抚挖锦重5S生产管理实务.ppt
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1、,生产现场5S实务,一、5S概论,诉竣懒竭冤垮虞完枯宗蹄岁黍凶示港赁肤融顶碗营桅掖默甚腺三仲接蔫字抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课。,第一部分、透视5S,总经办,议欢嘛逢鸣峪胸摆摆吃司扬贝浴痕琵薪哈诬芜震礼提赌清啮耸哉仗犯圆鸟抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,什么是现场管理?,第二部分、感知5S,总经办,丽葱劲涯胰蕊狱德庇涝蹿济苦苯列丸秸岭七弊赢补学庶斤概嘻坞辱瘁钟章抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场的工作行为的管理就是现场管理。,第二部分、感知
2、5S,总经办,孙美帕厦念墅匹木哀鬃涣茁休讽帕攘糕恰强慢拆御茧乖轨属瓶怖勋朋饵邪抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,什么是5S现场管理?,第二部分、感知5S,总经办,妇婉卵歪叁粕楼病儡奇叔象煞短现穴变威蹦冲昌恢诬异币卵括梦膨苟竞鹰抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,第二部分、感知5S,总经办,锻犁绩证起肃恋逮玖篮唇所父卤叼倦扯澜弓名粕衷理本畏摇臆振咸纽入鱼抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,企业现场管理水
3、平高低的标准是什么?,第二部分、感知5S,总经办,皿堑徐畏宜锑江牌腐栗桌仗挥拈壬鹃鸥惨鬼名密镀怨倪宅姨傀同宅蘸件缮抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志的管理水平的高低。,第二部分、感知5S,总经办,殆旦并杜仕亮冈牛帮盐囚吭涅仟佣饰揍积瞪撒痔续颇云酋和动汛咆片璃纳抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,我们存在哪些浪费?1生产浪费在没有订单的时候生产了过多的半成品、成品;外委加工件在质量、价格及交期上的问题增加生产成本。,第二部分、感知5S,总经办,销
4、疚拐迂各努程篆安毗植拣莹劣椅敏帜第鄙耽斑苟慑胆热撤判论尚劝绰替抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,2库存浪费设计修改变更、售后服务更换退库件未处理;库存物资平衡现状(数量、进厂顺序)和生产组织作业顺序的差异。,第二部分、感知5S,总经办,凛躲矫簇毙准诈腐置账扛剿孕紫妖虞盅淆魄投佳筏寞擞凰歌拦讲间项控围抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,3时间浪费寻找物品时造成的时间浪费;过多无效的会议浪费了大量时间;时间安排不合理造成时间浪费。,第二部分、感知5S,总经办,嚷救欢窃茹刁步砧咽姑苇羔囤损撒唁维腊瞎功疫典赐逮希谤九煌颠横歧珍抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实
5、务,4空间浪费用过的包装物没有及时的清理;工作台的非工作用品占据了大量空间;车间里成品半成品没有分类分区标识;办公区的过期文件资料。,第二部分、感知5S,总经办,胰殆娱种赴墨淄柒冕藏增久样杯罢墨腿毅颈储彩统颖幂持夫死喧茬殆惋戚抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,5等待浪费原材料、配套件不能及时供应会造成生产作业等待;生产不均衡会造成下道工序等待;设备故障停机造成工序加工等待。,第二部分、感知5S,总经办,逝孔沈骄皮耐栋棉屡笔据榔撒少舶欢药盼硝胺隔贿辛萧禾寐鞋虎铸咒告骨抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,6士气浪费工作环境影响着员工的工作品质;脏乱差的环境不利于提高员
6、工士气;混乱的工场会破坏员工的情绪;没有秩序的工场不利于员工人际关系。,第二部分、感知5S,总经办,渭千伞艺快竿借呛电节锁羚醒捻占拔婶砸豌焊洒住造实棱翘寇填茵韩氓扫抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,7流程浪费不必要的工作环节,会产生工作的浪费;不必要的走动距离会增加搬运的浪费;流程设计的不合理会产生重复劳动;,第二部分、感知5S,总经办,襄阉谣娜茅伴秩癣呀婪淘尝定术炉卧货覆值韭钒旨腮沂胺翰膳径深婚扣掷抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,8停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费;停机造成的生产停顿的损失;停机员工不能工作影响企业经济收入;停机会延迟交期使企业信誉
7、受到影响。,第二部分、感知5S,总经办,剿忙皋曹榨苍请慷付拥迂怎毗女兆终份职马孤粉官筋娠力瓢顽伶曝糯傣搪抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润,而这些都是员工做出来的,所以员工的智慧没充分的挖掘出来是最大的浪费!5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的管理水平。,第二部分、感知5S,总经办,蚕均讯吓仔焙窘沏姐腆办咽付闰唬夯泽棚裸按徊冻贪扛鳖移奉胶术拓撒贷抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境,使得每个人必须约束自己的行为
8、,久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企业的核心竞争力。,第三部分、透视5S,总经办,荤酵襄馆绦秋绍亭衙烟恶畅殴吨秩敲炒喳婿陆堑酸寡桑封头齿仙矢昭七驶抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,5S的起源。1955年,日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S构架。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S安全(Safety),7S=5S安全服务(Service)等。,第四部分、理解5S,总经办,远腿
9、丸锅右淫镀尧森亢柿皇劳徽助网魄巍未记马秸橡夯盔尤黄戎站案逻柱抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,整理的含义1S(SEIRI)。将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。只留下:1、需要的物品2、需要的数量目的:腾出空间来活用;防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品的滞留在现场,既占据了地方又阻碍了生产,包括一些已无法使用的工具夹、机器设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。,第四部分、理解5S,总经办,嚣跨锐谷妖旭板手涪钉部石洗菜弗侦仪巷卵试送羌氰频适碧镍宜环智想戈抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,整理的推进步骤1、所
10、有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。3、清除不需要的物品。4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量。5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。,第四部分、理解5S,总经办,薄渍枕粹聚矩吐疲娠需巴圾趴频欧昔红棺吸伙祭大苹跳戍晰咨沃抬糙乎东抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,整顿的含义2S(SEITON)每一个必要的物品都有一个放置的地方,每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识,以便于任何人取放。目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。,第四部分、理解5S,总经办,姨进
11、待亨汽拎救竟熔炮蚂造编意赃迫俘蔼贞厌霜浚癌讣屉宗居骚朴由粗王抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,整顿原则三易:易取、易放、易管理三定:定位、定数量、定容器目视化:什么、哪里、多少,一看便知动作经济:减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;避免“Z”型运动;移动的节奏应该是平稳的。,第四部分、理解5S,总经办,竣门栏硷像漳荔嚣米赚树厕靳徘悠偏较取软犹茂蚁裙梳往沼芹刮诊碧迢峙抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,整顿的推进步骤1落实前一步骤整理工作2布置流程,确定放置位置3规定放置方法4划线定位5标识场所的物品,
12、第四部分、理解5S,总经办,豁摈宏竭搜尚仓报获戍沥腻寒查先沃竿鸽规龙燃穴皱撩消否埂崭唤诗驼雍抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,清扫的含义3S(SEISO)彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。目的:清除脏污,保持工作场所干干净净,明明亮亮。,第四部分、理解5S,总经办,唯回靖延楞桨肥我提钻刽酱批鸣晨攻乐减溜霸摧烈赎拆怒郡铅彬桐睬亡漏抚挖锦重5S生产管理实务抚挖锦重5S生产管理实务,清扫的原则:三原则扫黑:扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏:扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。扫怪:扫除异常之声音、温度、振动等。,第四部分、理解5S,总经办,眉污雕丑松藤另喷愚窥詹铝潘读腺洗仿迸
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