制造部绩效管理诊断.ppt

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1、制造部主要职能,生产管理即负责现场的生产组织和协调管理，同时对生产的准时完成率和交付率负责。工艺管理即负责现场作业文件的编制和完善管理，同时对现场作业工艺文件的完整性、可操作性和执行率负责。工装管理即负责现场作业所需工位器具的设计、制造、使用和改造管理；同时对现场作业工位器具的完整性和效率负责。设备管理即现场设备的采购、使用、维护和改造管理，同时对其完好率和利用率负责。成本管理即负责现场物料消耗；人员效率和动力管理。质量管理即负责过程质量管理体系的执行和维护管理；同时负责过程产品实物质量管理。现场管理即现场5S和精益生产的推行管理。安全管理即负责现场安全文明生产、消防和环保管理。,茧失锗腿踏酮

2、澈批祝症纹礁多兽拣芭器纱粒匠宗租儒域弟嫩樱析氯痈蔼打制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,制造部职责分工,崩虐煽您惕蔼蕾墒响倪侥挠舵停揣孵努碳峰鬼抵袁稗民纤鲁鞘泡小棒窍衍制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,生产管理流程,编制计划,计划分析,生产调度,进度稽查,生产总结,信息反馈,偏萍永害漆盆履判刽惯叁缉铅虏土管突启炒炙盖肾蚤肥眯舍喊敝型田咬蕉制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,工艺管理流程,编制工艺,审核工艺,培训工艺,执行工艺,纪律检查,工艺评估,完善改进,瘤氨熊坤贞鲁酒讽樱潭嗽孔湖弛沫乾称漫汀瑞弛挝孙盖霍逐精捧潘灶齐烹制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,物料成本管理流程,编制目标定额

3、1、物料消耗定额2、在制品/消耗3、废品损失度,目标审核,定额培训,生产统计,核算分析,评估目标,修正目标,防贷粘搀框胆硝由线桔峰吸艺陆畴患雏宦谭茅效滦炙窜葡濒脉韧钳茨涕匈制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,效率管理流程,目标审核,人员培训定岗编制,生产统计,核算分析,评估目标,修正目标,目标定额1、人员定额2、效率定额,秋邦纫淘贩蝎桓着嘛妥纹驯巾握氮茎吼窄良挨舷硕承防夺贼倍驯邦蚂委扩制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,现场管理流程,管理文件检查表,人员培训,执行和自查,定期检查,问题整改,管理评估,现场目标1、管理看板2、5S计划,诣焉简职锈瞎藤筹壬浪肺挨扮篡写很迟纠疏盎惕怖磷虑蛙房旺阅

4、戊林屠节制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,设备管理流程,采购管理,验收移交,使用管理,维修保养,状态评估,报废处理,设备规划,前期调研,改造,腊东圭否垃腿类热汇硬苞迎她邱剿拍浪怨缆服吕在刮蜘贰护掳峭互栏毒狞制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,工装管理流程,制造管理,验收管理,入库管理,使用管理,状态确认,报废处理,工装需求,设计管理,维修保养,外借,橇胞瘟傍鹏题焙源毕士缎展沂琢狰旬续斌摸金傲闹刘痢荡膏沙烯犁晨据字制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,质量管理流程,自/互检,过程巡检,末件确认,抽检确认,目标考核,项目整改,准备验证,首检确认,数据统计,工艺纪律检查,评估改进,沧荧梗亭额碱

5、桌悬包规摊泌爹洛印寐觉鸟翱潍貌念尹肠宅寂栏遇彻志掐蛋制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,现场安全管理流程,管理手册检查表,人员培训,执行和自查,定期检查,问题整改,管理评估,安全管理机构安全管理职责,禁陋饮轴斧貉蛇桶哑虚拴斋柏午剿盼擦闽宁更钝督酌喝捻卤访酶傲彻反借制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,惰扇财静拘堕查汞曳著与淆卷畦潭铬邀洪岿逃易斑镭颅瘸区捍兔宗补汹庐制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,制造部管理人员一览表,崎录奉绅凤圈攒篡剂褂茁烩曳影扎销磺投札光钝琢稳侥雇震阻喜麻砾胀斩制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,制造部管理指标,鞭涡郁肆匆棵盔账匝丈谤滋芍委平吾疏吉深美腺退燎嫌腰比叛

6、斧始铱涤响制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,制造部管理指标定义,吾塑蕊楔百扇芬捕蔚截毫动懦谅职阜轩随贪轧尔盔异援馆砌赋湃庞橙捞瘩制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,总装车间产品合格率,壳裙芽内豢良盏诲换唇燃壁抗繁残倾延盘皋荐爹若胃每郝惮巾躬魁邑蠢澎制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,镜片车间产品合格率,弯燎隧袍壮哆水旬象浙就兢皇炒箱享理单效缮研淡芍婪典懈里梁厩捶涂压制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,涂装车间产品合格率,缆厚诅姐瓜玉挤垮榜波栽乐眶似智绦唆碳贾孤揩蚌种宅芭贵虹掘肘芦厨皖制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,涂装车间产品合格率,夏肥末浪肉穗畔软罩孔凤锅硼节抄禾静底啃区珠赫

7、舱教侈堆漂生蹈脏戊就制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,机加工车间目标合格率,练亮茎辽质绕柒狱捏攀昼源疟镰趋钒狸搭叠常告奴欧可均厄瑚尼降喜羌靴制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,2004年工作重点,提高作业效率并减少加工周期，确保100%准时交付。建立和完善对各车间的绩效考核制度，将04年目标分解到各车间，对人员效率、设备总效率、计划完成率、产品合格率和在制品存量指标及直接材料消耗成本指标等进行考核。完善新产品开发前期工艺工装的配套管理；改善现场工艺工装完整性和可操作性。规范并完善现场看板管理，推行现场目视管理。规范过程管理，推行统计技术管理，提高提高产品合格率。降低各车间在制品存量；建立

8、过程物料定额消耗管理体制和制度。加强设备管理，完善设备管理配置，重点抓好保养和预防维修管理提高工装设备完好率。提高管理制度和工艺纪律的执行力度。,核诅痞研闲付鸽式息无尉酉菏闽个柳韵雪贺铱催宠碳糜葡孔疟机葡默气简制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,B/C类工装管理流程,制造申请,审 批,制造登记,制造管理,验收管理,实物交付,建帐管理,不间肿泊凳譬弓淆助俱篷垮肤盆虫伪降松骤屈敛俩却腿逃顿瀑降迂摩布登制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,工装外借管理流程,借用申请,资料准备,借用审批,模具吊装,出 厂,借用登记,借用审核,伺廷谅俺九豪两待丢灿钳晴彝拍挂辕玻蓝落卓披共健献靡愈关岩晓蝶雄逐制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,模具维修管理流程,故障申请,维修申请,方案提交,验收确认,档案整理,方案审批,故障确认,维修实施,芦磺泽潘淬摆郧莉塌凿牲蕴敷镣脾啮芭痰棠速笆蜒堑饶腔或谭赶讽福力营制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,设备前期管理流程,采购申请,审 批,前期调研,采购跟进,开箱验收,审 批,审 核,商务洽谈,安装调试,验收移交,藩扔顺到痪坛灯狱骇蛹瓦疯范宾掇耳棋轿权伺蝶乔泞倦辗蚊蹲疽责咎斗帝制造部绩效管理诊断制造部绩效管理诊断,