测试标准.doc

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1、 編號:WI-PQLY-014標題:產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 1頁共 12 頁1.0 目的 對絲印、噴油可靠性測試做出明確規定,以保証我司產品品質滿足顧客要求. 2.0 適用范圍 适用于本司生產的所有需絲噴加工的產品.3.0定義 3.1可靠性:即產品在規定條件下進行的環境模擬測試,其品質特性和耐受性能達到規定的要求. 3.2測試周期,即在往返測試中,往返各一次為一個測試周期. 3.3單項測試:即每一個產品有多項測試要求時，每一個部件的同一部位只完成其中的一項測試項目. 3.4多項測試:即每一個產品有多項測試要求時，每一個部件的同一部

2、位要完成2個或以上的測試項目. 3.5附著力: 附著力 = 未脫落漆膜的方格數/100.4.0職責 4.1工程部依據顧客要求及時提供書面“絲印噴油可靠性測試標準”給品質部. 4.2 品質部依照此指引文件測試作業,使各項測試結果滿足顧客要求.5.0測試要求制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題:產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 2頁共 12 頁一、 CCT產品1、 THOMSON系列客戶(Customer)THOMSON測試項目(Test Item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、 酒精測

3、試Abrasion (Alcohol) test噴油/絲印1.絲印字鈕用粗紋的干凈白布包在200g的鐵錘上,包好之后用95%濃度的酒精浸潤,然后將此浸潤后的鐵錘在絲印字鈕上水平移動來回摩擦,行程30mm,頻率20周期(40次)/分鐘,連續摩擦50周期(100次)2.移印字鈕用80%濃度的酒精進行測試,測試方式同上.3.字鈕之外的其它物料用80%濃度的酒精進行測試, 測試方式同上.圖四絲印/噴油變色，脫落起泡2、 膠紙測試Adhesive tape tearing test噴油/絲印測試方法:取樣品平坦部分,有界刀縱橫劃100個1mmX1mm的小方格,絲印也需要劃方格,深度以能見底材為准,不宜過

4、深,過深刀口附近漆膜將會翻起,影響測試.然后用3M測試膠紙緊貼在上面,用手指肉體部分或橡皮壓平,然后拉著膠紙尾部以90o方向突然向上提起同一部位連續測試10次.圖一、圖二方格內有絲印字體或噴油脫落3、 高溫高濕測試High temp. andHigh Humidity test噴油/絲印將塑膠噴油試樣在過爐烘干4小時后存放在溫度為602C,濕度為90%3%之恆溫恆濕爐中存放48h.變色、起泡、駁落4、UV光照測試UV illumination test膠件將測試樣品置于正常工作的UV拉上，從拉頭流至拉尾，使其經UV光輻射.變色4、 RCA測試RCA test噴油/絲印用剪鉗將需測試之膠件取較平

5、坦處剪下23cm2，用熱熔膠將其固定在RCA紙帶測試機上，將測試頭對面測試位置，裝好紙帶，根據各種膠件測試規格的不同,裝上相應負載的測試頭(見附表一)，然后打開開關進行測試，直至顯示器顯示為相應的數據時停止測試.(顯示器的顯示數據為實際次數的2.5倍，如需測試100次，則顯示器顯示數據為40時就應停止測試.)脫油見底材制定:審核:批準:受控印章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 3頁共 12頁附表一：加工情況 規格油墨類型主機面手機面、主機鈕手機膠鈕絲印UV油100g力/5次不脫油為OK10

6、0g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK普通油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK移印UV油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK普通油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK噴油面+絲印UV油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK普通油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK噴油面+移印UV油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK1

7、75g力/100次不脫油為OK普通油100g力/5次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK175g力/100次不脫油為OK噴油100g力/15次不脫油為OK100g力/15次不脫油為OK2、VTECH系列客戶(Customer)VTECH測試項目(Test Item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、酒精測試Abrasion (Alcohol) test噴油/絲印將包有6層棉布的200g鐵錘用80%濃度酒精浸潤,然后將此浸潤后的鐵錘在測試面上水平移動磨擦絲印位,行程30mm,頻率20周期/分鐘,連續磨擦50周期。圖四變色、脫油見底材2、膠紙測試Adhesive tape tear

8、ing test噴油/絲印取樣品平坦部分，用界刀縱橫划100個1mmX1mm的小方格，圖一油墨脫落制定：審核：批准：受 控印 章日期：日期：日期：編號:WI-PQLY-014標題:產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 4頁共 12 頁客戶(Customer)VTECH測試項目(Test Item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin5、 高溫高濕測試High temp. AndHigh Humidity test絲印/噴油將塑膠噴油樣品在過爐烘干4小時后存放在溫度為66+3%，濕度為85%+3%之恆溫恆溫爐中存放192小時.變色、起泡4、鉛

9、筆硬度測試Pencil hardness test噴油鉛筆:選硬度為HB的中華繪圖鉛筆,用削筆刀將鉛筆削到露出柱形筆尖56mm,切不可移動或削傷鉛芯,握住鉛筆使其與400號砂紙成900,在砂紙上不停劃圈,以磨擦鉛筆端面,直至獲得端面平整,邊緣銳利的筆端為止,邊緣不得有破碎或缺口,鉛筆每使用一次旋轉180度再用或重磨再用.測試方法:取一塊平坦的測試樣品置于試驗機架上,漆膜面朝上,在1kg負載下,鉛筆與漆膜成450角,以0.5m/s的速度,使試件與鉛筆反向移動5mm,犁五道不同的痕跡. 注:加負載時,鉛筆頭不能劃傷或使漆膜凹陷.圖五有犁傷、油膜脫落5、橡皮磨擦測試Abrasion(Rubber)t

10、est噴油測試方法:取一塊長20mm試驗樣本放在摩擦機架(加1kg負載)上,用橡皮來回摩擦(橡皮擦露出夾具表面2.5mm3.0mm).圖四可見底材6、化學液體試驗Chemistry liquid test絲印/噴油測試方法:滴一滴異丙醇()或丁酮在試樣漆層表面15分鐘後,用白布擦去化學液.變色、脫落起皺7、Nacl液體試驗Nacl liquid test絲印/噴油測試方法:取試樣放入含有5%Nacl(氯化鈉)的蒸鎦水溶液中浸48小時,然後用白布擦去試驗樣本上的水滴.變色、脫落起皺8、鹽酸試驗HCL test絲印/噴油測試方法:用粘有5%HCL(鹽酸)的濕布圍在試樣上來回摩擦10cycles,然

11、後用白布擦去試樣上的液體.變色、脫落起皺制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 5頁共 12 頁3、PANASONIC系列客戶(Customer)PANASONIC測試項目(Test Item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、 酒精測試Abrasion (Alcohol) Test絲印測試材料及工具：99.5%酒精，1kg鐵錘，絨布.測試條件：每分鐘來回摩擦120周期，摩擦長度為30，共摩擦200周期。圖四絲印/噴油變色、脫落起泡2、溶劑測試Impreg

12、nant test絲印測試材料:防晒霜.測試條件:在常溫常濕下,將防晒霜均勻涂在被測表面存放24小時.變色、脫落3.高低溫沖擊試驗High temp and lowtemp shock test絲印測試條件:在溫度為60C條件下,貯存1小時后,以15秒時間轉換為-30C,再貯存1小時,然后又以15秒時間轉化為60C貯存1小時,這樣循環50周期.變色、脫落、起泡4、高溫放置High temp deposited絲印測試條件：在溫度為60。C的條件下貯存120小時變色、脫落、起泡6、 低溫放置Low temp deposited絲印測試條件：在溫度為-20。C的條件下貯存120小時變色、脫落、起泡

13、制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 6頁共 12 頁4、MATRA系列客戶(Customer)MATRA測試項目(Test item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、酒精測試Abrasion (Alcohol) Test噴油/絲印測試材料及工具：75%酒精、500g鐵錘、棉布測試條件：摩擦行程30，共摩擦500周期圖四絲印/噴油變色、脫落、起泡2、溶劑測試Imp regnant test噴油/絲印測試材料: 營養保濕面霜、500g鐵錘、棉布圖四變色、

14、脫落3、膠紙測試Adhesive tape tearing test噴油/絲印測試條件與方法：用3M 600膠紙緊貼被測表面，然后以90。角方向突然向上提起.圖二方格內有絲印字體或噴油脫落4、高溫高濕測試High temp andHigh humidity test噴油測試條件：將塑膠噴油樣品在過爐烘干4小時后，在溫度為45。C、濕度為90%之恆溫恆濕條件下存放48小時，每4小時觀察樣品表面顏色變化. 變色、起泡、駁落5、高低溫循環測試High temp and lowtemp cycle test噴油/絲印在溫度為-10。C條件下貯存30分鐘后，以15秒時間轉換為50。C，再貯存30分鐘，然

15、后又以15秒時間轉換為-10。C貯存30分鐘，這樣循環5個周期.變色、脫落、起泡以上測試均為單項測試.(MATRA)制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第7 頁共 12 頁5、GLOBAL LINK系列客戶(Customer)GLOBAL LINK測試項目(Test item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、 RCA測試RCA test噴油/絲印用剪鉗將需測試之膠件取較平坦處剪下23cm2，用熱熔膠將其固定在RCA紙帶測試機上，將測試頭對准測試位置，裝好

16、紙帶，根據各種膠件測試規格的不同相應的調整紙帶機測試頭負載(見附表二)，然后打開開關進行測試，直至顯示器顯示為相應的數據時停止測試.(顯示器的顯示數據為實際次數的2.5倍，如無測試100次，則顯示器顯示數據為40時就應停止測試.)脫油見底材2、 膠帶測試噴油/絲印在202的面積上用刀劃方格，同一方向至少有兩個1x1mm小方格,每個小方格之間距離510mm，將膠帶緊貼在其表面,以90o角方向突發力向上拉起,共10次.圖六方格內有絲印字體或噴油脫落附表二：測試面測試要求主要面100g力/15次不脫油為OK一般面100g力/5次不脫油為OK次要面100g力/3次不脫油為OK字鈕100g力/50次不脫

17、油為OK制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 8頁共 12 頁6、ALCATEL系列客戶(Customer)ALCATEL測試項目(Test item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、表面硬度測試Pencil hardness test絲印/噴油塑膠表面1、 按要求分別用8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H的鉛筆刮測試件表面2、 鉛筆頭須磨成圓頭3、 鉛筆與被測面成40夾角4、 并以

18、300力壓住筆頭5、 各表面接受的要求為：.鏡類為Hb. 噴油件為7H,其它絲印件為3H.圖五有明顯划花或划破油層2、酒精測試Abrasion (Alcohol) Test絲印/噴油1、 被測物為絲噴后放置5天的產品2、 測試速度為每秒一個周期，共測10個周期3、 對于噴油件為150力，對于絲印件為500力4、 酒精濃度為95%。圖四絲印、噴油變色、脫落見底材3、膠紙測試Adhesive tape tearing test絲印/噴油1、 被測物為絲噴后放置5天的產品2、 在測試位置划5X5個12的小格3、 用3M 202型膠紙緊貼被測表面，以90方向快速拉起，共測十次。圖二絲印或噴油油墨有脫落

19、而不完整制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 9頁共 12 頁6、BINATONE系列客戶(Customer)BINATONE測試項目(Test item)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、酒精測試Abrasion (Alcohol) test絲印材料及工具:75%酒精、100g鐵錘、棉布(但字鈕件用99%的酒精).測試條件:摩擦行程30mm,用100g力在絲印表面磨擦50周期圖四絲印/噴油變色、脫油、起泡噴油材料及工具:99%酒精、500g鐵錘、棉布.

20、測試條件:摩擦行程30mm,用500g力，99%的洒精在表面磨擦1000次.2、膠紙測試Adhesive tape tearing test.噴油絲印測試條件與方法:用3M 600測試膠紙緊貼被測表面(已划100個1mmx1mm),然后以900角方向突然向上提起10次.圖二方格內有絲印字體或噴油脫落以上所有測試均為單項測試。制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 10頁共 12 頁二、BEAUTIFUL產品客戶(Customer)AIWA測試項目(Test item

21、)測試對象測試要求圖示判定CRMajMin1、酒精測試Abrasion (Alcohol) test噴油測試條件：在噴油過爐后4小時方可測試.測試方法：將包有6層棉布的300g鐵錘，浸透76.981.4%濃度的酒精,以每分鐘往返100次的速度,行程30mm,對測試部位進行磨擦測試圖四變色、脫落、開裂絲印測試方法：將包有6層棉布的300g鐵錘，浸透76.981.4%濃度的酒精,以每分鐘往返20次的速度,行程30mm,對測試部位進行磨擦測試.圖四變色、脫落、開裂3、膠紙測試Adhesive tape tearing test噴油測試條件：在噴油過爐后4小時方可測試.用界刀在被測表面划1.52的小方

22、格100個，然后用105#(18MM寬)測試膠紙緊貼划方格處，中間不可有氣泡，再以45。角方向快速剝掉膠紙，連續測試10次圖一、圖三脫落面積超過三格，可見底材絲印測試條件：在絲印過爐后4小時方可測試用界刀在絲印表面划“”(塑膠材料的鍍金品不划)，然后用105（18MM寬）測試膠紙在上面緊貼，再以45。角方向快速剝掉膠紙，在同一部位連續測試5次.圖一、圖三可見底材3、高溫高濕測試High temp.andHigh Humidity test噴油/絲印測試條件：噴油絲印過爐烘干后4小時方可測試，每批貨測試2PCS.測試方法：將測試樣品在溫度為602。C，濕度為90%3%的恆溫濕爐中存放48小時.變

23、色、起泡、脫落、失光制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 11頁共 12 頁三、 其它型號(客戶)產品測試 3.1 MOTOROLA系列參照THOMSON測試要求 3.2 DISNEY系列參照THOMSON測試要求 3.3 DHT700(DVA200)參照AIWA測試要求 3.4 JVC系列參照AIWA測試要求 3.5 協成產品參照AIWA測試要求 3.6 偉特、高達產品暫不須做可靠性測試.6.0 記錄 測試完成后,須填寫“_可靠性測試報告” ,高溫高濕測試應單獨填寫一份“高溫高濕可靠性測試記錄”並與樣品一起交上司處理. 7.0 附圖 見第12頁 制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期:編號:WI-PQLY-014標題：產品可靠性測試規格版本:A修訂次數:Rev.4生效日期:2002年9月12日頁 碼:第 12頁共 12頁附圖：制定:審核:批準:受 控印 章日期:日期:日期: