(完整word版)高标准基本农田建设施工组织设计.docx

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1、六、施工组织设计目录一、工程总序二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、工程进度计划与措施（附施工进度横道图或网络图）六、环保管理体系与措施七、文明管理体系与措施八、施工管理及措施（附施工总平面图、临时用地表）九、资源配备计划及措施（附劳动力计划表、主要施工设备表、 试验和检测仪器设备表）十、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施（根据工程特点 及招标文件要求应具有针对性）一、工程总序1.1 工程概况 工程建设地点：邹城市田黄镇。 主要建设内容：该项目主要包括邹城市田黄镇土地平整工程、 农田水利工程、 田间道路工程1.2 编制依据（1）施工招标文件、图纸、工程量清

2、单、答疑等。（2）招标文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部 级规范、标准。（3）招标文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部 级规范、标准。（4）山东省和济宁市有关政策和文件规定。（5）现场踏勘情况。1.3 编制原则 本施工组织方案编写的原则是：根据我公司的实际情况，积极响应招标 文件中的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。考虑到本工程时间紧， 任务重，质量要求严， 所以在机械设备和主要施工人 员投入方面，我们充分分析了可能出现的困难和问题。本着留有余地， 上足机械设备和施工人员， 满足工程施工需要为前提， 认真研究 各分部、 分项工程间的相互关系， 采用

3、网络技术精密排定工程施工计划， 促进施 工进度，同时考虑与后期工序的衔接。二、施工方案与技术措施（一）测量控制 测量先行是施工管理中的要求， 测量工作的质量直接影响到工程的质量， 我 公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外， 对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。1、测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测， 复测合格并 经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接f测点复测f建立施工导线网，布水准控制点f测定涵管线桩f局 部放样。2、控制系统的建立：针对本工程规模及特点， 建立现场平面及高程控制系统， 以便于在施工全过

4、 程中进行测量的控制。1）平面控制系统 采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统， 系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向， 施工过程中， 采用高精度的全站仪， 布设环形闭合导线并联 测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距 50-100m,不易受道 路交通的影响，并保护好定位桩。2）高程控制系统建立以导线点为基础， 等级为四等的高程控制系统， 采用高等级水准仪由甲 方提供的水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制 本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线 （ 边线） 、管道中心线、安全设施等的平面控制及高程控制；4、排水工程1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点的

5、测设。2）据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道 中心线、检查井等的平面测量。3）段各检查井之间的距离较短，管线测量采用全站仪进行测量，放出井中 心位置，管道线中心位置， 在相应位置设置里程桩号， 方便施工及防止出现错误， 便于复测。4）行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格 的工序必需返工保质量。5、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（ 导线测量时须返方向测量作为校核 ） 。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须 满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量大， 线形较复杂， 测量内容主要有平面坐标控制测量

6、、 高 程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离 内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度， 缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐 标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需 要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况， 以方便 随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐 标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加 测一个

7、角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制 点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜 采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测 量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施 工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用 双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要 求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点 位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后

8、，从线路起 点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点 容差为土 10mm量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构 的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置， 掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站 仪将中心线位置测设到坡度板上， 钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上 悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底 边线。6、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差w 12V L，L

9、 为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测 量，主要技术要求须满足工程测量规范的规定：“内业计算垂直角度的取值 应精确到 0.1 ”，高程取值应精确到 1mm。1）内业计算： 导线点平面控制网测量后， 水平角及距离应进行平差， 并以平差后坐标反算 的角度和边长作为成果。 内业计算中数字取值精度应满足 工程测量规范 中要 求。（二） 管道工程施工1、土方工程 沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料， 为降低工程成本， 沟槽开挖的土方尽 可能堆放于沟槽两侧， 但应离开沟槽边坡一定距离， 以确保沟槽边坡的稳定， 同 时，堆放土方时尽量集中， 留出吊装管道工程所需要的位置。

10、沟槽回填土方工序 一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系， 使开挖与填筑工作相互协调。管道保护: 在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔 佃了解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时， 要先采用人工挖探沟， 直至管线暴露，并做好保护标志，以确保自来水、煤气等其它管线安全。2、沟槽开挖工程本工程沟槽开挖深度不等，进行机械开挖时预留10c m保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖， 严禁用土回填， 槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开 挖。沟槽开挖长度以整井段长度控制， 即一个或数个井段一次性开挖。 采取挖掘 机开挖沟槽的方法， 将需要利用的土方

11、整齐地堆放于沟槽两侧， 多余的土方采取 挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于im以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。3、沟槽关键部位土方开挖施工方案 底部高程低于地下水位的沟槽， 开挖时会有地下水渗出。 我公司将采取一些 必要的降 （排）水技术措施，使槽底不受水浸泡， 并设置一些必要的支撑， 确保边 坡稳定。具体做法有：（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟 槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。（2）采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架(或木支架)，沟槽两侧安装对

12、撑，有效保护边坡土体稳定。(3) 加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材 料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。(4) 缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平 基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。4、土方填筑(1) 土方填筑工艺流程分层填压至设计标高（2） 土方填筑方法（1） 准备工作 组织施工人员技术交底，学习填筑规范。 生产性试验。 对作为填筑的土料进行击实试验， 确定最大干容重和最优含 水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、 填筑含水量、压实土的干密度、 压实度等试

13、验， 以确定碾压机具达到设计填筑标 准的施工参数和施工方法。 施工放样和基面验收。 根据图纸尺寸， 确定填筑边线， 会同监理工程师对 填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。（二）、管道工程 高密度聚乙烯塑钢缠绕管采用电热熔带连接 （ 电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200DN/ID2600 的管材）。1 ）、一般要求1、排水管道的材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加 强筋应规整，无钢带裸露。、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。2、管道运输、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚

14、动。以防损伤管道。、内劲DN 1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将 管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。3、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行 安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分 之一处，以保持管道稳定。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理4、管道存放、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大

15、而重的放在下边，轻的放在上边，管道 两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过 2.4 米，变形不得大于 6。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。、严禁在管道附近有长期明火。、管道存放的周围不能有易燃物。2） 、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖， 人工配合。 沟槽开挖土方调至填方区填土或 用自卸车外运至指定地点弃土。 在开挖前， 沟槽的断面， 开挖的次序和堆土的位 置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在开挖过程中管理人员应在现场指挥 并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置， 确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为 保证槽底土壤不被扰动或破坏，

16、 在用机械挖土时， 要防止超挖， 挖至离设计标高 前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部 分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工 序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要 注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部 超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的

17、临时排水。 人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑， 管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡 槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除， 换填砂石料或中、 粗砂做好基础处 理，再下管安装。5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破 坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基

18、底没计高程（注意：实际开挖 高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚） ，以上宜留 20 厘米左右一层不 挖，待下一工序进行前方予以开挖。8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的， 可以利用已完成的管道无市政管网排走。 如分段施工可设置临时集水井配合抽水 机以满足施工临时抽水需要。9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点， 其余暂时转移至离坑边 2 米以 外的位置堆放以备回填之用， 不应堆在基坑顶边， 以免加重土坡压力和阻碍操作 及运输。10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等） 。若发生超挖或扰动， 应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并

19、予夯实。11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素 砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的 厚度进行开挖。13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高 程达到沟槽验收规定的要求。2、基础施工、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回 填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm勺中粗砂基础层；当地基土质较差时，可 采用铺垫厚度不小于 200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为

20、532mm勺碎石，厚度100150mm上层铺中粗砂，厚度不小于 50mn和管材加强 肋的高度。 基础密实度应符合本规程的规定。 对软土地基， 当基础承载力小于设 计要求或由于施工降水等原因， 地基原状土被扰动而影响地基承载能力时， 必须 先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作 坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的 地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。3、管道安装1）、安装前检查的项目 、管材类型、规格、应

21、符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； 、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷； 、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。3）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4） 、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10 米测一点，然后换算 成管内底高程，符合设计要求，允许偏差 10mm。5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查， 如有浮管、错口现象，做返工处理。6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受

22、日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60C。8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单 位和设计部门联系协同处理。9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓 虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进 行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防 止管材漂浮， 管线安装完毕尚未填上时， 一旦遭到水泡， 应进行中心线和管顶高

23、 程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管， 用非金属绳索系住管身两侧， 保持管身平衡 匀速溜放， 使管材均衡地放在沟槽线位上。 禁止用绳索勾住两端管口或将管材移 到槽边翻滚抛入槽中， 支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管， 在槽 底将管材运至安装位置进行安装作业。接口前， 先检查管子的长度是否有合适， 接口范围内的工作面用棉纱清理干 净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15度，将插口擦拭干净， 然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约 1分钟, 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。10）、施工工艺 、下管

24、前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然 后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂 窝等现象的管材。 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应 将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并 用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：采用吊机下管。 、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求 后方可进行下一工序的施工。11）、安管的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木 块等杂物。4、管道连接由人工

25、进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。管道焊接处是整个排水管的施工关键所在， 因此，焊接质量的监控是本工程施工的 一大难点、重点。 、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。 、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设 于二根管材连接处内壁上， 电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方； 热熔带宽 度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。 、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。 、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

26、 、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的 电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。 通电加热焊接过程中， 电流 可能有一定的连续稳定降低过程， 但不得有升降突变， 电热熔带熔焊区的表面温 度在圆周上应是相对均匀的， 如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应 措施后再进行焊接。 、焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min）,冷却过程中不许移动焊接 机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。5、回填、一般规定 、管道敷设后应立即进行沟槽回填。 、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，并确保管线与构筑物不产生位移。 、管道两侧和管顶以上50

27、cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入 槽内，不得直接扔在管道上； 回填其它部位时， 应均匀运入槽内， 不得集中推入； 管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。 、管道两侧和管顶以上50c m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面 的高差不应超过 30cm。 、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按 采用的压实工具和要求的压实度确定。 具体可参照给水排水管道工程施工及验 收规范有关规定执行。 、回填先从管底与基础结合部位开始， 沿管腔两侧同时对称分层回填并夯 实，每层回填高度宜为0.150.20m,管顶以下用砂回填。 、覆土前必须将槽底杂物如砖

28、块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填 过程中，槽内应无积水，不得带水回填。 、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。 拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。 、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。 当管径较大、管项覆土较高时， 可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。、回填材料从管底基础层至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料。6、管道与检查井 （连接井 ） 的连接、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用刚性连接。、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井（连接井）井壁时，宜采用现浇混 凝土包圭寸

29、插入井壁的管端。混凝土包圭寸的厚度不宜小于 100mm强度等级不行低 于 C20。、当管道未敷设，在砌筑检查井（连接井）时，应在井壁上按管道轴线标高 和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm连接时用水泥砂 浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于 1：2，且砂浆内 宜掺入微膨胀剂。浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。、在检查井（连接井）井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂 浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。 当管径较大时， 施工时可在管端内部设置临 时支撑。采用专用管件与检查井 （ 连接井 ） 连接时，专用管件应由管材生产厂配套 供应。、管道与检

30、查井（连接井）连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做 防水层，并符合检查井 （ 连接井 ） 整体抗渗漏的要求。、检查井（连接井）与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道 连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。（三）混凝土检查井施工施工顺序：垫层混凝土 -基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽 -管顶面以上混凝土浇筑一踏步安装一预制混凝土盖板安装一预制混凝土井筒 安装一井盖安装。1 、钢筋 钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加 工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所

31、用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢 筋一般暂存在加工厂内； 施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工 现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 井室底板钢筋 的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按 1000mm可放，以此控制上、下层钢筋间 距。严格控制钢筋保护层， 在模板与钢筋之间设置水泥、 砂配比与所浇筑混凝土 配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。 钢筋安装时接头的位置及

32、数量， 符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一 截面内接头必须相互错开，其数量不得大于 25%。2、脚手架检查井施工时， 在其周围事先支搭钢管脚手架。 坐落于肥槽上的脚手架用碗 扣式钢管系列脚手架系统支搭， 采用单排架。 脚手架底部设立杆可调座， 支腿下 垫50mn大板，大板宽不小于200mm脚手架内侧距结构墙皮700mm架宽900mm 其立杆间距900mm横杆间距1200mm支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高 度横杆间距600mm作为护栏。3、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 -基础混凝土 -侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及

33、基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑； 侧墙及顶板混凝土采用泵车下 灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作； 在非冬季施工时用清水湿润； 在浇筑混凝土时施工队 组严格控制下灰速度，不得大于 1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣， 振捣时振捣棒采用一字式下棒， 移动间 距不大于作用半径的 1.5 倍；混凝土养护工作设立专人执行， 在非冬季进行浇水养护； 冬施期间， 覆盖塑 料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用 SZ 系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异 型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用 SZ 系列模板，圆形墙 体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用

34、SZ 系列模板。设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济， 具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用 SZ 系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 模板安装所有模板均采用现场拼装。 模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀 且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施， 操作按照市政工程施工技 术规程执行。 模板的拆除 拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现 象时方可拆除。 模板拆除后涂刷机油， 选择平整的场地分类码放。 模板的部件分 类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（四）木挡土板施工1测量放

35、样 每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。2刻槽 （1）采用人工开挖，根据实际地质情况确定坡比，必要时进行临时支护，确 保安全。（2）刻槽完成后，应进行验槽，必须达到设计要求。3钢筋制作在防护治理施工中， 钢筋混凝土结构广泛应用。 该滑坡治理工程， 钢筋也是 主材之一，钢筋的制安必须符合现行的混凝土结构设计规范要求。a、钢筋在现场加工制作，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作 135的弯钩，且平直长度不小于 10d。b、所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取样， 经试验室复检合格后方能使用。c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的

36、弯钩或弯折部分应符合规范规定及图 纸中的技术要求。d、钢筋接头采用套筒连接e、钢筋采用无齿锯切割。 10mn及以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制 在10%内；U级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。f 、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必 须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯， 并经试安检验合格后再成批加工。 对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。钢筋绑扎a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装 的具体要求， 并按图弹好轴线及钢筋的间距线， 对照图纸要求进行绑扎。 严防漏 扎和错扎。

37、b、因所施工的部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少吊装 工作量。绑扎时要按照设计与规范要求及时固定，再穿扎箍筋，垫好保护层。4支模（ 1）采用钢模板与木模板结合， 安装前先对模板进行表面处理， 采用组合钢 管及木方支撑。 梁模安装好后， 必须对模板平直情况予以检查校正， 而后进行紧 固，组装完毕应再一次抄平。 以保证浇灌混凝土的位置、 几何尺寸和形状符合相 关要求。钢管扣件支撑固定， 模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性， 施工前 模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。5、浇注混凝土（ 1）混凝土全部采用现场拌制混凝土， 配料时在其中加入适量的外加剂， 以 提高砼的性能

38、。（ 2）混凝土浇筑时采用斜面分层法， 顺着长方向， 由一端向另一端一次性浇 捣完毕, 插入式振动振动密实 , 木蟹拍实搓平。严格控制上前后混凝土浇筑的时 间，防止出现冷缝，混凝土坍落度控制在 46 cm0（ 3）砼浇捣 1 小时后， 按标高用木制长括尺括平表面， 初凝前用滚筒滚压数 道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。(4)混凝土浇筑后 12 小时开始浇水养护。(5)根据规范要求，每台班及100n3混凝土留置试块一组，进行标准养护，28 天送试验室试压。( 6)混凝土工程混凝土工程需按现行的 混凝土强度检验评定标准 和混凝土质量控制标 准中的有关规定进行施工，配合比必须符

39、合普通混凝土配合比设计规程的 规定，并满足设计的特殊要求。挡土板为C25混凝土，需按确定的配合比加料拌制。每次使用前均需严格检 查混凝土搅拌与振捣均，保证正常工作。混凝土振捣采用插入式振动棒， 在振捣时要作到快进、 慢拔插点均匀， 逐点 移动。移动时间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振捣上一层混凝土时， 应插 入下一层混凝土 5cm以消除两层之间的接缝。振动棒不得碰钢筋，所浇捣的混 凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 并防止产生 收缩裂缝， 作好养护工作很重要。 养护采用在自然气温中养护的前提下， 当混凝 土初凝后进行

40、覆盖，终凝后浇水养护。混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录，内容包括每次混凝土数 量，原材料的品种与质量，混凝土的强度等级、配合比以及浇筑程序、时间、施 工期发生的事故、养护方式及时间、气温、试件的测试结果等内容。施工注意事项( 1 )按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋 应专门建库堆放， 避免锈蚀， 钢筋应符合设计要求和相关规范； 水泥使用普通硅 酸盐水泥， 严禁使用受潮和过期水泥； 砂石料的杂质和有机质的含量应符合 混 凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。( 2)严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽。( 3)严禁向孔内抛掷物品，卷扬机

41、由专人按起重安全规范操作。(4)混凝土粗骨料粒径不得大于 5cm细骨料应采用坚硬耐久、粒径在 5mm 以下的天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。( 五 ) 混凝土路面 混凝土面层的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝 土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。a. 安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板 应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm高度应与混凝土路面板厚度 一致，误差不超过土 2mm纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企 口舌部或

42、凹槽的长度误差为钢模板土 1mm木模板土 2mmb. 安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过， 嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条， 按传力杆位置和 间距，在接缝模板下部做成倒 U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定 在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模 板外侧增加一块定位模板， 板上按照传力杆的间距及杆径、 钻孔眼， 将传力杆穿 过端模板孔眼， 并直至外侧定位模板孔眼。 两模板之间可用传力杆一半长度的横 木固定。继续浇筑

43、邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木 制压缝板条和传力杆套管。c. 摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为 26cm超过一次摊 铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为 3/5 。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹 面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣 时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特 点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%，可易于摊铺、振捣

44、，减轻劳 动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性 和抗冻性。施工中应注意以下几点 :1) 真空吸水深度不可超过 30cm。2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水时间以 min 计，板 厚以cm计)。3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表 lmin 内 逐步升高到400500mmHg最高值不宜大于 650700mgHg计量出水量达到要 求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平 整和进一步增强板面强度的

45、均匀性。d. 接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后 浇筑混凝土之前安设， 纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设， 纵缝槽宜在 混凝土硬化后用锯缝机锯切； 也可以在浇筑过程中埋人接缝板， 待混凝土初凝后 拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成， 在条件不具备的情况下， 也可 在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔 34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯 先裂。横胀缝应与路中心线成 90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得

46、连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤 维板(或软木板 )、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥， 胀缝板与经壁紧密结合。e. 表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后， 当混凝土终凝前必须用人工或机械将其 表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混 凝土表面， 以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。 当采用 机械抹光时， 其机械上安装圆盘， 即可进行粗光 ; 安装细抹叶片， 即可进行精光。 为了保证行车安全， 混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 而抗滑标准， 据国际道 路会议路面防滑委员会建议，

47、新铺混凝土路面当车速为 45km/h 时，摩擦系数最 低值为0.45 ;车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷 顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm勺横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm宽23mm间距20mm的小横槽。f. 养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜 达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的 40 说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法 :A、 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后, 表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者 2030mr厚的湿砂覆盖于混凝土表面 以及混凝土板边侧。 覆盖物还兼有隔温作用， 保证混凝土少受剧烈的天气变化影 响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。B、塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰 液（由过氯乙烯树脂、 溶剂油和