[农林牧渔]屠宰肉制品加工行业——设备维护保养手册.doc
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1、屠宰肉制品加工行业设备维修保养手册目录第一部分:设备维修保养制度- 1 -一、保养作业内容- 1 -二、设备的例行保养- 1 -三、设备的维修保养- 1 -第二部分:生产类设备- 3 -一、屠宰设备- 3 -屠宰车间操作规程- 3 -带式劈半锯使用维护说明- 4 -电动机的维护及保养- 5 -滚动轴承装配方法及注意事项- 7 -轴承座的定期润滑保养- 7 -二、分割设备- 8 -分割线自动线保养与维护- 8 -分割线自动线异常故障及其处理方法- 9 -分割线自动线定期检查要点- 9 -三、熟食设备- 10 -真空灌肠机使用方法及调整- 10 -真空滚揉机检修周期- 11 -真空滚揉机维护保养和
2、开机- 12 -斩拌机的维护与保养- 12 -烟熏炉的维护及保养- 13 -挂肠机维护与保养- 13 -四、养殖设备- 14 -饲料粉碎机安全操作及保养规程- 14 -饲料粉碎机安全操作及日常维护规程- 14 -饲料加工操作及维护规程- 15 -五、制罐设备- 15 -异型自动真空封罐机的维护保养- 15 -前进料焊缝机的维护与保养- 16 -全自动电阻焊生产线的维护与保养- 17 -全自动冲床的维护与保养- 17 -第三部分:动力能源设备- 18 -一、制冷及空调设备- 18 -氨压机操作规程- 18 -冷冻机安全操作规程- 20 -冷冻机系统的故障及维护- 21 -空调设备维护保养- 22
3、 -冷凝器、蒸发器维修保养- 24 -二、供电设备- 24 -配电室安全规程- 24 -电气设备的安全操作规定- 25 -三、供热设备- 27 -立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程- 27 -燃气锅炉安全操作规程- 28 -锅炉停炉及停炉后的保养- 29 -第四部分:辅助类设备- 36 -一、给排水系统- 37 -水泵保养规范执行标准- 37 -给水系统管理与维修- 37 -排水系统管理与维修- 38 -排水系统常见故障处理工作- 39 -钠离子交换器保养- 39 -二、空压设备- 40 -空气压缩机维护保养内容- 40 -三、压力管道- 40 -管道的防腐蚀- 41 -四、其它辅助类设备- 42
4、-叉车安全操作规程- 42 -消防设施养护及使用- 42 -干粉灭火器使用与保养工作- 43 -消防水枪、水带操作- 43 -第五部分:办公设备- 44 -空调保养节能的五个方法- 44 -电视产品使用维护保养常识与安全使用注意事项- 45 -其它常用电器使用维护保养注意事项- 46 - - 46 - -第一部分:设备维修保养制度 一、保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由本公司机修主任负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电
5、气作业由专业电工执行。 二、设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。2 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无
6、异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 三、设备的维修保养为了保证设备安全运行,设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司的设备种类分为:供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备;根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律,制定设备的维修保养和维修方法。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备
7、的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化,将达到使用期前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养,一、二、三级保养和定期检修。 1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些
8、随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养,定期保养。 一级保养(每周)定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。根据设备的工作状态、工作环境大概一周进行一次。其主要工作内容是:检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮
9、;操作灵活,运转正常;电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员(机修钳工、制冷维修工、电工)配合并指导。 二级保养(每月)是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗
10、糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员(机修钳工、制冷维修工、电工)为主,操作工参加。三级保养(设备大检修每年两次)为了使设备三级保养规范化,应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等,在8月和春节期间利用生产淡季,各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划
11、、更换零备件计划表和维修费用概算,报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行,维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。定期保养(特种设备检定检修)特种设备设施的定期检定检修,根据设备设施的相关检定检验周期规定,每年(或6个月)对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检定检验,检定检验主要是外请有资质的单位进行,特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修,如无专业技术人员或无资质无法维修时,应请有资质的单位和技术人员对其进行维修,各使用单位配合,确保设备设施的安全和准确运行。第二部分:生产类
12、设备一、 屠宰设备屠宰车间操作规程一、自动线的起动一. 设备操作人员应提前40分钟到达车间,启动空压机。若是剥皮机,应查气动卸猪机工作是否正常,预剥输送机,剥皮机以及提升机修整线的运转情况。若是刨毛猪,应通知锅炉房送汽。二生产前应分别检查压缩空气,泠热水的压力。压缩空气:6KG以上;水压力:2兆帕;同时起动快速冷却间输送线。三检查电击晕机的压缩空气气压是否达到,运转是否正常,击晕电源是否起动,详见电击晕机说明书。四生产前30分钟,检查打毛机循环水池排水阀是否关闭,然后打开加水阀加水,打开蒸汽阀加温,并启动循环水泵查看流水情况,根据季节及猪的品种设立水温,须达到55-60。五生产前15分钟,起动
13、洗猪机及沥血线并检查洗猪水温,水温要求达到45以及其它设备运转情况。六生产前10分钟,检查蒸汽压力情况,蒸汽压力必须达到4KG以上。在生产中要保证此压力,否则影响刨毛效果。同时启动相关设备检查运转是否正常。如发现有异常应及时停机,通知检修人员进行检查维修,如运转正常就停机等待正式生产。七生产开始,哄猪到电击晕,但残猪及特别大的猪不易进入电击晕机,同时要把道叉选到剥皮或烫位置,注意,空扣脚链不得进入烫毛遂道,否则将会损坏烫毛机。八烫毛机温度的调节,烫毛时间的调节,要有专人管理。九当第一头猪滑入打毛机后,要启动平板上挂输送机,然后根据生猪的运行情况,分别启动燎毛清洗线,予干澡机,刷白抛光机以及肌体
14、加工线,红脏线,白脏线。二、蒸汽烫毛机操作规程一根据生产要求和季节气候的变化,猪的品种,由指定操作人员,在温度调节器上分别设置好温度值,设置好速度控制烫毛时间,具体设置请参照有关说明书。二根据制备状况,蒸汽压力应设置在4KG以上,蒸汽必须通过减压阀进行稳压,减压阀调至4KG,严禁使用旁通进行通气。三当蒸汽压力达到4 KG时,开启蒸汽阀,同时观察温升情况,待温度达到设定值并且温度稳定后,才能进猪进行生产。四烫池内水温要在规定范围内,否则将影响烫毛效果。五当烫毛线或打毛机出现故障时,应立即按下急停开关,关闭蒸汽阀,捞起猪体,否则时间过长会烫坏猪体。六在烫毛过程中,严禁停止摇烫机增加烫毛时间。七生产
15、结束后,注意检查烫池内是否掉有猪。八生产结束后,无能在哪种情况下,要及时按下急停按钮停止烫毛机。三、自动线停止一当电击晕机完成最后一头猪后,要按电击晕操作规程进行清洗,同时要关闭电击晕机总电源,及空气压缩机。二清洗卧式放血输送机时,应堵塞放血口,打开清洗放水口,清洗完成后关闭电源,关闭清洗阀门。三按下洗猪机停止按钮,清洗停止预剥线,剥皮机,提升机及剥皮修整线。四确定最后一头猪从打毛机滑出后,及时关闭打毛机,烫毛线。放掉打毛机用循环水。同时检查打毛机内是否有猪,烫机内是否掉猪,并检查刨机胶块的磨损情况。如有损坏的要通知维修人员及时更换。五最后一头猪通过最后清洗刮光机后,先关闭清洗刮光机,胴体输送
16、机,红脏线,白脏线。六最后一头猪通过冷库,关闭速冻线同时关闭缓冲间的两个门。七通知锅炉房生产人员停炉压火,制冷机房人员1。5小时后快冷降温。四、打毛机操作规程一根据生产要求和猪品种及季节情况,设置打毛机的循环水的温度在55-60内调节,同时要检查打毛机的运转是否正常,刨毛机胶块是否需要更换。二分别打开加水,加气开关,同时检查水位高低情况,水温情况。三检查有无堵塞管道及喷水口的现象。四启动猪毛输送机运转是否正常。五生产完毕,应用清水对打毛机进行彻底清洗,同时,要检查打毛机的运转是否正常,刨毛胶块的情况。如发现有异常情况应立即通知维修人员检查修理。六进行维修时一定要切断电源再进行修理。带式劈半锯使
17、用维护说明一、如何延长锯条使用寿命 1、在安装新的锯条开始使用时,前10头猪的劈半时下锯要缓和,用力不要过大过猛。 2、劈半过程应尽量缩短时间,尽量在短的时间范围内完成,减少锯条的屈挠损失。3、在劈完二十多头猪后,应拧紧一下锯条的涨紧钮,保持锯条的涨紧度。二、使用前维护:1、在每日使用或每次使用之前检查电动双控手柄。分别单独的按下,劈半锯应不启动。同时按下前手柄触发器和后手柄触发器(按下两个触发器的时间间隔不超过一秒钟),劈半锯应当启动。释放两者之一或两个触发器,劈半锯应停止工作。2 、清洁和检查锯条导向块。如有必要则调整两导向块的距离。(在锯条导块之间插入一个0.6毫米的塞规,轻压锯条导向块
18、的外侧,紧固导向块上6个螺丝钉)3 、定期给前轮轴的油嘴加注润滑油脂(每天一次)定期检查齿轮箱里润滑油的使用状况 当油含水、油是黑的或含有杂质,更换轴承之后更换润滑油。更换油时,锯应向后面倾斜并灌入将近1.5夸托的相应型号双曲面齿轮润滑油。或粘度等级为100齿轮油4、检查后轮。紧固防松螺母,松紧恰当。5、检查电缆和插头。是否磨损,如有必要更换之。三、使用中操作规程1、锯穿入两腿间的尾骨部位,劈半锯的从动轮(前端)应指向上方。2 、启动劈半锯Buster BVi开始劈半操作,尾骨开裂之后,劈半锯可继续沿猪胴体的脊椎的方向向下。3、锯穿过猪胴体腰部时,锯劈半锯应处在水平位置。4、不要向劈半锯施加压
19、力,引导劈半锯以确保直切。5、当锯到肩膀和脖子时,劈半锯的从动轮(前端)应指向下。6、随时冲洗锯的前后导向块和锯后轮处的碎骨沫。四、使用后清洁用温水冲干净锯的前后轮、导向块和外壳上的污物,同时卸下锯条,并在锯条上涂上食用油脂,防止锯条生锈。注意避免用水直接冲洗锯的上把手开关和门的保护开关。电动机的维护及保养屠宰设备中大量的动力源都是电动机,电动机的良好维护及保养直接关系着屠宰自动线的正常良好运转。电动机就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。 常用的电动机可以分为:交流、直流和交直流两用电动机。 交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、
20、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。 电动机整体形状是一个圆柱体,主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体,套在电动机轴上。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸入电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2、检查并保证启动装置正常工作 经常检查接触
21、器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。 电动机启动设备技术状态的好坏,对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明,绝大多数烧毁的电动机,其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。 3、检查传动与转动部位 检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;
22、齿轮传动的灵活性等,若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。 如果电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此,保持电动机经常在额定电流下工作。 4、电流检测 电动机在额定电流以上运转时,线圈温度会升高,导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损,因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。 另外,三相电动机各相间电压不平衡时,会产生不平衡电流,使温度上升不均衡,产生局部过热。因此,应定期测定各相电流值并记录。三相异步电动机,其三相
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