47单元工艺施工方案【可编辑范本】.doc

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1、1编制说明及依据1.1编制说明31。2编制依据32工程概况32。1施工范围32.2施工工期要求32.3管道概况32。4工程特点43施工准备43。1施工技术准备43.2施工材料准备43。3施工机具准备63.4 施工计量器具准备73.5 施工人员准备73.6 施工程序84施工方法及技术要求94。1管道预制94.2 管道焊接114.3管道安装145 HSE保证措施155.1 HSE管理目标及方针165。2项目部HSE管理组织和机构165。3 HSE实施保证措施165.4防爆安全管理165。5安全用火管理165.6施工作业安全操作规程165.7防止大气、水质、噪音等污染措施165.8文明施工及产品防护

2、措施165。9工作危险(JHA）分析表175.10其他注意事项176质量保证体系186。1质量目标186.2质量保证体系186.3质量保证措施186。4质量控制点的控制187项目组织机构19附图1项目组织机构20附图-2质量保证组织机构21附图-3安全保证组织机构22附表2工作危险（JHA）分析表231编制说明及依据1.1编制说明本方案为陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司,延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2。1 中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及相关技术文件1.2.2 中国石化工程建设公司（SEI)与陕西化建工程有

3、限责任公司的施工合同1.2。3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2。4 工业金属管道工程施工规范GB5023520101。2。5现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023620111。2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2。7 施工组织设计及本单位成熟施工经验1.2.8承压设备焊接工艺评定NB4701420111。2.9 压力容器无损检测JB4730-20051.2。10 阀门检验与管理规程SH351820001.2。11起重机械安全规程GB606785 1.2。12施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005 1.

4、2。13石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T350320071.2.14石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 354320072工程概况2。1施工范围延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工。2。2施工工期要求延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工安装要求中交日期：2013年 08月 30 日。2.3管道概况延安石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工材料表中工艺管道最大管径DN500,最小管径DN25,壁厚范围：17mm4.0mm；管道材质有20#、20G、L245、0Cr

5、18Ni10Ti。管道工程实物量见下表:碳钢管道26620米不锈钢管道380米阀门25个2.4工程特点2。4。1 工艺管道材质种类多。2.4。2 装置内交叉作业多。2.4。3 工程量大，工期紧。2.4.4 装置内部车辆通行困难，吊装难度大。2。4。5 工艺管道全部在管廊架，施工难度大。3施工准备3。1施工技术准备3。1。1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准,并且认真审核图纸,找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认.3。1。2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书.3.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得技术监督部门颁发的特

6、种作业人员资格证书，且已经上报，并通过了业主的验证性考核。3.1。4 施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育,并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3。1。5 在工艺管道安装之前,所有前期技术资料要报业主、监理审批直至合格.3。2施工材料准备3。2.1 管材、管件、阀门进入管道预制厂后分类整齐堆放,按标识规定的颜色标出管材的材质，同时向防腐单位下达防腐委托单,双方签字确认后，进行除锈和刷底漆，除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后，由防腐单位进行标识移植，未经标识移植的材料严禁使用.3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前

7、应对质量证明文件进行审查并与实物核对.若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位.异议未解决前该批产品不得使用。3。2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2。4 管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识. 3.2。4.2 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用. 3.2。4.3 钢管的表面质量应符合下列规定： a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹

8、扎折离层结疤等缺陷b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 有符合产品标准规定的标识 3。2。5 阀门检验 3。2.5.1 阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，若不符合要求该批阀门不得使用. 3。2。5.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求：不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5。3 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验。3。2。5.4 阀门试压时,阀体试验压力为公称压力的1。5倍,保压5min不泄露为合格。3。2.5.5 密封试验压力为阀门公称压力的1。1倍并保

9、压4min，阀瓣密封面不漏为合格,阀门试压介质采用清洁水.3。2.5。6 凡按 SH 3064标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门每批可按 5且不少于一个进行抽检. 3.2。6 其他管道组成件检验 3.2。6。1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行核对且应符合产品标准的要求。 3.2。6。2管件外表面应有制造厂代号商标规格、材料牌号和批号等标识,并与质量证明文件相符否则不得使用。 3.2.6.3管件的表面不得有裂纹外观应光滑无氧化皮表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡不得有裂纹未熔合

10、未焊透咬边等缺陷。 3.2.6。4螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷加工精度符合产品标准的要求 螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象。 3。2。6。5密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收每批不得少于一件， 缠绕垫片不得有松散翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 3.2.6.6现场制作石棉橡胶板垫片不得在低于-15的环境中进行,且自板材制成之日起 耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3。2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑：槽 钢 14

11、 30米（防风棚用)角 钢50 50米(防风/雨棚用）焊 管 1 50米(防风棚用）防火帆布 0。5吨（防风/雨棚用）3.3施工机具准备施工机具计划表序号机具及设备名称规格型号单位数量1汽车吊25t台22汽车吊16t台33运输车8t台24手拉葫芦3t台155手拉葫芦2t台156电焊机ZX7-500S 400A台187焊条烘干箱ZYHC-60台28电动试压泵3DY750/31。5台43.4 施工计量器具准备施工计量器具计划表序号计量器具名称规格型号单位数量1焊缝检验尺HJC60把22盘尺30m个54钢卷尺5m个105钢卷尺3m个156钢板尺1m把57角尺200600把258角尺500250把25

12、9压力表02。5块1010压力表01.6块511氧气表YQY07套2012乙炔表YQE-03套2013水平尺400台203。5 施工人员准备施工人员计划表工种准备阶段2013年 6月2013年 78月电焊工6418管工16618普工101036合计2020723.6 施工程序施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定管段图确认技 术 交 底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管 道 焊 接不合格返工底片号焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固 定 口 焊 接不合格返工底

13、片号、热处理号标识焊缝检验质量检查确认压 力 试 验系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理4施工方法及技术要求4。1管道预制中间原料罐去工艺管道预制主要采用现场预制一种方法.管道组焊、打底采用氩弧焊打底。4。1.1 管道下料4。1.1.1下料应严格按照设计管段图中的尺寸进行,切割前材料尺寸还要与原始单线图仔细核对。4。1. 1.2下料时对数量少,管径大，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量。对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记、保管以备用。4。1.1。3切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识。4.1。1.4 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮

14、、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。4.1。1。5切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm.管段角尺4。1。2 管道坡口的选择4。1.2。1管道壁厚为38mm的管道采用表4.1. 2-1所示的坡口形式：表4。1。 2-1壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm）钝边P（mm）坡口角度(）38V型坡口1。52.511.560704.1。2.2管道壁厚大于8mm的管道采用表4。1。 2-2所示的坡口形式：表4。1。 2-2壁厚(mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b （mm）钝边P(mm)坡口角度（）8V型坡口2311.560654。1。2。3管道壁厚大于4mm的三

15、通支管坡口采用表4.1.2-3所示的坡口形式：表4。1.2-3壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm）钝边P(mm）坡口角度（)4三通支管坡口231245554.1。2。4管道法兰角焊接头坡口采用表4。1.2-4所示的坡口形式：表4。1。24厚度(mm)坡口名称坡口形式间隙H （mm)任意法兰角焊接头1.4+234。1。2.5管道壁厚大于4mm的三通支管（承插口）坡口采用表4。1。25所示的坡口形式：表4.1.25厚度(mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C （mm)任意管道角焊接头11.54。1.3 管道组对4.1。3。1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等

16、清除干净，并用钢丝刷或拖布将管内杂物清除.4。1.3.2预制允许偏差：、法兰面与管中心垂直度：DN100时0。5mm，100DN300时1.0mm，DN300时2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm，封闭管段1.5mm，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：(a为偏差）钢板尺200其中：当DN100mm时，a1mm;DN100mm时,a2mm；但全长允许偏差小于10mm；当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm.4。2 管道焊接4.2。1 在管道安装焊接工作开工前首

17、先进行焊接工艺评定和施焊焊工考试合格后的报验，经批准后才可开始焊接工作.4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根据最终材料及焊评情况修改)：材质焊 条焊丝焊接方法20E4315（J427）TIG-J50氩电联焊0Cr18Ni10TiA132H0Cr21Ni10Ti氩电联焊4。2.3 焊接材料存放要符合下列要求:4.2.3。1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2。3.2焊条存放在架子上，架子离地面高度距离不少于30cm，架下应放置干燥剂，严防焊条受潮.4。2。3.3焊材管理人员将焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类

18、堆放,每垛应有明显的标识，避免混乱。4.2.3。4特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条,应堆放在恒温库内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。4。2.3。5焊条烘干员严格按照下表要求烘干：类别牌号温度时间 h碳钢焊条J4273501不锈钢焊条A13215014.2.3.6焊条贮存库内,设置温湿度计。相对空气湿度不高于60.焊材管理人员要定时记录.4。2.4 焊接材料的领用要符合：4.2。4。1根据施工进度和当天实际工作量的需要，各区域班组长或指定人员按需领取焊材。4.2.4.2烘干的焊条焊工应放在100150保温筒内随用随取。焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。4。2

19、。4.3 当天用不完的焊条,应及时的退回焊条库由焊材管理人员登记存放.不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，待次日使用。4。2.5 焊接工艺要求4。2。5.1焊口组对时点焊应呈对称位置;点焊及正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。4.2.5。2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间要清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时,在封底后，要填充到一定的厚度,以防裂纹产生。4。2。5.3不锈钢管道焊接a不锈钢焊接时，将坡口两侧20mm范

20、围内的油污、铁锈及其它杂质打磨干净。b焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成，打磨焊缝应用不锈钢专用砂轮片.c氩弧焊打底焊接时,尽可能再使用氩弧焊热焊一层,以保证底层焊缝的耐腐蚀性能和足够的打底焊缝厚度，防止使用其它焊接方法填充焊时不致烧穿。d不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小参数、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接。e不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动,焊道不宜过宽,焊接应连续进行,不应中断.f为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时,管内必须进行充氩保护,管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线长度较长，整体

21、充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护.充氩时，将管口内部空气置换干净.4.2.5。4焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：手工电弧焊风速等于或大于8m/s； 相对湿度大于90； 下雨。4。2.5.5焊接完成的焊缝要符合下列外观检验合格标准:不允许有任何表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅；不允许有咬边现象；表面余高小于等于0.05倍的焊缝宽度+1（mm）,且不大于3mm；不允许有表面凹陷现象；错边量小于等于0。1倍的管道壁厚，且不大于2mm。4.2。5.6管道焊缝按以下规定要求编号:单元号工 号：管线号焊缝号：材质：焊

22、接日期:规格：焊工代号：单线图号：4。2.5.7 管道焊接完成后按照最终下发的设计文件探伤比例要求进行委托探伤。每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率暂时按照表4.2.52的规定，SHC级管道按GB50517规定。表4.2.5-2检查等级a管道级别对焊接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1100%RT II级或UT I级、MT I级或PT I级c100MT I级或PT I级100RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级2SHA2SHB220%20MT I级或PT I级20RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级3SHA3SHB3

23、10RT III级或UT II级_10%MT I级或PT I级4SHA4SHB45_4。2.5。8探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修,碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次.4。2.6安装完毕的管段，将内部清理干净，并及时用彩条布及宽胶带封闭管口,保证管内清洁。4.3管道安装4。3.1 管道安装前，首先逐件清除管道组成件内部的杂物.4.3。2其次检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。4。3。3安装前，必须核对法兰的公称压力、材质、密封面类型。4。3。4 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中自由通过。螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧

24、;第二步间隔拧紧;第三步顺序拧紧。螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧4.3。5管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰密封面间的平行偏差及间距见下表，单位mm:管道等级平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40。7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61。04。3.6 排放污水接地漏的管道,其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。 4。3。7 对大气排放的安全阀和其他排空管道，在出口处的低点，应加直径 8mm 的泪孔。 4.3.8

25、 部分坡度管线的局部水平段距离比较短，单管图上没有表示坡度，施工时要按照要求坡向施工,不可以反向坡度。 4. 3。9 阀门安装 4. 3。9。1 阀门安装前，应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。4. 3。9.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向.4. 3.9。3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装.4. 3。9。4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4。 3.10支吊架安装4。 3。10。1 本装置所有的管道均应有合适的支撑,具体的支架形式详见支架图。 4。 3。10.1 在管架施工时，应按实际要求适当调整管架

26、的位置或支撑方式。 4。 3.10.2 本工程所使用的所用的成品隔热管道支架应该在检验及验收合格后方可使用,现场安装应严格按照安装说明书的要求进行。4. 3.10。3 坡度管线的支架采用管托调整,高度大于 200mm 时,可以采用型钢焊接的门型支架调整。 4. 3.10。4 保温管道一般采用焊接管托。4。 3.10.5 不锈钢管道不得与钢构架直接接触,管道与钢构架之间需加垫板。用 U 型螺栓或管夹的支架处，应加垫隔开.对于管廊上小直径的不锈钢管道,如未采用 U 型螺栓或管夹的支架，管道与钢构架间加 3mm 厚的不锈钢钢板. 5 HSE保证措施5。1 HSE管理目标及方针质量在我心中，信誉在我手

27、上,依法管理,注重环境,珍惜生命， 关爱健康，全员参与,持续改进，为社会提供满意的产品和服务.5.2项目部HSE管理组织和机构,见附图1。5.3 HSE实施保证措施5。3.1 严格按照厂区安全规章制度和HSSE的要求进行操作。5。3.2 施工人员培训合格后,方可进入施工现场，并穿工作服、正确配戴安全帽，登高作业必须系好安全带。5。3.3 现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。5.3.4 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，坚持使用高空作业安全带、安全网、防止高空坠物伤人。5。3。5 制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件

28、和环境，确定合理的施工方案，做好充分准备,保证吊具的可靠.5.4防爆安全管理5。4.1 所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查,确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内,动火期间必须配备灭火器，采取防火措施。5。4。2 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。5。4。3 电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，执行“一机、一箱、一闸、一保、一漏”的措施。5。4.4 在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。5.5安全用火管理5.5.1 氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈.

29、运输气瓶时必须有专用小车,一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞.5。5.2 乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水,严禁用明火。5.5。3 氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。5。5.4 焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。5。5.5 切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。5.5。6 氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米。5.5.7 高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。5。5。8在焊接储罐进出口管道与储罐最终对接时，要求安全部门对罐内油漆浓度进行检测，合格

30、后方可焊接.5。6施工作业安全操作规程5。6。1 吊装时应听从统一指挥,严禁无关人员进入施工警戒区。5.6。2 吊装时,信号应统一明确，由专人统一指挥、协调工作.操作人员对指挥信号不明确,不可盲目动作,应及时发出信号询问。5。6。3 操作人员在正式起吊前,应自检并试验机具是否灵活可靠。5.6。4 电焊把线,电线严禁与钢丝绳交叉接触，以免损伤钢丝绳或发生触电危险。5.6。5 施工区不得有电源裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关应装漏电保护器。5.7防止大气、水质、噪音等污染措施5.7。1 可能对周围外部环境造成破坏或影响的施工生产性噪声、光等污染源（如机械操作、焊接等作用)应采取相应

31、的保护措施，尽量减少夜间施工.5。7。2 生活污水要有组织集中倾倒在指定地点。5.7.3 生产垃圾及生活垃圾必须有专人负责定期收集、清除，运送到当地环保部门指定的固定场所.运送垃圾的车辆，必须加盖、密封，防止途中撒落，造成环境污染.5。8文明施工及产品防护措施5.8.1、现场必须遵守石化厂及陕西化建公司关于工程文明施工的规定，服从现场整体安全文明施工规划.5。8。2、露天堆放材料整齐排列有序，并做好标识。5。8.3、指定专人清理现场，做到工完料清保持施工现场整洁。5.8.4、每道工序做到工完场清，可利用材料及时回收，建筑垃圾集中堆放、及时清运。5。8.5、进入施工现场不得嬉戏打闹，不得穿拖鞋、

32、不得赤膊上岗，不得酒后作业。5。8.6、用砂轮机进行刚才切割时,应用防火篷布挡住切割产生的切削火花。5。8。7、现场施工共计、劳保用品等要整齐存放,不得乱丢乱扔.5。8.8、设专职环保人员对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，发现问题，及时处理。5.9工作危险（JHA）分析表装置工作危险（JHA）分析表见附表-2。5。10其它注意事项：5。10.1、在管架和管道安装过程中，如有异常情况发生（如有异味：如液化气泄露等），施工现场应立即停止作业，等查明原因，排除异常现象后方可恢复施工.5。10.2、此项工程动火票由指挥部技术科协调，具体由哪个车间开具火票，应符合延安石化厂安全生产

33、监督管理制度.5。10.3、动火路段严禁轻质油车辆、原油车辆停滞.5。10。4、如施工需要必须进行蒸汽皮带进行掩护时，由指挥部技术科协调。5。10.5、施工前由指挥部技术科组织车间、监理公司、生产科、安全科、施工方对施工现场进行检查，共同确认后，方可动火。5.10.6、对施工人员进行安全技术交底，明确各种应急电话号码和急救电话，各种消防器材的使用。5。10。7、发现火情、危险化学泄露、人员受伤等突发事件，发现者应按规定程序立即报警,说明事故性质、报警者姓名及事故确切地点.若发现火情。在保证自身安全的情况下，立即采取扑救行动。5。10.8、吊装要检查好机具，如果在正在运行的管线和设备上方吊装,办

34、理相关手续后方可吊装。5.10。9、在施工中若必须占用绿化带，则需办理绿化带作业票证。尽量减少对绿化带的占用及破坏.6质量保证体系6。1质量目标施工内容符合设计图纸和合同文件的要求；施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；本工程合格率100；焊接工程按X光片计，焊接一次合格率96%以上；投入的原材料、设备、配件合格率100；杜绝重大工程质量事故发生，争创国家优质工程。 6.2质量保证体系.见附图-26。3质量保证措施6.3.1严格按照公司建立的施工质量保证体系执行，开工前进行技术交底工作，参加交底的所有人员应在交底记录上签字.6。3。2严格按图纸及施工规范要求进行施工.6。3。

35、3严格执行工序交接制度,上道工序不合格不能进入下道工序施工.6。4质量控制点的控制。见表6.4.1。 表6。4.1序号阶段质量控制点控制等级控制内容1准备阶段设计交底，施工图会审AR级设计特殊要求，施工注意事项,材料选用,施工图问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验和验收AR级材料合格证和抽检记录,材料规格型号,材质符合设计要求3施工人员检查BR级合格焊工姓名，编号,合格证项目审查备案4焊接工艺评定AR级焊接工艺评定报告，焊接作业指导书5施工方案审查AR级施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制订6施工阶段管件、阀门抽检BR级管件尺寸抽查,阀门强度和严密性试验

36、7焊工资格认定AR级试焊质量检查10管道焊接BR级焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查,错边咬肉情况11试压前检查AR级施工面全部完成,试压流程准确。12试压AR级强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查,泄漏检查13吹洗CR级目测排水口与进水口的水色和透明度14隐蔽工程AR级管道防腐、焊缝检查16交工阶段交工技术文件、竣工图AR级交工技术文件数据准确，会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良,焊缝单线图，合格焊工登记表焊接材料合格证其中： A级指：需要业主、监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点. B级指：需要监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点。C级指：

37、需要施工单位进行检查确认的工序质量控制点。有R标志:是指需要书面记录支持的质量控制点.7项目组织机构附图-1项目组织机构项目组织机构、项目经理：贾龙军项目总工：魏恩安质安经理：师琮让项目副经理：车立社技术部部长：赵广练设材部部长：王文林质安部部长：贾玉堂财务负责：李攀辉办公室：牛利国各施工班组附图2质量保证组织机构质量保证组织机构、项目经理：贾龙军项目总工：魏恩安质安经理：师琮让项目副经理：车立社技术部部长：赵广练设材部部长：王文林质安部部长：贾玉堂财务负责：李攀辉办公室：牛利国各施工班组附图3安全保证组织机构安全保证组织机构、项目经理：贾龙军项目总工：魏恩安质安经理：师琮让项目副经理：车立社

38、技术部部长：赵广练设材部部长：王文林质安部部长：贾玉堂财务负责：李攀辉办公室：牛利国各施工班组附表2：工作危险(JHA）分析表工 作 危 险(JHA）分 析 表 工作/任务:焊工作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行.2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护;2、 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小

39、于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、 打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、 焊工必须持证上岗，无证者不得动火.2、 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火.4、 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得

40、动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、 临时施工区,每100M2配备两个10L干粉灭火器。焊机柜、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、 严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕,应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工作/任务：切割作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2切割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术25101、 氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽)拧紧,配备防震圈,气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米.2、 搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击,防止气体膨胀爆炸。3、 安装氧气表以前,要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶