10KV配电站工程钢筋施工方案.docx
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1、10KV配电站工程钢筋施工方案目 录1.概况31.1 钢筋工程概况31.2 施工条件32.施工总体安排32.1 施工准备32.2 施工手续42.3 材料进场计划划42.4 审图52.5 管理人员及劳务人员培训53.主要施工方法53.1 原材采购与供应53.2 配筋及相关要求53.3 钢筋套筒加工73.4 施工方法114.技术质量保证措施184.1 进场钢筋质量标184.2 现场钢筋绑扎安装质量要求194.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验204.4 质量管理与措施224.5 资料标准234.6 其他245.安全消防措施246.环保与文明施工措施241.概况1.1 钢筋工程概况本工程框架抗震等级
2、为二级,独立承台基础,上部为框架结构1.2 施工条件加工场地布置在软水站东侧,见总平面布置图,相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图2.施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备:根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点2.1.2 机具准备:(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1)钢筋剥肋滚压直螺纹机:高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表6-2所示:
3、表1-2设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量(kg)6005902)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同3)螺纹环规: 于检验钢筋丝头专用量具 4)力距扳手: 力距扳手的精度为5 5)辅助机具: 砂轮切割机:用于钢筋端平头 用于检验钢筋丝头的专用量具 (2)冷挤压机械连接机具: 1)钢筋压接器YJQ32(3台) 用于挤压钢筋接头 2)辅助机具:包括模具检测工具(卡板测深尺)2.2 施工手续现场所有特殊工种应具备职业技能岗位证书电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训
4、,经考核合格后方可执证上岗未经培训的人员严禁上岗或操作设备2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度提前2-3天进场,以便留出材料检测试验的时间2.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)方案相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出2.5 管理人员及劳务人员培训项目技术质量部按规定对项目相关部门及分包进行施工技术交底包括书面和口同通知;每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案措施交底(包括书面和口头),同时项目技术质量部派员参加3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳I级级级钢筋,严格执行IS090
5、01:2000质量标准和相关程序文件剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层:表1-3部 位保护层厚度(mm)备注承台基础50不小于纵向主筋直径基础梁40框架柱柱40楼体153.2.2 钢筋锚固:表1-4名 称锚固长度末端弯钩长度备 注d25d25基础梁35d10d底板35d40d10d柱插筋直接插至底板下表面10d详见结施图3.2.3 钢筋接头及搭接长度:d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级;d12mm钢筋采用20号铁丝绑扎铁丝的长度见下表表6-11钢筋直径(mm)6810121416
6、18202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 钢筋摆放位置线的标定;在混凝土垫层上放出轴线基础梁和柱位置线,并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱位置线(控制插筋)基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出板筋梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标
7、出柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程:(1)底板基础梁钢筋:混凝土垫层上放线基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置绑扎东西向梁上铁放置绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎南北向板梁下铁放置绑扎放置底板基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基位梁位置柱插筋放线放置柱插筋并临时固定底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置绑扎东西向底板上铁放置绑扎调整固定柱插筋1)底板基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置2)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排
8、均朝下3)钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形6)锚入基础梁水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且500mm (2)柱钢筋:搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋
9、数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋3)机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后;机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线5)柱箍筋绑扎连接:,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形箍筋与主筋要垂直6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确8)柱主筋封头处理见图2一2图2-29)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求 (3)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁
10、箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍I间距绑扎板筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎柱筋脚手架不连2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上板次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在月.层,主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时,层间垫P短钢筋保证其间距3)梁纵向受力钢筋:上筋净距)30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距25mm Ad;下部纵向钢筋配置)两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍
11、4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接5)板中钢筋从距梁边50mm开始配置6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接7)箍筋:从距梁边5Omm开始配置;箍筋间距及数量见图纸8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸相关规范要求3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接:(1)工艺流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(2)操作要点:1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净完好无损)搬运至待连接处2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表2-3规定力矩扳手的精度为士5%0表2一
12、3 接头拧紧力矩钢筋直径(rnm)20一2225283236一40拧紧力矩(N.m)2002502803203503)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣4)施工检验:对施工完的接头进行的质量检验3.4.5 冷挤压机械连接(1)检查压接器模具检测工具(卡板测深尺)型号是否与被连接钢筋规格一致(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮泥沙油污等杂物(3)将钢笋与套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄弯折或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨;但严禁打磨钢筋横肋(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志(详见验收规程),要求被连接的两根钢筋上都要划线
13、建议用油漆画线,画成的线以能看清楚便于施工和检查为原则,不要画的太粗(5)压接时,应先按给定压力进行试压,若压痕尺寸在规定值范围内,则可按此压力进行施工,若压痕尺寸未在规定范围内,则可应适当增大或减小2.3MPa,调整到压力合适后再进行施工当压力表有少量失真时,则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接压力表失真过多时,则应更换压力表(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接压力规定压接道次压接顺序压痕尺寸见表2一4:表2一4 同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插人深度 (mm)压接道次压痕尺寸 (mm)压力范围(MPa)G18M1857.53226 .527.5
14、4045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236 .5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749 .56365G36M36108625355.56265G40M401207259 .26262653.4.6电渣压力焊一本工程柱钢筋的连接采用电渣压力焊 (一)作业条件1电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证作业人员必须持证上岗2电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用3电压表时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应4焊接前,每一个作业人员应对其在工
15、程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395技术交底,施工之前做好技术交底(二)材质要求钢筋的级别规格应符合设计要求,并且有材质证明及复试报告(三)工器具主要工器具有:焊接电源控制箱焊接机头等二质量要求钢筋焊接及验收
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