师测量工程师试验工程师材料员机械师财务室办公室钢筋班模板班预应力班机电设备班混凝土班3.3 主要管理人员序号担任职务姓 名职 称1队 长工程师2书 记工程师3桥梁工程师工程师4施 工 员5财务负责人经济师6质安工程师工程师7试验工程师工程师8测量工程师工程师9材 料 员10机械工

16、程师第四章 施工总体部署4。1、总体安排简述本桥下部设计采用桩基础和承台，柱式墩。桩基最大长度14.0米，最小长度10.8米，由于本工程桩基数量少,且桩基较短，均小于15。0米,为了提早动工提前完工，我部拟采用人工挖孔的施工方法,计划在3月1日开始破土施工,4月1日完成桩基成孔并开始浇注混凝土，开挖过程中的施工用电采用发电机现场供电，以满足空压机的使用。在位于CK0+961匝道桥至CK0+717.168匝道桥之间的空地里,拟修建2台JS500搅拌机的拌合站一座，并投入一台混凝土输送泵，可以满足CK0+961、CK0+717。168、DK0+238匝道桥混凝土现场浇注的施工任务。搅拌站的建设详见

17、施工总平面布置图。材料供应根据公司与业主签订的施工合同及招标文件的要求,钢材、水泥等主材由业主供应,我部将按生产计划提前上报业主,及时供应到搅拌站和施工现场.其他沙石料、外加剂、施工用材、辅助材料等，由我队直接采购供应到搅拌站和施工现场,以满足施工要求。4。2 施工阶段的划分及工期计划本桥共划分为五个施工阶段,第一阶段：桩基工程；第二阶段：承台工程；第三阶段:墩柱及桥台；第四阶段:现浇箱梁；第五阶段：桥面护栏及搭板。具体安排详见下页施工进度计划横道图。施工进度计划横道图序 号施 工 项 目202134567891011第一阶段桩基工程第二阶段承台工程第三阶段墩柱工程第四阶段现浇箱梁第五阶段护栏

18、及搭板4。3 劳动力用量计划模板工、钢筋工、电焊工、混凝土工、架子工等各工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量分月计划表各工种劳动力用量分月计划表月份人数 2021年34567891011技术员22222质检员11111试验员11111模板工515158钢筋工88108张拉操作工88砼 工20202020电焊工2442电 工2222发电机工11机械操作工44444机械修理工11111桩基工5050合计60974868574.4 施工机械设备计划主要使用的施工设备有：混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，汽车吊，弯曲机、切割机、装载机、输送泵、挖掘机等。详见“主要施工机械设备进场表主要施工机械设备一览表

19、序号名称型号单位数量备注1汽车吊25吨台1 已经进场2装载机 30型台1已经进场3发电机250KW台2 已经进场4混凝土搅拌站JS5002个1已经进场5空压机3m3台2已经进场6注浆泵HVP503台2已经进场7电焊机315A台8已经进场8弯曲机 GW-450台2 已经进场9切割机 400型台1已经进场10水泥罐100t 个2已经进场11混凝土运输车8m3台3已经进场12预应力张拉设备YDT-300套2已经进场13混凝土输送泵40型台1已经进场4。5 材料使用计划本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库,根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报

20、业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，现场各施工主管根据进度计划安排，预计下个月使用材料情况，上报项目部总工程师审批，再转交项目部物资部门，由物资部门统一安排,根据施工的轻重缓急合理进料。主要材料使用计划序号材料名称规 格单位数 量备 注1水泥t320混凝土总量为755.83m32砂中砂m33503小碎石510m32604中碎石1020m32605大碎石10-30m33106减水剂t3.57级钢筋6t0.354合计105.17t8t0。66010t4.9238级钢筋12t2689616t3699920t1431422t19225t1910149钢绞线S15。20t8.

21、813第五章 原材料检验5.1 技术要求5.1.1 钢绞线、钢筋、钢板（1)钢绞线：采用业主供应产品。用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明。并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。钢绞线技术要求：预应力钢绞线采用S15。20钢绞线束，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep= 1。95105Mpa,钢绞线应符合GB/T52242003的规定.（2）普通钢筋技术要求：直径12 mm采用级热轧螺纹钢筋，设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝

22、土用热扎光圆钢筋（GB13013-1991)的规定。（3）锚具采用OVM或同类型的定型锚具,预应力孔道均采用塑料波纹管成孔,技术条件应符合（JT/T1591）规定的要求.钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591)规定的要求。5。1.2 细集料采用中砂,含泥量、细度模数应符合规范要求，详见试验报告。5。1.3 粗集料采用级配良好的优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求，详见试验报告.5.1.4 水泥采用业主供应PO。42。5硅酸盐水泥，经我部试验结果应符合规范要求，详见试验报告。5。2 检验程序5.2.1

23、 进场前的材料检查按向业主呈报的材料计划，进行进货检验，材料的型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告报监理工程师,并报监理工程师抽检。5。2.2 进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。5。2。3 施工中材料质量控制每次使用前，提前天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化,在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。5。2。4 进场、储存及搬运(1）依据工程需要安排进场材料数量和规格。（2）储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类

24、堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌. (3)成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求,避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂.第六章 施工方案施工工艺流程： 桩基工程承台施工墩柱、桥台现浇箱梁护栏、搭板6.1 桩基工程施工方案6。1.1 施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，拟采用C2O混凝土护壁15cm厚。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线等障碍物均需排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.详见施工平面布置图。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、

25、按桩基础平面图，设置桩位轴线、定位点:桩孔四周撒灰线。测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改施工方案。7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。8、准备好砼配合比。(二)材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石，粒径531。5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于

26、2。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明,复试报告.（三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八

27、块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。6.1。2 质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼）质量要求1、主控项目（1）主筋间距:l0mm。尺量检查。（2）长度:100mm.尺量检查.2、一般项目(1）钢筋材质检验：符合设计要求.检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距:20mm。尺量检查。（3）直径:l0mm。尺量检查。（二）灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定.2、一般项目1)孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状

28、、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。2）灌注桩的桩位偏差必须符合规范的规定。6。2 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节模板、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心）轴线逐层往下循环作业开挖桩基底检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管）浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶设计标高以上0.3m（强度达到2。5Mpa后及时挫除至桩顶标高）.6.3、操作工艺(一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建

29、筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖.(二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸.每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0。5m1。0m为宜.(三）支护壁模板1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时必须进行混凝土护壁，厚度不小于0.15m.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定

30、，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。3、第一节护壁应高出地坪300mm，便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼.人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80100mm,确保孔壁的稳定性.（五）检查桩位(中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、

31、标高、截面尺寸满足设计要求。 (六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。（七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏杆。3、当桩孔开挖至10m或井内施工人员感觉呼吸不畅时,应立即向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换

32、作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应,切实预防安全事故的发生.4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施，再进行开挖。(九)开挖吊运土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶装土时，应离桶口5cm为宜，防止在吊运土时抛落。桩孔开挖至规定的深度后，用钢筋

33、加工成的验孔架进行检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺，修整孔壁.（十)先拆除第一节支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实,强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。(十一）浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（十四）检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁

34、垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十五)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块;吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50错开,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.(十六）浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实.分层高度按振捣的工具而定但不大于1。5m。（十七）砼浇筑到

35、桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。（十八)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部

36、固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。(十九)要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.2、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残

37、留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不

38、牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二十)安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业.当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理.桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物

39、等被蹋入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位.口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆

40、动伤人.密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下.正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶.开机人员应专机专人,并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因

41、,认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩.9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。第七章 承台施工方案7。1. 施工工艺流程 施工工艺详见下列图表 承台开挖台底清理模板安装钢筋绑扎砼养生及拆模砼浇注模板制作钢筋加工砼拌和、运输7.2 承台开挖当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板,浇注承台混凝土.承台基坑开挖施工工艺1、基坑开挖一般采用机械开挖

42、,并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。2、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度,现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施.特别是河中筑岛围堰的墩柱承台基坑开挖，宜选用钢板桩或木桩加固坑壁支护措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。3、当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决,可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。7。3 承台底的处理1、当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土,换填1030cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平,即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。2、当承台底以下河床为松软土时，可在围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时视情况决定,可抽干水填入或静水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。当底层土承载力小于0。15H公斤/厘米2H为水中封底砼厚度（米）,而围堰内水不易排干，填砂砾尚不能支承封底砼的重量时，则应考虑提请监理和设计单位