404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案完整.doc

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1、404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）404U-2（07）工程铀纯化转化生产线烟囱钢内筒制作安装施工方案批 准：审 核：编 制：目录一编制依据3二工程概况3三主要施工方案33.1主要施工顺序33。2主要工序施工方案：3四质量保证措施5五安全保证措施5一 编制依据钢结构工程施工质量验收规范甲方提供的设计图纸钢烟囱(自立式3060m)烟囱工程施工及验收规范二 工程概况404U-2(07）烟囱建筑物为套筒式烟囱:内筒为钢烟囱高度62m,出口直径2m。外筒为钢筋混凝土烟囱高度60m，筒壁厚度情况如下：筒体上口/下口直径/ mm壁厚/mm高度/mm筒体重135

2、60/4100148450约14吨23200/3560126000约7吨32600/32001210000约9吨42000/26001010000约6吨52000/20001010000约5。5吨62000/200089000约4吨72000/200088000约3。5吨三 主要施工方案本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒,通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实现倒装钢内筒筒体。物理原理: P = F/S3.1 主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽)制作、就位 气顶活塞安装 组对平台安装 钢内筒弧型片运

3、输、组对 钢内筒分段卷制 安装运料螺旋轨道及组焊平台筒节的焊 焊缝检查 气压顶升3.2 主要工序施工方案:3.2。1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高8.45米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器(示意图见附图）。3.2。2气顶装置系统的安装气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成(示意图见附图）1. 把活塞置入首段钢内筒安装、就位。2 .把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。3.组对

4、平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面，同时起着固定活塞的作用。4。把空压机与储气罐组合在一起，通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连,形成完整供气系统.3。2。3运料方式及组焊平台所有筒体均制作成弧片，采用汽车运输至烟囱外，再用250t吊车从砼烟囱顶部吊入烟囱内，随着烟囱的不断顶升进度安排吊运弧片的进度，组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台。3。2。4钢内筒的分段卷制1.钢内筒的材料Q235及Q345，在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁.2. 钢内筒弧型片弧度的确定：根据图纸要求执行,卷制前应制作内弧样板， 钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制，直到与样板的弧度

5、一致。2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接1。 所有筒体均制作成弧片，采用汽车运输至烟囱外，再用250t吊车从砼烟囱顶部吊入烟囱内，随着烟囱的不断顶升进度安排吊运弧片的进度,每顶升至相应高度则将一段筒体的所有弧片围至相应位置并点固焊缝，进行焊接作业。连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接.2.当对口依靠工卡具调整后，首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm -500mm，焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式焊接相同.3.组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高，焊接作业条件

6、差,故施工人员必须精心操作、认真施工，尤其是焊接人员必须认真负责，保质保量完成施工任务。 3.2.5钢内筒防腐防腐前先进行除锈处理，除锈完毕后按设计要求分层进行油漆涂刷。每层防腐后均应进行厚度测量 3.2.6钢内筒的顶升 1钢内筒各焊缝经验收合格后进行钢内筒顶升.利用调节阀使进气压力等于计算压力，用两台六立方空压机通过连接管道经活塞杆向首段钢内筒充气，当钢内筒内的气压达到所需压强时它就会缓：陧上升，顶升高度达到一节钢内筒的高度2米时停止供气广顶升停止。再循环连接钢内筒弧型片，焊接、顶升，直至整体工程结束. 2在各层钢平台上安装临时导向轮，在钢内筒通过该层平台后起到对钢内筒的导向和止晃作用 22

7、7钢内筒筒身与基础螺栓的连接以及细部结构的完善 1将不锈钢爬梯材料提前运输到顶部平台上，待钢内筒顶升通过顶部平台时由上向下顺序完成爬梯的焊接安装工作 2钢内筒完成顶升工作后，将钢内筒落到内筒支座环上与基础螺栓固定牢固 3完善测孔、检修孔和烟道等其它细部结构 四 质量保证措施本工程在施工过程中严格依据设计文件、规范、程序文件的要求，科学施工、严把质量关，强化过程质量控制： 1)对主要材料进场严格执行“四验(验规格、品种、质量、数量)、“三把关”制度(材料把关、质量员把关、施工操作者把关）,检验应有书面记录和专人签字,杜绝不合格材料年轻进入现场使用；2)建立各级质量责任制，并落实到每个职能部门和个

8、人；3）加大检查力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；在施工过程中涉及隐蔽时，必须办理中间验收，经监理工程师验收合格签字认可后方可进入下道工序；4）严格持证上岗制度，参与施工的电焊工、电工及起重工等特殊工种必须持证上岗;5)加强焊缝外观检查和无损检测的专检力度；6）严格按照烟囱工程施工验收规范GB_50078-2008的要求进行施工.五 安全保证措施1)作业人员加大教育力度,使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识,增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”.增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。2)临时用电用电系统采取“三

9、相五线制系统，实行“三级控制两极保护的配电方式。用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置,与钢结构没有电气上的联系。维护电工做好日常检查和维护.3)起重吊装作业作业前检查所用机械和机具是否完好。作业时严格按操作规程进行,严禁违章操作，尤其注意在吊装炉管时拴好溜绳,防止在空中摆动发生意外.4）高处作业必须配带安全带.尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离.高处作业应从专设的通道到作业层；禁止随意抛掷物件.脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的

10、修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续.确保作业下面区域有合适的护栏及保护.钢内筒顶升系统图中铁十四局集团北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案 审核: 目 录一、 工程概况二、 实物工程量三、 主要技术规程、规范及标准四、 主要施工技术措施五、 主要施工机具计划六、各项管理措施一、 工程概况 本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段,所在位置行政区划属于北京市 朝阳区.标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设,穿越轨道交通15号线到达6盾构

11、始发井.本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mm)压力钢管规格型号 DN300tT3。776DN500T0。058DN700tT1。778DN1600tT10.47914DN1800T21。35516DN2600T44.84824DN3600T57。3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN42004600渐变T20。81DN2。6*1.2*1。8三通T23。76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、压力钢管制造安

12、装及验收规范SL432-2021;2、 中铁十四局集团北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段 压力钢管制造和安装技术要求3、 金属结构制作与机电安装工程4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-885、 埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986886、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87； 7、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99;四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为1、 材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、

13、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改,材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的材料为Q345C；螺旋焊接钢管。3设计实验压力1。1MPa,工作压力0。6MPa。2 、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2。1 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用=0。5mm镀锌钢板制作样板.根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在1.52m）。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查，同

14、时作上标记,以防止在使用过程中混用.弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样,由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。2。2钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况,制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧1020厘米范

15、围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊.拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割.叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时,在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查

16、支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型.叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量,一般情况下留34mm.3 、钢管卷制3。1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置,在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控,随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时,用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊

17、牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。3。2叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象,需采用火焰对叉管进行校弧,校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3。3 钢管卷制成型后，为防止自然变形,直接采用龙门吊

18、吊至焊接平台上施焊。4、 钢管焊接4。1压力管道工程的管道材质为Q345C，螺旋焊接钢管根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接.4.2 坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2) 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头

19、质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。4。3 焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类.其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝;B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50，质量要求为B2级合格。三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得

20、有裂纹、夹层等缺陷。（2)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊 剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA(5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和

21、保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内,设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行.烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹.现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后,应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(7）施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范

22、围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（9） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）

23、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧.（11)双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c、 根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。(13) 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式.（14）焊接完毕,焊工应进行自

24、检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号,作好记录。5、钢管的校正和加固5。1 加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接,加劲环在组装前,先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上,加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时,其接头间隙应小于4mm，组对时,应错开拼接时的焊缝.加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。5。2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正.5。3为确保钢管在运输及

25、安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上,支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量.5.4 钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术.5。5 管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。5.6 表面预处理钢材表面涂装前,必须进行表面预处理。在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到

26、Sa1级.表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85时,不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面。5.7 涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材

27、表面在潮湿气候条件下,涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成;在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行.涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85、钢板表面温度低于大气露点以上3,以及产品说明书规定的不利环境,均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆，漆膜厚度：底漆250m，面漆250m。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别

28、注意防火、通风、保护工人健康.施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70后，再进行下一层喷涂。5.8涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补.若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止.涂层内部质量检验应符合施工图纸要求.涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报

29、送监理人员.6 钢管安装6、 压力管道安装6。1 压力管道安装程序6。2 压力管道安装工艺：（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录.(2)管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用15T汽车转运到安装地。桩号引0+320.000位置洞顶中心线上部设置30*800的预埋钢筋作为吊点见附图，采用15T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或10#上面的运输小车上.管段通过15T卷扬机牵引，托运至安装点.本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际

30、情况调整。 （3）安装方法a。 首装节安装按本工程的施工顺序，利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置,根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙,管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行,同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内(运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支

31、腿焊死,用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时,因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录.首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测,合格后方可浇筑。b。 弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时,即将其下中心对准首装节钢管的下中心.如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致.弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后,必须检查调整，以免误差积累，造成以后处

32、理困难。斜管安装方法和弯管相同。c. 叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接.当叉管全部组装完毕后,必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4)内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行,拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法,应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤,再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用

33、手工涂刷对切除部位进行补漆。（5）竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后,进行钢管工程的完工验收.验收时应提交的资料如下：a. 钢管竣工图；b。 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c。 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d。 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e。 重大缺陷处理报告；f。 监理人要求提供的其它完工资料。7 、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季,我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。

34、五、主要施工机具需用计划机具、设备需用一览表序号名 称规 格数 量备 注1卷板机30*20001210吨龙门吊13汽车5t14生活车15汽车吊16t16卷扬机5T17半自动切割机48CO2气体保护焊机29埋弧焊机110直流焊机10KW1511电烘箱30KG2两用12空压机6立方米113空压机2立方米214电动试压泵60MPa115超声波探伤仪116X射线探伤仪117卷扬机5T118卷扬机1T119链条葫芦5T420链条葫芦2T821千斤顶16T322高压喷涂机123保温筒2024水准仪225经纬仪126步话机4个27钢丝绳16600米28钢丝绳6.5150米29大锤18磅430大锤12磅631

35、角向磨光机180832角向磨光机125432角向磨光机1001033氧气、乙炔软管30米各1235氧气瓶2036乙炔瓶1037气割枪1038烤枪大号339钢号码0-9240盒尺5米241盘尺20米242盘尺50米243盘尺100米2六、高峰期劳动力需用计划 高峰期劳动力需用计划工 种铆工焊工电工油漆工探伤起重普工后勤管理合计人 数815161482348七、各项管理措施5.1、技术质量控制措施5。1。1、施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，按照图纸、施工规范及操作规程进行施工，作好与土建的协调配合工作.5.1.2、严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各项工程制定质量指标，施工中严格执行三

36、检制.工地实施施工责任卡和挂牌制度, 推行”质量一票否决制”,质检员以质量为准则，一票否决。5。1。3、技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整理保存,保证真实、完整、准确。5.1。4、实行以项目经理为核心的质量负责制，项目部质量保证体系组织机构见下表项目经理项目副经理主任工程师质量资料施工安全成本预算材料技术施工班组5。1。5、严格控制原材料、成品、半成品质量，建立材料质量检验制度，在材料进场和作业面上实行双层把关，以杜绝工程中不合格材料的使用。5。2、安全保证措施5.2。1、进入现场对施工人员进行安全教育,穿戴好劳动保护用品。2米以上高空作业必须系好安全带。5。2.2

37、、进入施工现场的施工人员，要熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，严禁酒后作业。特殊工种必须持证上岗。5。2.3、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换。5.2.4、带电导线之间接头必须绝缘包扎，其上严禁搭、挂、压其它物体,要有漏电保护器。5.2。5、对施工现场的危险源应做出相应的标志，配电箱与开关箱应作名称、用途，并配设专人负责。系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。5.2。6、生产过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，并定期检查泄露和接地情况。5。2。7、起重工

38、、焊工、电工必须持证上岗。5。2。8、交叉作业根据实际情况采取防护措施。5.2.9、安全员必须及时到现场检查、组织班前交底.5.2.10、构件运输要有措施，不准违章作业。5。2。11、电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。5.3 环境保护措施5.3。1、成立文明施工、环境保护领导小组,建立环境保护自我保证体系，负责环保工作正常运转。现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决.5。3.2、施工现场要保持整齐清洁,无积水，车辆不准带泥砂出场.5。3。3、现场施工时，严格控制噪音,达到国家标准。5.3.4 施工现场保持整洁,做到工完料净场地清。塔器制作安装施工方案 : 我公司

39、承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入 施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制 施工方案如下，请审议。 工程概况： 我公司主要负责 现场制作安装项目，总重量为Kg， _-年月 日止年月的 工期 日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、 现场制作安装基本程序 1、 塔体下料和预制 按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视 管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留 量下料，并单边开设 30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的 弧度相同。2.下料时应保证每块板的两边要平行， 对角线相等。 3、 安装正装工具 对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测 量标高是否正确，

40、用标高为依据调整基础的水平度，并打 出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座 逐步向上制作安装， 采用每 4-6 米为一段向上组对主筒体。 在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工 具，现场施工的 台塔用 25 吨吊车将筒体吊之塔高 20 米左右，然后再用 50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶 10 米 左右时用 110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位 祥见附图。二.吊装注意事项在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊 装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在 吊装前应做好以下工作： a、 对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部

41、筒体正确就位。 b、 下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘 1100mm 左右，宽度不小 500mm 便与施焊。 c、 吊耳， 吊耳厚度不小于 40mm， 宽度应大于 300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊 的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊 运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。 塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公 司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利 用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水

42、 平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序 焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工 序。 每道工序符合要求后方可进行下道工序。 多层多道焊时， 每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。 施工作业程序：见（下图）组对点焊返修清理焊接自检外观检查无损检测不合格验收技术记录 注：*当需要时四 施工作业前的准备和要求 1. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧 10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金 属光泽。2 .按图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平， 局部错边量基本可达到不大于 3mm。.3. 对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。 4. 焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀疑，应抽检试验 合格后方可使用。焊条使用前应按质保书要求，用保温筒领 装，焊丝使用前应用砂纸打磨干净。 5. 检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否正确可 靠。 6 .焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对 焊缝的要求。 7. 焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施。