智能工厂分享.pptx

《智能工厂分享.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能工厂分享.pptx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、智能工厂整体解决方案分享,目录,一、智能工厂时代背景二、企业面临问题三、智能工厂的特征四、智能工厂顶层功能设计五、适合企业的个性化模式六、智能工厂实施案例,2015年5月8日，国务院发布中国制造2025，提出“力争用十年时间，迈入制造强国行列”战略目标。2015年7月4日，国务院发布关于积极推进“互联网”行动指导意见2015年8月31日，国务院发布 促进大数据发展行动纲要2015年1月，工业和信息化部 发布原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）2015年3月，启动“智能制造试点示范”专项行动，将在全国选出46个试点示范项目。,中国制造2025,三步走战略目标：1.迈入制造强国行

2、列；2.达到世界制造强国的中位；3.进入世界制造强国前列,指导思想：五大转变和一条主线,创新驱动,质量为先,绿色发展,结构优化,转变一：由要素驱动向创新驱动转变。,转变二：有低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。,转变三：有资源消耗大、污染物排放多的粗放型制造向绿色制造转变。,转变四：由生产型制造向服务型制造转变。,人才为本,转变五：重注技术引领的同时，重视人才引领的发展道路。,主线：以实现信息技术与制造技术深度融合为主线,一、智能工厂时代背景,客户又来插单了，要不要接呢？是否有足够的产能？订单交期比合同要求滞后，产生违约风险！客户询问订单生产进展状况，无法立即回答！,缺乏准确的物料需求，采购

3、计划越来越难做！由于各种紧急采购而增加大量采购成本！库存积压！,每个月都有一部分材料成了呆料、滞料！现场又抱怨仓库要么送料不及时导致停工待料，要么一股脑将大量物料送达现场，现场都堆不下！,生产计划如何制定？生产计划是否按照正常之行，是否需要调整?目前生产进度?瓶颈工序在哪里，如何优化?,生产过程是否稳定受控？产品不良率是否达标？经常出现的质量问题是哪些，如何进行优化？,设备实时的运转情况？哪些设备即将进行维修保养?如何安排工作？设备的利用率如何?如何进行提示？,如何降低企业成本、提高利润？如何规划企业未来，提高竞争力？,二、企业面临问题,智能工厂特征,三、智能工厂的特征,自动化生产线,智能化生

4、产设备,数控加工设备,标准化作业,目视化管理,计划与调度,统计分析 中央控制室 实时监控,自动化立体仓库 自动运输设备 配送与物料跟踪,实时报警及处理,数字检测设备,保证产品质量提高生产效率,降低制造成本提高企业利润,四、智能工厂顶层功能设计,智能工厂模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智慧工厂。在家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长，智能工厂是未来较长时间段内企业追求的目标，但是对于目前多数的离散型企业，要实现智能工厂需要结合自身企业发展现状和软硬件实力分阶段实施，其

5、智慧工厂建设顶层设计模式如下：一：推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统(物理信息系统)的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。二：推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。三：拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统(物理信息系统)的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务。四：推进生产与服务的集成，基于智慧工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。,五、适合企业的个性化模式,1、智能工厂规划原则,工厂规划原则,1,2,3,4,5,6

6、,7,8,9,融合精益化+自动化+信息化+智能化，可参观可生产智能工厂生产模式,工序之间资源配置，速率配置尽量平衡，各工序有机结合，相关工序集中放置原则流水化单件流布局,一个流、不交叉、不迂回,立体空间布局,从硬件布局上防呆防错，信息化手段防呆防错、减少生产上的损失,信息化与自动化互联互通一体化管理、管控,水电气、环保、消防布局最短化、数字化,目视化、新风系统、空气循环系统、环保冶理、员工休息区,采用成熟的自动化设备体系，兼具精益化、柔性化思想,智能工厂智能制造模式,生产效率最大化、平准化,物流路径最短化,空间利用率最大化,防错原则,管控一体化,能耗最优化,环境最优化,设备稳定成熟、成本最优化

7、,六、智能工厂实施案例,六、智能工厂实施案例,实现生产文档无纸化，通过电子信息的数据集成，对自动化设备、订单、生产、销售等数据进行收集，不仅保障数据的系统存储，同时防止出现各环节数据的流失和闲置；实现部门工作协同化，信息电子化带来生产、管理、销售等部门的有效衔接和信息透明，提高信息提取的便捷性并加强分工协作,CRM、PLM、SCM、ERP、MES等系统对不断发展，积累的各维度大量数据需要存储处理、分析,呈现可视化分析数据,导入柔性化自动设备（搬运作业自动化、生产工序自动化、检查工作自动化），逐步代替人工作业,车间流线化布局、路线最优化、看板目视化、生产精益化、库存最少化、物料准时化、作业标准化

8、,利用CPS、FA通过底层的无缝集成实现与SFC、MES、ERP共同打造定制平台，并完成数据交互，同时依赖于专业生产制造工具，从而完成高度互联、预测需求、智能制造等功能,精益化工厂,自动化工厂,信息化工厂,数字化工厂,智能化工厂,2、智能工厂顶层设计,六、智能工厂实施案例,整体规划,落地实施,3、智能工厂规划流程说明,六、智能工厂实施案例,4、智能工厂规划阶段划分,六、智能工厂实施案例,5、信息化顶层设计,六、智能工厂实施案例,“一站式、交钥匙工程”,6、方案设计与建模仿真,六、智能工厂实施案例,自动化立体仓库优点：实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整

9、合仓库资源，并为企业带来以下价值：实现数字化管理，出入库、物料库存量等仓库日常管理业务可做到实时查询与监控；提升仓库货位利用效率；减少对操作人员经验的依赖性，转变为以信息系统来规范作业流程，以信息系统提供操作指令；实现对现场操作人员的绩效考核；降低作业人员劳动强度；降低仓储SKU的库存；改善仓储的作业效率；减少仓储内的执行设备；改善订单准确率；提高订单履行率；提高仓库作业的灵活性。动态盘点：支持“多人+异地+同时”盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。动态库存：重现历史时段库存情况，方便财务审计。单据确认：入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。RFID手持机管理：使用手持机进行单据

10、确认、盘点、查询统计。库位管理：RFID关联四号定位（库架层位）。质检管理：强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。定额管理：领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理：物资从入库到出库直至报废全过程管理。工程项目管理：单项工程甲方供料管理。需求物资采购计划审批：审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。,7、方案输出-立体仓库,六、智能工厂实施案例,7、方案输出-自动化产线,工厂层Q.C.D,车间层连续流,供应链层JIT供应,六、智能工厂实施案例,7、方案输出-自动化&智能化物流,六、智能工厂实施案例,7、方案输出-信息化集成软件,开源（挣钱）,节流（省钱）,B2B电子商务C2M电商平台SRM电子招标SCM协同供应链DRP经销商平台手机商城云售后服务云经销商系统,智能工厂规划MES生产执行系统APS高级智能排产CPS设备数采系统移动APP应用平台经营管控分析BI大数据决策系统数字化工厂ERP信息系统OA系统CRM客户关系,