32t30m龙门吊安装作业(安装施工)【整理版施工方案】.doc
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1、目录1。编制依据22.作业项目概况及工作量23.作业必备条件24.作业顺序、方法及要求45。作业过程对质量控制点的设置76。作业结束的检查验收和应达到的质量标准77。作业的安全要求及措施78。环境因素控制措施(见下表)89。文明施工的要求及措施910。附表101. 编制依据1.1 电建施工机械管理 1。2电力建设施工机械“四个规定”汇编 1。3电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂。 1。4电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.532吨30米门型龙门吊说明书2. 作业项目概况及工作量自备热电厂三期安装(1155MW)工程,锅炉施工现场组合安装一台由河南新乡机械厂生产的32t/30m双梁龙门
2、吊.本龙门吊由两支撑梁、刚性腿、柔性腿、起升机构、吊钩横担、大车运行机构、操作室、电缆卷筒、电气设备等主要部分组成。最大起重量为32t,跨距为30m。梁外形尺寸为(长宽高):5100022002500,安装最大组合件重量为64t(不含卷扬机重量),桥架高度为12。6m,龙门吊总重为116973t。M900塔吊一台,100吨汽车吊一台,吊装主梁用,25t汽车吊一台,用于吊装卷扬机、支腿组件以及地面辅助组装。3. 作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求施工负责 技术负责 质检员 安全员 起重工 4人 操作工 2人安装工 8人架子工 2人 电焊工 1人 测量 2人电工 2人3。1。1工程开工前,
3、负责该项工程的技术人员应同有关部门进行安装场地的确认,并对地下设施采取相关的保护工作的落实.3.1.2人员资质和数量满足作业要求,并能胜任此项工作。3.1。3所有参加32t龙门吊安装作业人员均需通过三级安全教育.3.1。4凡参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者,不得进行高空安装作业.3。1。5起重工、架子工、电焊工须持证上岗。3.1。6带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平,并熟练掌握32t龙门吊安装工艺。3。2 机具、工具、仪器、仪表配备M900塔吊 1台100t汽车吊 1台25t汽车吊 1台钢丝绳637+1170 32.5mm L=10m 1对
4、钢丝绳637+1170 52mm L=32m 1对钢丝绳637+1-170 19.5-24。5mm 各2对缆风绳10根 637+1-170 19。5 12根(每根长30m)链条葫芦 5t 2只链条葫芦 3t 4只链条葫芦 2t 10只卸扣 16t 4只卸扣 10t 4只卸扣 2t 20只力矩扳手 1把钳工常用工器具 2套电火焊设备及工具 各1套电工工具 1套橄榄冲 22mm、20mm 各8只 道木 20根 钢支墩 8只临时地锚 3组钢卷尺 50m 1把大锤 18磅 2把经纬仪 1台3.3设备、材料、力能供应相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。3.4施工场地,环境要求 现
5、场施工应划出一块30m40m的场地以供龙门吊组合安装用,施工现场应清理平整,能满足组装、安装条件。3.5 上道工序确认要求3。5。1龙门吊轨道验收合格.3.5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。3.5。3使用的机械设备和工机具处于正常状态.3。5.4设备清理、保养工作已完成。如螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除,对滚动部件应确保其充分润滑、转动灵活。3.5.5 施工技术交底工作已进行,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。熟悉32t龙门吊的有关图纸及资料。3.5.6 龙门吊电气设备、螺栓、销轴、联接板等小件和散件到达现场后应放入室内保管,钢结构部分到达现场应按安装顺序合
6、理摆放,并做好设备防污染工作。龙门吊填充料应按照使用说明书牌号、型号购置.3.5.7 施工现场应提供施工用电380v、50HZ,普通照明用电220v、50HZ。4. 作业顺序、方法及要求4。1作业流程图轨道安装行走机构安装缆风绳地锚布置刚、柔性腿组合吊装吊装操作室桥架及小车等附件组合吊装吊装起升、牵引卷扬机吊装电缆盘大钩钢丝绳、牵引钢丝绳穿绕试运转4.2作业内容、方法及要求4。2.1轨道安装4。2。1.1龙门吊轨道全长100m,轨道选用35KG/m轨,大车轨道轨距为30m,在安装时从两轨道基础间拉上两根 30m跨的平行悬线后,安装轨道,确保误差不大于+10mm,轨距差在2m长度内不得超过+1m
7、m。4.2。1。2在安装前要测量两轨道基础标高误差在允许范围后方可安装轨道,轨道安装结束后测量其水平度,并调整至允许纵向坡度3/1000;两条轨道同一截面相对标高偏差10mm;轨道接头处的高低差1mm;大车轨道接头处的侧向错位1mm;大车轨道接头处的间隙不得大于2mm。4。2。1。3龙门吊轨道接地采用多点重复接地,每间隔20m设置一个接地点,接地材料采用404扁铁,接地电阻应小于4欧姆.4。2.2行走机构安装将两组行走机构部件组合成整体,吊装就位,采用50m钢卷尺拉两组行走台车相应位置的对角线其误差不得大于20mm,就位后在行走台车下方用道木抄垫,保证台车上平面水平。4.2.4刚性腿组合吊装刚
8、性腿分四片供货,在施工现场组合成整体吊装,刚性腿内部的爬梯应同时组装.刚性腿组装完毕后重量为9t,采用25t汽车吊进行吊装就位。就位后在刚性腿内、外侧布置四根缆风绳,内、外侧分别用5t、3t链条葫芦收紧,保证刚性腿的垂直度误差15mm。4。2。5柔性腿安装柔性腿分两片供货,现场组合成整体后采用50t汽车吊吊装就位,就位后在柔性腿内外侧和侧面分别布置4根缆风绳分别用2t葫芦收紧,保证两片柔性腿之间的间距和垂直度误差15mm。4。2。6吊装操作室4。2。7桥架及小车等附件组合吊装4.2。7.1桥架组合桥架主体分为六节(包括一节悬臂)。地面组合成整体后吊装,组合时采用800mm高度的铁支墩将桥架支起
9、连成一体(本机主梁上、下弦杆接头处均采用绞孔螺栓连接),完成后,拆除中间支墩, 检查桥架上拱度(桥架中部上拱值为4212mm,水平旁弯度小于20mm,悬臂上拱值16mm)及上、下平面对角线及两侧立面对角线(允许误差+10mm)。4.2.7。2组合小车轨道小车轨道在桥架组合成整体后,确认拱度符合要求后安装轨道,组装技术要求如下:a、小车轨道中心线对承轨梁中心线位置偏差不得超过+8mm;b、轨距2。5m,允许偏差+3mm; c、小车轨道接头处的高差和侧向错位1mm。d、小车轨道接头处的间隙不得大于2mm。4。2.7。3将钢丝绳固定架,左、右导向滑轮、电动葫芦单轨、电动葫芦及电动葫芦电源线等部件与桥
10、架组合成整体。通过调整牵引小车的位置调节桥梁的平衡。4.2.7。4桥架组合件吊装桥架组合件总重为52。147吨,两台卷扬机重量3.719吨,合计重量55.866吨,组合件重心距刚性腿侧端部24。1m,采用100t汽车吊和M900塔吊抬吊,实际吊重为55.866t.起吊钢丝绳为637+1-170 52mm L=32m,起吊夹角小于600,安全系数K=1398.10。82132。5=8。65倍。桥架就位时先穿好柔性腿侧的两只定位销,再穿刚性腿侧的高强螺栓。如桥架上的螺栓孔和销轴孔和刚、柔性腿上的不对应可以调节刚、柔性腿上的缆风绳的松紧度来达到目的。4.2。7。5吊装起升、牵引卷扬机.4。2.7.6
11、吊装电缆盘.4。2.7.7电气设备及安全保护装置安装接线。4。2。7.8大钩钢丝绳、牵引钢丝绳穿绕.到此龙门吊主体安装全部结束,具备试运转条件.4.2.8试运转4.2。8.1试运转前的一般技术检查按照图纸和技术要求检查各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统;检查钢结构及连接件、梯子、走道;检查卷扬机钢丝绳的固定是否牢固,卷筒上的保留钢丝绳的圈数不得少于5圈;检查运行轨道和供电电缆是否正常;检查全机电动机正反转向是否符合要求,大车行走机构的两台电动机运转方向必须一致并同步;检查滑轮组及导向滑轮转动是否灵活,防跳绳装置是否齐全;检查各部位的油位是否达到要求。4.2.8.2空载试
12、车空载小车沿轨道来回行走三次,此时启动和制动应正常可靠,限位开关动作准确;小车开至靠近支腿上方,空载在大车轨道上运行三次,此时大车行走应无明显的蛇行、噪音和打滑,大车比较平稳;开动起升机构,使空钩上下三次,此时起升机构应动作准确可靠。4。2.8。3静载试车在空载试验和调整工作完成并确认无误后,方可进行静载试验,以检验钢结构和各机构的强度、刚度和制动可靠性。首先进行100静载试验,试验步骤:将小车开至支腿附近上方,等机体平稳后,标定桥架跨中的起始位置,然后将小车开到跨中,以最慢起升速度提升重物, 离地100mm,悬吊10分钟,然后测量桥架跨中的下挠度最大不得超过60mm,如此试验三次,卸载后不得
13、有明显残余变形。100%静载试验完毕后,一切正常后进行125%超载试验,试验方法步骤和要求同100%静载试验。4。2.8。4动载试车先让起重小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车,然后开动小车来回运行3次,最后把小车开到跨中,大车以全速来回运行2次,并作反复制动和启动,此时各机构的制动器、限位开关及电气应控制可靠,准确灵活,主动车轮无明显打滑,桥架的振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和金属结构无明显残余变形.上述试车正常后进行110动载试验,方法和步骤同上.4。2.8。5电动葫芦试车同上述方法相同,但悬臂端的试验中,下挠度不得超过14mm.4.3作业工序的检验要求及中间交接要求作业人员在龙
14、门吊安装前必须做好基础交接工作,做好验收记录。做好设备的清点、清理、保养和交安装的记录。加强安装过程中的安装顺序,主要安装环节中的检查、控制。安装记录齐全,记录时间、记录人、会签人员签字齐全.龙门吊安装过程中必须按施工交接要求进行及龙门吊基础轨道安装完毕并验收合格后方可进行龙门吊主体安装;龙门吊钢结构、电气等安装完毕后并验收合格后方可进行载荷试验;龙门吊载荷试验合格并取证后方可投入使用。4。4质量记录的填写内容及书写要求4。4.1清点记录:设备数量、设备是否有缺陷.4.4.2轨道安装记录,画图标注尺寸说明,要求有开挡、对角等。4。4。3安装记录:主要记录龙门吊安装过程中必须控制的尺寸:开挡、对
15、角、标高、垂直度、水平度、主梁的拱度、旁弯等。4。4.4试验表格及验收时要求的各种记录齐全、记录时间、记录人4。4。5龙门吊在进行性能试验、结构应力测试、可靠性试验后,应整理试验记录并编写试验报告. 试验报告应包括: a 试验原始记录;b 试验过程记录表; c 试验结果汇总表; d 分析意见及结论。5. 作业过程对质量控制点的设置5.1轨道安装检查、验收。5.2主梁组后的上拱度、旁弯度检查。5。3两侧行起机构间距、对角线、水平度检查。5。4主梁与支腿安装后龙门吊垂直度检查、验收。5。5试验用配重块和重量确认检查。5。6安装完后整体验收,出具齐全的安装记录、验收记录.6. 检查验收与质量标准6.
16、1各安装结构正常6.2调试无异常现象7. 作业的安全要求及措施7.1作业安全技术措施所有参与龙门吊安装的作业人员必须熟悉组装和负荷试验方案和各项技术要求,在组装和作负荷试验前,现场起重工程师必须对作业人员进行技术交底,使作业人员熟悉组装和试验的步骤和方法.明确岗位责任和作业分工。7.1.1施工人员必须遵守厂内和施工现场的各项安全制度和操作规定,进入施工现场要戴好安全帽、安全带等作业安全防护用品。7.1.2龙门吊组装和试验现场要设置安全警戒标识,并有专业人员进行安全警戒,严禁无关人员和车辆进入作业区域。7。1.3龙门吊装和试验要有统一的指挥,明确的信号,保证整个组装过程,严格执行操作规程,做到分
17、工合理,各项操作配合有序,确保组装和试验的安全。7.1。4刚、柔性腿的缆风绳拆除要要确认连接件稳固后,两对拉缆风绳同时松去,再松去吊车。7。1.5吊物下严禁站人。7。1。6试验场地必须坚实平整,不得有坑凹和虚浮之处,不得有堆放设备。7.1。7配重应放置平稳、摆放整齐;对有棱角的物体应在捆绑处垫半圆铁,以防割绳。7。1。8起吊过程中必须保持配重平稳,试验过程中操作人员必须精力集中、动作准确、缓慢平稳;严格按操作规程操作,不得有误。7.1。9起吊时先确定位置后挂钩,不得倾斜拉钩挂钩。7.1。10试验过程中应由专业起重工指挥,指挥信号应明确、清晰。监护人员应坚守岗位,注意龙门吊的工作状况和周边环境的
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