20XX某地铁站综合接地施工方案.docx
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1、目 录1、编制依据、范围 11.1编制依据11.2编制范围12、设计原则及要求13、工程概况33.1车站概况33.2车站工程地质概况34、施工组织44.1施工平面布置及分段戈U分 44.2工程数量54.3资源配置55、施工方案65.1施工准备65.2施工方法86、质量控制措施177、安全文明施工187.1安全作业措施 187.2接地与防雷安全措施 197.3防触电安全保障措施 207.4季节施工安全保障措施 21专业资料.7.5临时用电安全保障措施 22八、环境保护措施 22专业资料.*站综合接地施工方案1、编制依据、范围1.1编制依据(1南宁市轨道交通*号线(科园大道-平乐大道)工程*站接地
2、(土建部分);(2) 地铁设计规范GB 50157-2013 ;(3) 交流电气装置的接地设计规范 GB/T 50065-2011;(4) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006 ;(5) 接地装置工频特性参数的测量导则 DL/T475-2006 ;(6) 南宁市轨道交通*号线工程(科园大道平乐大道)*站(原玉洞大道站) 详细勘察阶段岩土工程勘察报告;(7) 南宁市轨道交通*号线工程(科园大道平乐大道)设计技术要求;(8) 施工现场调查及咨询所获得的有关资料;(9) 现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力。1.2编制范围本方案适用于*站接地网施工。2、设计
3、原则及要求(1) 综合接地系统的设计应同时满足变电所设备、弱电设备的工作接地、安全 接地及其它需接地的车站设备对接地的要求。在保证人身安全、设备安全及运营 可靠性的基础上,应尽可能减少投资。(2) 在道床中设置专用排流网钢筋,与其他结构钢筋非电气连接,车站主体的 结构钢筋和附属结构钢筋作为自然接地体, 杂散电流收集网和车站主体结构钢筋 电气上应专业资料.绝缘,其钢筋不应有任何的连接。(3) 地铁车站接地分为两个部分,第一部分为主体结构钢筋和附属结构钢筋组 成的自然接地体, 第二部分为预埋在车站结构底板下的人工综合接地网。 结构施 工时,人工综合接地网与自然接地装置电气分离,两者相互独立,分别测
4、量,不 应有任何连接。(4)车站主体结构钢筋和附属结构钢筋应按焊接要求进行焊接,在伸缩缝处应 通过结构专业预留连接端子, 供电专业制作安装连接线, 将主体结构钢筋和附属 结构钢筋连接。整个主体结构钢筋和附属结构钢筋形成统一的电气连接整体。(5)结构专业在车站的站台板下的结构柱上预留镀锌接地钢板,作为自然接地 体与人工接地体的连接点。 供电施工单位采用接地电缆, 将人工综合接地网的接 地引上线与预埋接地钢板进行连接。(6)结构专业在强电设备接地母排(PCE)、弱电设备接地母排(WCE )、车站 金属管线接地母排(PSCE)、各弱电房间接地端子排(箱)附近以及各泵房、自 动扶梯三角房、电梯、安检设
5、备附近、配电间、环控电控室、应急照明电源室、 环控机房、冷水机房、茶水间、卫生间、电缆井、风井口(有冷却塔、消防管线 进出的)等处预埋镀锌钢板,作为各端子排(箱)与结构钢筋的连接点。( 7)人工接地网设置在站台底板下方,接地引出线的引出点位置应便于电缆接 线。( 8)设强电设备接地引出线及弱电设备接地引出线,每组引出线的间距沿接地 体的长度不得小于 20m 。(9)本站设置1个人工接地网,接地网的接地电阻应不大于 1 Q。根据南宁 市轨道交通*号线工程(科园大道平乐大道)玉洞大道路站详细勘察阶段岩土 工程勘察报告,本站计算接地电阻所取的土壤电阻率为 336.47 Q.m。接地网的 总敷设面积约
6、为3400m2,接地网接地电阻计算值为2.9 Q,不满足接地电阻不大 于1 Q的要求,采用换土专业资料.法降低土壤电阻率,换土后接地网接地电阻计算值0.45 Q (土壤电阻率小于50Q.m)。(10 )人工综合接地装置由水平接地体与垂直接地体构成,水平接地体及接地 引出线采用TMY-50 X5mm的T2铜排,水平接地体的铜排放置时为立放;垂 直接地体采用长度为2.5m,?50 X5的T2铜管,相邻垂直接地体之间距离大于 5m。接地引出线采用成套接地引出装置,保证防渗水、绝缘及防腐等。(11)车站接地引出线应位于站台板下夹层内、电缆井附近,避开轨底风道、 泵房、结构墙及轨道等。(12 )每组接地
7、引出线为四根,其中一根为备用,一根与自然接地体连接。注 意妥善保存,不得丢失、断裂。(13 )综合接地系统的设计及施工应充分考虑接地引出线穿越地下车站结构底 板时的防水问题。(14 )本站采用TN-S系统,动力设备的外露可导电部分均与 PE线可靠连接接 地。3、工程概况3.1车站概况车站为地下两层岛式站台车站。车站有效站台中心线的里程为 YDK26+578.572 ,车站起点里程为YDK26+489.922 ,车站终点里程为YDK26+653.922,车站总 长度为164.000m,标准段宽19.7m,标准段深约18.24m3.2车站工程地质概况 *站(YCK26+489.922YCK26+6
8、53.922 )范围内上覆地层从上往下依次为松散状杂填土1、可塑状黏土1-1、硬塑状黏土1-2、中密状角砾土5-2。 下伏基岩为强风化泥岩N2、强风化泥质粉砂岩NS2和中风化灰岩H3,车 站主要为泥岩、粉砂岩和灰岩,灰岩岩质较硬,局部发育溶洞,溶洞充填为软塑 至可塑状黏性土及稍密专业资料.状砂砾石。详见*站地质纵剖面图车站采用明挖法施工,结构外设置外包防水层。根据岩土工程初勘报告,水平接地体处于地下泥质粉砂岩,本站平均土壤电阻率约为125.07 Q?m,人工接地网 面积约为3036.5平米。4、施工组织4.1施工平面布置及分段划分施工分段根据本项目实际情况及车站结构分段的原则,*站主体结构分6
9、个区段,施工时从小里程往大里程方向施工,接地网分段与主体结构施工分段相同,综合接地施工在车站结构底板施工之前进行, 在基地达到施工条件后,作业班组 组织人员快速施工,一个施工段的循环作业时间控制在 2天内,各类要用的小型 机具、焊接材料等在开工之前全部备齐,以免影响正常施工。图4-1 *站施工流水段示意图专业资料.4.2工程数量表4-1 工程数量表序号名称规格单位数量备注1水平接地体的50 X5mmT2 铜排米12002垂直接地体T22.5m 长 $50 X5 的铜管根213成套接地引出装置套124土方开挖M312005素土回填3M1200土壤电阻率小于 50 Q.m的粘土或粉末状强风化岩6接
10、地电阻测量处107放热焊接处8608物理降阻剂吨15必要时使用9预埋钢板套774.3资源配置表4-2资源配备表项目设备名称单位数量备注人员管理人员人2专业技工人2普工人6机械设备风镐机台1挖水平沟槽电焊机台1焊接切割机台1铜排及材料切割氧焊设备套1焊接止水板与引上线台钻台1垂直接地体铜管钻孔电锤台1破碎角磨机台1材料切割模具台26专业资料.测量定位接地体 进场验收开挖沟槽、钻孔 沟槽范围外垫层施 工接地铜排、铜 棒安放接地体加工 接地铜排、铜棒焊 接夹具台3点火枪个2钢刷个2毛刷个2高温泥盒2堵塞缝隙咼温棉盒2铜管焊接垫片喷灯个1焊渣清洁铲个15、施工方案基坑开挖至坑底标高后,按设计位置人工配
11、合机械挖沟,施作 水平接地体(水平接、垂直接地体及接地引出线的施)、底宽400mm上宽地体 沟槽高为600mm、600mm工。为尽快封底,防止基底遇水浸泡软化,接地完 毕后及时进行垫层施工。每一部分做完后,实测其接地电阻,记录每次测量的数 据,以便及时调整接地装置的设计规模。整个接地网敷设完毕后,按要求实测接地电阻,接触电位差及跨步电位差。施工准备5.1 5.1.1接地网组成 综合接地装置由车站结构底板下的人工接地网组成。专业资料.5.1.2埋深与布置(1) 综合接地装置的水平接地体埋设在车站主体结构底板垫层下600mm 处, 若底板标高有变化或有下翻梁,接地网与底板下垫层或下翻梁的距离仍保持
12、 600mm。(2) 综合接地装置的人工外引接地网外缘应闭合,外缘各角应做成圆弧形。圆弧半径不宜小于均压带间距的一半,本站圆弧半径为5m。(3) 除水平接地体外,综合接地装置还设置了垂直接地体,垂直接地体每隔适 当距离分布在接地网的周边地带,并和水平接地体之间进行连接,从而构成复合 接地网。(4) 综合接地装置的人工外引接地网内设置若干条水平网格带。(5) 综合接地装置根据需要设置了 P1P9及P+1P+3等12个接地引出线, G+1G+8等8个预埋接地钢板。其中P1、P2通过电缆连接变电所强电设备接地母排,P4、P5通过电缆连接弱电设备接地母排,P+1P+3 与G+1G+6 的连接由供电系统
13、负责,剩余 5个接地引出线作为备用;G+7与车站金属管线 接地母排PSCE连接,G+8与弱电设备接地母排PCE连接。(6)人工接地面积约3400平米,接地网接地电阻计算值为2.9 Q,不满足接地 电阻不大于1Q的要求,采用换土法降低土壤电阻率,换土后接地网接地电阻计 算值0.45 Q (土壤电阻率小于50 Q.m )。5.1.3材料(1) 综合接地装置的水平接地体采用 50mm X5mm的T2铜排,垂直接地体采 用2.5米长的 50 X5的T2铜管,接地引出线采用50mm X5mm的T2铜排。 接地引出线与母排之间连接采用电缆。(2) 综合接地装置除截面满足要求外,还应采取防腐措施:如在接地体
14、之间的焊接点涂防腐材料等。专业资料.接地引出一体化装置铜管水平接地体铜母排 降阻剂模具 热熔焊剂 连接方式5.1.4保证其电气连续性符合要求。)综合接地装置各接地体之间的连接应牢固可靠,(1 2 )综合接地装置各部分采用放热熔连接。(5.2施工方法5.2.1施工工艺流程插接地体铺设扁铜挖地网沟深施工现场60cm地铁工地业资料.焊接接地引回填土 接地体与扁铜 扁铜与扁铜 焊点刷上防腐漆 入一体化装置T”型焊点 “一”型焊点施工工艺流程图见下图铜排、铜棒周围降阻 剂包裹 素土回填夯实 检测、验收 沟槽范围内垫层施工综合接地施工工艺流程图图5-1522测量定位测定接地网的位置、并用白灰粉按其分布情况
15、作出标志。检查接 地线的材质要符合设计要求。用水准仪核对基底标高,确定地网沟开挖深度。专 业资料.5.2.3开挖沟槽、钻孔 按设计路径及位置开挖地网沟,挖一部分敷设一部分,以避免沟壁坍塌。并清理沟内石块等杂物。600井5封址E KEL 他19 -七夕524垂直接地体的150mm在设计位置,用钻机钻出孔径用深井泵或底部带有活门的管筒深2.5m,孔,抽干孔洞内积水(防止浆料稀释),放入垂直接地体并与水平接地体 焊接。最后将浆料从洞口压入,直至充满整个降阻剂填充区,应保证 垂直接地 体位于降阻剂填充区中心部位。水平接地体敷设5.2.5按水平接地体的长度, 将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整
16、体。理顺调直后使其呈立置状 态敷设在土沟中,分段回填一些细土,保持其状态不变,然后进行各段之间及与 垂直接地体之间的焊接。为了提高连接质量,应采用放热焊进行焊接。分层回填5.2.6 测量接地电阻 根据设计提供的土壤电阻率, 对接地装置进行接地电阻阻值测量, 测量结果应符 合设计要求。5.2.7 高阻处理垂直接地体敷设时可用风钻或水钻钻眼并灌降阻剂, 水平接地体上敷设降阻剂降 阻。地网敷设完毕后用细土回填并夯实。 降阻剂浆料调制严格按厂家产品说明书 上要求进行。如若接地电阻还达不到要求,应及时与设计联系增加外引地网。5.2.8 放热焊5.2.8.1 施工准备(1)放热焊接操作之前,在使用前需用喷
17、灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。 加热点涵盖整个模具表面,重点为模具模腔,反应腔。首次加热时间十分钟。(2)用钢丝刷或砂纸打磨干净被熔接位置。(3)在正式用于接地铜母线施工之前,对参加人员进行了操作技能培训,使其 了解模具基本结构、使用方法和注意事项,并进行了各种型式接头的熔接实验, 对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。 两人一组,并穿戴好护具(眼镜、 手套)。(4)在使用焊模前,应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物,如发现应及 时清理,以免在焊模开合面处密合不好,形成缝隙,导致熔焊时铜水外流。如发 现开河面破损,应及时更换焊模。5.2.8.2 焊接物就位及模具安装 将导体端部擦拭干净
18、, 待焊接的导体需平稳放置, 模具固定导体以后, 选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心,待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。 小截面导体间无须留缝隙,大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙,以便更 好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳,导体端部缝隙应位于模穴中心位 置,且闭合模夹至锁定位置;模具是否有明显缝隙,防止反应过程中漏浆。(必要时可使用填缝胶)528.3加入反应粉先将金属隔离片放置到模具反应腔底部 (需注意铁片方向,凹面朝上,否则会严 重专业资料.影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药,并注意火药底部有一 浅薄及透明的小塑胶带,内盛引燃火药之炭精。将此覆于火药上部,
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