(最新整理)3-组合钢框木(竹)胶合板模板施工工艺标准.docx

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1、3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1 范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。3.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 根据工程结构

2、的形式及特点进行模板设计。3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。3.3.2 物资准备3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。3.3.3 施工设施准备3.3.3.1 施工机械塔吊、电刨、电锯

3、。3.3.3.2 工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。3.3.3.3 监测装置水平尺、钢卷尺。3.3.4 作业条件准备3.3.4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。3.3.4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。3.3.4.3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3.4 施工工艺3.4.1 施工工艺流程本工艺流程见

4、图3-1。3.4.2 操作工艺3.4.2.1 模板制作。a) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。图3-1 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺流程图c) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规

5、格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。d) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。3.4.2.2 柱模板安装工艺a) 单块就位组拼柱模板安装工艺流程见图3-2. 1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 2) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3)

6、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4) 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。图3-2 单块就位组拼柱模板安装工艺流程图5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行整体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。b) 单片预组拼柱模板安装工艺流程见图3-3。图3-3 单片预组拼柱模板安装工艺流

7、程图1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5) 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、

8、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。c) 整体预组拼柱模板安装工艺流程见图3-4。 图3-4 整体预组拼柱模板安装工艺流程图1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支

9、撑，宜几根柱同时支撑连成整体。3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.4.2.3 墙模板安装施工工艺a) 单块就位组拼墙模板安装工艺流程见图3-5 。1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3) 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内

10、外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。b) 预拼装墙模板安装工艺流程见图3-6。1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。图3-5 单块就位组拼墙模板安装工艺流程图4) 以同样方法就位另一侧墙模板

11、，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。图3-6 预拼装墙模板安装工艺流程图5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4.2.4 梁模板安装施工工艺a) 单块就位梁模板安装工艺流程见图3-7。图3-7 单块就位梁模板安装工艺流程图1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱

12、一般采用双排（设计定），间距以60cm100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，

13、与板模拼接固定。b) 单片预组合梁模板安装工艺流程见图3-8。图3-8 单片预组合梁模板安装工艺流程图1) 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。2) 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。3) 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。4) 卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。c) 整体预组合梁模板安装工艺流程见图3-9。图3-9 整体预组合梁模板安装工艺流程图1) 复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（

14、钢）楞。2) 梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。3) 吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4.2.5 楼板模板安装施工工艺a) 单块就位楼板模板安装工艺流程见图3-10。图3-10 单块就位楼板模板安装工艺流程图1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同上述的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80cm120cm，钢（木）楞间距为

15、60cm120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40cm60cm。2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3) 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4) 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板

16、底标高，并进行校正。3.4.2.6 模板拆除施工工艺a) 楼板、梁模板拆除工艺流程见图3-11。 图3-11 楼板、梁模板拆除工艺流程图1) 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2) 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3)

17、 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。b) 柱子模板分散拆除工艺流程见图3-12，分片拆除工艺流程见图3-13。 图3-12 柱子模板分散拆除工艺流程图图3-13 柱子模板分片拆除工艺流程图1) 散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2) 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻

18、击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。c) 墙模板分散拆除工艺流程见图3-14，整体拆除工艺流程见图3-15。图3-14 墙模板分散拆除工艺流程图1) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。图 3-15 墙模板分散拆除工艺流程图3.4.3

19、 季节性要求3.4.3.1 任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。3.4.3.2 冬施期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。3.4.3.3 冬期柱、墙模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后要用保温材料进行覆盖。3.5 质量控制3.5.1 主控项目3.5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3.5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要

20、求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-1 规定。表3-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1003.5.1.4 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3.5.1.5 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3.5.2 一般项目3.5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.5.2.2 模板与混凝上的接触面应清理干

21、净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.5.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.5.2.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.5.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.5.2.6 对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.5.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表3-2。3.5.2.8 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-3。 表3-2

22、 埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时

23、，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。3.5.2.9 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.5.2.10 主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5.3 其他质量控制要求3.5.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.5.3.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证

24、质量的情况下方可复工。3.5.3.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.6 产品防护3.6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免

25、混凝土的外形和内部受到损伤。3.7 环境因素及危险源控制措施3.7.1 环境因素控制措施3.7.1.1 模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。3.7.1.2 清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。3.7.1.3 施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。3.7.2 危险源控制措施3.7.2.1 高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。3.7.2.2 使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。3.7.2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.7.2.4 拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不

26、得入内，操作人员应站在安全处。3.8 质量记录执行本标准应形成以下质量记录： 04-B1019 技术交底记录B1065-04 材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录A2001模板安装工程检验批质量验收记录表。A200预制构件模板工程检验批质量验收记录表。A2003模板拆除工程检验批质量验收记录表。注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式附录A 常用模板规格常用模板规格见表3-4。常用模板规格见表（mm）名 称宽 度长 度钢框木（竹）胶合板块300、450、600、750900、1200、1500、1800、2400100、150、200定型钢角模阴角模1501501200、1500、1800阳角模1501501200、1500、1800可调阴角模2502501200、1500、1800