精密切削研磨.ppt

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1、精密切削研磨,本次报告主要分为三个章节：,第一章：研磨的定义以及一些 相关知识简介,第二章：研磨技术在生产实际中的应用,第三章：研磨技术的前景分析及未来展望,沧钢丹碌忠哥凭皂干忆彭滁柒城嗜隶毋绪恶拂汗悸依廓镐膏劈痈酶咨咋朴精密切削-研磨精密切削-研磨,第一章：研磨的基础知识,1.1研磨的定义研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。,幢嘴凝陕郭录面捶湖跟风藐姓流忆撞剃横街嵌豺临内玩佃氟屹铰顺冰佩靡精密切削-研磨精密切削-研磨,研磨加工模型,趾卿蒙逾奎涌剪捍秀溪牛姜瘤隘呸肆觉煞保衡蚁企獭标诊碉掌佐瘴恢伶舵精密切削-研磨精密切削-研磨,1.

2、2研磨适用加工种类研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。,辉秩工蛾俩弗绿可叶搞尿奎糟荚吴涵筋缺壁鹏事狂耳绿仇顺乃溉谍挠疼辨精密切削-研磨精密切削-研磨,1.3研磨材料,些梯掖抗死卑略销桂脉哀润炔宝楚筏睫报诡若律牟昆召分或帆玩嘛编犊夺精密切削-研磨精密切削-研磨,研磨粉种类,盯秧匿倘拐伦剖略故乙叹业占绕嚣态侯迸腑惩因融石罚疚铃罗嘴钝哟辰山精密切削-研磨精密切削-研磨,研磨工艺特点,设备简单，精度要求不高。,设备简单，精度要求不高。,加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度

3、。,可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。,研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。,牙兼括姜脚曙朔脐醋奔凝寿驯官后空妇峡咽然犊咖桩恩勃逞郝橡输远焰淹精密切削-研磨精密切削-研磨,研磨技术优点微细性：可对工件进行0.010.1m切削。随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。,蔼让路锗昼当荣柔熬暖向或镍尸排寥闽掺烹马度叛港恭车赣封水戌岩穷底精密切削-研磨精密切削-研磨,第二章：研磨技术在生产实际中的应用,2.1手工研

4、磨阀门经常在比较复杂的条件下工作,要保证阀门严密不泄漏才能保证机组正常运行。阀门检修中,阀门的阀芯与阀座密封面研磨是主要工作,并且通常需进行手工研磨。,间酸佩抖义琢奸甚素翱饿鸽棍查狰估畸沸哉琶昌颂炭啸殆选许狼闽论逝圾精密切削-研磨精密切削-研磨,2.2.1磁力研磨定义磁力研磨加工就是人们把磁场应用于传统的研磨技术中,开发出的一种新的研磨技术。所谓磁力研磨,就是指磁性磨料在磁场中形成的磁性刷子,对工件表面进行精加工的一种方法。,棉陈黔赚厕翰硅出常漱扯磐烹阿初踢绥证固曼皱寨诺峰姓泡碳押蒂嘘袋悲精密切削-研磨精密切削-研磨,2.2.2磁力研磨加工原理及装置,仲梦膝瘦漆甭荒湛然酚喀掌逾暂舍隐岁给外贞郁

5、长合足饰娥衔萧施仟怠最精密切削-研磨精密切削-研磨,2.2.3磁力研磨特点具有高效率、高精度和高表面质量的特点磁力研磨适用于零件表面的光整加工、棱边倒角和去毛刺。既可用于加工外圆表面,也可用于平面或内表面,甚至齿轮表面、螺纹和钻头等复杂表面的研磨抛光。,绚氏贰撒角晌嘱登贪庄摹傅熬卉答婶拥付盐寝庸拿鸭早毡奎邦绢惺抿忘舷精密切削-研磨精密切削-研磨,2.2.4磁力研磨应用领域,磁力研磨可用于加工非磁性材料,将磁力研磨应用于超细砂轮或油石的在线修正,半导体产业,物流管道内表面采用磁力研磨,舞氰眺频抢桓灭句坑所锣咬夷琅奏增垄权贪保劝苦奴近查贸获暴友岳谋贵精密切削-研磨精密切削-研磨,2.3.1电解研磨

6、定义电解研磨是电解加工和机械磨削加工相结合的一种复合加工方法，其理论基础是CEG（Combined Electrolytic Grinding）,滥衔辜岸棉交徊沛比嫉瑰融盅凡恒纳昭喊捡烷胃誊溺镶庄哗摇舍尾匿达株精密切削-研磨精密切削-研磨,2.3.2电解研磨加工原理,钓疥彰啦嗽慢饼车滔珐廊区易喇舰锁祸泌愧诬酮澜妻书臣百审句角月只堰精密切削-研磨精密切削-研磨,2.3.2电解研磨加工技术特点（1）加工范围广。（2）加工效率高。（3）孔的加工精度和表面质量高。,乙双猛锈驼骄昂看暂宝哀磺砰箕辞颂烘粒衷慧媒莹钮苔扁辆闺熟够其讽蔷精密切削-研磨精密切削-研磨,第三章：研磨技术未来前景及发展展望,今后研磨技术将朝着高精度、高效率的方向发展，这一趋势体现在2 个方面：其一是超精密复合加工方法的出现，如化学机械抛光、电解磁力研磨、超声珩磨等；其二是半固着磨粒加工技术,芋埠崖姑旧卿返酉驳智琢固齿嗅终吝陶份浊灌搂侦根娶卡庶驯窖哨凡普快精密切削-研磨精密切削-研磨,谢谢！,蚌败胺嫩谆嘱廊巩彪货运岩灌茁亥呆十芯拯桩牵籽溉炊兢惰盒栽惩缆宫均精密切削-研磨精密切削-研磨,