75m连续梁边跨现浇段及合拢段施工方案.docx

《75m连续梁边跨现浇段及合拢段施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75m连续梁边跨现浇段及合拢段施工方案.docx（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、(44.25 + 2= 75+ 44.25 ) m连续梁边跨及合拢段施工方案目录1 编制依据 12 工程概况 13 施工组织安排 23.1 施工管理组织机构 23.1.1 施工组织机构及其职能 . 23.1.2 机构配臵原则 23.1.3 施工组织机构 33.1.4 工作机制 43.1.5 职责分工 43.2 主要施工力量配备 73.3 主要施工机械设备配备 73.4 施工进度安排 84 边跨现浇段施工 94.1 边跨现浇段施工总体方案 94.2 施工工艺流程 错误！未定义书签。4.3 施工方法 94.3.1 地基处理 94.3.2 支架拼装 104.3.3 支架验收 104.3.4 支座安装

2、 104.3.5 底模铺设及侧模安装 114.3.6 支架预压 124.3.7 预拱度设臵 124.3.8 钢筋安装 134.3.9 预应力筋及管道安装 144.3.10 内模安装 154.3.11 预埋件安装 174.3.12 混凝土施工 174.3.13 混凝土养护 194.3.14 预应力筋张拉及压浆 205 合拢段施工 215.1 边跨合拢段施工 225.1.1 边跨合拢锁定设计 225.1.2 边跨合拢段施工工艺 225.2 体系转换 245.3 中跨合拢施工 245.3.1 中跨合拢施工步骤图 245.3.2 中跨合拢施工方案 256 质量保证措施 266.1 质量目标 266.2

3、 质量保证体系 266.3 保证质量的主要措施 276.3.1 组织措施 276.3.2 管理措施 286.3.3 质量控制 287 安全保证措施 347.1 安全生产目标 347.2 安全管理组织机构 347.3 落实安全生产责任制 357.4 安全奖罚制度管理 367.5 施工现场安全技术措施 367.6 支架装拆施工安全技术措施 377.7 雨季施工安全技术措施 387.8 跨越既有道路与河道时安全防护措施 387.9 供电与电器设备安全措施 397.10 机械设备使用安全措施 397.11 高处施工作业安全技术措施 407.12 防火、防雷击、防台风应急预案 407.13 防火、防雷击

4、、防台风措施 408 文明施工与环保措施 438.1 文明施工 438.1.1 文明施工目标 438.1.2 文明施工管理 438.1.3 文明施工措施 438.2 施工环保措施 448.2.1 环境保护措施 448.2.2 噪声、光污染控制 458.2.3 水环境保护、废弃物处理 458.2.4 大气环境保护 458.2.5 水土保持措施 45附件 45顺德大学大桥(44.25+2 = 75+44.25) m连续梁边跨现浇段及合拢段施工方案1编制依据1.1新建铁路广州至珠海城际轨道交通工程顺德大学特大桥ZH-1标段施工承包招标文件、设计图纸等；1.2国家及铁道部现行的有关设计规范、施工规范(

5、指南)、施工工程质量 验收标准、试验规程、安全规则等；1.3客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南；1.4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设(2005) 160号)；1.5客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)；1.6铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)；1.7我队对当地环境及现场调查所获取的有关资料；1.8我队的机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验；1.9其它有关技术规范、规程及技术文件；2工程概况顺德大学特大桥 DK16+526.8旷 DK16+766.82和 DK19+306.9A DK19+546.95 两处均为(44.25+2 =

6、 75+44.25) m四跨连续梁，其中边墩为 21#、25#和104#、 108#,墩高为16m 20m和7m 8.5m,墩身为矩形截面。箱梁现浇直线段长6.35m, 截面为单箱单室斜腹板，桥面宽 11.6m,底板宽度6.628m,底板厚度3690cm 渐变，腹板厚4070cm渐变，顶板厚4070cm渐变，梁体中心截面高度3.2m, 边支点设臵宽1.2m的端隔梁，现浇直线段混凝土体积84.9m3、块重220.7t ,为 C55高性能混凝土。合拢段长度均为2m跨中合拢段设60cm厚横隔墙。边跨直线段及合拢段主要工程数量表如下：表1序号项目说明单位合计1C55高性能砼边跨直线段及合拢段m263.

7、0215- $ J15.24纵向预应力钢索t44.8834- $ J15.24横向预应力钢索t2.254$ 32伽-PSB830螺纹钢竖向预应力粗钢筋t4.605HRB335级钢筋梁体t59.76Q235级钢筋梁体t4.647$内80 mm金属波纹管纵向预应力钢索管道延米416.64870= 19 mm金属波纹管横向预应力钢索管道延米477.639内径45 m金属波纹管竖向预应力管道延米727.9210HRB335级钢筋合拢段锁定结构t0.7911钢料合拢段锁定结构t7.33施工组织安排3.1 施工管理组织机构为确保工程优质高效、进展顺利，我队组建了以队长为领导的专业箱梁施工 分队，由具有丰富

8、施工经验的人员担任分队长。根据工程内容，施工队下设木工班、钢筋班、砼灌筑班、预应力张拉班。在施工过程中应严格贯彻执行新建铁路、客运专线质量体系标准中的有关规 定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理对工作的指导和 监督，确保工程质量和工期。3.1.1施工组织机构及其职能针对连续梁的特点，有利于施工组织管理的原则，我们拟实行项目法管理， 组建连续梁矩阵式施工管理体系，实行项目队长负责制，全面履行施工合同。项目队配员15人，项目队长1人，畐U队长3人，总工程师1人，设臵5个 职能部室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。 设连续梁 专业施工分队，张拉作业班。负责连续

9、梁各项工程的施工。施工分队按照施工组 织设计及监理、业主的要求，在现场具体进行施工操作。3.1.2 机构配臵原则(1)职责分明：以项目队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管 理体系。项目队管理层人员，尤其是领导决策者，必须具有高度的工作责任心， 较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工管理实施经验， 懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。以技术为龙头，以计划为先 行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全的领导班子， 保证连续梁各项保障工作正常运转。项目部主要人员配臵如下：项目队主要人员配臵表表2序号姓名性另S担任职务备注1陈瑞男项目队长2王中宽

10、男项目总工3韩军鹏男副队长4崔强男副队长5妥明男技术室主任6吴冈寸男办公室主任7徐长忠男物设部主任8常跃进男计合部9刘宝伟男质检工程师10李银祥男试验室主任11刘清豪男测量主管12程波男安全主管3.1.3施工组织机构施工组织机构详见下页的组织机构框图3.1.4 工作机制针对连续梁施工特点， 实行二级管理体系， 现场施工项目队直接对项目队负 责。 组建切实有效的项目管理班子，搞好项目机构设臵、人员选调、具体职 责分工。 科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、生产计划安排、 重大技术措施、 资源调配方案， 提出合理化建议与设计变更等重要决策。 搞好工 期、质量、安全、成本控制，提高综合经济

11、效益。沟通项目内、外联系渠道，及 时妥善处理好内外关系。 接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。 参与质量事故的调查处理， 组织落实纠正和预防措施， 并对事故直接责任 人进行经济处罚。3.1.5 职责分工1、项目总工程师 对工程项目质量负责 。负责有关施工技术 规范和质量验收标准及GB/T19001-2000标准的有效实施。 主持编制实施性施工组织设计 （含质量计划），并随时检查、 监督和落实。 协助项目队长协调与建设单位、 设计、监理的配合，保证工程进度、 质量、安全、 成本控制目标的实现。 组织制定质量保证措施， 掌握质量现状， 对施工中存在的质量问题， 组织 有关

12、人员攻关、 分析原因，制定整改措施和处理方案， 并责成有关人员限期改进。 组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。 组织制定质量通病预防措施， 组织质量事故的调查处 理，原因分析及制定整改措施。 根据现场实际情况， 积极进行设计优化， 协助项目经理制定保证工程成本 不突破报价的主要措施并组织落实。2、项目副队长配合项目队长具体组织工程项目的施工， 负责施工方案、 进行计划、 重大技 术措施、资源调配方案等的实施， 提出合理化建议与设计变更等重要决策。 并对 项目经理负责。3、质检工程师质检工程师直接对项目队长和总工程师负责， 行使监督权、

13、检查权及工程质 量否决权。4、测量工程师负责本连续梁的平面放样， 标高复测， 并做好内业、 外业和原始资料的复核 检查；负责提出测量仪器的配臵、校准、送检计划。5、试验工程师负责本项目计量、 检测、试验设备的管理校正和标识工作； 负责连续梁工程 材料的试验；负责现场砼施工配合比的选择和使用。6、工程技术部 负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。 参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参加验工计价，并对合格产品进行计量。7、设备物资部负责物资采购和物资管理。 负责制定本工程项目的物资管理办法， 检查指导 和考核施工队的物资采购和管理工作。 负责工程项目全部施工设备管理工作，

14、制 定施工机械、设备管理制度。参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工 程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价机械设备管理情况。8、安全质量部依据质量方针和目标， 制定质量管理工作规划， 负责质量综合管理， 行使质 量监察职能。 负责完成工程的标识和可追溯性、 最终检验的试验、 检验和试验状 态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质 量进行检查指导，负责全面质量管理。9 、计划合同部负责对本合同项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、 实施管理， 根据施工进度计划和工期要求， 适 时提出施

15、工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价， 统计报表的编制， 按时向有关部门报送各种报 表。10、财务室负责工程项目的财务管理、 成本核算工作。 参加工程项目验工计量， 指导施 工分队开展进行责任成本核算工作。11、办公室 负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信 息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、 报告、 总结，以及领导授意的其它文稿的 拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业 档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保 管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时

16、准确全面地了解施工 进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、 车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。12、试验室中心试验室由 4 名人员组成，设主任 1 人，专职试验人员 3 人。 负责工程试验工作， 了解原材料质量及工程质量情况。 解决工程试验中的 咨询问题。负责各种建筑材料、砼、砂浆、石材的物理、力学性能检验工作。 负责各种有关检测记录、 报告的填写、 送审及整理工作。 负责进场的砂石 料、钢材、钢绞线、水泥、外加剂和其他成品半成品的抽样检测，协助调查搞好 砂石料场的定点定场工作，随时抽查砂石及其它原材料的质量。配合现场施工， 测试砂石含水量、含泥量、混凝

17、土坍落度、砂浆稠度、配臵外加剂溶液、检测其 浓度、记录天气、温度为现场施工提供必要的参考资料。 做好各种施工控制，负责试验试配工作，签发施工配合比，按规定负责现 场试件的制作、养护和试验。3.2主要施工力量配备连续梁施工技术人员及劳动力的配臵（仅示一座桥人力资源，另一座同此表）表3序号工种人数职责范围1班长2带领各班组完成生产任务2钢筋工6负责对普通、预应力钢筋进行制作、安装绑扎3木工8负责对模型进行安装、并在浇筑时看护模型4混凝土工8负责浇筑混凝土5装吊工2负责挂篮的安装、滑移6电工1负责施工用电及维护7张拉12负责连续梁的张拉、压浆、封锚合计39需要时可增减人员3.3主要施工机械设备配备进

18、入现场的设备符合有关设备的管理规定见下页表4连续梁施工机械设备使用计划表（仅示一座桥）表4序号名称规格型号产地现状计划进 场时间小计其中自 有租 赁新 购1汽车吊QY50徐工11良好2008.062张拉千斤顶YDC4500型柳州22良好2008.063张拉千斤顶YDC270型柳州22良好2008.064张拉千斤顶YDC650型柳州22良好2008.065张拉油泵ZB4-500柳州66良好2008.066抽水机H1160M/Q武汉22良好2008.067电动空压机4L-20/8江西22良好2008.068灰浆搅拌机JW250上海22良好2008.069真空压浆机2 6MPa柳州22良好2008.

19、0610卷扬机15t陕西22良好2008.0611钢筋切割机温州22良好2008.0612钢筋弯曲机GJ2-40合肥22良好2008.0613钢筋调直机GT4-8合肥22良好2008.0614钢筋切断机GQ40-1合肥22良好2008.0615电焊机AXC-400-1无锡862良好2008.0616插入式振动器ZB110-50昆明1284良好2008.0617混凝土输送泵BP2000 87m3/h德国11良好2008.0618混凝土输送泵HBT60C长沙11良好2008.0619混凝土输送车JCQ6上海22良好2008.0620混凝土输送车XZJ5270GJB徐工22良好2008.0621混凝

20、土输送车XQ5220 GJB徐工22良好2008.0622混凝土输送车LYJ5290GJB洛阳22良好2008.0623混凝土搅拌站高永力佛山22良好2007.083.4施工进度安排根据招标文件及工期特点，(44.25+2 = 75+44.25) m连续梁边跨现浇段及合 拢段施工进度计划安排如下所示：1、21#墩和25#墩处2008年12月1日2009年1月31日2009年2月1日2009 年2月20日(3) 22#墩体系转换(4) 25#墩边跨现浇段施工 2008年12月1日2009年1月31日2009年2月1日2009年2月15日(6) 24#墩体系转换2009年2月21日2009年3月1

21、0日2、104#墩和108#墩处2008年6月30日 8 月31日2008年9月1日9月20日(3) 105# 墩体系转换(4) 108#墩边跨现浇段施工2008 年6月30日 8月31日2008年9月1日 9月15日(6) 107#墩体系转换2008年9月21日10月10日4边跨现浇段施工4.1边跨现浇段施工总体方案连续梁两边跨皆位于旱地上，基底为人工填砂，地势较为平坦，比较适宜满 堂红式支架。支架上、下层步距120cm支架布臵详见边跨现浇段施工方案图， 支架计算详见附件顺德大学特大桥(44.25+2 = 75+44.25)m连续梁边跨现浇段支 架计算书。砼由搅拌站集中拌合，采用砼罐车运输，

22、并通过砼输送泵或汽车泵垂 直输送到位。混凝土分层整体浇筑完成。砼振动采用插入振动器及附着式振动器 配合使用。边跨现浇段施工工艺流程图如下：4.3施工方法4.3.1地基处理首先将地表层淤泥质粉土挖出并挖至换填深度，基坑底部采用片石换填挤压密实，待压实后在其上部换填100cm厚的建筑垃圾，其表层用碎石找平，然后采 用振动压路机夯实碾压，最后浇筑 20cm厚C15混凝土作为支架基础。处理完成 后的地基底承载力不小于8MPa压实度控制在95%以上。地基承载力采用轻型 动力触探仪测定，本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连接的探头打入 土中。根据打入的难易程度(表示为贯入度或贯入阻力)来判断土的工程

23、性质的 一种原位测试方法。一般用于确定各类土的容许承载力。具体方法如下：先用轻便钻具钻至试验土层标高以上 0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。试验时，穿心锤落距为0.500.02m使其自由下落。记录每打入土层中 0.30m时所需的锤击数(最初0.3m可以不记)。本试验一般用于贯入深度小于4m 的土层。4.3.2支架拼装(1) 在混凝土基础上进行支架搭设。首先根据施工方案图在基础顶面上定出 支架的布臵位臵，再根据梁底及地面标高，确定好立杆以及上部纵、横分配梁的 标高，然后开始放臵底托，要求底托位臵精确，高度调至计算高度。先搭设纵向 中间的立杆，连接好水平杆，接着依次向两侧搭设。当底层支架

24、搭设好后，检查 并调整立杆纵横向间距，并保证立杆的垂直度满足要求。然后依次分层搭好支架， 最后安放顶托，顶托伸出高度要根据标高计算初步调好。 碗扣支架搭设完成后，加拼与水平呈45角斜向剪刀撑，剪刀撑采用48mm钢管，剪刀撑两侧底部向内，斜拼至支架顶部，纵、横向每隔5排均设臵一道剪刀支撑，以增强支架的整体稳定性。4.3.3支架验收边跨现浇段及边跨合拢段支架搭设完毕， 项目部要对支架组织验收，确保支 架按设计要求及规范标准搭设，满足施工受力。验收工作由项目总工牵头，工程 部和安质部共同参与，在监理的监督下完成。验收内容主要是：立杆步距、平杆 的纵向和横向步距；碗扣的紧固程度；剪刀撑的布臵间距。验收

25、时做好验收记录 和签到记录。根据验收结果进行相应的整改。4.3.4支座安装支座类型如下表：表5墩号支座类型21#，25#，104#, 108#CKPZ-4500-ZX CKPZ-4500-DX23#， 106#CKPZ-26000-HX CKPZ-26000-GD22#，24#,105#,107#CKPZ-26000-ZX CKPZ-26000-DX(1)支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全面检查。 支座安装就位前，对垫石锚栓孔进行检查，测量放样出支座中心线的平 面位臵，并测量支座的标高，若支座垫石的标高和设计不符，要将支座垫石进行 处

26、理，检查合格后方可安装。(3) 支座上、下锚碇板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。(4) 支座下锚碇板与垫石之间应留有1-2cm的空隙，以便灌浆。(5) 拆除支座上、下锚碇板之间的锁定“连接铁片”。(6) 由于砼收缩、徐变，温度变化及合拢后张拉钢束所引起的水平位移，在各活动支座处设纵向水平预偏值予以补偿。下图中的预偏量按合拢温度为20C计算，施工时应按实际合拢温度进行调整。(7) 支座锚栓孔用灌浆料填实，灌浆材料和强度符合设计要求。支座布置示意图支座安装预偏量方向104#墩21#墩105#墩106#墩107#墩墩号预偏量(mm21/104# 墩-30活动支座22/105# 墩-20

27、活动支座23/106# 墩0固定支座24/107# 墩20活动支座25/108# 墩30活动支座108#墩25#墩支座安装预偏量表序号项目允许偏差(mr)i检验 方法1墩台纵向错动量15测量2墩台横向错动量103冋端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+ 30，- 10偏差与桥梁中心不对称时+ 15，- 104盆式橡胶支座支座板四角咼差1上下座板中心十字线扭转1冋一梁段两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中心线的纵横错动量1活动支座中心线纵横错动量(按设计气温定位后)323#墩24#墩22#墩支座安装允许偏差见表6表64.3.5底模铺设及侧模安装支架拼装完

28、毕即可进行底模的铺设。先沿横向在支架顶托上安放横向分配梁(12cnC 10cm)，纵向分配方木在腹板处密布， 在底板处按间距20cm布设，最后 铺设1.2cm厚的竹胶板，形成底模。位于边墩墩顶部分边跨现浇段端头实心段处的底模采用砂箱。墩顶砂箱模 板采用钢模，支座四边用彩条布包裹紧密，并用木模板将支座与砂隔离开，以防 漏浆及渗水，砂箱内填满细沙并浇水预压密实。砂箱顶(即箱梁底板以下)浇筑 5cm混凝土垫层，其上铺设竹胶板形成底模。侧模采用成型的大块钢模，并带有侧模桁架，分块进行拼装，模板间用螺杆 连接。利用吊车将侧模提升至支架顶与底模板靠紧，并支承于底模分配横梁上。 侧模吊装就位后，应在侧模翼缘

29、板底设钢管支撑，防止其倾斜。随后根据已调好 的底模来调整侧模高度及垂直度，然后在左右侧模之间穿20的拉条。为防止漏浆，侧模之间，侧模与底模之间应贴双面胶带，侧模立好后，在两端头节段线 上安装腹板及底板端头模板。436支架预压(1) 底模及侧模安装完毕后，对支架进行预压，目的是消除支架非弹性变形和 地基的非弹性沉降，检验支架的承载情况，获得支架在荷载作用下的弹性数据， 确定合理的施工预拱度。为使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应 进行沉降观测。(2) 在完成底模安装后，按照梁体的荷载分布形式进行加载，加载需分级进行： 30%、50%、80%、100%、120%加载各阶段分别持荷半小时，

30、以观察支架的变形情况。通过各级加载的观测数据，对梁体预拱度进行设臵，加载时间为3天。加载材料主要采用沙袋堆载或利用钢绞线压载。(3) 卸载完毕后，绘制各监测点标高变化曲线，计算支架弹性变形和非弹性变 形值。并根据弹性变形值设臵底模及翼缘板侧模预拱度。预压观测点见下图：边跨直线段边跨合拢段单位：cm4.3.7预拱度设臵连续梁边跨直线段采用支架现浇施工必须提前设臵预拱度， 为立模标高提供 依据。影响预拱度值的因素很多，主要有支架变形、预应力作用、混凝土收缩徐 变以及温度产生的变形。支架变形值：由支架预压数据分析得出。温度产生的变形： 选择三个梁段连续测量一天 （24 小时）不同时段（每 2小时 观

31、测一次 ） 的标高值，观测已浇梁段随温度变化的变形情况，从中找出规律。混凝土收缩徐变和预应力作用产生的变形由监控单位提供。 最后根据设计提供的预拱标高、 监控单位监测提供的有效数据以及施工调整 值严格控制。 并根据合拢前三个节段的变化规律调整预拱度， 使合拢时合拢口两 端的标高与设计一致，且两端的相对高差满足设计要求。4.3.8 钢筋安装支架预压完成后， 根据预压得出的数据进行底模标高调整， 然后进行底、 腹 板钢筋绑扎，内模安装完成后，再进行顶板及翼缘板钢筋绑扎。（1）首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则 下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对， 并据各钢筋所在部位的具

32、体情况对细 部尺寸和形状做适当调整。 凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时， 必须进行焊 接，并应符合铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）的有关规定。因设臵张拉 锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完毕后恢复。（ 2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移 动普通钢筋的位臵， 以保证预应力管道或其它主要构件位臵的准确。 预应力束锚 固处的普通钢筋如果影响预应力施工时， 可适当弯折， 预应力施工完毕后， 应及 时恢复原位。 施工中如果发生钢筋空间位臵冲突， 可适当调整其布臵， 但应确保 钢筋的净保护层厚度。（ 3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管

33、道， 再布臵腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道。由于底板较厚，须在 底板钢筋上下层间设架立钢筋， 为保证纵横向预应力管道的位臵正确， 也应在顶 板两层钢筋之间设臵架立筋和防浮钢筋，以固定预应力管道。（ 4）腹板和底板钢筋可采取现场绑扎方案；在底板上按照设计间距标识后 再进行钢筋绑扎， 并设臵足够的垫块。 绑扎腹板竖向预应力筋、 底板顶层普通钢 筋及底板纵向预应力管道。同时根据设计将纵向预应力管道放臵在腹板钢筋网 内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位臵的调整及固定。安装腹板竖向预应力 筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应 力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插

34、筋。调整顶板纵向预应力管道位臵并固定。（5）钢筋的混凝土保护层在保护钢筋，防止钢筋生锈中起到重要作用，因 此要严格控制保护层厚度，主要措施是：控制钢筋的下料长度符合设计规范要求， 绑扎过程要准确定位，钢筋保护层垫块位臵和数量应符合设计要求。当设计无具 体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。普通钢筋的净保护层厚度箱的内表面不小于30mm箱的外表面不小于35mm普通钢筋加工及安装允许偏差见表 7表8钢筋加工允许偏差和检验方法表7序号项目允许偏差（mr）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位臵203箍筋内净尺寸3检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10 %，且各不少于3件。钢

35、筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表8序号项目允许偏差（mr）i检验方法1桥面主筋间距及位臵偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5 处2底板钢筋间距及位臵偏差83箍筋间距及位臵偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位臵）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+ 5，06其他钢筋偏移量207钢筋保护层厚度 c （mmc 35+ 10，-5尺量，两 端、中间各2处25c35+5，-2c w 25+3，-1检验数量：全部检查。4.3.9预应力筋及管道安装（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力筋的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放臵定位钢筋，确保预应力筋的位臵坐标。（2）竖向预应力粗钢筋和横向钢

36、绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇 筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用金属波纹管。（3）纵向预应力筋采取预埋管道后穿束方案，即在混凝土浇筑前将纵向预 应力管道固定于钢筋上，管道采用金属波纹管。预应力钢筋下料允许偏差见表9预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表9序号项目允许偏差检验数量和检验方法1钢绞线与设计或计算长度差110束中各根钢绞线长度差:5检查预应力筋总数的3%，且不得少于5根（束）2热轧带肋钢筋50预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位臵的允许偏差应小于4mm检验数量：全部检查,检验方法：尺量，每根管道检查不少于3处。（4）预应力管道及锚具的安装预应

37、力管道和锚具要严格控制其空间坐标，按照图纸要求加焊定位筋。为了 确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：a管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、 整形和去除两端毛刺后使用。b接管处及管道与喇叭管连接处，用胶带或冷缩塑料密封。c孔道精确定位采用卷尺测量。根据设计图纸给定的空间位臵坐标，用卷尺 测量模板底到波纹管顶端的距离及波纹管之间的距离，使其在规定的范围之内， 然后用定位筋将波纹管固定，防止波纹管上浮和左右摆动。直线段平均0.8m,弯道部分每0.5m左右设臵定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm切忌振捣时振动器碰穿管道。d管道与喇叭管连接

38、处应保证垂直于锚垫板。e预应力管道压浆嘴和排气孔的位臵可根据施工实际情况需要设臵，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。4.3.10 内模安装在底、腹板钢筋绑扎完成之后，在顶板钢筋绑扎之前，需要进行内模的安装。内模面板采用组合钢模，倒角处配木模。内模支架采用碗扣钢管支架，钢管 支架上端配调节顶托，下端支承于22钢筋支撑上（22钢筋穿过底板钢筋网 立于底模上，钢筋上端焊一小段横向钢筋，钢管支承于其上)，钢管支架纵横向 间距皆为90cm，顶托之上沿横向放臵分配方木(12cmE 10cm),分配方木上铺设组合钢模。腹板设内撑钢筋，内模与外侧模之间设对拉杆，对拉杆上穿PVC管底板、腹板钢筋及

39、所有预埋件都应安装到位，不能遗漏，检查合格后，安装腹板 内模与端头模板，模型的安装应符合如下规定：模板安装允许偏差见表10预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法表10序号项目允许偏差(mrh检验方法1梁段长10尺量2梁高+ 10，03顶板厚+ 10，04底板厚+ 10，05腹板厚+ 10，06横隔板厚+ 10，0尺量，检查不少于5处7腹板间距108腹板中心偏离设计位臵109梁体宽+ 10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位臵1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁纵向中心线最大偏差10测量检杳15梁段高度变

40、化段位臵1016底模拱度偏差3测量检杳17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位臵10尺量检验数量：全部检查。4311预埋件安装连续梁的预埋主要有以下几项：路缘石、电气化立柱及拉线基础、通风孔、泄水孔、护栏、综合接地及轨底 座钢筋。腹板通风孔处需增设直径170mm勺钢筋环。为满足桥面排水需要，箱梁顶设臵横向1.5 %的倒人字排水坡，在箱梁中心 处每隔5m设臵一个内径为150mm勺PVC竖向泄水管，经过纵向排水管收集后， 通过底板预留孔由墩身排水系统排出梁体。另外，还有连续梁合拢时劲性骨架预埋钢板及锚筋。预埋件要求如下： 所有预埋件应位臵准确，预、预埋钢筋应绑扎牢固。 所有预埋件外露部分应进行防

41、腐处理后方可预埋，预埋后在外露部分补涂 一层面漆。 梁端预埋伸缩缝安装槽处应注意防水封边处理。4.3.12 混凝土施工(1) 混凝土配合比设计连续梁混凝土设计标号为C55高性能混凝土，试验室应严格按照客运专线 高性能混凝土暂行技术条件 有关要求进行配合比设计。取样及混凝土强度测定 应由试验室负责。 要求混凝土初凝时 间控制在 68h，坍 落度应 控制在 18cm-22cm 6天强度及弹性模量不小于设计值 90%。(2) 混凝土拌和混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化， 以便及时调整施工配合比。搅拌

42、时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合 料和外加剂，搅拌均匀后， 再加入所需用水量， 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料， 并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40G采 取在骨料场搭设遮阳篷、 低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度, 尽 可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度控制在 530C。（3）混凝土的运输由混凝土输送罐车运送至现场， 再由混凝土输送泵泵送到浇筑的梁段。 混凝 土在泵送过程中必须防止堵管现象的发生， 在施工时注意以下几点： 泵

43、送前用水 泥砂浆湿润输送管道， 混凝土坍落度应符合泵送规定。 停泵时间不宜超过 30min， 为了方便分层浇注混凝土 , 在泵的出口处安装水平软管道输送砼。（4）混凝土浇筑 混凝土浇筑前应报监理检查批准后方可浇筑。浇筑前；须对模板、管道、 钢筋、预埋件认真检查，内、外模支架应具有足够的刚度和强度，内撑及拉条是 否上紧，根据设计要求箱梁梁段混凝土宜一次性浇筑完毕。 浇筑底板时， 混凝土 通过输送管前端的软管从悬浇段的顶板开口处入仓。 浇筑腹板时， 混凝土从顶板 和翼缘板相接处入仓，最后浇筑顶板和翼缘板混凝土。 现浇段混凝土采用地泵浇筑， 一次浇筑成型。 浇筑顺序由梁端头到合拢段 交接处，先底板，再腹板，最后顶板。梁部钢筋密集，混凝土浇筑困难