预处理设备四基础施工方案.doc

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1、 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目污水处理场工程 -预处理设备基 第一章 编 制 依 据1.1施工图依据已收到的神华宁煤400万吨/年煤炭间液化项目污水处理场预处理设备基础图纸1.2主要图集类 别名 称编 号图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101建 筑 做 法 图 集建筑做法图纸已给出1.3主要规范规范规程国标及行业建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）建筑地基处理技术规范JG

2、J79-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG130-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010湿陷性黄土地区建筑规范GBJ25-2004城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准GBJ302-89钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑设计防火规范B50016-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20131.4主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑安全生产条例中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例2010年5号令国务院颁发建设工程施工现场管理规定2

3、014年建筑工程质量管理条例2010年5号令中华人民共和国劳动保护法房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建2000211号1.5其他.1.5.1神华宁煤400万吨/年煤炭间液化项目臭气处理单元施工图纸一套1.5.2神华宁煤集团煤制油公用工程下发的有关神华宁煤400万吨/年煤炭间液化项目-各项管理文件。1.5.3图纸答疑文件1.5.4管理程序文件和管理手册1.5.5地方标准：宁夏回族自治区建筑施工工艺标准（DB64）第二章 工程概况2.1 项目建设性质序号项 目内 容1工程名称神华宁煤400万吨/年煤炭间液化项目污水处理场2工程地址宁东煤制油场区3建设单位神华宁夏煤业集团

4、有限责任公司煤制油公用工程4设计单位中国寰球工程公司5质量等级确保“合格”6施工内容土建7建设性质新建工程8开竣工日期2015.03.20-2015.09.202.2工程建筑概述序号项目内 容1建筑功能对煤制油场区内的辅助设施（新建工程）2工程规模神华宁煤400万吨/年煤炭间液化项目-污水处理场臭预处理设备基础：罐前N、P管廊基础，罐前Q、R、S管廊基础，废油防火堤基础，火炬、凝水器基础，罐区地墩，管道高架基础及管墩基础。混凝土垫层C20、基础C30。2.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构独立基础2混凝土强度等级基础垫层：C20，基础：混凝土强度等级C303性能等级工程抗震设防类别

5、/工程抗震设防烈度7度 抗震等级/安全等级二级耐火等级/2.4 施工条件概况施工场地内需要做场地土方平整，场地外围煤制油场区道路至施工场地道路畅通，施工所用材料能及时进场，施工场地比较宽敞，具备施工条件。2.5 工程地质、气象条件2.5.1区域地质条件该建筑场地位于宁东煤制油厂区内，依据地质勘探报告，场地类别II类。勘察范围内未见地下水。强夯地基，区域地质资料显示该层厚度大于50.0m。该区域最大冻土深度1.00m。2.5.2气象环境拟建工程属灵武市宁东镇，地处我国西北内陆，位于宁夏东北部鄂尔多斯台地及毛乌素沙漠的南缘，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点。气候干燥，年降水量少而集中，

6、蒸发强烈；寒冬长，夏热短；温差大、日照较长、光能丰富；冬春季风大沙尘多，无霜期较短。最高气温41.4oC，最低气温-27.7oC。多年平均降水总量199.5mm，年最大降水量352.4mm；多年平均蒸发总量1752.6mm，年最大蒸发量2596mm。最大风速21m/s，全年主导风向为北风，10m高处基本风压0.65kN/m2，基本雪压最大厚度13cm，雪压值取0.18kN/m2，土壤标准冻结深度1.09m，每年11月下旬开始冰冻，次年3月解冻。第三章、项目管理方针、目标3.1 工程进度目标 开工日期2016年3月20日，竣工日期2016年9月20日，总工期274日 3.2 工程质量目标确保“合

7、格”3.3 工程环境、安全管理目标3.3.1环境目标：施工区扬尘和噪声治理符合国家和地区环保规定。办公区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油排放与处置符合国家和地区的有关环保规定。积极争取有效措施降低电、水、建材等能源和资源的消耗。3.3.2职业健康安全目标施工中重大伤亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。第四章、项目管理机构我单位拟在本工程施工中投入曾参加过自治区的多个水处理项目，尤其是“石嘴山市第一、第二污水厂工程”的 “项目经理部”进行项目管理，该项目部对类似工程具有相当强的施工经验与管理经验，并对当地的地理、交通、市场等相关信息有一定的了解。项目部组织机构图技术组质检组核算组木工

8、班组钢筋工班组焊工班组瓦工班组架子工班组水暖电工班组I施工作业队项目经理混凝土工班组安检组材料组办公组项目人员的职责4.1项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。4.2技术负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种施工方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的

9、管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。4.3办公室：负责协调与外部的关系、文件资料的收发管理等工作。4.4核算组：负责合同管理、工程预算、预算管理等工作。4.5安检组：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。4.6质检组：及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。4.7材料组：负责市场调查、

10、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。第五章、施工总体部署与总体施工方案5.1总体施工方案5.1.1作业队划分本项目工程拟采用一个施工作业队，邵林乾施工作业队。5.1.2施工顺序土方工程在工程开工后立即进行，挖出的土方原则上外运的土方不允许回运，既挖出的土方应首先考虑基础回填土需用土方量，剩余土方外运至业主指定的弃土场。5.1.3分部分项工程总体施工方案5.1.3.1土方工程，土方开挖方法为机械大开挖，根据地质勘探报告显示，该工程场地下未见地下水，考虑到降雨及其他情况。若深基坑在开挖完毕后发现有地下水，则采用明排水，故备用了潜水泵防止地下水的出现。5.3.1.2钢筋工

11、程：钢筋采用在加工场提前放样、加工，制作成型后，运至作业点安放，绑扎就位。5.3.1.3模板工程：模板工程施工采用木胶板模板，加固用钢架管、木方配合加固。5.3.1.4混凝土工程：本工程混凝土的施工采用商品混凝土，混凝土的搅拌在商混厂家进行集中机械搅拌，运输采用汽车罐装运输，运至施工现场采用商混厂家汽车输送泵垂直浇筑。因此在施工中只需配备足够的混凝土振捣设备即可。5.2进度计划5.2.1施工进度横道图详细的施工进度计划横道图见附件5.3资源配置计划5.3.1拟投入的主要施工机械设备表主要施工机械仪器仪表设备表编号设备名称设备功率数量（台）设备容量(KW)2钢筋弯曲机4KW 380V 124KW

12、4钢筋切断机3KW 380V 118KW5钢筋调直机4KW 380V 14KW7圆盘锯3KW 380V19KW8水泵2.5KW 380V 410KW9混凝土振捣器1.5KW 380V 412KW10打夯机3KW 380V 16KW11直流电焊机19.5KW 380V358.5KW14挖掘机PC270-7115装载机ZL-50C216自卸汽车2 5.3.2劳动力安排计划表钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，电焊工4人，电工2人，5.4施工平面布置及临时设施5.4.1现场总体施工机械设备布署5.4.1.1提升设备本工程地上部分高度为150mm，主要施工内容均在基坑内进行施工，5.4.1.2混

13、凝土、砂浆设备混凝土搅拌采用商品混凝土，我单位自有搅拌站距现场10公里以内，混凝土自搅拌出场运至施工现场所用时间不超过20分钟；5.4.1.3钢筋、综合加工场地该项目工程将在预留用地处设置一个钢筋加工场、一个木工加工场。钢筋加工场及木工加工场地面为混凝土硬化场地。钢筋、木工加工场地设置相应的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、电锯等工具。5.4.2围墙及大门施工现场厂区围护用彩钢板搭设围墙，北侧及东侧围墙利用煤制油厂区永久围墙作为施工现场围墙。施工大门设一座，大门主要作为建筑材料运输通道、人员的通道。5.4.3临时道路平整场地使场区在同一平面，保证场区坡度3。厂区临时施工道路采用砂夹石路面。5.4.4

14、 排水系统 厂区排水设置排水井及排水沟，利用地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。5.4.4.1施工现场的排水：施工现场应设置排水集水坑，并连至污水处理厂的排水管网。5.4.4.2生活区排水：在生活区安装排水管道，与排水管网连接。5.4.5 临电系统5.4.5.1用电负荷计算本工程施工区域比较大，输配线路较长。供电制式为380V/220V，三相五线制TN-S系统供电，电源由建设单位提供，埋地0.7米敷设。钢筋加工场、提升系统为两回路；依据用电设备可求得： 说明：电焊机多为三相直流焊机，（因而，不再做单相用电设备的不对称容量换算）夜间作业时不能用容易伤眼;水泵为三防物资；打夯机用于开工及

15、收尾基坑狭小空间；振捣电机只在浇筑混凝土时使用。 5.4.5.2配电系统布置：根据施工现场需要和总平面图中主要用电设备的布置，三级配电，两级保护，一机一闸一漏电，以确保临时供电的安全与可靠。5.4.5.3安全用电注意事项：为确保现场供电的安全可靠，严防触电事故的发生，对临时用电线路的敷设、使用和维护做如下要求：A.线路的敷设、设备的运行和用电管理必须严格按照建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。B.所有用电元件必须符合安全质量的要求，所有操作人员必须经过培训，持证上岗。C.本工程采用TN-S接零保护系统，在总配电箱处做一组重复接地，与变压器接地线可靠连接，并与各分配电箱处的重复接

16、地及设备不带电外露可导电部分可靠连接(不少于3处)接地电阻不大于4。D.所有配电箱设锁，由专业人员保管，箱中开关标明回路标号，以防误操作，每月按规定检查，维修一次，检修时必须将前一级电源开关分闸断电，严禁带电作业，并做好检修记录备查。第六章、主要工程施工工艺和措施6.1 工程测量6.1.1：布网原则6.1.1.1 先整体，后局部，高精度控制低精度6.1.1.2 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。6.1.1.3本工程将在施工厂区沿围墙设置5个控制点。控制点引测后，须经监理及业主第三方测量单位进行复测合格后方可使用。控制点具体定位详见施工测量放线方案中附图。6.1.

17、2控制点引测根据建设单位给定的基准点引测控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢筋坐标记，钢筋头上部刻十字线并测定高程作为工程定位放线依据。6.1.2.1控制基准点布设根据工程实际情况，本工程采用外控法进行控制，各子单位工程沿轴线延伸线方向分别放置4个控制桩，控制桩用混凝土护桩。后期采用经纬仪进行轴线投测工作。基础工程轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合表-2的规定。轴线控制网的指标表-2 等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/150006.1.2.2高程控制网布设A.高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制网的精度等级及测量

18、方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等5mm20L注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）B.结构施工中的标高控制结构施工中标高控制方法及测设要求在地面以上选择易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，每一施工高度平面内红“ ”不得少于六个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格。6.2 土方工程

19、6.2.1该工程采用机械大开挖方法进行土方开挖，所以土方开挖选用机械为1台PC270-7型挖掘机，同时配备1台ZL-50C型装载机用于平整弃土场，基坑内取土等。土方外运采用自卸汽车配合向外运土，计划共采用2台自卸汽车进行土方外运。6.2.2施工方案6.2.2.1基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行堪察,摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式。当处于基坑影响区范围内时，必须采取可靠措施进行保护。然后根据轴线控制桩，将基坑的放坡边线撒出，用挖掘机挖土，人工随机械清理，回填土用自卸汽车运至甲方指定地点堆放，备足回填土后剩余土方外运至甲方指定弃土场。6.2.2

20、.2土方开挖应随挖随运，尽量减少坑边的荷载,基坑边的荷载应严格控制在10KN/M2以下。6.2.2.3基坑开挖结束后，在距基坑1.5米处修筑挡水土堤防止地面水流入基坑内。为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体,可在边坡表面铺设塑料薄膜保护,坡底0.5米处设排水明沟，四个大角设集水井，内设污水泵排水。6.2.2.4在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，防止机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。同时在基坑四周设安全防护栏杆。6.2.2.5开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。技术人员应随挖随测，以便控制好基坑的底标高，开挖过程应有专人负责指挥挖

21、掘机司机。6.2.2.6基坑开挖完毕，检查标高及轴线无误后，请建设、设计、地质、监理等单位及质监站验槽。6.2.2.7构筑物基坑开挖时设置行驶坡道，坡度不大于16。宽度为8m。6.3 钢筋工程6.3.1本项目工程设计主要以三级钢筋为主。柱、梁以三级钢筋12、14、16、18、20的居多，箍筋以一级钢筋8、10。6.3.2 钢筋进场时质量证明书必须齐全，钢筋进场后，应按规范要求会同监理工程师进行见证取样，按批进行检查和验收，每批重量不大于60T，每批由同生产厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成，复试合格方可使用，不合格的立即清退出场。钢筋原材应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢

22、筋GB 1499.2-2007及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008等规范要求。6.3.3存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用200*300mm混凝土带垫地，按不同规格分别堆放并码齐在起吊范围内。钢筋半成品标明施工部位，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。6.3.4 钢筋加工钢筋的加工分：调直、切断和弯曲三个步骤：6.3.4.1钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在810盘圆钢筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部

23、缩颈。6.3.4.2钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。6.3.4.3钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，级钢筋板端需作180弯钩，柱梁箍筋弯钩应作135弯钩，平直段长度不小于10d。6.3.5绑扎搭接A.钢筋搭接长度应为1.4倍锚固长度，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。B.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长

24、度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率C.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不大于50%。6.3.6钢筋的下料安装一般规定6.3.6.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。6.3.6.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。6.3.6.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。6.3.7 基础钢筋绑扎施工工艺：6.3.7.1钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接

25、支撑筋。6.3.7.2绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。6.3.7.3钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎， 不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚2倍钢筋保护层厚度2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。6.3.7.4马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直径28 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分

26、段连接，分段绑扎。6.3.7.5根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。6.3.7.6钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6.3.8柱钢筋绑扎施工工艺6.3.8.1柱筋工艺流程：套柱箍筋立竖向钢筋划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。6.3.8.2为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上100mm。布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。6.3.8.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱

27、箍筋数量，先将箍筋放在柱位置处，竖向钢筋直接立于箍筋内并先绑扎2-3道箍筋以控制主筋间距。6.3.8.4竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋20 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。6.3.8.5划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6.3.8.6绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。6.3.8.7柱筋保护层按设计要求 ，采用混凝土垫块作为保护层，根据不同钢筋直径于厂家直接定做，

28、可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。钢筋垫块间距1000mm。6.4 模板及脚手架工程6.4.1模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。6.4.2模板支设全部采用木

29、胶板及4080mm木方结合。加固采用：内钢楞2根483.0钢管，外钢楞用同规格钢管，钢楞与钢楞之间的紧固采用图所示M14及M16对拉螺栓（中间焊6060的3mm厚钢板），间距为600600mm。模板接缝均粘海绵密封胶条以防止漏浆。6.4.3柱模板6.4.3.1柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用木胶板支设。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。6.4.3.2框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。 6.5 混凝土工程6.5.1本工程设计基础垫层砼强度等级为C20，基础设

30、计砼强度等级为C30，拟全部采用商品混凝土。本工程混凝土施工均采用混凝土输送泵进行浇注，混凝土罐车运输。6.5.2施工准备6.5.2.1混凝土施工前，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋螺栓的位置、数量及固定情况无误。6.5.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.5.2.3由商品混凝土搅拌站试验室提供适配合格的混凝土配合比及外加剂用量。6.5.2.4混凝土浇筑前组织监理人员、项目部施工人员进行开盘鉴定，保证混凝土原材料提前送检试验，防水剂及外加剂有出场合格证和复检报告。开盘鉴定结果必须符合设计及施工质量

31、验收规范要求。6.5.2.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。操作平台高度超过地面2米以上的必须搭设拦腰杆以及踢脚板。6.5.2.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。浇筑前仔细检查混凝土泵车车况，发现问题及时进行处理，防止在混凝土浇筑过程中出现状况影响浇筑质量及进度。6.5.2.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6.5.2.8混凝土由宁夏煤炭基本建设有限公司商品砼公司供应，路线由中心区至煤制油施工现场由煤制油北门进入，

32、运距约7km，罐车由搅拌站到达施工现场需时15-20分钟，可满足现场施工需求。6.5.3梁、柱混凝土浇筑6.5.3.1混凝土用搅拌运输车运至现场，采用泵车将混凝土输送到浇筑部位。浇筑时，应分层交进行，分层厚度应控制在300-400mm之间，防止由于一次浇筑厚度太大，混凝土侧压力太大造成局部模板涨模。6.5.3.2混凝土振捣采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平

33、板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.5.3.3混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于7天。6.5.4混凝土质量控制措施为了有效控制现浇混凝土的施工质量，还应从以下几方面严格把关：6.5.4.1泵送混凝土配合比设计及外加剂的选择商品混凝土站的混凝土原材料进场后应立即取样按照各构筑物设计混凝土强度等级要求，送实验室进行原材料和配合比试验、试配，以确定粗细骨料的最佳级配，并符合：A.泵送混凝土配合比除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。B.泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ

34、 55-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版) 、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 和预拌混凝土GB/T14902-20112的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。C.泵送混凝土的水灰比不大于0.5，砂率宜为38%45%，最小胶凝材料用量宜为300kg/m3.D.掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。E.泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201

35、3、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011等有关规定。6.5.4.2混凝土的搅拌及运输：A.混凝土的搅拌本次混凝土的搅拌在商品混凝土搅拌站进行搅拌，在搅拌过程中应注意以下几点：混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902-20112中的有关规定。混凝土搅拌投料顺序为石子水泥砂子水，搅拌时间不少于90秒。防水外加剂的按胶凝材料重量的68%掺加（同时应符合配合比设计要求），且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有

36、关规定执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。B.混凝土的运输混凝土的运输采用商混专用罐车进行运输，泵送混凝土应符合以下要求：混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加快。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从

37、搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：*重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；*用木槌敲击等方法，检查堵塞部位，将混凝土击松后，反复进行正反泵，排除堵塞；混凝土泵送即将结束并，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。6.5.4.3混凝土浇筑振捣混凝土的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为300-400mm，振捣时间宜为1530s，且隔2030分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层混凝土5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，

38、在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。6.5.4.4控制工程质量的措施A.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查。浇筑时应连续浇筑不得留置施工缝。浇筑设备基础时，应分层交圈，连续浇筑。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于7d。浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌

39、机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时不应过过3h，气温大于或先于25时，不应超过2.5h。如超过时，应留置施工缝（最终以试验数据为依据）。B.评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：强度试块：每工作班不应少于四组（标养和600度日），每组三块；每拌制100m3不应少于四组（标养和600度日），每组三块。与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。6.5.4.5混凝土的养护 浇筑好的混凝土应进行充分的湿润养护，这一工序是保证混凝土强度质量的关键，应给予高度的重视。 6.5.4.5.1在浇筑完混凝土12h后应覆盖两层充分浸水的建筑棉毡，进

40、行湿润养护并指派专人随时浇水。6.5.4.5.2根据本工程特点，混凝土无特殊要求，其养护时间不少于14d。6.5.4.5.3为防止设备基础混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，对筏板混凝土采取加强养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，在筏板混凝土上部覆盖建筑棉毡，并安排专人进行筏板混凝土的养护，养护应有养护记录，养护时间不少于7天。6.5.5混凝土施工质量标准本工程混凝土施工质量应符合下表规定混凝土施工允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架

41、高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移15156.5.6质量通病及防治措施混凝土施工中常出现的质量通病有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等，针对这些质量通病应采取相应措施进行防治，具体如下：混凝土施工中易出现的质量通病及防治措施序号名称、现

42、象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，

43、坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润

44、不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别

45、大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或