雨花经济开发区二号阳街北延桥梁施工组织设计.doc
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1、雨花经济开发区二号街北延桥梁建设工程实施性施工组织设计南京润盛建设集团润玖工程有限公司二OO六年十一月十七日第一章 工程概况一、设计概况该工程为雨花经济开发区二号街北延桥梁建设工程,横跨河道,本桥为斜桥,桥梁与河道交角为5,桥跨布置为320m,全长60m,桥面宽度为0.5m(栏杆)+20.0m(车行道)+5.0m(人行道)=25.5m。设计荷载为城B级,人群荷载4.375KN/m2。上部结构主要采用后张预应力空心板梁,下部结构桥台采用台盖梁,基础为钻孔灌注桩。基础钻孔灌注桩采用25#混凝土。下部结构盖梁、背墙、挡块均采用30#混凝土。上部结构后张预应力空心板梁采用40#混凝土,支座采用GYZ2
2、00X42mm圆板支座。桥面系附属混凝土铺装为40#防水混凝土、栏杆采用花岗岩。伸缩缝采用D80型伸缩缝。沥青铺装层为4cm厚。二、施工目标施工工期:我公司计划自2006年11月25日开始至3月28日结束,施工工期为120天。工程质量:我公司确保工程质量等级“优良”,争创“市优”。施工安全:确保安全施工无事故。文明施工:争创文明施工现场。三、主要工程量钻孔灌注桩:钻孔灌注桩直径为120cm,共24根。桥台盖梁:2个,桥墩盖梁2个。20m非预应力空心板梁:中板69块,边板6块。其余主要工程量见下表序号工程名称单位数量1直径1200灌注桩成孔M10622钻孔灌注桩25#砼M312003C30砼盖梁
3、M3105.034C40预应力空心板梁M37985C40桥面 防水砼铺装M31376C30枕梁砼M3227C25人行道板M3218花岩栏杆M1389预应力钢绞线T27.9410GYZ橡胶支座4.2cm块30011钢筋制安T30412D80型伸缩缝M40.5四、地质及水文自然条件(1) 地质条件本工程土质上层多亚粘土,工程地质条件一般.。桥位处地质根据地质特性、厚度及物理力学大体分为七层:素填土层塘淤粉砂亚粘土混卵砾石亚粘土强风化安山质凝灰岩弱风化凝灰质砂岩本标段地处属北亚热带中部季风气候区。冬夏季风作一年一次的交替活动。总的气候特征是:干湿冷暖,四季分明,热量充裕,无霜期长,雨水充沛,光照充足
4、。主要气象要素如下:历年年平均气温: 15.1历年极端最高气温: 39.9历年极端最低气温: -9.1历年平均地面湿度: 18历年年平均风速: 2.7m/s历年定时最大风速: 28m/s历年平均降水量: 1050mm土壤最大冻结深度: 0.8m日照率 48%五、现场施工条件(1)交通运输条件现场交通运输基本利用原有道路。(2)场地情况该工程施工区域较为广泛,桥梁施工时材料堆放场地较大,采用商品砼进行施工。(2) 水、电设施施工用水、生活用水及供电自行解决。第二章 施工准备工作一、 施工调查施工前,组织对施工地区进行深入细致调查,调查主要内容如下:1、收集当地水文、气象等有关资料;灾害性天气出现
5、的季节及危害,并提出防范措施。2、了解当地资源和生活物资供应情况。3、了解当地材料的产地、产量、规格及单价情况。4、了解施工用水,施工用地、施工用电以及可利用的资源情况。二、施工前准备1、租用临时用地,联络材料供应商。2、进行施工管理人员动员会,落实好施工人员。3、清理施工现场垃圾杂物。4、搭设生活及施工用临时设施,架设供电供水线路。5、确定料源及运料途径,落实材料供应日期与期限。6、建立临时试验室,进行原材料取样、试验。7、熟悉设计文件内容,会同设计单位进行图纸交底,对设计中存在的问题提请设计单位解决,同时根据施工需要,作出补充施工详图。8、会同监理单位进行施工贯通测量,进行平面控制点与临时
6、水准点的引测。9、根据施工调查、设计文件与监理、业主的要求,编制详细的实施性施工组织设计。10、编制材料用量、机械进场计划,组织材料机械设备进场。11、按拟投入本工程的人员、设备进入施现场。 第三章 施工布署一、场地布置安排该工程桩基钢筋笼、墩、台钢筋制作场、钢材、木材堆场设在桥西端,桥西端河堤上设一座配电房,砼由商家提供。项目部、职工住宿设置在桥头西端,后张预应力空心板梁预制场地设在桥东侧,原有的沥青砼路面。(详见平面布置图)(1) 桩机安排:根据该工程的特点,拟投入俩台桩机进行施工,在每座桥两端桥台各设一台桩机同时施工。(2)施工原则:汛期到来前完成所有灌注桩及桥台盖梁施工。(3)根据本桥
7、特点具体施工顺序如下:主要分项工程施工顺序为:灌注桩 桥台盖梁 空心板梁预制安装 桥面铺装 人行道浇注 栏杆安装(4)全桥主要项目施工安排流程图如下:施工准备陆上桩位处场地平整水上桩平台搭设预制场地平整空心板梁底座成品栏杆预制空心板梁钢绞线张拉封端灌注桩施工桥台盖梁锥坡浆砌块石安装预应力空心板梁桥面铺装人行道及栏杆安装竣工验收二、进度计划安排:根据该工程工程量及工期要求,具体施工进度计划安排如下:(1)、施工准备:计划在2006年11月25日开始至11月30日结束。(2)、灌注桩施工:计划在12月1日开始至12月31日结束。(3)、桥台施工:计划在2007年1月1日开始至2月5日结束。(4)、
8、全桥空心板梁预制:计划12月5日开始至1月20日结束。(5)、全桥空心板梁张拉:计划2月25日开始至3月5日结束。(6)、空心板安装:计划在3月7日开始至3月11日结束。(7)、桥面砼铺装:计划在3月12日开始到3月14日结束。(8)、全桥人行道板预制:计划在12月15日开始到1月31日结束。(9)、栏杆安装:计划在3月18日开始至3月23日结束(11)、桥面伸缩装置:计划在3月15日开始到3月16日结束。(12)、附属工程施工:计划在3月1日开始到3月25日结束。详见分项工程施工计划横道图三、项目经理部组织机构设置1、项目经理部设置为优质按期完成该桥梁的施工任务,我单位将以有水平、有能力、有
9、建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来,拟组成以项目经理牵头的领导组织机构,对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。项目部拟设项目经理1人,桥梁总工1人,技术总负责1人,生产调度1人,财务负责1人。2、施工队设置及劳力安排根据该桥的工程量,对该座桥设置施工生产总调度一名,主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时各下设桩机队长一名(施工人员12人)负责桩基成孔及砼的灌注;砼队长一名(施工人员15人)负责砼的浇筑;木工队长一名(施工人员10人)负责桩基钻孔平台的搭设及模板支设与支架的搭设;钢结构队长一名(施工人员8人)负责钢结构及钢筋的加工;电工、机械工、吊装组及张拉组(施工人
10、员25人)均由施工生产总调度负责。3、施工组织机构网络办公室:王立胜统计员:秦培胜材料负责人:宋敏芝安全负责人:王根保设备负责人:阙世清施工员: 吴金龙质检负责人:吴寿兵试验负责人:鲁 铠测量负责人:吴金龙项目经理:刘义海财务主管:柏广新生产调度:秦培胜技术负责:笪世平钢筋组:吴立宏砼 组:阙世清钻机组:吴建斌电 工:秦大勇木工组:王立勤张拉组:韩来友吊装组:康正南第四章 施工方法与工艺技术方案一、施工测量(1)、平面控制:以监理工程师联测复核后提供的控制点作为首级控制点,用全站仪对控制点进行检查、复核,不符合要求时应进行补测。施工中以经纬仪采用前方交汇法对桥梁桩基与墩台进行控制,以确保施工中
11、准确无误。(2)、高程控制:经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程,在沿线增设临时水准点作为施工水准点,施工中经常复核确保无误。(3)、桥梁沉降观察:在各桥每个墩、台上各设一个沉降观测点。在施工过程中,除定期(每半月一次)进行观测记录外,每跨空心板梁安装前、后各作一次观测记录,根据记录绘制沉降曲线,并及时报与监理单位检查,出现异常以更于及时得到处理。二、桩基工程1、施工方案:本工程共有灌注桩24根,根据地质报告中地质性质及分布(详见设计图纸中地质分布柱状图),以及设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求,我单位拟配备2台SPJ150型钻机进行施工,施工时在每座桥桥各设一台桩机。2、施工顺序:灌
12、注桩施工工艺顺序为:场地平整埋设钢护筒钻机就位泥浆制作钻机钻进终孔安装钢筋笼及导管清孔布设混凝土泵送管水下砼灌注。3、施工工艺框图:施工定位测量、自检复核场地平整埋置钢护筒 N泥浆制作报监理复核检查 检查、调整泥浆指标 YN钻机就位、开钻钢材备料、试验自检报监理检查 进尺、测孔深地层分别取样 Y终孔提钻N测量孔深、孔径报监理检查 第一次清孔 Y Y N报监理检查钢筋笼制作 下导管二次清孔 N备砂石料、水泥钢筋笼安放 Y取样试验、设计配合比、报监理审批N Y监理验证配合比灌注水下砼N砼搅拌、运输砼试块制作钻机移位4、施工方法:(1)、场地平整本桥陆上桥台钻孔灌注桩采用挖掘机进行场地平整。陆上桥墩
13、钻孔桩位于河堤平台上,场地较为平整,施工前以人工对场地稍加平整夯实处理后或在钻机下垫250X300枕木即可进行施工。(2)护筒的选用及埋设本工程桩基直径为1.2m,拟采用钢护筒进行施工,因钢护筒成本较高为考虑周转使用。钢护筒直径采用1.5m, 钢护筒的埋设采用人工挖埋法,即桩基经精确定位后以人工将桩基范围内土方挖出埋入钢护筒,同时将钢护筒周围土方夯实。在水下混凝土灌注结束、清除混凝土桩头拆除护筒。(3)钻孔根据设计图纸中地质柱状布置图,本桥桩土质主要为素填土层塘淤粉砂亚粘土混卵砾石亚粘土强风化安山质凝灰岩弱风化凝灰质砂岩。故成孔机械拟采用两台GPS-15型钻机配NL16-100泥浆泵进行施工,
14、施工中为防止坍孔,钻孔过程中采用正循环施工,终孔时采用反循清孔。(4)泥浆:为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴。钻孔钻进时,拟采用塑性指数22的粘土制作泥浆进行固孔护壁及浮碴。为节约泥浆,钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆性能指标按下例标准控制。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)静切力(pa)酸碱度(PH)正循环粘土层1.220496251.02.5810粉砂层1.4264961535810(5)钻进:钻机就位后底座顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷,钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上,确保成孔时,钻杆不
15、因倾斜发生离心晃动,导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进,钻头穿过护筒底部2.0M后再提高钻速。钻进时分班连续作业,不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化,在土层变化处应捞取渣样判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对,并经常对钻孔进行试验,及时测量泥浆比重、粘度、砂率,如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整,交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。(6)清孔:钻到设计标高立即清孔。清孔采用换浆法、反循环法,即钻孔完成后,提升钻头距孔底约20Cm继续循环泥浆,以密度较低(1.1-1.2)的泥浆至孔口压入,通过砂石泵反循环把孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆全部换出后,
16、 进行钢筋笼及导管安放,安放完毕后,通过测量孔底沉渣,如超过规范要求,再通过导管内高压风管对孔底进行二次清孔。二次清孔即以较纯的泥浆至孔口加入,通过气举反循还使剩余少量沉渣物清出后,立即灌注水下砼。二次清孔要以3m3/min空压机和6镀锌钢管配合进行,以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。清孔时应注意以下事项:清孔排渣时,必须注意保持孔内水头压力,防止坍孔。清孔时,孔口、孔中部和孔底部出的泥将平均值应符合质量标准要求。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(7)桩钢筋笼本桥钢筋笼钢筋成型采用在西端路基上进行。钢筋笼分节入孔,钢筋拢接长(孔口焊接)采用搭接电弧焊。单面焊,焊缝搭接长度10d。钢筋
17、笼顶端设置20钢性撑杆,以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮,撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层拟采用16钢筋分90焊在钢筋笼侧面,设置间距2m,上层保护层与下层保护层按30错开。钢筋笼场内运输以人工抬到钻机处,用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔,以保证钢筋笼入孔不变形。(8)水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车泵送灌注,其配合比按规范要求进行配制。配制混凝土时按下列要求进行控制。水泥标号不小于425#,其初凝时间不早于2.5小时,水泥用量不小于350kg。混凝土的含砂率控制在40-50%。水灰比0.5-0.6。混凝土坍落度16-20cm。细集料采用中粗砂,压碎指标不应大于50
18、%,细度模数2.6-2.9。粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管直径的1/8、不大于泵管的1/3的碎石,针片状颗粒不大于25%。砼浇筑时应注意以下事项。灌注混凝土前应对混凝土进行试配和试拌,并测定其坍落度,保证在1620cm。灌注时对混凝土进行取样(试块按每根桩不少于2组)。混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm,首灌量保证砼埋管不小于1m。灌注开始后,应连续地进行,并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,应缓慢进行,防止在导管内造成高压气囊。灌注过程中,必须有专人测量孔内混凝土面标高,并计算出导管在混凝土中的埋入深度(不小于1.5M),作好记录,及时调整导管埋入深度。
19、同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内,防止环境污染。灌注桩顶超灌高度大于1M,超灌高度待混凝土终凝后挖除或基坑开挖后凿除。灌注结束后,应将溢出的泥浆流入沉淀池内,经沉淀一定时间后,再用人工挖出沉淀土,用汽车配合运输至弃土场(沉淀池应在现场,开钻前应将沉淀池挖好)。水上桩溢出的泥浆以导流槽引流至河岸沉淀池内。三、桥台盖梁施工1、施工方案:本工程共有桥台盖梁两根,盖梁宽度为1.4m,拟采用木模进行施工,拟制作桥台侧模1套,为增加混凝土表面的光洁度,木模面层采用竹胶板施工。2、施工顺序: 基坑土方开挖 砼垫层浇注 绑扎钢筋 支侧模 安放埋件 浇注混凝土。3、施工方法:(1)基坑土方开挖:灌注桩混
20、凝土浇注结束后,进行基坑土方开挖。基坑开挖拟用履带挖掘机开挖,开挖时应避免超挖,基坑四周土壁设置1:0.33边坡,以防止土方下滑。当开挖至距基底20cm处停止机械开挖,余下的土方以人工清理。同时为考虑雨天及地下水等因素,拟采用在底周边设置排水沟和集水井,用水泵排水进行基坑降水。基坑开挖后应立即凿除桩头混凝土,经动载测试符合要求后立即进行砼桥台施工。(2)砼垫层浇注:当基底土方清理到位后,在基坑底面浇筑一层10cm厚的素混凝土垫层,浇注宽度同桥台盖梁宽度为1.2m,以便于钢筋绑扎操作等的需要。(3)墩台盖梁模板:模板采用竹胶板制作而成,外设1010cm方木楞作加劲肋。为保证混凝土表面美观,模板内
21、原则上不设拉杆,采用加强背带和外部拉筋的措施加固模板,以保证模板具有足够的刚度。模板接缝处加设海棉条,防止漏浆保证混凝土的光洁度。(3)墩台盖梁钢筋:盖梁底部模板铺设后,即开始钢筋及预埋件的施工。钢筋安装采用现场绑扎焊接的方法,钢筋的数量、规格、成型、绑扎必须按照图纸要求进行施工。(4)墩台盖梁混凝土施工:盖梁混凝土采用现场商品混凝土,泵送入模,搭设混凝土浇注脚手架,以ZH70型振动棒捣固密实,浇水养生。四、后张预应力空心板梁预制1、施工方案:空心板梁共计75根,施工现场场地较为宽广,拟采用在附近桥西端砼沥青路面上预制,预制梁场面积为约2800m2。空心板梁预制张拉结束后采用一台40T汽车吊配
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