车床主轴箱齿轮机械加工工艺过是程设计.doc
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1、4研究性训练载体2-2:车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计机电0801 08221025杨 国 军(一)问题提出: 零件的几何精度直接影响零件的使用性能,而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床主轴箱齿轮,应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。(二)专题研究的目的:(1)掌握零件主要部分技术要求的分析方法;(2)掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺;(3)掌握工艺分析方法;(4)掌握定位基准的选择方法;(5)掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法;(6)掌握制定出合理的零件加工路线的方法。(三)研究内容: 图1所示为
2、车床的一根传动轴车床主轴箱齿轮,完成该齿轮零件的机械加工工艺过程设计。工艺设计的具体内容包括:进行零件主要部分的技术要求分析研究; 齿轮的工作面为齿面,齿轮在传动过程中,接触的两齿面会产生一定相互滑动。发生滑动摩擦,导致齿面发生磨损。磨损严重时,会加大齿侧间隙而引起传动不平稳和冲击。为保证齿轮传动的平稳性,并且减小摩擦等要求,应采用较高的表面粗糙度,此处选择2.5um; 齿轮40H7内孔表面与传动轴为过盈配合,并且其内孔表面为摩擦表面,应采取较高的表面粗糙度要求,此处选择2.5um; 齿轮端面和齿顶面为非工作表面,表面粗糙度要求较低,此处为5um。 齿轮端面采用端面圆跳动,这样同时保证了端面与
3、基准轴的垂直度要求与齿轮轴向的圆柱度要求。 40H7内孔选用了直线度、垂直度、圆柱度等形位公差,保证了内孔对基准轴的高精度要求。确定齿轮的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺; 选用齿轮的材料时,考虑到材料应满足加工要求,应具有好的综合力学性能,所以材料要有高的硬度和好的耐磨性。另外应充分考虑经济性,选择材料应价格相对便宜,降低零件的成本。综合考虑材料力学性能和价格之后,此处选用45#钢 。 毛坯制备方法锻造:下料-自由锻-正火处理。热处理工艺.正火工艺:将齿轮放人炉中加热到840-880,保温约3 h。出炉空气中分散冷却。目的是充分消除锻造引起的内应力,细化晶粒,适当提高齿轮的硬度,为以后
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- 车床 主轴 齿轮 机械 加工 工艺 设计
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