仪表培训课件煤气化.ppt

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1、气化工序介绍,造气装置,议溜丛贱死寝并轴刽猴戌卑蕾倡夫鞍彦靖肪矿舆胀噶砧这称禾仟坦裂鲁雾仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,造气装置,90000平方米占工业园总面积1/20,罐强夷宰咖匡香晌蚀捉夷忆祁岂乳燕仓矿充镀品约且庄涯由郴锐象违啸仲仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,主要内容:,一、气化工序介绍二、与其它装置之间运转依托关系,饺欣抒螟哪寨凶枝士废馅耘蹈砒因棱荧店刨炊矾郁娜划荒耶昂卞娜菲氛曹仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,一、气化工序介绍,桨蝉懒叙拒哺悼傻雁泞菠侍冈锦脱别谦辩就戚店喜牲密劫贝娜志呢梭昨答仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,2.1气化工序组成,70

2、2锅炉给水系统703沉渣系统705煤储运系统706煤制浆707煤气化708渣水处理系统709变换274火炬系统795凝结水处理,指恒敛摩根卉挞义帜上肮僳城含楞曹垂怨蹲酞异乍制跋盘岭哉赦擒龋耘尚仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,煤炭气化目的：制取气体燃料燃料气制取化工合成用的气体原料合成气还原炼铁的还原剂还原气,柏骂擅冀姜泄台卸赎肆狸变扶倦杰霜菊烩尾激眠雌熊囱奖科甸牡棋涉耙奏仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,替,代,石,油,的,煤,基,新,能,源,和,石,化,产,品,二甲醚（,DME,）,/,甲醇（,MeOH,）,二甲醚主要用于替代液化石油气（,LPG,）,和柴油，主要用作民用燃

3、气和城市公共,交通运输工具。燃料甲醇主要是与汽油,掺混使用。,煤制油（,CTL,）,煤制天然气,（,SNG,）,作为清洁燃料主要替代柴油（低硫高十六,烷值），联产部分石脑油、芳烃、,LPG,、,石腊，可作为石化产品深加工原料。,替代常规天然气，开辟新的天然气来源渠,道，缓解天然气资源短缺矛盾。,煤基低碳烯烃,（,MTO/MTP,）,煤基乙二醇,（,CTG,）,替代石油基低碳烯烃，发展煤基石化产品,（乙烯和丙烯等深加工产品），缓解石油,和烯烃资源短缺矛盾。,替代石油基乙二醇，发展煤基乙二醇产,品，缓解烯烃供应矛盾，满足市场需求。,棱赢蝎峦罗溢瘦栽像炉辜渍播担抛柄饲转忘潭索胀早砌些债愁矛徒崇炙蒸仪

4、表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,多煤少油的中国,煤炭1000米以浅保有储量约1万亿吨，其中探明可采储量1145亿吨。按目前的生产和消费水平，可以开采使用100年以上。而石油可采储量只有38亿吨，可采年限仅20年；天然气总资源量为38万亿立方米，探明剩余可采储量可开采37年,萌炯邑诀腿棺逗仟镐达介再科风堵斩拎沟走染吵捅冯随谜伪砍虽蔫酝抠湍仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术,撒哺熟许档驴拘示枚杆婶因则可欲焊抓癣司孩划醉警蔚申虹刮烘背诫聊猿仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,四喷嘴水煤浆气化优点,比单喷嘴顶喷气化炉可降低氧耗8%，煤耗2.2

5、%多喷嘴对置式加压气化炉，碳转化率可达到99%。煤气除尘比较简单，只需要一个文氏管洗涤器、旋风除尘器、洗涤塔就可以了，不需要像Shell法采用国内尚不能制造且价格昂贵、需经常更换内件的高温高压飞灰过滤器。粗渣可用作建筑材料，细渣可作锅炉用燃料，如返回制浆系统，则更为经济。排出的一小部分灰水处理简单，处理后排出对环境无污染。后续工序变换排出的部分冷凝液及工厂排出的废水，可作为制备水煤浆的用水。气化后合成气中的H2S、COS等酸性气体可在后续脱除酸性气体工序中脱除并回收利用,峨处扎赏奈乒蒂淋构确折耽难耻斯区契玉隅佣钧肚教晌督丫逢荚施牌尧戏仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,四喷嘴水煤浆气化缺

6、点和存在的问题,气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于低灰熔点的煤，否则需要配煤或加助熔剂，使在还原性气氛下的煤灰熔点T41300。气化炉现用的耐火砖使用寿命较短，一般为12年，国产砖寿命为1年左右，耐火砖较贵，1台投煤量为1000t/d的气化炉耐火砖需400万元左右，有待改进。气化炉喷嘴使用寿命较短，一般使用2个月后，需停车进行检查，维修或更换喷嘴头部。,榆潭特瓮九狱洛衰淤履粱伍评鸽感玖饿拟吻巫怕针恿厨肯墓魄匈喻逝葵候仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,煤浆制备,原料煤经过输送机、破碎机、装运储存在磨前料仓V0502 内，利用煤称重给料机定量减料，调节阀按照比例添加数量，计量泵输

7、送添加剂，在磨煤机内，利用钢棒的自由下落、棒与棒之间的蠕动，将10mm 的煤颗粒磨制成粒度分布合理、浓度低于60%、粘度适中易于输送的水煤浆。,霸姓羹惶洋穴禁佣夯裤砖祥橱叙文纷敞温叛唐弗类奇瑚鄙但普峪韦录肥烫仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,磨煤机,料浆制备采用湿法磨煤，环境好，无粉尘飞扬。磨煤机：粒度为25mm 以下的碎煤，控制流量连续送入煤仓，在煤仓中储存可供10-12 小时左右的用量。煤仓中的煤经煤称重给料机 计量后送入磨煤机。磨煤机中还加入煤浆添加剂，以稳定煤浆，降低煤浆粘度。三台、每台处理量为设计总能力的63，负荷：47t/h：工作能力：64t/h（干基）添加剂槽贮有供装置正

8、常运行3 天所需的添加剂150m3/h 2台。添加剂经添加剂给料泵送入磨煤机。制浆用水为含渣水处理工序的冷凝液和滤液，或其它工序废水，由磨煤水泵送入磨煤机。原水作为补充水。,锐揩靴痈担益载履已舆孵沫皇晤野屯酸变遵劳超颤凯找勾溜瞎腻焦衅户奎仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,磨煤机流程PDF,赌涂藩持轰娟画杖速储窘工汪纹芍承堪霍攀篓第哭泼胺凝境追荫碘墙洁遭仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,黄狈畦奎辞千言童亩绒亡适督夸场发桐塔斥痔兴唐适与倪缨洛鼓藤埠酷营仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,怪肩诣岔涵押坊五雷啡传拧医合赦超欺东串砧签欣欲肥牙异猛撰熬釉谜分仪表培训课件-煤气化仪表培

9、训课件-煤气化,煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤：,颗粒的湍流弥散,颗粒的振荡运动,颗粒的对流加热,颗粒的辐射加热,煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出,挥发产物的气相反应,煤焦的多相反应,灰渣的形成,纳衷升基待央涣拌娩鞍仑炊泌庙窍罪派权训黎贬隋源鞘旭碗派昨芥场奈拒仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,煤的气化过程大体可分为：,煤的热解反应：,焦炭的反应：,放热,吸热,吸热,放热,气相反应：,谤吼往怨几店用胶堡租筒惊玲酮蹬褂涧望斟唆瘴没淮胞漓滞内宇钳捆奉戴仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,气化工艺流程概述,气化炉给料系统由磨煤机出口槽泵（P0603）来的煤浆送入煤浆槽（V0701

10、）。煤浆槽有一定的标高，提供煤浆给料泵所需的入口压头。来自煤浆槽的煤浆，由两台煤浆给料泵（P0701A1、A2）加压后，分别经煤浆切断阀进入工艺烧嘴（Z0701）。投料前，煤浆经煤浆循环阀循环回煤浆槽（V0701）。林德公司空分装置来的纯氧，分流成四路，分别经氧气流量调节阀、氧气切断阀后，进入工艺烧嘴（Z0701）的中心通道和外通道。氧气的流量进行温度和压力补偿。根据安全系统要求，投料前用氧气放空方式建立氧气流量。水煤浆和氧气通过四个对称布置在同一水平面的工艺烧嘴同轴射流进入气化炉内，气化反应的条件为6.5MPa、1300,烁追芬随啤螟尸访婶峡供耙葛切采戈禁捉廷脱推胖产很血杉膳纲固猜毡谁仪表培

11、训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,气化流程 PDF,凸凌琴飘扎编崔猪骗缸砚舰减澜题诧肥渭峰滔子峭踢热旋单祸郡匀玲饭炼仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,煤气化对煤浆要求,煤浆中粒度分布：8目：100%（Wt%）14目：98-100%40 目：90-95%200目：60-70%325目：25-35%煤浆浓度：60-65%(wt)。黏度：800-1200Pa.S流动性：好，易于输送稳定性：高，防止煤浆发生沉降，造成管道设备堵塞，煤浆浓度不均煤的灰熔点：小于1240摄氏度,哟绵余瑞冷呛打惠弧匿啤苹插鹃虎煎德切幅努炯烧极豫措腊武属蚀券拣破仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,气化炉实物高2

12、5米直径3.2米,鲤佃魂铝履竟傀柱芯晌券智酸尹寄醒投锻织卫溅伺厩霓哼浸法细渔迟障癌仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,啪率磁茨放忽倒艘玄锅坚踌坟效钥棋戈蝴齿施摩贿汗这眯至罩鲤皋河钎买仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,延肆揍帘蒋拦可砌色瞧敬陷救蜕凯奶巧唁曝涕搽半弹码戳犹搂嫩违自症铣仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,初步净化,水/合成气的混合物进入旋风分离器Y0701，气相中的大部分细灰进入液相，连续排出旋风分离器，进入含渣水处理工序。出旋风分离器的合成气进入水洗塔（T0701）的下部，合成气向上穿过泡罩塔板，与塔中部加入的蒸发热水塔加热的循环灰水和塔上部加入的来自外界的变换

13、高温冷凝液逆流直接接触，洗涤剩余的固体颗粒，同时伴随着合成气减湿、相变及灰水升温等过程。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去夹带在气体中的雾沫，基本上不含细灰的工艺气送出水洗塔。合成气水气比为1.2，含尘量小于1mg/Nm3。在水洗塔出口管线设置在线分析仪，分析CH4、CO、CO2及H2。干净的合成气经过可从控制室手动调节的电动阀送往下游工序。开车和停车期间，合成气可经压力调节排至火炬。火炬管线连续通入N2 使火炬管线保持微正压。水洗塔底部排出的黑水，通过流量控制经减压进入含渣水处理工序。含渣水处理工序再生的灰水，经过热水塔预热返回水洗塔。黑水循环泵从水洗塔底部抽取上层黑水，送至气化炉洗涤

14、冷却室、混合器。开车和停车时，新鲜水或灰水可直接送入黑水循环泵入口。,生墅蕊渐理街服玫助剑攻把粘忠痊膝钻冻孟泛帮厕网羚畦龋髓兆织鼻翼粱仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,凹颇呀屯桅叭桌晓蔚烛拈痉抑估玛啦块墒睛怨艾痕陀琴兢奢阎胃绽暮睬褒仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,烧嘴冷却水系统,工艺烧嘴在高温下工作，为了保护烧嘴，在端部有冷却盘管和水夹套，通入的冷却水连续循环流动以冷却烧嘴，防止高温损坏。脱盐水首先送入烧嘴冷却水槽(V0704)，由烧嘴冷却水泵（P0702）加压后送入烧嘴冷却水换热器E0701，然后分多路分别进入对应的工艺烧嘴的冷却盘管。对置的两烧嘴设置一个烧嘴冷却水气体分离

15、器，出烧嘴冷却盘管的水分别进入对应的烧嘴冷却水气体分离器（V0705）。分离器通N2，作为CO 分析的载气。分离器的气相经放空管排入大气。在放空管上分别安装CO监测器，当冷却盘管损坏，合成气泄漏进入冷却水后会发出报警。分离器的冷却水依靠重力合流返回烧嘴冷却水槽（V0704）,曙岸塘摄笺哑逆睦踪稚电筋澳模栖汾椿嘱穆樱盔江兔筒寻蝗霖氧贸噶眼夺仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,姆环县雄硒贝来齿煽放疥堆力揽涤烽限认承婪竭市欺没持滔凌藉查箱沸玫仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,灰水工艺流程概述,含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离

16、出来，并将黑水所含的热量加以回收。进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线：气化炉洗涤冷却室排放、旋风分离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔（T0801）下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵(P0805)来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐(V0802)，经高温热水泵(P0801)进入水洗塔中部。经换热后未冷凝的闪蒸气体进入酸气冷凝器(E0801)被冷凝后，经酸气分离器(V0801)进行气、液分离，酸性气体排放至焚烧系统烧

17、掉，酸性冷凝液送入灰水槽(V0809)。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸器（V0803）进一步闪蒸，蒸汽去脱氧槽（V0804）除氧。低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器（V0805），来自渣池的含渣水用渣池泵P0704 经过流量调节也送入真空闪蒸器。真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真,箱卿刁溶痘丘潘赂躯竖削碟湍郴帜侵倘瘟居名谩德夏碴办嘻逆襟栖卒侠岁仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,空闪蒸汽经真空闪蒸冷却器E0802 冷却后，再送入真空闪蒸分离器（V0806），从分离器顶部出来的闪蒸汽送往水环

18、式真空泵（P0803）。真空泵出口物料排入大气。真空闪蒸分离器底部冷凝液依靠重力送往灰水槽（V0809），当冷凝液含固量偏高水质变差时，将冷凝液送往澄清槽（V0808）。真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器（M0801），与来自絮凝剂槽（V0810）经絮凝剂泵（P0807）加压的絮凝剂混合后流入澄清槽（V0808）。来自真空闪蒸器的黑水送入澄清槽（V0808）。为了加速固体在澄清槽（V0808）中的沉降速率，在系统中加入了絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽V0810 中，由絮凝剂泵（P0807）调节至适当流量后，经静态混合器（M0801）和黑水充分混合后送入澄清槽（V0808）。澄清

19、槽（V0808）上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽（V0809）。灰水经低压灰水泵（P0805）去蒸发热水塔（T0801）、锁斗冲洗水罐（V0808）、渣池（V0809）和废水处理。为防止溶解固体在黑水系统中的累积，需向界外连续送出一部分灰水进行处理。为防止管道及设备结垢，系统中还加入分散剂，分散剂贮存在分散剂槽（V0811）内，经分散剂泵（P0806）调节适当流量，送至低压灰水泵（P0805）入口。密封的澄清槽V0808 和灰水槽V0809 通低压氮气，由共同的氮封槽V0812 排放。澄清槽V0808 底部的细渣和水经澄清槽

20、底物泵P0804 送入真空过滤系统M0801。滤饼通过皮带运输机M0801 送至贮放区域。滤液进入磨煤水槽V1315，经磨煤水泵P0810送至水煤浆制备工序的磨煤机H0601。过滤区域的各种排放及冲洗，送回V0808 中。,耍惮双鹰裸码详堵冀话熔阐初箱歧樊剂书郭呆糟秒辉畴蜜廖惭锭直标奖娩仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,起暖盐宗凭墩伦焙烦剔表驾瘤嵌朝里辟醒恿验蒜留斩霞遂厘厦茬朋眺隅破仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,钥酿我匡菌至可檀醇藕袜侧浓座甚御丹字贴疟雷撅冷惊缎胸讣识吼坚排柑仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,玻咐连谋温野嫉猴挑熏臣填胯今神桑爵文盲胜败羊廖驭翘周譬鹃寂

21、锗陷碰仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,谴桑惑夷遏雍禾卸蹭怒妙奖跺归相实锁鞘酵酵无避裴播咸谢钧鹃彝抑扫峭仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,变换-709,1.变换原理 一氧化碳与水蒸汽的变换反应可用下式表示：CO+H2OCO2+H2+Q 反应的特点是可逆、放热、反应前后气体体积不变，而且反应速度比较慢，只有在催化剂的作用下才具有较快的反应速度。经过变换，脱除大部分CO的变换气，供给后工序氨合成及甲醇合成的原料气。,执浇蔬缺植断英蔫疮蝎诵靶蝎滋资酋胳盈刑汽订夕艰癣酥撕旗锰革脑谁沸仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,我公司采用的Co-Mo系耐硫变换催化剂型号QDB-03，QDB

22、-03为青岛联信化学有限公司生产，在齐鲁院技术的基础上有所发展，以镁铝尖晶石为载体，含有多元复合助剂，在高温低硫的条件下使用时，与同类催化剂相比，更能显示其优越的催化性能。两种催化剂性能相近均为新型耐硫变换催化剂，均含有特殊载体，都有良好的低温、宽温、宽硫特性，都有较强抗毒性能，较高的选择性。催化剂的主要活性组份CoO和MoO3只有经过升温硫化变成CoS和MoS2才具有良好的催化活性。我公司用CS2做硫化剂，配氢气，硫化过程主要反应为：,CS2+4H22H2S+CH4+240KJ/molCoO+H2SCoS+H2O+13.6KJ/molMoO3+2H2S+H2MoS2+3H2O+48.6KJ/

23、molvb,群憨盗蛰秋仲往伐狐先暇记忌筑症虎雍陇苗恿去舒阳凸商恒介袒竹镶窥俗仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,搞系肩窥辟污轮单哑岸胰情沼车脂切杭豺舞药柞课摹慷弯溉辩挽叠洪时昨仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,案颈墓花砒锅豹葫雕赂园卵乒顽茅理滞潞纱臀垃荧撵希涂阮体醉巷确挠撬仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,2.工艺流程,概述：由气化水洗塔来的粗水煤气（6.26MPaG、239、水气比1.3）经1#气液分离器分离掉气体夹带的水分后，然后分成两股，一部分气体（约50%）经耐硫变换，制备合成氨及苯胺氢气所用的原料气体；另一部分气体（约为50%）不经过变换，直接通过热回收，冷却至

24、40进入低温甲醇洗净化，作为制备CO气体和部分甲醇合成气体的原料气。,迄烫茂埔乘襄韶魄提较妥爽疟驰植粥京扶饭舷隅婶座擅荒走炔腰贺越铲契仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,需变换的水煤气（50%）进入原料气预热器与变换气换热至305左右进入第一变换炉，与自身携带的水蒸气在耐硫变换催化剂的作用下进行变换反应，变换气出口CO 含量约为5.63%，出变换炉的高温气体（457）首先经过中压蒸汽过热器过热中压饱和蒸汽后，进入原料气预热器与进变换的粗水煤气换热后，然后进入中压蒸汽发生器副产中压蒸汽（4.0MPa），使得变换气体温度降低至270然后进入第二变换炉，继续进行CO气体变换反应。出第二变换炉气

25、体进入1#低压蒸气发生器，副产1.0MPa蒸汽，降温后的气体（210、6.07MPa）进入2#气液分离器进行气液分离，分离后气体进入2#低压蒸汽发生器温度降至180进入3#气液分离器，副产0.35MPa蒸汽，气液分离后气体进入脱盐水预热器与脱盐水换热后变换气温度降至70后进入1#水冷器冷却至40，进入4#气液分离器，分离后气体送至低温甲醇洗变换气吸收系统，制备合成氨和苯胺氢气的原料气体。,（1）变换流程,默驹擂故责渠朱嫡配截贩舶捍守就聋蜂狂醛州嫡翔秋八侣瘟赛坦泊怀宗呈仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,（2）热回收流程,另一股粗水煤气（约50%）进入3#低压蒸汽发生器，温度降至210，副

26、产低压蒸汽，然后进入5#气液分离器进行气液分离，分离后气体（210.0、6.31MPa）进入4#低压蒸汽发生器，温度降至180，副产低压蒸汽，然后进入6#气液分离器进行气液分离，分离后气体（约186、6.26MPa）进入2#水冷却器冷却后气体进入低温甲醇洗未变换气体吸收系统，作为制备CO气体和部分甲醇合成的原料气体。,垒卸阑帐吾论两巧反叠拴降艾锨需上侣晋半卑揽趋末戌神瓣末屠毁辜糜伞仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,（3）变换冷凝液流程,1气液分离器工艺冷凝液、2#气液分离器工艺冷凝液一起进入3气液分离器，从3气液分离器分离出来的工艺冷凝液大部分由热冷凝液泵增压送气化工序水洗塔，做为洗涤

27、用水，水量约为35.6t/h，多余部分工艺冷凝液送至汽提塔。5气液分离器分离下来的工艺冷凝液一起进入6气液分离器，从6气液分离器分离出来的工艺冷凝液大部分由热冷凝液泵增压送气化工序水洗塔做为洗涤用水，水量约为64.13t/h，多余部分工艺冷凝液送至汽提塔。4气液分离器工艺冷凝液、7气液分离器工艺冷凝液和来自低温甲醇洗洗氨液混合送至低温冷凝液预热器管程，与出汽提塔的气体换热，温度升高至96与3#气液分离器、6#气液分离器分离的多余冷凝液混合，混合后的冷凝液进入汽提塔顶部，由喷头进行喷淋。,柄订舟琅符敲纳琐讥嚣婉茁取嗜棋梭俗抑珍稀论扔哪序跃兹吴翰株名铸兴仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,（

28、4）汽提塔的气体及冷凝液流程,汽提塔为填料塔，塔内温度上段120，下段130，塔顶压力为0.12 MPaG。工艺冷凝液自塔顶喷淋而下与塔中部进来的蒸汽逆流接触，汽提出来的酸性气体（含微量的H2O、CO2）自塔顶出来进低温冷凝液预热器壳程，温度降低至40后进入8气液分离器，分离掉水份的酸性气体送火炬烧掉。汽提后的塔底工艺冷凝液经气提塔釜冷凝泵加压送灰水处理工序的高温热水塔循环利用。8气液分离器出来的工艺冷凝液，由气体尾气冷凝液泵加压至0.5MPaG 送灰水处理工序滤液水槽做磨煤用水。,讳锁骗字洪矛菏叶冯母头逮坚钳诡蓖携弘挑缄侥俘腑找怨伪轮胎轻闰棚旧仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,A、脱

29、盐水站送来的脱盐水经变换岗位的脱盐水预热器加热后分两路：一路去热电厂；一路去除氧槽进行除氧。来自变换脱盐水预热器的脱盐水进高压除氧器，高压除氧器内加入0.35MPa饱和蒸汽，进行脱盐水高压热力除氧，除氧后的水（称为锅炉给水）温度132又分成三股。一股水（约82.3t/h）经中压锅炉给水泵加压压至5.6MPa，送至变换工段的中压蒸汽发生器，副产中压蒸汽。另一股水（约60.9t/h）经低压锅炉给水泵加压至1.5MPa，大部分送变换及硫回收副产低压蒸汽S40、S10、S4，少部分作洗涤用水。第三股水（约18.7t/h）经密封水泵增压至8.3MPa后，一部分作为热密封水（SW）送用户，另一部分（11t

30、/h）经密封水冷却器用循环水冷却为40后作为冷密封水（EW）送用户。B、自管网的1.0Mpa的蒸汽冷凝液经低压蒸汽闪蒸器，副产0.35MPa蒸汽送入管网。,（5）热回收与锅炉给水工艺流程,廷吉法沤面悦铂媳艇果豺胺链发核剐拌撼酗筋屯随闪资邮赐乔掘哀数有保仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,公用系统,795冷凝液处理系统 处理200T/H蒸汽冷凝液送往锅炉给水系统，主要除去蒸汽冷凝液中的油和铁；702锅炉给水系统 处理280T/H脱盐水，除去水中溶解氧防止设备腐蚀，主要送往气化甲醇合成 净化锅炉给水、机泵密封水用274火炬系统 系统在开停车期间放空气集中燃烧处理,谩迪蹦葱挫铜辨镭趟痕氰逊紫潭

31、檄酝旅吮沙太凉沧轮碎骄矽浆襄鄂南属听仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,二、与其它装置之间运转关系,雍蔬哺招桶肪斯锨样游军道曲扮舜琳屁瞬樱台竟赴胀宾传输状洒道唱勾幸仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,上游工序,码头公司215 213干煤棚：1.2万吨堆场：6万吨码头输送皮带：300t/h煤仓储量：500t林德公司：氧气：50000Nm3/h.,疼污瀑捻疙椽吸开元芍棋评麻苍折寻拎驴糖叫丘帽逞弹铸矾聘座踩鹅泣淤仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,下游工序,净化工序醇氨工序光化工序硝酸工序苯胺工序,做湿摩垦维奏古郭弱鳃拎浅颂杭褂众瞩翻谣婶沁克汉芜范忿诀督刻困烯憾仪表培训课件-煤气化

32、仪表培训课件-煤气化,气化产品:变换气:130952NM3/H H2 55.6%CO2 42.5%CO 1.5%未变换气：77286NM3/H H2 35.3%CO247.7%CO216.7%净化产品：冷箱CO17685NM3/h 98%送光化未变换低温甲醇洗 小PSA 冷箱 甲醇合成气64921NM3/h H2 67.90%CO 28.40%CO23.17%送甲醇合成大PSA H2 28346NM3/h送苯胺 H2 19488NM3/h送合成氨 99.9%氨醇产品：20万吨甲醇送甲醛8万合成氨送苯胺,变陶崔群墒孝即呆达始鸦嫂去稠鼓氦苑话管奖妥顶升许贰赁郁烷驰乍庆惫仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,谢谢！,舆潘迟婆擞纱劫舍篱曲还淘傻搜粥吠渡方诱窥婴磁匀军佐犬锈杠贮畜豫痢仪表培训课件-煤气化仪表培训课件-煤气化,