冲压技术手册.ppt

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1、衝壓部技術手冊,目 錄,一、衝 壓 工 藝 介 紹二、衝 壓 加 工 工 藝三、清 洗 加 工 工 藝四、點 焊 加 工 工 藝五、攻 牙 加 工 工 藝,衝壓工藝介紹,1.衝壓加工的特點1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高.1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高.1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件.1.4 生產量大,零件的制造成本低.1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單.1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性.,衝床加工的种類:,衝壓加工工藝,衝壓

2、加工工藝,1.使材料剪斷分离 1.1衝剪加工 2.使材料產生塑性變形 2.1彎曲加工 2.2抽制加工 2.3成形加工 2.4壓縮加工 3.衝模 3.1衝模的分類 3.2模具的組成零件,1.使材料剪斷分離 1.1衝剪加工:衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力,封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工 要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作 1.1.1剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.1.1.2下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离.1.1.3衝孔:衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖 剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷

3、片通常成為廢料.1.1.4衝口:在材料的端邊衝剪開口槽.1.1.5分斷:將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份.,衝壓加工工藝,1.1.6整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊 除去.1.1.7修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外 緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面.2.使材料產生塑性變形 2.1彎曲加工 通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝 成一個角度的形狀,謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲,捲邊,扭曲等工作.2.1.1一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件,如V形彎曲,U形彎曲.2.1.2捲邊:將平板料

4、的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形.,衝壓加工工藝,2.1.3扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成 曲線形的制件.2.2抽制加工 將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫 容器作進一步的改變,以減小直經,增加深度,謂之抽制加工,此种加工可 以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作 2.2.1一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更 進一步的深抽制.2.2.2伸展成形:將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空 心件.2.2.3引縮:將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化,衝壓加工工藝,2.3成形加工 使用各种局部變形的方法來改變

5、毛胚或零件的形狀,如圓緣,凸脹,孔 凸緣,捲緣,頸縮,接縫等工作.2.3.1圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或裝 飾之用.2.3.2凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法.2.3.3孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方 法以形成凸緣.2.3.4捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形.2.3.5頸縮:將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形.2.3.6接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法,衝壓加工工藝,2.4壓縮加工 在毛胚上加重壓,使其體積作重新分配,以改變毛胚的輪廓,外形的厚 度以完成各种形狀复雜的成品,如端壓,擠制

6、,壓印,壓花等工作.2.4.1端壓:將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮,以減少長度而增大 斷面積.2.4.2衝程能同時作數种單工程的工作,由於設計方式的不同又可區 2.4.3壓花:將上下模作成凹凸花樣,在幾乎不改變材料厚度的情況下,使 材料成凹凸斷面.2.4.4壓印:壓印與壓花相似,但材料在加工后其厚度被改孌,並使其充塞 在有凹凸的模腔內,在零件表面上形成凹凸的工作方式.將模具分 成單工程衝,衝壓加工工藝,3.衝模 3.1衝模的分類 沖床用的模具种類繁多,且變化地窮,由於生產成品的不同或使用衝床 及材料的种類互異,則模具的設計構造,制造及使用變隨 之而異,又模具幾 乎都只適於單一產品的加工,

7、致使其分類极為 困難,一般分類的方法是依 模具的工作方式與依產品的加工方法 3.1.1依模具的工作方式分類 依模具工作方式的不同而分類,是係根據在一付模具內所能完 成的 工程數目而定模與多工程衝模兩种兩种,最為普遍.3.1.1.1單工程衝模:衝床每一程僅能作一單獨加工.3.1.1.2多工程衝模:將數個單工程衝模聚在一付模具內,使衝床每一衝 程能同時作种單工程的工作,由於設計方式的不財又可區分為 复合模衝模,組合衝模和邊續衝模三种,衝壓加工工藝,3.1.1.2.1复合沖模:在不改變毛胚的位置,使衝床每一次擊下,可同時 完成兩個或兩個以上的不同工程,但僅限於剪切加工的工程.3.1.1.2.2組合衝

8、模:如果模具是由非剪切性的加工工程(如成形,彎曲,)抽制,壓印等等相互組成,或非剪切性的加工與剪切性的加 工 組合在一起,也是不改毛胚的位置,在衝床每一衝制下,可 同時完成數种單工程的工人,此即稱為給合衝模.3.1.1.2.3連續模:將各种作用的單工程衝模分級排列在衝床上,帶料則 依次通過每一級去施行加工,一件完整的零件是在最后一級 完成的.,衝壓加工工藝,3.1.2依產品的加工方法分類 依產品加工方法的不同,可將模具分成衝剪模具,彎曲模具,抽制模 具,成形模具與壓縮模具等五大類 3.1.2.1衝剪模具:衝剪模具是以剪切作用完成工作的,常用的形式有 剪斷衝模,下料模具,衝孔衝模,修邊衝模,整緣

9、衝模,拉孔衝模,衝切模具等.3.1.2.2彎曲模具:彎曲模具乃將平整的毛胚彎成一個角度的形狀.視 零件的形狀,精度及生產量的多寡,乃有多不同形式的模具,如 普通彎曲衝模,凸輪彎曲衝模,捲邊衝模,圓弧彎曲衝模,摺彎衝 縫衝模,與扭曲衝模等等.3.1.2.3抽制模具:抽制模具乃將平面毛胚制成有底無縫容器.,衝壓加工工藝,3.1.2.4成形模具:成形模具,乃指用各种局部變形的方法來改變毛胚 的形狀,其形式有凸張成形衝模,捲緣成形衝模頸縮成形衝模,孔凸緣成形衝模,圓緣成形衝模.3.1.2.5壓縮模具:壓縮模具是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其种類有擠制衝模,壓花衝模,壓印衝模,端

10、壓 衝模.3.2模具的組成零件 由於成品的材料,種類,形狀,大小,精度以及生產數量等的不同,所 以模具的組成零件也各不同,通常一付典型的模具,除了直接作用於 板形材料,使其成為所需的形狀與大小的工作零件(凸模與凹模摺彎 衝縫衝模,與扭曲衝模等等.,衝壓加工工藝,衝壓加工工藝,3.2.1模具結构,衝壓加工工藝,3.2.2模具結构說明 3.2.2.1模柄:將上模固定於衝床滑塊上;3.2.2.2上模座:直接或間接固定上墊板，上夾板，母模和內脫板等，亦 可將上模固定於衝床滑塊上;3.2.2.3上墊板:承載母模，鑲塊，衝頭的較大衝擊力;3.2.2.4橡皮:卸料和頂料，將產品或廢料從模腔中頂出;3.1.2

11、.5上夾板:用于固定母模，衝頭，鑲件等;3.1.2.6母模:直接和公模配合進行衝裁分离;3.1.2.7內脫板:用於將工件從母模洞口頂出;3.1.2.8導套:與導柱配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有均 勻的間隙;3.1.2.9外脫板:用於將廢料從公模上卸下;3.1.2.10公模:直接和母模配合進行衝裁分离;,衝壓加工工藝,3.2.2.11導柱:與導套配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有 均勻的間隙;3.2.2.12下夾板:用於固定公模、衝頭、鑲件等;3.2.2.13下模座:直接或間接固定下夾板、公模、外脫板等，亦可將下 固定於衝床工作台上.3.2.2.14下墊塊:增加模具閉模高度.

12、3.2.2.15下鎖板:增加模高,將下模固定於衝床工作台上.3.2.2.16衝頭:衝裁分离以獾得所需形狀的產品.3.2.2.17內導柱:保證脫料板運動良好,不與公,母模卡死.3.2.2.18螺柱:緊固各板和鑲塊.,衝壓加工工藝,4.衝模的架模、調模 4.1架模的步驟:4.1.1架模前:4.1.1.1選擇适合模具吨位的衝床，檢查模具高度是否在衝床的允 許範圍內;4.1.1.2衝床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面 不得有雜物，要放平;4.1.1.3模具要放置於衝床臺面的正中間;4.1.1.4衝床行程選擇寸動。4.1.2架模中:4.1.2.1壓模時要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死

13、點;4.1.2.2有模柄之模具，必須將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合 先鎖下模;,衝壓加工工藝,4.1.2.3無模柄之模具，將模具放置於合适的位置，並注意有落料孔 之模具，千万不能堵住落料孔;4.1.2.4年用之墊塊必須平整，並須檢查其受力是否平衡，並注意不 堵料以防止堵料而使模具受損;4.1.2.5可成型模先鎖緊上模，然后放入所需衝制料厚的廢料，使用 滑塊調整至合適之閉合高度，並空打二至三次，再鎖緊下模;4.1.2.6“V”型之模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所 衝料厚的尺寸;4.1.3架模后 4.1.3.1檢查上下模有無鎖緊;4.1.3.2檢查上下模是否有異常現象;4.1.3.

14、3工具到位，清理現場。,衝壓加工工藝,4.2架模注意事項 4.2.1首先選擇適合模具的衝床，壓模時先升滑塊，且調試方式必須 是寸動，已免因速度過快，損壞衝床的模具;4.2.2叉車在往衝床臺面叉模具時，人員要遠離危險區;4.2.3架模時上下模板要清理干凈，不可有異物;4.2.4有模柄之模具必須先退出衝床固定模柄螺絲，且模柄與模柄孔 大小適當;4.2.5當在搬動模具時，用力不要太大，特別是較小的模具已勉模具 滑倒造成工傷事件;4.2.6架設有落料孔之模具，一定要檢查是否堵塞落料孔;4.2.7如模具高度不夠，需加墊塊，所加墊塊的高度必須一致而材質 一樣;4.2.8對於特殊的模具要用特殊的方法去架，已

15、勉造成模具損壞，如“V”型之模具架模時，將上下模用滑塊閉合鎖模后，將滑塊升,衝壓加工工藝,高所衝料厚的尺寸;4.2.8架模員在鎖模時，所站立的方式必須是八字腳，且用力不要過 猛，以勉人員滑倒和用力過猛造成工傷事故發生。4.3模具調試的注意事項 4.3.1試模先檢查上下模有無鎖緊，模具內有無異常，如有請立即改 善再進行試模動作;4.3.2試模前了解模具的功能，該工程它的工作內容是什麼，要注意 些什麼問題;4.3.3試模時必須用寸動方式慢慢把上模壓至下死點，再調滑塊所需 高度;4.3.4針對下料，衝孔的模具不要下得太深，把材料剪斷孔衝穿即可 以勉模具損壞;4.3.5針對模具內有字母，壓印的模具，千

16、万不能空打，需墊該產品 一個產料厚進行調試，直到OK為准;,衝壓加工工藝,4.3.6試模時產品正反方向不可放反，當一個產品正反都可以放入模 具定位內，或你不知如何下手時，特別注意前一個工程和后面 几個工程連貫觀察研究，如還無法處請找上級處理，千万不能 輕意亂動;4.3.7對於“V”型之模具，試模是特別小心注意，用滑塊閉合將模具 高度上升一個料厚;4.3.8對於鉚合調模時，模具同樣不能下得太深，一律用滑塊方法進 行調模。5 衝壓作業中異常處理指南:5.1毛邊:原因:a.模具刃口，衝頭損耗;b.模具間隙過大;c.模具跑單邊;改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。,衝壓加工工藝,5

17、.2壓傷:原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷;改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;b.跳廢料之模具做修改。5.3刮傷:原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;改善措施:a.模具定位做修改或降低;b.教育作業人員作業時輕拿輕放;5.4變形:原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体;b.模具脫料不順;改善措施:a.教育作業員嚴格按照SOP進行作業;b.脫料不良之模具作修改。,衝壓加工工藝,5.5鉚合不良:原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良 改善措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產 5.6角度不良:原因:a.模具本身存在問題;b.素材材質

18、過硬;c.衝床速度過快;改善措施:a.修改模具;b.更換材質硬度在規定範圍內素材;c.調整恰當的衝床速度。5.7尺寸偏差:原因:模具定位有間隙;改善措施:調整模具定位。,衝壓加工工藝,5.8凸台拉破:原因:a.模具存在問題;b.材質過硬;c.衝床速度過大;d.未加拉伸油;改善措施:a.修改模具;b.更換材質;c.調整衝床速度;d.按時加拉伸油。5.9折彎斷裂:原因:a.模具間隙過小“R”角太利;b.材質硬度過高;c.沒有定時加潤滑油;,衝壓加工工藝,改善措施:a.調整模具間隙,修整折塊“R”角;b.更換材質;c.定時加潤滑濟。5.10彈跳:原因:a.素材材質過硬;b.沒加回壓工程;c.模具深度

19、不夠;改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度;b.增加回壓工程。5.11漏衝孔:原因:a.衝頭斷未發現;b.修模后漏裝衝頭;c.衝頭下陷;,衝壓加工工藝,改善措施:a.作業員嚴格按照SOP作業，並確實與樣品對比;b.修模后首件確實與樣品比對;c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;5.12模痕:原因:a.模具間隙過小;b.成型塊“R”角小或不光滑;c.成型入塊有廢料;改善措施:a.調整上下模配合間隙;b.修整成型塊“R”角或將成型塊電鍍、拋光;c.清除入塊間的廢屑;d.將母模改為滾軸成型。,衝壓加工工藝,6.衝床操作 機器的正常運轉是提高生產效率的一個重要因素，因此對衝床要熟 練掌握了解，

20、按其特殊的操作規範及技術參數去使用此機器，具体如 下:6.1操作規范 6.1.1打開電源開關:就是將無熔絲開關打至ON位置，此時電源接通;6.1.2啟動馬達:此時必須將行程開關打於OFF之位置，否則主馬達無 法啟動;6.1.3根據生產之需要，調整主馬達速度於適當位置(無調整器的除外)6.1.4根據生產之需要，調整主馬達速度於適當位置(無調整器的除外);6.1.5按要求選擇操作模式(寸動、安全一行程或連動);6.1.6停机:生產于最后時，將滑塊停于上死點，再按主馬達停止按鈕，關閉電源即可。,衝壓加工工藝,6.2技術參數調整:6.2.1平衡器壓力:平衡器壓力的大小是根據上模的重量而定，它與上 模的

21、重量成正比，上模越重，其平衡器壓力越大，反之，則平 衡器壓力越小，但平衡器壓力最大不得超過5kg/cm2;6.2.2離合剎車器壓力:其值不能低于5kg/cm2否則損壞機器;6.2.3吹風角度之設定:廠商規定一般是200-300，但也可以根據需要 做適當的改變;6.2.4送料角度之設定:這一參數是沒有確定的數值的，在設定其值時，要根據材料的不同送料的時間而具體問題具體對待，一般的是 cm3在180-300;cm6在280-0;6.2.5除以上几點參數外的其它參數，不可隨意改變出廠時時廠商已根 据機臺的需要已全部設定完好，如任意改變其值，將會引起機臺 臺的錯誤動作，導致故障的發生。,衝壓加工工藝,

22、6.3簡單的異常處理 6.3.1空气壓力異常時，看空气源是否足夠，若不夠則聯系相關人員輸 送足夠的气源，球閥開關是否打開，若處於OFF狀態，那就打開 球閥則可;6.3.2緊急停止時，若急停按鈕按下，則回復急停按鈕則可;若滑塊調 整處于ON狀態，也會出現此幫障，因而將滑塊調整開關處 于OFF狀態則可 6.3.3超負荷故障發生時，若滑塊停于上死點，那麼按壓其復歸按鈕則 可;若滑塊不停於上死點，則以寸動模式打滑塊於上死點則可;6.3.4滑塊調整異常時，若在上限或下限位置，那就向相反方向調整則可;若是過載，那就壓按其過載保護電驛則可;若是線路故障，那就要查 明其原因，再以相應的方法排除其故障則可。6.

23、3.5主馬達啟動時異常，若是電流過載，那就壓按其過載保護電驛 則可;若是行程開關未處於切點，那麼就轉其開關於開關於切點可。,6.4操作中的注意事項:6.4.1生產時，如果選擇安全一行程模式，不可以連按幾次才把一個產品 打出來，否則損壞機器零件，否則損壞機器零件，(試模除外);6.4.2雙手操作必須兩手同時按下操作按鈕，並且用力要大小相等，否則，機臺打不動 6.4.3放開雙手時，兩手必須同時鬆開，不可以一手放開按住不放，否則 出現異常 6.4.4在生產中，決不可以隨意改變滑塊之閉合高度;6.3.5試模時，必須將滑塊到最恰當的高度。如果調得太低，將會導致:要麼把模具壓破，要麼屢次引起超負荷故障的發

24、生;6.3.6機臺在運轉時，千万不可進行數字復歸，否則損壞計數器;6.6.7不是生產需要，不要隨意開動機器，否則導致機器零件不必要的 磨損及各油類的浪費;,衝壓加工工藝,6.6.8非專業人員不可任意開啟電器箱，因為箱內電路復雜，比較容易 出現意事故;6.6.9保護機器，不可亂踢、亂敲;插外接電源插塺時，要小心，不可 用國太猛，否則損壞插座，導致危險;,衝壓加工工藝,1.結構組成2.各組成部分功能3.工藝流程4.超聲波清洗機的基本工作原理5.主要技術參數6.使用說明7.使用注意事項(特別注意1、2、3點),清洗加工工藝,清洗加工工藝,1.結構組成 KWT-4060RJ型全自動機械臂超聲波清洗系統

25、的清洗機部分主要 由:1.第一、二槽為超聲波清洗;2.第三槽 蒸气浴洗.冷凍干燥;3.第四槽蒸 鎦回收;4.自動上下料輥道;5.分水盒;6.外殼;7.機身架;8.冷气機組;9.電气 控制箱;10.超聲波發生器等部分構成,詳細內容參見結構示意圖.2.各組成部分功能 2.1換能器:將超聲波發生器產生的超音頻電能轉換成高頻機械振動的機 械能而傳播入清洗液體中,從而實現超聲波清洗的目的.2.2超聲波發生器:提供超聲波清洗的電源;2.3第一起聲粗洗槽:內槽尺寸:600*400*450MM 被清洗工件在該槽內第 一次清洗即粗洗,以去除物件表面大部份污垢;,清洗加工工藝,2.4第二超聲精洗槽:內槽尺寸:60

26、0*400*490MM 該槽內對工件進行第二次清洗,以達到更好的清洗效果;2.5第三蒸气浴洗.冷凍干燥槽:內槽尺寸:600*400*550MM蒸气浴洗,以帶走經超聲波清洗后的表面附著物,並在冷气區進行冷凍干燥;2.6第四蒸鎦回收槽:內槽尺寸:650*370*540MM 蒸餾回收,實現臟滶清洗液的收集,循環再生使用,降低成本;2.7自動控制加熱系統:加熱並自動控制各槽洗液的溫度,以達到清洗 工藝的最佳要求;2.8冷凍系統:在蒸汽浴洗槽的上部形成冷凍區,以減少清洗液的揮發 損耗,溶劑蒸汽在此區域能迅速地冷卻干燥;2.9過濾系統:循環地過濾超聲清洗槽內清洗劑,提高清洗效果;,清洗加工工藝,2.10分

27、水系統:利用”相似相溶”原理,將溶液中的水分離掉,使純凈的溶 液補充到 清洗槽內.2.11控制面板:將清洗機進行集中控制.3.工藝流程:自動上料 超聲粗洗 超聲精洗 蒸气浴洗 冷凍干燥 蒸鎦回收 自動下料4.超聲波清洗機的基本工作原理 利用高于28KHZ的超音頻電能,經換能器轉成高頻機械振動而傳播到清洗液中.超聲波在清洗液中疏密相間 地縱向傳播.使液體分子加速運動碰撞,連續不斷在產生數以萬計的微小气泡,這些气泡的形成,生長,迅速閉 合稱為空化效應,也叫負壓效應現象,在空化現象中气泡閉合時形成超過1000個大气壓的瞬時高壓,連續不斷,清洗加工工藝,產生的瞬間高壓就象一連串的爆炸不斷地轟擊物體表面

28、,使物體表面 及縫隙中的污垢迅速剝落,這种空化侵 蝕作用就是超聲波清洗的基本原理.5.主要技術參數 5.1清洗機:,清洗加工工藝,5.2冷气機功率:10hp 6.操作說明 6.1開機前的準備 6.1.1檢查機器是否安裝妥善,並將機器調至水平位置;6.1.2將所有電源開關及電器開關置于(關)的位置,檢查電源是否合乎要 求,機殼接地是否可靠.6.1.3檢查各清洗槽是否干凈 6.1.4檢查供水與排水管路邊接是否正確,將所有排液球閥關閉;6.1.5根據清洗工藝要求將各槽注入清洗液(從加液漏斗注入潔淨清洗劑);6.1.6根據清洗工藝要求,將各槽溫度控制器調節到所需溫度,各槽溫度參考:6.1.6.1超聲波

29、粗洗槽:70-75(依據清洗劑的沸點以及對清洗產品的 要求為標準);6.1.6.2超聲波精洗槽:70-78;6.1.6.3蒸 汽槽:82-90;,6.1.6.4蒸鎦槽:75-90;6.1.6.5冷凍溫控:-13-18;6.1.6.6安全溫 控:25-30;(稍低於室溫)6.2開機操作說明:(整机)6.2.1合上控制箱內的電源總開關,打開電箱面板上的控制電源選擇開關;6.2.2開啟冷气機開關,待冷至設定溫度時(一般情況如冷气機啟動十五分 鐘后,若沒有異常現象即為正常工作狀態).回收槽上部的冷凝管開 始結霜;6.2.3將各槽加熱開關置於”開”的位置(調節各槽智能溫度控制器,設 置好各組態參數,一次

30、性調校好后即可),檢查相應的指示燈是否全 亮,當各槽達到設定溫度后,相應指示燈熄滅(溫控器上顯示);6.2.4將控制面板“手動/自動”選擇開關,打到“手動”的位置:6.2.4.1選擇開關打到“手動”位置時,按動“上行”、“下行”、“左行”、“右行”按鈕,機械臂動作是否正確,並取出清洗機內洗籃與機械臂 上洗籃.,清洗加工工藝,6.2.4.2按下复位鈕,使機械臂上行,左行至左上位的,相應“原點位置”指示燈亮.6.2.4.3待機械臂复原位(各次自動運行的起點)后,即將模式打到“自 動”位置.6.2.5把裝工件的清洗籃放在自動上料輸送滾道上,按下“啟動”鍵即可 開始工作;6.2.6工作過程中,如遇異常

31、情況,需立刻按機體正面門板紅色緊急掣,異常排除后,打開按鍵便可繼續工作,如在自 動狀態下打開“步 進”選擇開關,每按動一次啟動按鈕,機械臂前進一個動作,如在 自動狀態下打開“單循環”選擇開關,每按動一次啟動按鈕,機械 臂作一次循環動作,將各清洗籃前進一槽;6.2.7機械臂停止工作前,及時按下料台送出的洗籃拿下,直至送出清 洗機內最后一籃即可,關掉超聲及加熱,再關掉總電源.,清洗加工工藝,6.2.8超聲槽超聲與冷凍干燥時間的設定:旋轉盤式時間掣安裝於電 控箱內(1-6min).調節時通過調節其數字即可調節等待時間;6.2.9定期給傳動部份的鏈條加潤滑劑以減少鏈條鉸鏈的磨損,延長 其使用壽命.7.

32、使用注意事(特別注意1.2.3點)7.1超聲清洗槽內無清洗液時,因無欠液保護功能,故絕對不能啟動超聲,否則會導致損壞換能器的嚴重后果.7.2槽內無清洗液或清洗液面未達要求時(即液面到溢水口處),絕對禁止 加熱;7.3不得將物體直接放入清洗槽底板上,如有異物落入槽底應及時取出,避免強力撞擊超聲波清洗槽槽內振板,否則會損坏超聲波換能器.7.4清洗工作完成后,須將所有洗籃用機械臂吊出,切記不可使用易爆易 燃性溶劑作清洗液 7.5緊急停機可按(急停)按鈕或按機體前門板紅色急停按鈕,正常情況下,清洗加工工藝,應先按順序關掉其他開關后,再關控制電源停止開關;7.6運行中,必須根據清洗工藝流程或峰鳴器提示及

33、時放入洗籃和及時取 出洗藍,以保證輸送路徑的暢通無阻,否則機械臂會等待操作取出工 件后再運行.7.7電源的電壓及最大允許電流應符合要求(三相四線制3-380vac 50/60hz).並保證機殼任一組件可靠接地(控制箱 與機體必須分別接地);7.8清洗藍應正確平穩,及時地放在上料臺上(因洗藍為方形,注意不要放 錯,不要歪斜),不要反复拿出放下(在一次上料中);7.9機器運行中,必須由熟悉本機操作者專人操作管理,實時監控,發現異 常時及時關機,一般情況下,本機不適宜作為無人值守設備使用;7.10運行區內,自動運行運作時禁止人工介入,否則可能出現意料不到之 損毀機器及人員工傷事故等危險;7.11日常

34、維護,檢修時,需由相關項目專業人員進行不帶電作業,須帶電作 業時要按電气操作要求填寫工作記錄及設監護人員;,清洗加工工藝,清洗加工工藝,8.清洗机常見異常排出 8.1使用時若發現某設定位置不能停位而出現錯誤動作,應檢查該處相 應的感應工關效應距離是否過遠或行程開關是否損壞(S 5MM)8.2上、下、左、右最大行程處均設有極限位置安全開關，若超越任 一處最大行程開關,則應停机，此時應手動復位，即可解決;8.3机械臂動作順序發生錯誤，應檢查感應開關或行程開關是否損壞 及撞塊是否松動，偏離調整位;8.4叵傳動部分有異響，應著重檢查各部份軸承，減速器和電机;8.5若在正常運行中，機械臂突然停止運行，應

35、先查看控制臺上示燈 狀態，是否按指示要求上下料，或拋動急停開關，排除以上因素 后，方可繼續運轉，否則應檢查各操作開關及檢測開關是否正常，PLC是否有輸出(PLC下方對應的輸出指示燈亮否);,清洗加工工藝,8.5運行中，机械手因安全運行需要必要的安全位置，對誤操作一般 不予支持，若偶因誤操作致使机器對開關面板操作不響應，首先 應對照第5項進行檢查，仍無響應時，應將“控制電源”擎板至停止(即斷開控制器電源)，隔30秒鐘后，重新扳回“運行”位置，對照啟 動操作即可重新啟動使用。,1電溶式點焊機規格2電溶式點焊機使用注意事項3點焊機各部份說明4配管及配線5開機前的準備6各部份檢查週期表7控制裝置說明8

36、故障追查修理9焊接中不良異常處理說明10依板厚度來設定焊接條件之簡易調整方法,點焊加工工藝,點焊加工工藝,1.電溶式點焊機規格 1.1機型:電溶式點焊機 1.2電源電壓:220V 50HZ/60HZ 1.3定格入力:1KVA 1.4最大入力:500W.S 1.5電容量:5400UF 1.6充電電壓:0V-450V DC 1.7最大加壓力:100KG 1.8電极行程:40MM(MAX)2.電溶式點焊機使用注意事項 2.1點焊機盡量安裝於操作方便且通風,干燥平坦的地面.2.2點焊機附近應設置專用電源開關,點焊機定格容量適當之電源線.2.3配線依定格容量計算每1KVA約5A,保險絲亦相同.,2.4電

37、源電壓需220V20V才可發揮,點焊機之性能.2.5端子接續一定要鎖緊,絕不鬆動,並且用塑布包扎以策安全.2.6空气壓縮機馬達依照使用頻率,气缸大小,行程長短決定馬力,一般點焊 機除特別大者外,1.2馬力已可2供其所需.2.7配管應盡量短,避免壓力損失,普通機器3/8大型機器1/2即可,理 論上1馬力之空气壓縮機每分鐘約可提供5KG/CM2之壓縮空气約30公升.2.8電容式點焊機由於焊接時間短,SGR應壓器,電极焊頭等較不會產生高溫,如果使用率不是很高,一般可以不必通冷卻水.2.9如必須使用冷卻水,水壓1KG/CM2以上至3KG/CM2以下,流量以銘板標示 為準.2.10冷卻水絕對要清潔,入口

38、處應保持水溫25以下.,點焊加工工藝,2.11電极頭為消耗品,以錐度壓入方式與電极管接合,錐度為1/10(1/5)若 必須取下修整,應使用板手或萬能夾緊電极 后旋轉即可鬆脫,不可 用榔頭等用力敲打,以免造成錐度損壞或電极管與最极頭.變形,導 致接觸不良豚漏水,其他接觸面亦經常注意清潔,避免螺絲鬆動,如 有特別容易發熱處應檢查是否因上述原因造成接觸不良.3.點焊機各部份說明 3.1二點組合部份 3.1.1空气濾清器:為過濾壓縮空气中水份與灰塵用,每日於開機前應先 將集水杯的水排出,排水時將集水杯下方排水螺旋鬆,排水完后再 將螺絲旋緊,若未將水份排出則會影響气缸,電磁閥之壽命.3.1.2潤油器:為

39、提供潤滑油潤滑電磁閥及气缸之用,上方之調整螺絲可 調整油量大小,通常電极上下動作15-25回時滴下一滴油作潤滑用,儲油杯內之油位不可低於儲油杯1/4位置,加油時可將上方加油蓋 螺絲旋開加油或將儲油杯整個卸下加油.,點焊加工工藝,3.1.3調壓器:為調整加壓力之大小,而加壓力之大小則由工件板 厚來決定.3.2電极固定座:電极棒如需稍微拉長蔌傾斜是,將4個調整螺旋旋 即可調整,但只可作微量之調整.3.3足踏開關:如果不是連續自動操作時,溶接動作開始則由足踏開 關來控制,即腳踩開關則溶接動作一個循環停止,如需 再溶接必須再個踩足踏開關.3.4控制裝置:為控制點焊機溶接動作及時間之主要裝置.3.5二次

40、導體絕緣電朮:采用上部絕緣方式,可避免鐵屑的附著,或下 座安裝焊接治具時發生絕緣短路.3.6行程速度調整球閥:電极上升或下降之速度可由气壓缸后方個螺 絲調整,(A)為下降速度調整球閥(B)為上升時 速度調整球閥.,點焊加工工藝,4.配管及配線 點燭機配管及配線之項目如下,開機前應確時連接 4.1溶接機后方之電源端子連接 4.2冷卻水出口及入口,使用9.5MM之橡膠軟管連接,冷卻水壓應於 1KG/CM流量5-10L/MIN 4.3高壓空气入口挾用5*8之pu管連接,所配合使用之空气壓縮容 量應為1hp以上,壓力調整於6kg/cm 4.4控制電源:使用單相ac 110v/220v10%50hz/6

41、0hz之電壓 4.5溶接電源:使用單相ac220v/380v10%50hz/60hz之電壓 4.6接地端於14mm線接地.4.7冷卻水管路徑圖:入口 上電极 下電极 出口,點焊加工工藝,5.開機前準備 5.1打開冷卻水,檢查各接管部份有地漏水及冷水流量.5.2兩點組合之集水杯水份排除.5.3檢視儲油杯量,油量不得低於1/4油杯位置.5.4調整气壓(气壓根據材質與板厚而定,一般為1-1.5kg/cm左右).5.5接上控制電源 5.6打幵溶接電源開關 5.7控制裝置之條件設定.5.8檢查電极是否對正 5.9行程速度調整螺栓,點焊加工工藝,6.各部份檢查週期表:,點焊加工工藝,7.控制裝置說明 7.

42、1初期加壓時間:加壓時間完成后,電流導通使焊接物加熱溶接之時間,焊接時間极短,約3/1000-8/1000秒,故加壓時間不必設定太長,約 3cycle-5cycle即可.7.2保持時間調整,焊接物溶接后,保持電极之加壓力,使焊接點凝固后再 松開之時間,其長短視焊接工作物材料及厚度不同而調整.7.3溶接電壓調整,當按下溶接開關后,配合電壓調整,可調整電容器儲存 電壓,其調整範圍0-450vdc.7.4溶接-測試 7.4.1當開騰切入測試時,溶接電壓調整需調回歸零狀態,才可以使气缸 正常起落,如果未歸零則气缸會成“加壓”的狀態,如欲使气缸正常 起落,請開關切於測試時,溶接電壓調整必須調整至歸零狀態

43、.7.4.2當開關切於溶接位置即開始充電,當開關切於測試時則停止充電.,點焊加工工藝,點焊加工工藝,7.5手動放電開關:充電電壓放電之功用,當充電電壓超過理想之設定值時,按下放電開關,並配合電壓調整鈕調整,直到理想之設定值.7.6充電on-off開關:當按充電on即開始充電,鐺按off時,則停止充電.7.6.1時間調整指拔數值1-99cycle,50cycle即為一秒.7.6.2每日開始焊接工作前,最好先預熱10分鐘(含充電)以確保點焊機之 壽命.7.6.3每日焊接工人結束后,應將電源關閉,電壓調整鈕歸零.8.故障追查修理.8.1電极不上下 8.1.1控制箱會動作,壓力表有變動.8.1.1.1

44、空气壓力(減壓開關調整)8.1.1.2若電磁閥會動作(表示气缸壞要修理)8.1.1.3若電磁閥不會動作(檢查線路或電磁閥故障)8.1.2控制箱會動作,壓力表沒有動作,點焊加工工藝,8.1.2.1配管中沒有壓縮空气(開關是否打開).8.1.3控制箱不會動作,表示燈有亮 8.1.3.1腳踏開關損壞(換新)8.1.3.2控制線路不良(要修理)8.1.4控制箱不會動作,表示燈沒有亮 8.1.4.1保險絲斷(換新)8.1.4.2開磁損壞(換新)8.2電极會上下,但沒有電,電源220v有來電 8.2.1 SCR保險絲斷(換保險絲)8.2.2電极沒有加壓力(電极處离太遠或損耗太多,應調整或換新)8.2.3

45、SCR不良(換新)8.2.4電极頭接觸不良(換新或修理)8.2.5控制箱不良(換新)8.3電极會上下,但沒有電,電源220v沒有來電.,點焊加工工藝,8.3.1保險絲斷(換新)8.3.2電源開關壞(換新)9.焊接中不良異常處理說明 9.1焊接時有焊渣 9.1.1電极磨損(修整或換新)9.1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整)9.2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料.9.2.1電流過大(應調整)9.2.2電极上有雜物(需磨掉)9.3焊接不上,但電焊機正常 9.3.1電流太小(調整)9.3.2電极上有絕緣物(應除去)10.依板厚度來設定焊接條件之簡易調整方法.10.1焊接三要素:(單點)一般

46、材料皆同.,點焊加工工藝,10.1.1加壓力=板厚 例:1t(含以下)=1kg(表壓)1.2t=1.2kg 1.6t=1.6kg(20%)10.1.2通電時間=板厚*10 例:1t(mm)=1*10=10hz 1.6t=1.6*10=16hz(20%).10.1.3電流:自行調整(注:須在焊接完成后做破壞性試驗(剪力).10.2三要素確認后冇重要為初期加壓時間之設定-足踏開關踩下至通電 前之時間,電极加壓力需穩定,因點焊之原理電阻焊接,而電陰是從壓 力來的(電极對被焊接物施於適當壓力)故要通電時電极加壓力需穩定.10.2.1在決定初期加壓時間之前必須先完成以下步驟:t/mer所有開 關須確認

47、10.2.1.1操作電源開關-on 10.2.1.2連續單點開關-單點 10.2.1.3溶接,加壓,試驗開關-試驗 10.2.4而后僅留初期加壓時間通電時間00*保持時間00*開放時 間00*先定加壓力(表壓1t=1kg),點焊加工工藝,10.3初期加壓時間之簡易設定方法為先檢視靜止時上,下兩銅頭間之距 离,來決定初壓時間的數字.10.4完成初壓數字及表壓設定完成之后,要踩下足踏板前(眼睛)先盯著 壓力圓表后,踩下s w(足踏開關)踩下時,壓力指針會下降不管指針表 降至多少(0.3,0.5)一定要等到指針回到設定的壓力1kg,汽缸才可以 上升,如指未升 到1kg,汽缸就上升,那表示初壓時間還不

48、夠,初壓數字 需加長到指針回到1kg瞬間頓一下,汽缸方可以上升,這樣初期加壓 時間變安全設定 10.5加壓力穩定電陰變穩定,電陰穩定則焊接電流就穩定 10.6然后再將通電時間,保持加壓時間設定完成,調整適當電流,后進行 焊接測試,再做破坏試驗即可.,攻牙加工工藝,1.開機前準備 1.1選用適當型號的絲攻;1.2將絲攻裝入鑽夾頭內用扳手鎖緊;1.3將治具固定在攻牙機上調整OK;1.4將絲攻和工作調整對齊;1.5調整攻牙機皮帶至適當轉速;2.操作注意事項 2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造 成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;3.滑牙的預防 3.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;,3.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;3.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;3.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;3.4檢查絲攻是否有磨損;3.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良;3.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;4.牙緊的預防 4.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;4.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺;4.3注意攻牙機轉速不可過快;,攻牙加工工藝,攻牙加工工藝,5.一般絲攻螺紋與底孔對照表,